JPS62824B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS62824B2 JPS62824B2 JP56017685A JP1768581A JPS62824B2 JP S62824 B2 JPS62824 B2 JP S62824B2 JP 56017685 A JP56017685 A JP 56017685A JP 1768581 A JP1768581 A JP 1768581A JP S62824 B2 JPS62824 B2 JP S62824B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding drum
- finger
- bobbin
- winding
- rear end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/245—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages by deformation of an elastic or flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
- B65H2701/3122—Fibreglass strands extruded from spinnerets
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス繊維ストランドのケーキまたは
パツケージを形成するための巻取りドラム、特に
非伸縮性の可撓材料、例えば紙製のボビンにケー
キまたはパツケージを巻取ることを目的とする巻
取りドラムに関する。
パツケージを形成するための巻取りドラム、特に
非伸縮性の可撓材料、例えば紙製のボビンにケー
キまたはパツケージを巻取ることを目的とする巻
取りドラムに関する。
通常ガラス繊維紡糸炉により溶融されたガラス
はブツシングのノズル孔より400〜800本のフイラ
メントとして引き出され、これ等のフイラメント
群は数本のストランドに分割集束された後綾振り
されながら巻取りドラムに装着されたボビンに巻
取られケーキに形成される。形成されたケーキは
ボビンと共に巻取りドラムより引抜く必要がある
がボビンがストランドの巻取張力により巻取りド
ラムに緊締されるため引き抜き作業は簡単でな
い。この傾向は巻取られるストランドを形成する
フイラメントの径が細い程巻取り張力が増大し、
更に分割されたストランドの単量が少くなる程引
き揃えがよくなつてケーキが密となり巻き締め力
が増大するため助長されボビンの引抜きが困難と
なる。このように巻取りドラム周面に強く緊締さ
れているボビンを強引に引抜くことはケーキやボ
ビンに損傷を与え作業性および生産性を低下させ
る結果を招くことになつて好ましくない。
はブツシングのノズル孔より400〜800本のフイラ
メントとして引き出され、これ等のフイラメント
群は数本のストランドに分割集束された後綾振り
されながら巻取りドラムに装着されたボビンに巻
取られケーキに形成される。形成されたケーキは
ボビンと共に巻取りドラムより引抜く必要がある
がボビンがストランドの巻取張力により巻取りド
ラムに緊締されるため引き抜き作業は簡単でな
い。この傾向は巻取られるストランドを形成する
フイラメントの径が細い程巻取り張力が増大し、
更に分割されたストランドの単量が少くなる程引
き揃えがよくなつてケーキが密となり巻き締め力
が増大するため助長されボビンの引抜きが困難と
なる。このように巻取りドラム周面に強く緊締さ
れているボビンを強引に引抜くことはケーキやボ
ビンに損傷を与え作業性および生産性を低下させ
る結果を招くことになつて好ましくない。
ケーキが形成された後のボビンの引抜きを容易
にするために、巻取りドラム本体の周面に軸線方
向に延びる多数のフインガーを半径方向に移動可
能に装着した巻取りドラムに対し剛性の強いプラ
スチツク製ボビンを嵌挿しフインガーで保持する
ようにした装置が従来使用されていた。この装置
によればケーキが形成された後巻取りドラムの回
転を止めると、フインガーが引込むことができる
ためボビンの引抜きが容易となりまたストランド
の巻付き状態がよくなるために長年にわたり広く
有効に使用されてきた。
にするために、巻取りドラム本体の周面に軸線方
向に延びる多数のフインガーを半径方向に移動可
能に装着した巻取りドラムに対し剛性の強いプラ
スチツク製ボビンを嵌挿しフインガーで保持する
ようにした装置が従来使用されていた。この装置
によればケーキが形成された後巻取りドラムの回
転を止めると、フインガーが引込むことができる
ためボビンの引抜きが容易となりまたストランド
の巻付き状態がよくなるために長年にわたり広く
有効に使用されてきた。
しかしながらこの方法は近年激しい競争下にあ
るガラス繊維工業においてはプラスチツクボビン
が比較的高価であることと多数のプラスチツクボ
ビンを並べておくのはスペースを要すること更に
乾燥条件の差などの問題があり、このためフイン
ガー付巻取りドラムに対しプラスチツクボビンを
使用する代りに厚さ0.5〜１mmの安価な紙等の剛
性の少ない可撓材料で作られたボビンを使用する
ことが行われるようになつた。しかし紙製のボビ
ンは剛性が少ない材料であるために巻取り張力に
よりフインガー表面に密着すると共に更にフイン
ガーが後退するにつれてボビンが縮径してボビン
にしわを作りこのしわが隣り合うフインガーの間
に挾まれてボビンの抜取りを困難にする欠点を生
ずる。
るガラス繊維工業においてはプラスチツクボビン
が比較的高価であることと多数のプラスチツクボ
ビンを並べておくのはスペースを要すること更に
乾燥条件の差などの問題があり、このためフイン
ガー付巻取りドラムに対しプラスチツクボビンを
使用する代りに厚さ0.5〜１mmの安価な紙等の剛
性の少ない可撓材料で作られたボビンを使用する
ことが行われるようになつた。しかし紙製のボビ
ンは剛性が少ない材料であるために巻取り張力に
よりフインガー表面に密着すると共に更にフイン
ガーが後退するにつれてボビンが縮径してボビン
にしわを作りこのしわが隣り合うフインガーの間
に挾まれてボビンの抜取りを困難にする欠点を生
ずる。
この欠点を解決する一方法として特公昭47−
16260号公報においてフインガー表面に浅い凹み
を設けボビンの縮径によつて生ずるしわをこの凹
みで受けしわが隣り合うフインガーの間に挾まれ
ないようにする方法が提案された。この方法は紙
製ボビンの使用に一歩の前進を与えるものである
が、しわと凹みの密着により全体としてボビンと
フインガーの間の接触面積が増大するため必然的
にボビン抜取りの際の摩擦抵抗が増加し完全な解
決を与えていない。この問題を解決するためには
巻取り終了時に、ボビンとフインガーとの摩擦抵
抗を極力減少させることが必要である。
16260号公報においてフインガー表面に浅い凹み
を設けボビンの縮径によつて生ずるしわをこの凹
みで受けしわが隣り合うフインガーの間に挾まれ
ないようにする方法が提案された。この方法は紙
製ボビンの使用に一歩の前進を与えるものである
が、しわと凹みの密着により全体としてボビンと
フインガーの間の接触面積が増大するため必然的
にボビン抜取りの際の摩擦抵抗が増加し完全な解
決を与えていない。この問題を解決するためには
巻取り終了時に、ボビンとフインガーとの摩擦抵
抗を極力減少させることが必要である。
更にボビンの抜取りを容易にする一方法として
実公昭52−48195号公報において、ボビンを抜取
る際にフインガーを先端に向つて傾斜させ各フイ
ンガーで形成されるドラム表面を先細の截頭円錐
形にできるようにしたものが提案された。この方
法はボビンを径の縮小する方向に引抜くことがで
きるので基本的に抜取り作業を容易にするもので
あるが、フインガーを傾斜させるために特別なシ
フト機構を使用しなければならないので構造が複
雑であり、又ボビンのしわが隣り合うフインガー
の間に狭まれてボビンの抜取りを困難にする問題
に対し十分な解決を与えていない。
実公昭52−48195号公報において、ボビンを抜取
る際にフインガーを先端に向つて傾斜させ各フイ
ンガーで形成されるドラム表面を先細の截頭円錐
形にできるようにしたものが提案された。この方
法はボビンを径の縮小する方向に引抜くことがで
きるので基本的に抜取り作業を容易にするもので
あるが、フインガーを傾斜させるために特別なシ
フト機構を使用しなければならないので構造が複
雑であり、又ボビンのしわが隣り合うフインガー
の間に狭まれてボビンの抜取りを困難にする問題
に対し十分な解決を与えていない。
本発明はボビンとフインガーとの摩擦抵抗を減
少しかつボビンのしわの噛み込みを極力なくして
抜取りを極めて容易に行うことができ生産性を向
上できる上しかも構造簡単なガラス繊維ストラン
ドの巻取りドラムを提供することを目的とするも
のである。
少しかつボビンのしわの噛み込みを極力なくして
抜取りを極めて容易に行うことができ生産性を向
上できる上しかも構造簡単なガラス繊維ストラン
ドの巻取りドラムを提供することを目的とするも
のである。
上述の目的を達成する本発明は回転自在に支持
された巻取りドラム本体の表面に半径方向に突出
後退可能に装着された多数の軸線方向に延びる細
長いフインガーを有し、前記各フインガーは突出
位置にあるとき最外表面が円筒形に配列され後退
位置にあるとき最外表面が巻取りドラムの後端か
ら先端に向つて先細となる截頭円錐形に配列され
るように構成されている巻取りドラムにおいて、
前記各フインガーは部分円筒形の表面をもつた頭
部と長方形断面の頭部と平行側面をもち前記頭部
と基部を接続する脚部とを備え、前記巻取りドラ
ム本体は前記フインガーの基部が嵌入される拡大
部とドラム本体周面に開き前記脚部を案内する狭
小部とから成り軸線方向に延びる多数の溝を有
し、前記フインガーの頭部は後端から先端に向つ
て次第に巾が狭くなる形状に形成され、前記フイ
ンガーの基部は後端から先端に向つて次第に高さ
が低くなるように傾斜した底面を有し、かくして
前記フインガーは前記溝の中で軸線方向に直角な
方向に後退して前記截頭円錐形の表面を与えるよ
うに構成されていることを特徴としている。
された巻取りドラム本体の表面に半径方向に突出
後退可能に装着された多数の軸線方向に延びる細
長いフインガーを有し、前記各フインガーは突出
位置にあるとき最外表面が円筒形に配列され後退
位置にあるとき最外表面が巻取りドラムの後端か
ら先端に向つて先細となる截頭円錐形に配列され
るように構成されている巻取りドラムにおいて、
前記各フインガーは部分円筒形の表面をもつた頭
部と長方形断面の頭部と平行側面をもち前記頭部
と基部を接続する脚部とを備え、前記巻取りドラ
ム本体は前記フインガーの基部が嵌入される拡大
部とドラム本体周面に開き前記脚部を案内する狭
小部とから成り軸線方向に延びる多数の溝を有
し、前記フインガーの頭部は後端から先端に向つ
て次第に巾が狭くなる形状に形成され、前記フイ
ンガーの基部は後端から先端に向つて次第に高さ
が低くなるように傾斜した底面を有し、かくして
前記フインガーは前記溝の中で軸線方向に直角な
方向に後退して前記截頭円錐形の表面を与えるよ
うに構成されていることを特徴としている。
本発明は図面を参照する以下の実施例の説明か
ら一層明かになるであろう。
ら一層明かになるであろう。
第１図は本発明の巻取りドラムの斜視図で巻取
りドラム本体１は先端のウエストストランド巻取
り用のフランジ２の部分を除き表面に軸線方向に
延びるフインガー３が装着されている。各フイン
ガー３は後述するように半径方向に僅かに突出後
退可能に装着されガラス繊維ストランドの巻取り
に際してはその周囲にボビンが嵌着される。巻取
られるガラス繊維ストランドは紡糸炉内の溶融ガ
ラスをブツシングの多数のノズル孔を通して引出
し繊維化された多数のガラスフイラメントを集束
したものであり、このストランドは巻取り開始時
には巻取りドラムのフランジ部分２に巻取けられ
ドラムが一定回転数に達しフイラメンが所定の繊
径に達した後フインガー３に嵌着されたボビンの
上に移され綾振られながらボビンに巻取られる。
ストランド巻取中全フインガー３は遠心力によつ
て突出して全体が同一外径の円筒状になり巻取り
張力によるボビンの収縮力に抗してボビンを保持
するが巻取りの進行につれてボビンに巻取られた
ストランドの全張力が次第に増大するためボビン
は少しづつ緊縮される。
りドラム本体１は先端のウエストストランド巻取
り用のフランジ２の部分を除き表面に軸線方向に
延びるフインガー３が装着されている。各フイン
ガー３は後述するように半径方向に僅かに突出後
退可能に装着されガラス繊維ストランドの巻取り
に際してはその周囲にボビンが嵌着される。巻取
られるガラス繊維ストランドは紡糸炉内の溶融ガ
ラスをブツシングの多数のノズル孔を通して引出
し繊維化された多数のガラスフイラメントを集束
したものであり、このストランドは巻取り開始時
には巻取りドラムのフランジ部分２に巻取けられ
ドラムが一定回転数に達しフイラメンが所定の繊
径に達した後フインガー３に嵌着されたボビンの
上に移され綾振られながらボビンに巻取られる。
ストランド巻取中全フインガー３は遠心力によつ
て突出して全体が同一外径の円筒状になり巻取り
張力によるボビンの収縮力に抗してボビンを保持
するが巻取りの進行につれてボビンに巻取られた
ストランドの全張力が次第に増大するためボビン
は少しづつ緊縮される。
ボビンの経済性の上から紙等の剛性の少ない可
撓材料から作られたボビンを使用する場合ボビン
が緊縮されるとしわができるため従来の巻取りド
ラムでは後退する隣り同志のフインガーがその間
にボビンのしわを挾み込み巻取りドラムからのボ
ビンの引抜きを困難にする。本発明はこの問題を
解決するためにフインガー３の構造とフインガー
３の巻取りドラム本体１への装着構造に改良を施
したもので、第２図は本発明のフインガー３の一
実施例の斜視図、第３図はフインガー３を装着す
る巻取りドラム本体１の横断面図である。フイン
ガー３は部分円筒形の表面をもつた頭部４と、長
方形断面の基部５と、平行側面をもち頭部４と基
部５を接続する脚部６とから成り、頭部４の巾と
全体の高さが先端から後端に向つて次第に比例的
に大きくなつている。即ち、第２図において、
S1：S2＝H1：H2、S1＜S2、H1＜H2の関係になつ
ている。高さの差は基部５の底面を頭部４の表面
に対し先端から後端に向つて傾斜させ、従つて基
部５の厚さを先端から後端に向つて次第に増大さ
せ後端における厚さが先端における厚さよりH2
−H1だけ大きくすることによつて与えられる。
撓材料から作られたボビンを使用する場合ボビン
が緊縮されるとしわができるため従来の巻取りド
ラムでは後退する隣り同志のフインガーがその間
にボビンのしわを挾み込み巻取りドラムからのボ
ビンの引抜きを困難にする。本発明はこの問題を
解決するためにフインガー３の構造とフインガー
３の巻取りドラム本体１への装着構造に改良を施
したもので、第２図は本発明のフインガー３の一
実施例の斜視図、第３図はフインガー３を装着す
る巻取りドラム本体１の横断面図である。フイン
ガー３は部分円筒形の表面をもつた頭部４と、長
方形断面の基部５と、平行側面をもち頭部４と基
部５を接続する脚部６とから成り、頭部４の巾と
全体の高さが先端から後端に向つて次第に比例的
に大きくなつている。即ち、第２図において、
S1：S2＝H1：H2、S1＜S2、H1＜H2の関係になつ
ている。高さの差は基部５の底面を頭部４の表面
に対し先端から後端に向つて傾斜させ、従つて基
部５の厚さを先端から後端に向つて次第に増大さ
せ後端における厚さが先端における厚さよりH2
−H1だけ大きくすることによつて与えられる。
巻取りドラム本体１には第３図に示す如く、本
体周面に開き軸線方向に延びる十字形断面の多数
の溝７が等角間隔に切つてあり、フインガー３は
基部５を溝７の拡大部８に嵌入させてドラム本体
１に装着される。拡大部８の巾は若干の摺動間隔
を残して基部５の巾に等しく、拡大部８の高さは
基部５の最大厚さ（後端の厚さ）より若干大きく
なつており、従つてフインガー３は拡大部８の高
さと基部５の厚さの差の範囲内で半径方向に移動
可能である。また本体周面に開口する溝７の狭小
部９の巾は若干の摺動間隔を残してフインガー３
の脚部６の巾に等しく狭小部９にフインガー３の
半径方向移動のガイド作用を与えることが好まし
い。更に第４図に示す如く巻取りドラムの停止中
ドラム上方のフインガー３は自重により基部５の
底面が溝７の拡大部８と底部１０の間の段部１２
に接する位置に後退しており、この後退位置にお
いてはフインガー３は基部５の底面が前述の如く
傾斜しているため第６図に示す如く傾斜しフイン
ガー３の頭部４の表面で形成される支持面は先端
の外径D1後端の外径D2の截頭円錐面内にあるこ
とになる。
体周面に開き軸線方向に延びる十字形断面の多数
の溝７が等角間隔に切つてあり、フインガー３は
基部５を溝７の拡大部８に嵌入させてドラム本体
１に装着される。拡大部８の巾は若干の摺動間隔
を残して基部５の巾に等しく、拡大部８の高さは
基部５の最大厚さ（後端の厚さ）より若干大きく
なつており、従つてフインガー３は拡大部８の高
さと基部５の厚さの差の範囲内で半径方向に移動
可能である。また本体周面に開口する溝７の狭小
部９の巾は若干の摺動間隔を残してフインガー３
の脚部６の巾に等しく狭小部９にフインガー３の
半径方向移動のガイド作用を与えることが好まし
い。更に第４図に示す如く巻取りドラムの停止中
ドラム上方のフインガー３は自重により基部５の
底面が溝７の拡大部８と底部１０の間の段部１２
に接する位置に後退しており、この後退位置にお
いてはフインガー３は基部５の底面が前述の如く
傾斜しているため第６図に示す如く傾斜しフイン
ガー３の頭部４の表面で形成される支持面は先端
の外径D1後端の外径D2の截頭円錐面内にあるこ
とになる。
一方ドラムの下方のフインガー３はフインガー
の自重により第５図に示す如く、基部５の上面が
溝７の拡大部８と狭小部９の間の段部１３に接す
る位置に突出し、このときフインガー３の頭部４
の表面で形成される支持面は第６図に示す如く先
端後端共同一の外径D0を有する円筒面内にあ
る。ドラムの上方のフインガーと下方のフインガ
ーの中間にあるフインガー３の支持面は上記外径
をもつた截頭円錐面から円筒面に次第に移行する
位置をとる。尚フインガー３がドラムの回転によ
つて急激にとび出して溝の段部１３に衝撃を与え
ないように溝７の底部１０に弱いばね１１を前後
２ケ所あるいは必要に応じてその中間にも挿入し
て置くことが望ましい。
の自重により第５図に示す如く、基部５の上面が
溝７の拡大部８と狭小部９の間の段部１３に接す
る位置に突出し、このときフインガー３の頭部４
の表面で形成される支持面は第６図に示す如く先
端後端共同一の外径D0を有する円筒面内にあ
る。ドラムの上方のフインガーと下方のフインガ
ーの中間にあるフインガー３の支持面は上記外径
をもつた截頭円錐面から円筒面に次第に移行する
位置をとる。尚フインガー３がドラムの回転によ
つて急激にとび出して溝の段部１３に衝撃を与え
ないように溝７の底部１０に弱いばね１１を前後
２ケ所あるいは必要に応じてその中間にも挿入し
て置くことが望ましい。
以上のように構成された本発明の巻取りドラム
は次のように作動する。先づ作業者が停止してい
る巻取りドラムに先端からボビンを装着するに際
にはドラムの上方のフインガー３が後退位置にあ
るため先細形状となつているからボビンを装着す
ることは容易である。ボビン装着後作業者はガラ
ス繊維ストランドの先端を巻取りドラムのフラン
ジ部分２に巻き付けドラムを回転させる。巻取り
ドラムが一定回転数に達しストランド中のフイラ
メントが所定の繊径になつたときストランドをフ
ランジ部分２からボビン上に移動せしめ巻取りを
行う。巻取りドラムが一定回転数に達したとき、
数μ程度のフイラメントから成るストランドの巻
取りに対しては回転数は毎分数千回に達するので
フインガー３に大きな遠心力が作用し、フインガ
ー３は半径方向外方に移動し第５図に示す如く基
部５の上面が溝７の拡大部８と狭小部９の間の段
部１３に接する位置まで突出する。この位置にお
いては第６図に示す如く全フインガー３の頭部４
は巻取りドラムの軸線に平行し頭部４の表面で形
成される支持面は外径D0の円筒面となりボビン
１４を均一に支持する。ストランドの巻取りの進
行につれてストランドの張力によるボビン１４の
巻締め力Ｐが増大しフインガー３は少しづつ半径
方向に後退しボビンにしわが形成されて一部が隣
接したフインガー３の間隙に喰い込まれるように
なるのでこのまゝ進行すると巻取り終了後ボビン
１４の一部がフインガー３の間に強く挾まれて抜
取り困難となる。本発明においては巻取りドラム
の回転を停止させるとドラム上方のフインガー３
は巻取られたストランドとフインガー３の自重に
よつて第４図の後退位置に引込みボビン支持面は
第６図に示す外径D1，D2の截頭円維面内に戻
り、しかも頭部４の巾がフインガーの後端から先
端に向つて狭くなつているため隣接するフインガ
ー間の隙間は後端から先端に向つて巾広となつて
おりボビンのしわの喰い込みがあつてもボビンの
引抜きは隙間が巾広になる方向に行われるのでボ
ビンをドラムから容易に抜取ることができる。
は次のように作動する。先づ作業者が停止してい
る巻取りドラムに先端からボビンを装着するに際
にはドラムの上方のフインガー３が後退位置にあ
るため先細形状となつているからボビンを装着す
ることは容易である。ボビン装着後作業者はガラ
ス繊維ストランドの先端を巻取りドラムのフラン
ジ部分２に巻き付けドラムを回転させる。巻取り
ドラムが一定回転数に達しストランド中のフイラ
メントが所定の繊径になつたときストランドをフ
ランジ部分２からボビン上に移動せしめ巻取りを
行う。巻取りドラムが一定回転数に達したとき、
数μ程度のフイラメントから成るストランドの巻
取りに対しては回転数は毎分数千回に達するので
フインガー３に大きな遠心力が作用し、フインガ
ー３は半径方向外方に移動し第５図に示す如く基
部５の上面が溝７の拡大部８と狭小部９の間の段
部１３に接する位置まで突出する。この位置にお
いては第６図に示す如く全フインガー３の頭部４
は巻取りドラムの軸線に平行し頭部４の表面で形
成される支持面は外径D0の円筒面となりボビン
１４を均一に支持する。ストランドの巻取りの進
行につれてストランドの張力によるボビン１４の
巻締め力Ｐが増大しフインガー３は少しづつ半径
方向に後退しボビンにしわが形成されて一部が隣
接したフインガー３の間隙に喰い込まれるように
なるのでこのまゝ進行すると巻取り終了後ボビン
１４の一部がフインガー３の間に強く挾まれて抜
取り困難となる。本発明においては巻取りドラム
の回転を停止させるとドラム上方のフインガー３
は巻取られたストランドとフインガー３の自重に
よつて第４図の後退位置に引込みボビン支持面は
第６図に示す外径D1，D2の截頭円維面内に戻
り、しかも頭部４の巾がフインガーの後端から先
端に向つて狭くなつているため隣接するフインガ
ー間の隙間は後端から先端に向つて巾広となつて
おりボビンのしわの喰い込みがあつてもボビンの
引抜きは隙間が巾広になる方向に行われるのでボ
ビンをドラムから容易に抜取ることができる。
巻取り中のフインガー３によつて形成される円
筒形支持面の外径D0、巻取りドラム停止中の上
方のフインガー３によつて形成される部分截頭円
錐形支持面の先端の外径D1、後端の外径D2の関
係を実験により検討した結果によればD1がD0の
４％小さくD2がD0の３％小さくなるように設計
した場合非常に良い結果が得られた。フランジ部
２の直径d1は勿論D1より小さくなければならな
い。
筒形支持面の外径D0、巻取りドラム停止中の上
方のフインガー３によつて形成される部分截頭円
錐形支持面の先端の外径D1、後端の外径D2の関
係を実験により検討した結果によればD1がD0の
４％小さくD2がD0の３％小さくなるように設計
した場合非常に良い結果が得られた。フランジ部
２の直径d1は勿論D1より小さくなければならな
い。
本発明は以上説明した構成、作用により紙等の
剛性が少ない可撓性材料から作られたボビンを使
用した場合にも巻取りストランドの張力による巻
締めによるボビンと巻取りドラムの噛み込みを回
避でき従来の課題であつたケーキ形成後のボビン
の巻取りドラムからの抜取りの問題を解決した効
果は大きい。
剛性が少ない可撓性材料から作られたボビンを使
用した場合にも巻取りストランドの張力による巻
締めによるボビンと巻取りドラムの噛み込みを回
避でき従来の課題であつたケーキ形成後のボビン
の巻取りドラムからの抜取りの問題を解決した効
果は大きい。
第１図は、本発明の巻取りドラムの一実施例の
斜視図、第２図は第１図の巻取りドラムに使用さ
れるフインガーの斜視図、第３図は第１図の巻取
りドラムの本体の横断面図、第４図は第１図の巻
取りドラムにおいてフインガーが後退位置にある
模様を示す部分横断面図、第５図は同じくフイン
ガーが突出位置にある模様を示す部分横断面図、
第６図はフインガーが後退位置および突出位置に
ある場合の巻取りドラムの外形を示す説明図であ
る。 １……巻取りドラム本体、３……フインガー、
４……フインガーの頭部、５……フインガーの基
部、６……フインガーの脚部、７……フインガー
装着溝、８……溝の拡大部、９……溝の狭小部、
１０……溝の底部、１１……ばね。
斜視図、第２図は第１図の巻取りドラムに使用さ
れるフインガーの斜視図、第３図は第１図の巻取
りドラムの本体の横断面図、第４図は第１図の巻
取りドラムにおいてフインガーが後退位置にある
模様を示す部分横断面図、第５図は同じくフイン
ガーが突出位置にある模様を示す部分横断面図、
第６図はフインガーが後退位置および突出位置に
ある場合の巻取りドラムの外形を示す説明図であ
る。 １……巻取りドラム本体、３……フインガー、
４……フインガーの頭部、５……フインガーの基
部、６……フインガーの脚部、７……フインガー
装着溝、８……溝の拡大部、９……溝の狭小部、
１０……溝の底部、１１……ばね。
Claims (1)
- １ 回転自在に支持された巻取りドラム本体の表
面に半径方向に突出後退可能に装着された多数の
軸線方向に延びる細長いフインガーを有し、前記
各フインガーは突出位置にあるとき最外表面が円
筒形に配列され後退位置にあるとき最外表面が巻
取りドラムの後端から先端に向つて先細となる截
頭円錐形に配列されるように構成されている巻取
りドラムにおいて、前記各フインガーは部分円筒
形の表面をもつた頭部と長方形断面の基部と平行
側面をもち前記頭部と基部を接続する脚部とを備
え、前記巻取りドラム本体は前記フインガーの基
部が嵌入される拡大部とドラム本体周面に開き前
記脚部を案内する狭小部とから成り軸線方向に延
びる多数の溝を有し、前記フインガーの頭部は後
端から先端に向つて次第に巾が狭くなる形状に形
成され、前記フインガーの基部は後端から先端に
向つて次第に高さが低くなるように傾斜した底面
を有し、かくして前記フインガーは前記溝の中で
軸線方向に直角な方向に後退して前記截頭円錐形
の表面を与えるように構成されていることを特徴
とする巻取りドラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56017685A JPS57131677A (en) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | Winding drum for glass fiber strand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56017685A JPS57131677A (en) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | Winding drum for glass fiber strand |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57131677A JPS57131677A (en) | 1982-08-14 |
| JPS62824B2 true JPS62824B2 (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=11950675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56017685A Granted JPS57131677A (en) | 1981-02-09 | 1981-02-09 | Winding drum for glass fiber strand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57131677A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064433U (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-21 | 三菱重工業株式会社 | フランジ取り外し機構 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103359553A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-23 | 江苏中新资源集团有限公司 | 一种新型纺织机纱线筒 |
| CN114455391B (zh) * | 2022-02-25 | 2023-09-15 | 杭州天启机械有限公司 | 针刺离心式免割纱上丝机构及其控制方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928806Y2 (ja) * | 1975-10-03 | 1984-08-20 | モチヅキ ナカタロウ | 刃逃し機構を備える上かんな形木工用超仕上かんな盤 |
-
1981
- 1981-02-09 JP JP56017685A patent/JPS57131677A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064433U (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-21 | 三菱重工業株式会社 | フランジ取り外し機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57131677A (en) | 1982-08-14 |
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