JPS6281266A - アルミ部材と鉄鋼部材の接合法 - Google Patents
アルミ部材と鉄鋼部材の接合法Info
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- JPS6281266A JPS6281266A JP22160285A JP22160285A JPS6281266A JP S6281266 A JPS6281266 A JP S6281266A JP 22160285 A JP22160285 A JP 22160285A JP 22160285 A JP22160285 A JP 22160285A JP S6281266 A JPS6281266 A JP S6281266A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金部材（以下
Ａｔ部材と略記）と鉄鋼部材の接合法に関し、特に簡便
で良好な接合を得ることができる安価な接合法を提供す
るものである。
Ａｔ部材と略記）と鉄鋼部材の接合法に関し、特に簡便
で良好な接合を得ることができる安価な接合法を提供す
るものである。
従来の技術
Ａ４部材と鉄鋼部材を溶融接合すると、接合界面に脆い
金属間化合物を形成するため、両部材を直接溶融溶接す
ることに不可能な場合が多く、両部材の接合には通常圧
着法又は結合材を用いるるＱ付は法やハンダ付は法が用
いられている。
金属間化合物を形成するため、両部材を直接溶融溶接す
ることに不可能な場合が多く、両部材の接合には通常圧
着法又は結合材を用いるるＱ付は法やハンダ付は法が用
いられている。
圧接法としてに拡散接合、圧延圧接、爆発圧接等が知ら
れており、何れも良好な接合を得ることができる。一方
ろう付は法は両部材の接合界面又はその近傍にアルミニ
ウムろう合金と、塩化物を主成分とするフラックス、例
えばＮａＣ４−ＫＣＬ−Ｌ ｉ Ｃを又はこれに少量の
ＮａＦ、ＫＦ。
れており、何れも良好な接合を得ることができる。一方
ろう付は法は両部材の接合界面又はその近傍にアルミニ
ウムろう合金と、塩化物を主成分とするフラックス、例
えばＮａＣ４−ＫＣＬ−Ｌ ｉ Ｃを又はこれに少量の
ＮａＦ、ＫＦ。
Ａ ｔ Ｆ ｓ、ＺｎＯム等を添加したものを配置し、
これをアルミニウムろう合金の融点以上、Ａｔ部材の融
点以下の温度に加熱して、両部材を接合するものであり
、ハンダ付は法ｔｔｘ Ｐ ｂｘ Ｓ ｎ５Ｚｒｒｌｊ
＝主成分とするハンダとフラックス、例えばアミン系有
機フラックスを用いて、ろう付は法の場合と同様にして
ハンダの融点より少し高い温度に加熱し、°両部材を接
合するものである。
これをアルミニウムろう合金の融点以上、Ａｔ部材の融
点以下の温度に加熱して、両部材を接合するものであり
、ハンダ付は法ｔｔｘ Ｐ ｂｘ Ｓ ｎ５Ｚｒｒｌｊ
＝主成分とするハンダとフラックス、例えばアミン系有
機フラックスを用いて、ろう付は法の場合と同様にして
ハンダの融点より少し高い温度に加熱し、°両部材を接
合するものである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記拡散接合でに確実な接合が困難なばか
りか、接合に時間がかかり、量産性に乏しい。また圧延
圧接や爆発圧接では良好な接合が得られるも、接合中に
両部材が犬きく変形するため、接合可能な形状が著しく
制限される。更にろう付けでは使用する塩化物系フラッ
クスがＡｔ部材に対する腐食性が高いばかりか鉄鋼部材
との反応性が低いため十分な接合が得られず、ま友ハン
ダ付けでは接合が不十分なばかりか、製品を高温で使用
することができない。
りか、接合に時間がかかり、量産性に乏しい。また圧延
圧接や爆発圧接では良好な接合が得られるも、接合中に
両部材が犬きく変形するため、接合可能な形状が著しく
制限される。更にろう付けでは使用する塩化物系フラッ
クスがＡｔ部材に対する腐食性が高いばかりか鉄鋼部材
との反応性が低いため十分な接合が得られず、ま友ハン
ダ付けでは接合が不十分なばかりか、製品を高温で使用
することができない。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解消すべく種々検討の材の接合界
面又はその近傍にアルミニウムろう合金粉末とＫＡｔＦ
４ｅ主成分とする沸化物系フラックス粉末との混合物を
存在させ、非酸化性雰囲気中で、アルミニウムろう合金
の融点以上、Ａｔ部材の融点以下の温度に加熱してろう
付けすることを特徴とするものである。
面又はその近傍にアルミニウムろう合金粉末とＫＡｔＦ
４ｅ主成分とする沸化物系フラックス粉末との混合物を
存在させ、非酸化性雰囲気中で、アルミニウムろう合金
の融点以上、Ａｔ部材の融点以下の温度に加熱してろう
付けすることを特徴とするものである。
本発明においてアルミニウムろう合金粉末と１．２では
、例えばＢＡ４３４３（Ａｔ−６，８〜８．２％Ｓｉ合
金〕、Ｂｉ２０４５ （ＡＡ−９〜１１チＳｉ合金〕、
ＢＡ４０４７（Ａｔ−１１〜１３チＳｉ合金）等の粉末
を用い、ＫＡｔＦＪ ｆ主成分とする沸化物系フラック
ス粉末としては、ＫＡ Ｌ Ｆ ｍ又はＫ Ａ ｔＦ
ａとに２ＡｔＦ６又は／及びに、 ＡｔＦ＠の混合粉末
を用イ、ろう付けにおけるフラックスの溶融時にフラッ
クスがアルミニウムろう合金粉末の表面を覆うのに十分
な量をアルミニウムろう合金粉末に混合する。これを粉
末のまま又は圧粉体とするか、或いはスラリー状として
Ａｔ部材と鉄鋼部材の接合界面又はその近傍に存在させ
る。
、例えばＢＡ４３４３（Ａｔ−６，８〜８．２％Ｓｉ合
金〕、Ｂｉ２０４５ （ＡＡ−９〜１１チＳｉ合金〕、
ＢＡ４０４７（Ａｔ−１１〜１３チＳｉ合金）等の粉末
を用い、ＫＡｔＦＪ ｆ主成分とする沸化物系フラック
ス粉末としては、ＫＡ Ｌ Ｆ ｍ又はＫ Ａ ｔＦ
ａとに２ＡｔＦ６又は／及びに、 ＡｔＦ＠の混合粉末
を用イ、ろう付けにおけるフラックスの溶融時にフラッ
クスがアルミニウムろう合金粉末の表面を覆うのに十分
な量をアルミニウムろう合金粉末に混合する。これを粉
末のまま又は圧粉体とするか、或いはスラリー状として
Ａｔ部材と鉄鋼部材の接合界面又はその近傍に存在させ
る。
例えば両部材の接合界面にできる空隙内に粉末又は圧粉
体を挿入するか、又は両部材の接合界面の一方又は両方
にスラリーを塗布乾燥する。
体を挿入するか、又は両部材の接合界面の一方又は両方
にスラリーを塗布乾燥する。
尚アルミニウムろう合金粉末とＫＡｔＦ、’ｒ：主成分
とする沸化物系ブラックス粉末の混合物を両部材の接合
界面又はその近傍に存在させる際には両部材の接合界面
をトリクロルエチレン等の有機溶媒によって洗浄し、表
面の油分を除去しておくことが望ましく、表面の汚染が
著し、い場合には化学洗浄する必要がある。
とする沸化物系ブラックス粉末の混合物を両部材の接合
界面又はその近傍に存在させる際には両部材の接合界面
をトリクロルエチレン等の有機溶媒によって洗浄し、表
面の油分を除去しておくことが望ましく、表面の汚染が
著し、い場合には化学洗浄する必要がある。
このようにして両部材の接合界面又はその近傍にアルミ
ニウムろう合金粉末とＫＡｔＦ４’ｉ主取分とする沸化
物系フラックス粉末の混合物を存在させ、これを非酸化
性雰囲気中でアルミニウムろう合金の融点以上、Ａｔ部
材の融点以下の温度に加熱することにより、沸化物系フ
ラックスとアルミニウムろう合金が溶融し、毛管現象に
より接合界面の間隙に移動して充填し両部材を接合する
。非酸化性雰囲気としては、接合する両部材の表面酸化
を防げるものであればよく、例えばＮ２雰囲気中で加熱
すればよい。
ニウムろう合金粉末とＫＡｔＦ４’ｉ主取分とする沸化
物系フラックス粉末の混合物を存在させ、これを非酸化
性雰囲気中でアルミニウムろう合金の融点以上、Ａｔ部
材の融点以下の温度に加熱することにより、沸化物系フ
ラックスとアルミニウムろう合金が溶融し、毛管現象に
より接合界面の間隙に移動して充填し両部材を接合する
。非酸化性雰囲気としては、接合する両部材の表面酸化
を防げるものであればよく、例えばＮ２雰囲気中で加熱
すればよい。
作用
アルミニウムろう合金の粉末とＫ Ａ Ｌ Ｆ ４を主
成分とする沸化物系フラックスの粉末との混合物を使用
することにより、両粉末の配合を始め、接合する両部材
の接合界面又はその近傍−＼の配置が極めて容易となる
。またろう何時にろう付は直前の温度でフラックスが溶
融すると共に活性化Ｌ、アルミニウムろう合金粉末を覆
うと同時に両部材の接合面の表面酸化皮膜を破壊し、ろ
うとの濡れ性を促進し、良好な接合を形成する。更にＫ
Ａ ｔＦ ４を主成分とする沸化物系フラックスは溶
融温度以下では接合する両部材をほとんど腐食すること
がない。
成分とする沸化物系フラックスの粉末との混合物を使用
することにより、両粉末の配合を始め、接合する両部材
の接合界面又はその近傍−＼の配置が極めて容易となる
。またろう何時にろう付は直前の温度でフラックスが溶
融すると共に活性化Ｌ、アルミニウムろう合金粉末を覆
うと同時に両部材の接合面の表面酸化皮膜を破壊し、ろ
うとの濡れ性を促進し、良好な接合を形成する。更にＫ
Ａ ｔＦ ４を主成分とする沸化物系フラックスは溶
融温度以下では接合する両部材をほとんど腐食すること
がない。
実施例（１）
第１図に示すように直径２０個、長さ４０ｆＩＩｆｆｌ
、のＳＵＳ ３０４部材（２）の上端に直径８．１＋ｎ
＋ｎ、深さ１０＋ｍｎの穴（３）全形成し、該穴（３）
の底にＢＡ４０４５カラなるアルミニウムろう合金粉末
とＫ Ａ Ｌ Ｆ ＋からなるフラックス粉末を１：１
の割合で混合した粉体を装入し、これに直径８ｍｍ５長
さ５０笥のＡ１１００（Ａｔ−０，１％Ｃｕ合金〕部材
（１）全挿入し友。これを市販の高純度Ｎ２ガス雰囲気
中で６００ｖ℃に加熱Ｌ′：Ｃ，５ＵＳ３０４部材（２
）とＡｌ１００部材（１）全接合した。
、のＳＵＳ ３０４部材（２）の上端に直径８．１＋ｎ
＋ｎ、深さ１０＋ｍｎの穴（３）全形成し、該穴（３）
の底にＢＡ４０４５カラなるアルミニウムろう合金粉末
とＫ Ａ Ｌ Ｆ ＋からなるフラックス粉末を１：１
の割合で混合した粉体を装入し、これに直径８ｍｍ５長
さ５０笥のＡ１１００（Ａｔ−０，１％Ｃｕ合金〕部材
（１）全挿入し友。これを市販の高純度Ｎ２ガス雰囲気
中で６００ｖ℃に加熱Ｌ′：Ｃ，５ＵＳ３０４部材（２
）とＡｌ１００部材（１）全接合した。
これについて引張試験を行なったところ、Ａ１１００部
材（１）が破断し、 接合部は十分な接合強度が得られ
ることが判る。また接合部を切断して断面を調べたとこ
ろ、ろう材がＡｌ１００部材（１）とＳＵＳ ３０４部
材（２）の接合界面に浸入し、均一な結合層全形成して
いることが認められ友。
材（１）が破断し、 接合部は十分な接合強度が得られ
ることが判る。また接合部を切断して断面を調べたとこ
ろ、ろう材がＡｌ１００部材（１）とＳＵＳ ３０４部
材（２）の接合界面に浸入し、均一な結合層全形成して
いることが認められ友。
実施例（２）
実施例（１）と同様に直径２０ツ、長さ４０ｍｍのＳＵ
３３０４部材の上端に直径８．１ｍｍ、深さ１０■の穴
を形成し、該大の底にＢｉ２３４３からなるアルミニウ
ム合金粉末と、ＫＡｔＦ４とＫｚＡｔＦｓを９：１の比
率で混合したフラックスとを３：２の割合で混合し、圧
粉成形した直径８咽、厚さ１ｍの圧粉体を装入し、これ
に直径８聞、長さ５０ｍｍのＡ３００３（Ａｔ−０，１
％Ｍｎ合金〕部材を挿入して実施例（１）と同じ条件で
接合した。
３３０４部材の上端に直径８．１ｍｍ、深さ１０■の穴
を形成し、該大の底にＢｉ２３４３からなるアルミニウ
ム合金粉末と、ＫＡｔＦ４とＫｚＡｔＦｓを９：１の比
率で混合したフラックスとを３：２の割合で混合し、圧
粉成形した直径８咽、厚さ１ｍの圧粉体を装入し、これ
に直径８聞、長さ５０ｍｍのＡ３００３（Ａｔ−０，１
％Ｍｎ合金〕部材を挿入して実施例（１）と同じ条件で
接合した。
これについて引張試験全行なうと共に、接合部全切断し
て断面を調べた。その結果、実施例（１）の場合と同様
十分な接合強度を有し、均一な結合層が形成されている
ことが認められた。
て断面を調べた。その結果、実施例（１）の場合と同様
十分な接合強度を有し、均一な結合層が形成されている
ことが認められた。
実施例（３）
第２図に示すように厚さ２咽、巾１５ＷｒＭ１長さ５０
ｍｍのＡｌｌ ００部材（４）とＳＵＳ ４３０部材（
５）を用い、５ＵＳ４３０部材（５）の一端より１５ｍ
ｍの：１：１の割合で混合したスラリーを塗布乾燥した
。このスラリー塗布乾燥部分にＡｌ１００部材（４）の
一端より１５Ｗ＋の長さまで重ね合せ、この部分にステ
ンレスワイヤーで固定し、実施例（１）と同じ条件で接
合した。
ｍｍのＡｌｌ ００部材（４）とＳＵＳ ４３０部材（
５）を用い、５ＵＳ４３０部材（５）の一端より１５ｍ
ｍの：１：１の割合で混合したスラリーを塗布乾燥した
。このスラリー塗布乾燥部分にＡｌ１００部材（４）の
一端より１５Ｗ＋の長さまで重ね合せ、この部分にステ
ンレスワイヤーで固定し、実施例（１）と同じ条件で接
合した。
これについて引張試験を行なうと共に、接合部を切断し
て断面を調べた。その結果実施例（１）の場合と同様十
分な接合強度を有Ｌ、均一な結尚比較のため、４ｍｍ寸
法のＡｌ１００部材（４）とＳＵＳ ４３０部材（５）
を用いて一端より１５ｍｍの長さを重ね合せ、その接合
界面に通常のフルミニラム用とし、で知られているＮａ
Ｃ２−ＫＣｌ−ＬｉＣ４１からなるフラックス［Ｆ］）
を塗布し、その間にＢＡ４０４７からなる巾１５閾、長
さ１５喘、厚さ０．０５ｍｍのろう合金薄板（７）全配
置し１、大気中で６１０℃に加熱して接合した。
て断面を調べた。その結果実施例（１）の場合と同様十
分な接合強度を有Ｌ、均一な結尚比較のため、４ｍｍ寸
法のＡｌ１００部材（４）とＳＵＳ ４３０部材（５）
を用いて一端より１５ｍｍの長さを重ね合せ、その接合
界面に通常のフルミニラム用とし、で知られているＮａ
Ｃ２−ＫＣｌ−ＬｉＣ４１からなるフラックス［Ｆ］）
を塗布し、その間にＢＡ４０４７からなる巾１５閾、長
さ１５喘、厚さ０．０５ｍｍのろう合金薄板（７）全配
置し１、大気中で６１０℃に加熱して接合した。
これについて引張試験を行なったところ０．５Ｋｑ／−
で接合界面から破断し、十分な接合強度が得られないこ
とが判る。また両部材の表面は腐食が激しく、外観の劣
るものであった。
で接合界面から破断し、十分な接合強度が得られないこ
とが判る。また両部材の表面は腐食が激しく、外観の劣
るものであった。
発明の効果
このように本発明によればＡｔ部材と鉄鋼部材を変形さ
せることなく良好な接合が得られ、アルミニウムろう合
金とフラックスに粉末を用いるところ′から、必要量を
必要な場所に必要な形で存在させることが可能となり、
フラックスにＫＡｔＦ、金主成分とする沸化物を用いる
ことにより両部材の腐食を防止し、更に非散化性雰囲気
中で接合するため、接合製品の表面が酸化されない等工
業上顕著な効果を奏するものである。
せることなく良好な接合が得られ、アルミニウムろう合
金とフラックスに粉末を用いるところ′から、必要量を
必要な場所に必要な形で存在させることが可能となり、
フラックスにＫＡｔＦ、金主成分とする沸化物を用いる
ことにより両部材の腐食を防止し、更に非散化性雰囲気
中で接合するため、接合製品の表面が酸化されない等工
業上顕著な効果を奏するものである。
第１図は本発明接合法の接合試験片の一例を示す説明図
、第２図に本発明接合法の接合試験片の他の一例を示す
説明図、第３図に従来接合法の接合試験片の一例全示す
説明図である。
、第２図に本発明接合法の接合試験片の他の一例を示す
説明図、第３図に従来接合法の接合試験片の一例全示す
説明図である。
Claims (3)
- （１）アルミニウム又はアルミニウム合金部材と鉄鋼部
材の接合において、両部材の接合界面又はその近傍にア
ルミニウムろう合金粉末とＫＡｌＦ＿４を主成分とする
沸化物系フラックス粉末との混合物を存在させ、非酸化
性雰囲気中でアルミニウムろう合金の融点以上、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金部材の融点以下の温度に加
熱してろう付けすることを特徴とするアルミ部材と鉄鋼
部材の接合法。 - （２）ＫＡｌＦ＿４を主成分とする沸化物系フラックス
粉末として、ＫＡｌＦ＿４粉末又はこれとＫ＿２ＡｌＦ
＿５、Ｋ＿３ＡｌＦ＿６の何れか１種又は２種との混合
粉末を用いる特許請求の範囲第１項記載のアルミ部材と
鉄鋼部材の接合法。 - （３）両部材の接合界面又はその近傍に、混合物を粉体
、圧粉体又はスラリーとして存在させる特許請求の範囲
第１項又は第２項記載のアルミ部材と鉄鋼部材の接合法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22160285A JPS6281266A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | アルミ部材と鉄鋼部材の接合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22160285A JPS6281266A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | アルミ部材と鉄鋼部材の接合法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6281266A true JPS6281266A (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=16769327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22160285A Pending JPS6281266A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | アルミ部材と鉄鋼部材の接合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6281266A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5173126A (en) * | 1991-05-07 | 1992-12-22 | Kabushiki Kaisha Nihon Genma | Aluminum brazing paste |
| CN105694614A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-22 | 杭州钱航船舶修造有限公司 | 船舶用铝钢板的焊接方法、涂料制备方法及铝钢板 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22160285A patent/JPS6281266A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5173126A (en) * | 1991-05-07 | 1992-12-22 | Kabushiki Kaisha Nihon Genma | Aluminum brazing paste |
| CN105694614A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-22 | 杭州钱航船舶修造有限公司 | 船舶用铝钢板的焊接方法、涂料制备方法及铝钢板 |
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