JPS6280906A - 耐摩耗性に優れた導電性高分子材料の製造法 - Google Patents
耐摩耗性に優れた導電性高分子材料の製造法Info
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- JPS6280906A JPS6280906A JP60218052A JP21805285A JPS6280906A JP S6280906 A JPS6280906 A JP S6280906A JP 60218052 A JP60218052 A JP 60218052A JP 21805285 A JP21805285 A JP 21805285A JP S6280906 A JPS6280906 A JP S6280906A
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- resin
- wear resistance
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- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は特に電子関連分野の機能材料として有用な耐摩
耗性に優れた４を性高分子材料の製造法に関する。
耗性に優れた４を性高分子材料の製造法に関する。
最近の電子関連分野の急速な発展に伴い、電子関連器材
に対する電脩波障害、静電気障害の問題が大きく表面化
しておシ、電子関連器材をこれら障害から守シうる低コ
ストの尋を性高分子材料、即ち透明導電フィルム透明導
電樹脂板、導電性繊維等の開発が強く要望されている。
に対する電脩波障害、静電気障害の問題が大きく表面化
しておシ、電子関連器材をこれら障害から守シうる低コ
ストの尋を性高分子材料、即ち透明導電フィルム透明導
電樹脂板、導電性繊維等の開発が強く要望されている。
上記のような要望に答えるため本発明者ら社先に炭素数
１２以上の含窒素化合物の水溶性塩基性塩と銅塩と硫黄
放出性化合物を含有する水溶液中で高分子材料を処理す
ることにより、高分子材料の表層に硫化鋼からなる［１
；層を形成した低コストの透明な導電性高分子材′科の
製造法を明らかにした。
１２以上の含窒素化合物の水溶性塩基性塩と銅塩と硫黄
放出性化合物を含有する水溶液中で高分子材料を処理す
ることにより、高分子材料の表層に硫化鋼からなる［１
；層を形成した低コストの透明な導電性高分子材′科の
製造法を明らかにした。
しかしながら、高分子材料は一般に耐摩耗性に劣シ、傷
つき易い欠点を有しておシ、上記の方法で得られる導電
性高分子材料についても耐摩耗性は未だ十分なものでは
ない。
つき易い欠点を有しておシ、上記の方法で得られる導電
性高分子材料についても耐摩耗性は未だ十分なものでは
ない。
一方、高分子材料に耐摩耗性を付与する方法としては高
分子材料の表面に光架檎性モノマーをコーティングした
後、光重合する方法や架橋性七ツマ−と重合触媒を含有
する溶液をコーティングした後、加熱重合させる方法等
が知られているが、いづれの方法も高分子材料の表面に
均一な厚さの薄ｉを形成させることが＠ｉ齢でるシ導電
性高分子材料の表面をこれらコーティング法によって改
質しても均一な導電性と耐摩耗性を有するｍ電性高分子
材料が得難い。
分子材料の表面に光架檎性モノマーをコーティングした
後、光重合する方法や架橋性七ツマ−と重合触媒を含有
する溶液をコーティングした後、加熱重合させる方法等
が知られているが、いづれの方法も高分子材料の表面に
均一な厚さの薄ｉを形成させることが＠ｉ齢でるシ導電
性高分子材料の表面をこれらコーティング法によって改
質しても均一な導電性と耐摩耗性を有するｍ電性高分子
材料が得難い。
上記の如く表層に硫化銅からなる等電Ｎｌｉを備えた高
分子材料の表面にコーティング方式によシ耐摩耗性の高
分子架橋薄ｍを形成、固着させる方法は均一な厚さの架
橋薄膜の形成に問題があシ、その解決法の開発が強く要
望されている。
分子材料の表面にコーティング方式によシ耐摩耗性の高
分子架橋薄ｍを形成、固着させる方法は均一な厚さの架
橋薄膜の形成に問題があシ、その解決法の開発が強く要
望されている。
そこで本発明者等は、このような不都合のない優れた導
電性と耐摩耗性とを備えたセ３分子材料を安価に得るた
めの方法を見出すべく検討した結果本発明を完成した。
電性と耐摩耗性とを備えたセ３分子材料を安価に得るた
めの方法を見出すべく検討した結果本発明を完成した。
本発明は表層Ｖこ硫化銅からなる等電層を備えた導電性
高分子材料を重合性メラミンｖｊ専体化合物と重合触媒
とを台上する水浴液中で加熱処理した後、乾熱処理する
ことを特徴とする耐摩耗性に優れた橋を性高分子材料の
製造法にある。
高分子材料を重合性メラミンｖｊ専体化合物と重合触媒
とを台上する水浴液中で加熱処理した後、乾熱処理する
ことを特徴とする耐摩耗性に優れた橋を性高分子材料の
製造法にある。
本発明は弗素系樹脂材料を除き、１１とんと全ての導電
性表層部を有する高分子材料に縮用することが可能であ
る。
性表層部を有する高分子材料に縮用することが可能であ
る。
これら高分子材料としては例えばポリエステル樹脂、ア
クリル樹脂、アクリロニトリル系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、
ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化
ビニリデン樹脂、ポリスチレン系樹脂、エポキシ樹脂、
ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミ
ド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、フェ
ノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、ポリスルホ
ン樹脂等からなる高分子材料を挙けることができる。
クリル樹脂、アクリロニトリル系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、
ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化
ビニリデン樹脂、ポリスチレン系樹脂、エポキシ樹脂、
ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミ
ド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、フェ
ノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、ポリスルホ
ン樹脂等からなる高分子材料を挙けることができる。
また本発明を適用できる高分子材料の形状は特に限定さ
れず、粉末状物、繊維状物、フィルム状物、多孔膜、シ
ート状物、塗膜、その他各種形状の成型物に適用できる
。
れず、粉末状物、繊維状物、フィルム状物、多孔膜、シ
ート状物、塗膜、その他各種形状の成型物に適用できる
。
また、高分子材料の形成方法は特に限定されず公知のい
かなる方法で作られたものでも適用可能である。
かなる方法で作られたものでも適用可能である。
本発明で用いる＃亀性尚タト子材料は炭素紗１２以上の
含窒素化合物の水溶性塩基性塩と銅塩と硫黄放出性化合
物を含有する水溶液中で高分子材料を、これを湿熱処理
することにより安価に作ることができる。
含窒素化合物の水溶性塩基性塩と銅塩と硫黄放出性化合
物を含有する水溶液中で高分子材料を、これを湿熱処理
することにより安価に作ることができる。
高分子材料の表層に硫化鋼からなる４電層を形成せしめ
るために用いる銅塩としては硫黄放出性化合物中の硫黄
と反応して硫化鋼を生成するものであればよく、例えば
像酸第２ｊｌＩ１１１塩化第２銅、硝酸第２銅等が挙け
られる。また硫黄放出性化合物としては、還元性を有す
る化合物が好ましく用いられ、例えばチオ硫酸ナトリウ
ム、酸性亜価酸ナトリウム、ピロ亜硫酸ナトリウム、硫
化ナトリウム、硫化水素ナトリウム等が挙けられる。ま
た、塩基性化合物としては炭素数１２以上の含窒素化合
物の水浴性塩基性塩、例えば、ラウリルアミン塩酸塩、
ドデシルジメチルアミン塩酸塩等の炭素数１２以上の水
溶性のアルキルアミン塩類、オクタデシルトリメチルア
ンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、テトラデシルトリメチルアンモニウ
ムクロライド等の炭素数１２以上の水溶性アルキルアミ
ンの第４級アンモニウム塩類、シー、アイ、ペイシック
ブルー１ （Ｃ＋１．Ｂａ５ｉｃ Ｂｌｕｅｌ ）、シ
ー、アイ、ペイシツクブ／Ｉ／ −３（Ｃ０１，Ｂａ５
ｉｃ Ｂｌｕｅｌ３ ）、シー、アイ、ペイシックブル
ー ５ （Ｃ，ｒ、Ｂａ５ｉｃ Ｂ１ｕａ５ ）、シー
、アイ、ペイシックブルーフ （Ｃ，１，Ｂａ５ｉｃＢ
ｌｕｅ７ ） 、シー、アイ、ベイシツクバイオレツ）
１ （Ｃ１Ｉ、Ｂａ５ｉｃ Ｖｉｏｌａｔｌ ）、シ
ー、アイ、ペイシックグリーン４ （Ｃ，１，Ｂａ５ｉ
ｃ Ｇｒｅｅｎ ４ ）等の炭素数１２以上の含窒素化
合物よ＃）なる 塩基性染料が挙けられる。
るために用いる銅塩としては硫黄放出性化合物中の硫黄
と反応して硫化鋼を生成するものであればよく、例えば
像酸第２ｊｌＩ１１１塩化第２銅、硝酸第２銅等が挙け
られる。また硫黄放出性化合物としては、還元性を有す
る化合物が好ましく用いられ、例えばチオ硫酸ナトリウ
ム、酸性亜価酸ナトリウム、ピロ亜硫酸ナトリウム、硫
化ナトリウム、硫化水素ナトリウム等が挙けられる。ま
た、塩基性化合物としては炭素数１２以上の含窒素化合
物の水浴性塩基性塩、例えば、ラウリルアミン塩酸塩、
ドデシルジメチルアミン塩酸塩等の炭素数１２以上の水
溶性のアルキルアミン塩類、オクタデシルトリメチルア
ンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、テトラデシルトリメチルアンモニウ
ムクロライド等の炭素数１２以上の水溶性アルキルアミ
ンの第４級アンモニウム塩類、シー、アイ、ペイシック
ブルー１ （Ｃ＋１．Ｂａ５ｉｃ Ｂｌｕｅｌ ）、シ
ー、アイ、ペイシツクブ／Ｉ／ −３（Ｃ０１，Ｂａ５
ｉｃ Ｂｌｕｅｌ３ ）、シー、アイ、ペイシックブル
ー ５ （Ｃ，ｒ、Ｂａ５ｉｃ Ｂ１ｕａ５ ）、シー
、アイ、ペイシックブルーフ （Ｃ，１，Ｂａ５ｉｃＢ
ｌｕｅ７ ） 、シー、アイ、ベイシツクバイオレツ）
１ （Ｃ１Ｉ、Ｂａ５ｉｃ Ｖｉｏｌａｔｌ ）、シ
ー、アイ、ペイシックグリーン４ （Ｃ，１，Ｂａ５ｉ
ｃ Ｇｒｅｅｎ ４ ）等の炭素数１２以上の含窒素化
合物よ＃）なる 塩基性染料が挙けられる。
例えば透明ポリエステルフィルムｋ Ｍｔ、ｅｔ 第２
銅０．２重量ちと、チオ硫酸す） ＩＪウム０．２Ｍ世
％及びオクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド
０．００２．ｉ［ｉｉ％含有する２５Ｃの水浴液に入れ
、１Ｃ／分なる昇温速度で７０Ｃ１で処理浴を昇温する
と、その昇温過程で硫化銅が生成し、ポリエステルフィ
ルムの表層内部に腫で拡散浸透しｔ吸着して４ＴＪＬ層
が形成し、透明な導電性を有するポリエステルフィルム
が得うれる。尚、得られた導電性ポリエステルフィルム
の表面１ＥｓｃＡによシ分析しポリエステルフィルムの
表層内部約１００μｍまで硫化鋼が拡散し、導電層が形
成されていることを確認した。
銅０．２重量ちと、チオ硫酸す） ＩＪウム０．２Ｍ世
％及びオクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド
０．００２．ｉ［ｉｉ％含有する２５Ｃの水浴液に入れ
、１Ｃ／分なる昇温速度で７０Ｃ１で処理浴を昇温する
と、その昇温過程で硫化銅が生成し、ポリエステルフィ
ルムの表層内部に腫で拡散浸透しｔ吸着して４ＴＪＬ層
が形成し、透明な導電性を有するポリエステルフィルム
が得うれる。尚、得られた導電性ポリエステルフィルム
の表面１ＥｓｃＡによシ分析しポリエステルフィルムの
表層内部約１００μｍまで硫化鋼が拡散し、導電層が形
成されていることを確認した。
一方、上記ポリエステルフィルムの処理において、オク
タデシルトリメチルアンモニウムクロライドを用いない
で、同様な処理を行なった場合には、ポリエステルフィ
ルムの表に１部に硫化鋼からなる等′Ｈｉ層は形成され
ず導電性を備えたポリエステルフィルムは得られず、同
様に他の高分子材料についても認めることができ、上記
方法は高分子材料に安価に導電性を付与する技術として
極めて優れている。
タデシルトリメチルアンモニウムクロライドを用いない
で、同様な処理を行なった場合には、ポリエステルフィ
ルムの表に１部に硫化鋼からなる等′Ｈｉ層は形成され
ず導電性を備えたポリエステルフィルムは得られず、同
様に他の高分子材料についても認めることができ、上記
方法は高分子材料に安価に導電性を付与する技術として
極めて優れている。
本発明は上記の方法で得られた導電性高分子材料を重合
性メラミン誘導体化合物と重合触媒を含有する水溶液中
で加熱処理し、引続き、乾熱処理による処理を施せばよ
い。
性メラミン誘導体化合物と重合触媒を含有する水溶液中
で加熱処理し、引続き、乾熱処理による処理を施せばよ
い。
本発明で使用する重合性メラミン誘導体化合物としては
、次式で示される反応性の化合物である。
、次式で示される反応性の化合物である。
Ｒ。
メラミン誘導体化合物の処理水溶液中の温度は０．２〜
１Ｏ３ｆｉ％の範囲が好ましく用いられる。水溶液中の
メラミン誘導体化合物の濃度が０．１重量％未満の場合
には高分子材料に耐摩耗性が付与されず、３．０重量％
以上の場合には、使用−の増大に比例した耐摩耗性の付
与効果が得られず経済性の面から好ましくない。本発明
で用いるメラミン誘導体化合物の重合触媒としては通常
知られている無＠酸、有桜酸又はその塩類などの酸性触
媒をそのまま使用することがでさ、触媒の使用鼠はメラ
ミン誘導体化合物に対して１〜５０重量％、好ましくは
５〜３ＯＮ量５のｆｌｉｔ７ｆｌとするのがよい。
１Ｏ３ｆｉ％の範囲が好ましく用いられる。水溶液中の
メラミン誘導体化合物の濃度が０．１重量％未満の場合
には高分子材料に耐摩耗性が付与されず、３．０重量％
以上の場合には、使用−の増大に比例した耐摩耗性の付
与効果が得られず経済性の面から好ましくない。本発明
で用いるメラミン誘導体化合物の重合触媒としては通常
知られている無＠酸、有桜酸又はその塩類などの酸性触
媒をそのまま使用することがでさ、触媒の使用鼠はメラ
ミン誘導体化合物に対して１〜５０重量％、好ましくは
５〜３ＯＮ量５のｆｌｉｔ７ｆｌとするのがよい。
本発明の方法により導電性高分子材料の表面にメラミン
樹脂薄膜を形成させるには室温の上ｄピ処理液中に高分
子材料を浸漬し、処理液を攪拌しながら、まず、加熱す
る。例えは、表層に４ Ｘ １０−５１／Ｃｆｒｉ’の
硫化鋼の導電層が形成された表面電気抵抗２×１０２Ω
／口の今亀性ポリエステルフィルムをスミテックスレジ
ンＭ−３（住人化学社製、トリメチロールメラミン）２
１童％と酢酸０．４１譬％を含有する７５ｎＣの水だ辰
中に浸漬し、攪拌しなから１０Ｃ／分の昇温速度で７０
Ｇまで昇温し、７０ｔ、’で５０分間、加熱処理すると
導電性ポリエステルフィルムの表面に厚さ０．３μｍ
の均一なメラミン拉（脂薄膜が形成される。引続き、こ
のメラミン佃脂薄膜が形成されたｅｔｔｔ性ポリエステ
ルフィルムを温度５０〜２００Ｃで数分〜４５１０分乾
熱処理することによシその表面に耐摩耗性に優れた架橋
構造を有するメラミン樹脂薄８Ｉが形成される。
樹脂薄膜を形成させるには室温の上ｄピ処理液中に高分
子材料を浸漬し、処理液を攪拌しながら、まず、加熱す
る。例えは、表層に４ Ｘ １０−５１／Ｃｆｒｉ’の
硫化鋼の導電層が形成された表面電気抵抗２×１０２Ω
／口の今亀性ポリエステルフィルムをスミテックスレジ
ンＭ−３（住人化学社製、トリメチロールメラミン）２
１童％と酢酸０．４１譬％を含有する７５ｎＣの水だ辰
中に浸漬し、攪拌しなから１０Ｃ／分の昇温速度で７０
Ｇまで昇温し、７０ｔ、’で５０分間、加熱処理すると
導電性ポリエステルフィルムの表面に厚さ０．３μｍ
の均一なメラミン拉（脂薄膜が形成される。引続き、こ
のメラミン佃脂薄膜が形成されたｅｔｔｔ性ポリエステ
ルフィルムを温度５０〜２００Ｃで数分〜４５１０分乾
熱処理することによシその表面に耐摩耗性に優れた架橋
構造を有するメラミン樹脂薄８Ｉが形成される。
この場合の乾熱処理温度は高い＃ｌど形成される架橋破
膜の耐摩耗性が良好となるが、高分子樹脂材料の耐熱性
を考慮してそれぞれの高分子材料の耐熱性に応じた乾熱
処理条件を設足すること力１重要となる。
膜の耐摩耗性が良好となるが、高分子樹脂材料の耐熱性
を考慮してそれぞれの高分子材料の耐熱性に応じた乾熱
処理条件を設足すること力１重要となる。
以下、実施例により本発明の内容を貌明する。
実施例−１
厚さ１００μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを硫酸第２銅５水和物０．２重量％とチオ硫酸ナト
リウム５水和物０．２重量％とヘキサデシルトリメチル
アンモニウムクロライド０．００２ ｉ量鴨を含有する
２５Ｃの水溶液に浸漬し、攪拌しながら、１０Ｃ／分の
昇温速度で７０Ｃまで昇温し、引続き７０Ｃで２０分間
処理した後水洗、乾燥することによシフイルムの表層部
に均一に硫化鋼からなる茶緑色の４電場が固着された尋
亀化透明ポリエナレンテレフタレート樹脂フィルムを得
た。この尋電化透明ポリエチレンテレフタレート樹脂フ
ィルムをスミテックスレジンＭ−３（住友化学社製トリ
メチロールメラミン）２′Ｍ量％と酢酸０．４重量％含
有する２５Ｃの水溶液に浸漬し、攪拌しながら１０Ｃ／
分の速度で７ＤＣまで昇温し、引続き７０Ｃで３０分間
加熱処理して水洗した後、熱風乾燥機を用い、１２０Ｃ
で３０分間乾熱処理し、フィルムの表面に架橋構造を有
するメラミン樹脂薄膜を形成させた４電化透明ポリ工チ
レンテレフタレート相月ｈフィルムを得た。
ルムを硫酸第２銅５水和物０．２重量％とチオ硫酸ナト
リウム５水和物０．２重量％とヘキサデシルトリメチル
アンモニウムクロライド０．００２ ｉ量鴨を含有する
２５Ｃの水溶液に浸漬し、攪拌しながら、１０Ｃ／分の
昇温速度で７０Ｃまで昇温し、引続き７０Ｃで２０分間
処理した後水洗、乾燥することによシフイルムの表層部
に均一に硫化鋼からなる茶緑色の４電場が固着された尋
亀化透明ポリエナレンテレフタレート樹脂フィルムを得
た。この尋電化透明ポリエチレンテレフタレート樹脂フ
ィルムをスミテックスレジンＭ−３（住友化学社製トリ
メチロールメラミン）２′Ｍ量％と酢酸０．４重量％含
有する２５Ｃの水溶液に浸漬し、攪拌しながら１０Ｃ／
分の速度で７ＤＣまで昇温し、引続き７０Ｃで３０分間
加熱処理して水洗した後、熱風乾燥機を用い、１２０Ｃ
で３０分間乾熱処理し、フィルムの表面に架橋構造を有
するメラミン樹脂薄膜を形成させた４電化透明ポリ工チ
レンテレフタレート相月ｈフィルムを得た。
このフィルムの導電性、透明性、耐摩耗性を測定した結
果を第１表に示した。
果を第１表に示した。
参考例としてメラミン樹脂薄膜形成前の尋Ｍｉ化透明ポ
リエチレンテレフタレート側腹フィルムの性能を付記し
た。
リエチレンテレフタレート側腹フィルムの性能を付記し
た。
第１表
第１表に示した結果よシ本発明のメラミン樹脂薄ｉｔ−
形成させた＃電化ポリエチレンテレフタレート側腹フィ
ルムは参考例で示したメラミン樹脂薄ｍを形成させない
ものに比べ、その導電性はわつかに低下するものの優れ
た導電性を保持しておシ、透明性は全く低下が紹められ
ないＯ 更に耐摩耗性は参考例に比し著しい向上効果があること
が判る。なお導電性の測定は２５Ｃ１４０％ＲＨＯ雰囲
気で側足した。
形成させた＃電化ポリエチレンテレフタレート側腹フィ
ルムは参考例で示したメラミン樹脂薄ｍを形成させない
ものに比べ、その導電性はわつかに低下するものの優れ
た導電性を保持しておシ、透明性は全く低下が紹められ
ないＯ 更に耐摩耗性は参考例に比し著しい向上効果があること
が判る。なお導電性の測定は２５Ｃ１４０％ＲＨＯ雰囲
気で側足した。
耐摩耗性の岬」定は学振型、平板摩擦堅牢度試験器を用
い、摩擦子に木綿布を使用し、荷重５００９／ｃｒｔｒ
’を加えて摩擦し、試料表面が摩擦によシ損傷が開始さ
れる＊擦回数を測定し、耐摩耗性として示した。
い、摩擦子に木綿布を使用し、荷重５００９／ｃｒｔｒ
’を加えて摩擦し、試料表面が摩擦によシ損傷が開始さ
れる＊擦回数を測定し、耐摩耗性として示した。
実施例−２
厚さ２ｎの透明ポリカーボネート＆＋脂板を実施例−１
と同じ方法で４電化処理、メラミン樹脂薄膜形成ならび
に乾熱処理をおこない、表面電気抵抗３Ｘ１０２Ω／口
、光透過率（５５０μｍ）６５％、摩擦回数５ｏｏ１！
！１以上の耐摩耗性に潰れた透明、導電性ポリカーボネ
ート樹脂板を得た。
と同じ方法で４電化処理、メラミン樹脂薄膜形成ならび
に乾熱処理をおこない、表面電気抵抗３Ｘ１０２Ω／口
、光透過率（５５０μｍ）６５％、摩擦回数５ｏｏ１！
！１以上の耐摩耗性に潰れた透明、導電性ポリカーボネ
ート樹脂板を得た。
本発明の耐摩耗性に優れた等電性褐分子材料の製造法は
、はとんどすべての筒分子材料に適用することが可能で
あり、メラミン＠環体化合物の架橋皮膜の形成法として
２段階処理法を採用したことにより、架橋皮膜の膜厚が
薄いにもかかわらず耐摩耗性に優れており、かつ、導電
性にも優れた各種の導電性高分子材料を安価に提供する
ことを可能にし特に電子関連分野の発展に大きく寄与す
るものである。
、はとんどすべての筒分子材料に適用することが可能で
あり、メラミン＠環体化合物の架橋皮膜の形成法として
２段階処理法を採用したことにより、架橋皮膜の膜厚が
薄いにもかかわらず耐摩耗性に優れており、かつ、導電
性にも優れた各種の導電性高分子材料を安価に提供する
ことを可能にし特に電子関連分野の発展に大きく寄与す
るものである。
特許出願人 三菱レイヨン株式会社
代理人弁理士 １） 村 武 敏
手続補正書（自発）
昭和６０年１ｚ月ｌ１日
’ＦＨＦｆ庁長官宇賀道部殿
ｔ 事件の表示
昭和６０年特許願第２１８０５２号
２ 発明の名称
耐摩耗性に＠ｎた導電性高分子材料の製造法五 補正を
する者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目５査１９号 （６ｏｓ）三菱レイヨン株式会社 取締役社長 河 崎 晃 夫 ４、代理人 東京都港区虎ノ門二丁目８番１号 虎ノ門電気ビル ｒニー’、、’、’。
する者 事件との関係 特許出願人 東京都中央区京橋二丁目５査１９号 （６ｏｓ）三菱レイヨン株式会社 取締役社長 河 崎 晃 夫 ４、代理人 東京都港区虎ノ門二丁目８番１号 虎ノ門電気ビル ｒニー’、、’、’。
（６６５５）弁理士 １）村 武 敏５．ｒ−，１苔７
’ｚ 、ｆ、：＋ ５、補正命令の日付 自発補正 −ゝ
゛−６補正の対象 明細書 ｌ 補正の内容 （υ 明細書第７頁第４行目、 Ｉ 第９頁第１７行目、 ｌ 第１０頁第１２行目の 「μｍ」を「ＩＱμ」に訂正。
’ｚ 、ｆ、：＋ ５、補正命令の日付 自発補正 −ゝ
゛−６補正の対象 明細書 ｌ 補正の内容 （υ 明細書第７頁第４行目、 Ｉ 第９頁第１７行目、 ｌ 第１０頁第１２行目の 「μｍ」を「ＩＱμ」に訂正。
（２） 明細書第１２頁第１表の
ｒ （ｓ ｓ ａ ａｍ ） Ｊを「（５５０ｍμ）
Ｊに訂正。
Ｊに訂正。
（３＋ 明細書第１５頁第６行目の
１（５５０μ＝ｌ）Ｊを「ｓｓｏｍμ」に訂正。
以上
Claims (1)
- （１）表層に硫化銅からなる導電層を備えた導電性高分
子材料を、重合性メラミン誘導体化合物と重合触媒とを
含有する水溶液中で加熱処理した後、乾熱処理すること
を特徴とする耐摩耗性に優れた導電性高分子材料の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60218052A JPS6280906A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 耐摩耗性に優れた導電性高分子材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60218052A JPS6280906A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 耐摩耗性に優れた導電性高分子材料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280906A true JPS6280906A (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=16713897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60218052A Pending JPS6280906A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 耐摩耗性に優れた導電性高分子材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280906A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04365667A (ja) * | 1991-06-12 | 1992-12-17 | Railway Technical Res Inst | 鉄道車両用台車枠 |
| JP2006044162A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Toppan Printing Co Ltd | 無機酸化物蒸着層及び保護層を有する生分解性ガスバリアフィルム |
| JP2006044130A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Toppan Printing Co Ltd | 無機酸化物蒸着層及び保護層を有するガスバリアフィルム |
-
1985
- 1985-10-02 JP JP60218052A patent/JPS6280906A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04365667A (ja) * | 1991-06-12 | 1992-12-17 | Railway Technical Res Inst | 鉄道車両用台車枠 |
| JP2006044162A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Toppan Printing Co Ltd | 無機酸化物蒸着層及び保護層を有する生分解性ガスバリアフィルム |
| JP2006044130A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Toppan Printing Co Ltd | 無機酸化物蒸着層及び保護層を有するガスバリアフィルム |
| JP4556537B2 (ja) * | 2004-08-06 | 2010-10-06 | 凸版印刷株式会社 | 無機酸化物蒸着層及び保護層を有するガスバリアフィルム及び包装材料 |
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