JPS6280007A - スクリユ - Google Patents
スクリユInfo
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- JPS6280007A JPS6280007A JP60220236A JP22023685A JPS6280007A JP S6280007 A JPS6280007 A JP S6280007A JP 60220236 A JP60220236 A JP 60220236A JP 22023685 A JP22023685 A JP 22023685A JP S6280007 A JPS6280007 A JP S6280007A
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- screw
- tubular member
- abrasion
- mandrel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/484—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with two shafts provided with screws, e.g. one screw being shorter than the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/42—Non-identical or non-mirrored screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、射出成形や押出成形などの成形、または材料
の混合に用いられるスクリュに関するものである。
の混合に用いられるスクリュに関するものである。
［従来の技術〕
従来より１例えば、セラミックやフェライト等の無機物
を押出成形する場合は、特殊鋼で作られたスクリュやシ
リンダが使用されていた。
を押出成形する場合は、特殊鋼で作られたスクリュやシ
リンダが使用されていた。
［発明が解決しようとする問題点コ
このように、セラミックなどの押出成形用のスクリュに
特殊鋼製のスクリュを用いると、スクリュの摩耗が大き
く寿命が短かかった。また、スクリュのスクリュフライ
トなどが摩耗した摩耗粉が、混練押出するセラミックな
どに混じり、製品に混入して品質を低下させる欠点があ
った。また、スクリュフライトの摩耗により、混線状態
が悪くなると、製品にピンホールができる欠点があった
。そして、このように、摩耗粉の混入やピンホールの発
生が生じれば、製品ロスができていた。
特殊鋼製のスクリュを用いると、スクリュの摩耗が大き
く寿命が短かかった。また、スクリュのスクリュフライ
トなどが摩耗した摩耗粉が、混練押出するセラミックな
どに混じり、製品に混入して品質を低下させる欠点があ
った。また、スクリュフライトの摩耗により、混線状態
が悪くなると、製品にピンホールができる欠点があった
。そして、このように、摩耗粉の混入やピンホールの発
生が生じれば、製品ロスができていた。
勿論、スクリュフライトの庁耗量が大きければ、混練能
力が低下し、生産性も低下する。また、スクリュの取替
を頻繁に行う必要があり、経済的でない。
力が低下し、生産性も低下する。また、スクリュの取替
を頻繁に行う必要があり、経済的でない。
［問題点を解決するための手段］
本発明においては、このような欠点をなくすために、外
周面にスクリュフライトとスクリュ溝を加工した耐摩耗
性樹脂製の管状部材を、管状または棒状の心金の外周に
設けた構造のスクリュにした。
周面にスクリュフライトとスクリュ溝を加工した耐摩耗
性樹脂製の管状部材を、管状または棒状の心金の外周に
設けた構造のスクリュにした。
［作用］
本発明においては、外周面にスクリュフライトとスクリ
ュ溝を加工した耐摩耗性樹脂製の管状部材をスクリュの
外周面部に設けた構造にしたので、このスクリュにより
、従来のスクリュと全く同様に、セラミックとバインダ
などの混練押出や、材料の混合を行う。
ュ溝を加工した耐摩耗性樹脂製の管状部材をスクリュの
外周面部に設けた構造にしたので、このスクリュにより
、従来のスクリュと全く同様に、セラミックとバインダ
などの混練押出や、材料の混合を行う。
その際、耐摩耗性にすぐれているので、スクリュフライ
トなどの摩耗度が少なく、良好な混練や混合をより長時
間行うことができ、良品質の生産や生産性の向上をはか
ることができる。
トなどの摩耗度が少なく、良好な混練や混合をより長時
間行うことができ、良品質の生産や生産性の向上をはか
ることができる。
［実施例］
つぎに、図面に示したｌ実施例によって、本発明の詳細
な説明する。
な説明する。
第１図および第２図は押出成形機を示すもので１図にお
いて、１．２はスクリュ、３はベント部を有するかまた
は有しないシリンダ、４は原料供給装置、５はノズル部
分である。
いて、１．２はスクリュ、３はベント部を有するかまた
は有しないシリンダ、４は原料供給装置、５はノズル部
分である。
スクリュ１．２は、外周面にスクリュフライト６とスク
リュ溝７を加工した耐摩耗性樹脂製の管状部材８を、内
部に冷却水用の穴９を有する円管状の心金１０の外周に
設けた構造にした。ただし、スクリュとしては、１軸の
スクリュｌだけを用いても良いし、冷却水を用いなけれ
ば、心金１０は穴９のない棒状のものを用いても良い。
リュ溝７を加工した耐摩耗性樹脂製の管状部材８を、内
部に冷却水用の穴９を有する円管状の心金１０の外周に
設けた構造にした。ただし、スクリュとしては、１軸の
スクリュｌだけを用いても良いし、冷却水を用いなけれ
ば、心金１０は穴９のない棒状のものを用いても良い。
管状部材８に用いる耐摩耗性樹脂としては、例えば、ポ
リアミド樹脂や、ポリアセタールや、超高分子量ポリエ
チレンを用いる。ただし、これら耐摩耗性樹脂の中では
、ポリアミド樹脂、特に、カプロラクタムやラウリンラ
クタムなどのＷ−ラクタムを主原料とするアルカリ重合
法で成形した注型ナイロンや、ナイロン６、ナイロン６
６を用いるのが良く、これらの中でも、特に、ＵＭＣナ
イロン（宇部興産株式会社の注型ナイロンの商標）と呼
ばれている注型ナイロンを用いるのが、耐摩耗性、耐蝕
性、耐熱性等の点でより良好な結果を示す。
リアミド樹脂や、ポリアセタールや、超高分子量ポリエ
チレンを用いる。ただし、これら耐摩耗性樹脂の中では
、ポリアミド樹脂、特に、カプロラクタムやラウリンラ
クタムなどのＷ−ラクタムを主原料とするアルカリ重合
法で成形した注型ナイロンや、ナイロン６、ナイロン６
６を用いるのが良く、これらの中でも、特に、ＵＭＣナ
イロン（宇部興産株式会社の注型ナイロンの商標）と呼
ばれている注型ナイロンを用いるのが、耐摩耗性、耐蝕
性、耐熱性等の点でより良好な結果を示す。
心金１０としては、特殊鋼製やステンレス製のものを用
いることもできるが、普通鋼を用いても充分である。
いることもできるが、普通鋼を用いても充分である。
本発明のスクリュｌを製作する場合は１例えば、第３図
に示したような順序で行う、すなわち、まず、第３図の
（ａ）に示すように、心金１０の外周に焼ばめする注型
ナイロン酸のスクリュフライト６が加工されていない真
円管状の管状部材８ａと、（ｂ）に示すように、金属製
の心金１０を準備する。だたし、管状部材８ａは心金ｌ
Ｏの外周に焼ばめするから、焼ばめ前の常温における管
状部材８ａの内径Ｄｌは、心金ｌＯの外径Ｄ２よりも若
干小さくしておき、（Ｃ）に示すように、管状部材８ａ
をオーブン１１で加熱したときは、管状部材８ａが膨張
して、管状部材８ａの内径Ｄ３が心金ｌＯの外径より若
干大きくなるような寸法にしておく、管状部材８ａをオ
ーブン１１等で加熱したら、外に取出して、（ｄ）に示
すように、心金ｌＯを管状部材８の中にただちに装入す
る。そして、冷却して管状部材８ａを収縮させ、管状部
材８ａを心金１０の外周面にしっかりと取付ける。
に示したような順序で行う、すなわち、まず、第３図の
（ａ）に示すように、心金１０の外周に焼ばめする注型
ナイロン酸のスクリュフライト６が加工されていない真
円管状の管状部材８ａと、（ｂ）に示すように、金属製
の心金１０を準備する。だたし、管状部材８ａは心金ｌ
Ｏの外周に焼ばめするから、焼ばめ前の常温における管
状部材８ａの内径Ｄｌは、心金ｌＯの外径Ｄ２よりも若
干小さくしておき、（Ｃ）に示すように、管状部材８ａ
をオーブン１１で加熱したときは、管状部材８ａが膨張
して、管状部材８ａの内径Ｄ３が心金ｌＯの外径より若
干大きくなるような寸法にしておく、管状部材８ａをオ
ーブン１１等で加熱したら、外に取出して、（ｄ）に示
すように、心金ｌＯを管状部材８の中にただちに装入す
る。そして、冷却して管状部材８ａを収縮させ、管状部
材８ａを心金１０の外周面にしっかりと取付ける。
このようにして、厚肉真円管状の管状部材８ａを心金１
０の外周面に取付けたら、旋盤加工により、注型ナイロ
ン酸の管状部材８ａの外周面を切削し、（ｅ）に示すよ
うに、スクリュフライト６とスクリュ溝７を形成し、所
望の管状部材８にする。勿論、管状部材８の後部に、第
２図に示すように、樹脂漏洩防止用の逆溝１２を加工し
ておく。つづいて、（ｆ）に示すように、注型ナイロン
酸のキャップ１３を心金１０の先端部または管状部材８
の先端部にねじ取付は等によって取付け、スクリュｌを
形成する。
０の外周面に取付けたら、旋盤加工により、注型ナイロ
ン酸の管状部材８ａの外周面を切削し、（ｅ）に示すよ
うに、スクリュフライト６とスクリュ溝７を形成し、所
望の管状部材８にする。勿論、管状部材８の後部に、第
２図に示すように、樹脂漏洩防止用の逆溝１２を加工し
ておく。つづいて、（ｆ）に示すように、注型ナイロン
酸のキャップ１３を心金１０の先端部または管状部材８
の先端部にねじ取付は等によって取付け、スクリュｌを
形成する。
焼ばめに際しては、より効果良く焼ばめしうるようにす
るため、心金ｌＯの外周面に、円周方向の小さな溝ない
しはすしを、軸線方向に適宜間隔を設けて加工しておく
と良い。
るため、心金ｌＯの外周面に、円周方向の小さな溝ない
しはすしを、軸線方向に適宜間隔を設けて加工しておく
と良い。
なお、前記した実施例では、管状部材８ａを心金１０に
焼ばめした後で、スクリュフライト６とスクリュ溝７を
加工したが、これは、先にスクリュフライト６とスクリ
ュ溝７を加工した管状部材８を、心金１０に焼ばめする
こともできる。
焼ばめした後で、スクリュフライト６とスクリュ溝７を
加工したが、これは、先にスクリュフライト６とスクリ
ュ溝７を加工した管状部材８を、心金１０に焼ばめする
こともできる。
本発明のスクリュ１は、注型ナイロン等の耐摩耗性樹脂
製の管状部材８を外周面に取付けて、この耐摩耗性樹脂
製の管状部材８自体にスクリュフライト６とスクリュ溝
７を加工形成したので、セラミックやフェライト等の無
機物の成形、混合に用いた場合、充分に威力を発揮する
。なお、セラミックの押出成形品としては、例えば、シ
ートやハニカム状の丸棒や、集積回路の基板等を得る。
製の管状部材８を外周面に取付けて、この耐摩耗性樹脂
製の管状部材８自体にスクリュフライト６とスクリュ溝
７を加工形成したので、セラミックやフェライト等の無
機物の成形、混合に用いた場合、充分に威力を発揮する
。なお、セラミックの押出成形品としては、例えば、シ
ートやハニカム状の丸棒や、集積回路の基板等を得る。
例えば、セラミックとして、セラミック微粉末に、ブチ
ラール樹脂等のバインダをメチルエチルグトン等の有機
溶剤に溶解して混合したり、ポリ酢ニールアルコールや
ポリ酢酸ビニール等の水溶性有機結合剤を混合したり、
または、水性ポリウレタン等をバインダとして混合して
得られたものを用い、２軸押出機を用いて押出成形する
とき、７、 り’Ｊ ユ１ 、２ ニ、従来ノｓ ０Ｍ
４３５や３０Ｍ４４０などの構造用合金鋼や、高クロム
系合金鋼などの特殊鋼製のスクリュを用いた場合と１本
発明のスクリュを用いた場合を比較して示すと、従来の
ものでは、約３か月の寿命しかなかったのが、管状部材
８として注型ナイロンを用いた本発明のスクリュでは、
１４か月以上使用しても大丈夫であった。ただし、スク
リュの寿命は、スクリュフライト等の表面がへり、押出
能力が落ち出したときをもって判定した。この場合、ス
クリュの後端部外周面が、シリンダ３の後端部の内周面
に接触した状態で回転するが、従来の特殊鋼製のスクリ
ュではこの部分での摩耗度も大きかったが、本発明では
、第１図に示すように、この接触回転部分も注型ナイロ
ン等の耐摩耗性樹脂で形成されており、心金１０の後端
外周面が耐摩耗性樹脂製の管状部材８でおおわれた状態
になっているので、摩耗度が極めて少なく、このことに
よっても、スクリュの寿命が伸びるとともに、摩耗粉の
製品の混入もなくなり良品質の製品が得られる。
ラール樹脂等のバインダをメチルエチルグトン等の有機
溶剤に溶解して混合したり、ポリ酢ニールアルコールや
ポリ酢酸ビニール等の水溶性有機結合剤を混合したり、
または、水性ポリウレタン等をバインダとして混合して
得られたものを用い、２軸押出機を用いて押出成形する
とき、７、 り’Ｊ ユ１ 、２ ニ、従来ノｓ ０Ｍ
４３５や３０Ｍ４４０などの構造用合金鋼や、高クロム
系合金鋼などの特殊鋼製のスクリュを用いた場合と１本
発明のスクリュを用いた場合を比較して示すと、従来の
ものでは、約３か月の寿命しかなかったのが、管状部材
８として注型ナイロンを用いた本発明のスクリュでは、
１４か月以上使用しても大丈夫であった。ただし、スク
リュの寿命は、スクリュフライト等の表面がへり、押出
能力が落ち出したときをもって判定した。この場合、ス
クリュの後端部外周面が、シリンダ３の後端部の内周面
に接触した状態で回転するが、従来の特殊鋼製のスクリ
ュではこの部分での摩耗度も大きかったが、本発明では
、第１図に示すように、この接触回転部分も注型ナイロ
ン等の耐摩耗性樹脂で形成されており、心金１０の後端
外周面が耐摩耗性樹脂製の管状部材８でおおわれた状態
になっているので、摩耗度が極めて少なく、このことに
よっても、スクリュの寿命が伸びるとともに、摩耗粉の
製品の混入もなくなり良品質の製品が得られる。
なお、注型ナイロンやナイロン６などのナイロン製のス
クリュは、セラミック等の混練押出等に用いた場合、使
用するにしたがって・ティ０フ自体が多少硬くなる性質
を有しているので、寿命が長くなる。この場合、耐摩耗
性の点で注型ナイロンが最も有効であるが、ナイロン６
やナイロン６６などの他のナイロンや、ポリアセタール
、超高分子量ポリエチレン等の耐摩耗性樹脂を用いてス
クリュフライト６とスクリュ溝７を形成した管状部材８
を作っても、良好な効果が得られる。
クリュは、セラミック等の混練押出等に用いた場合、使
用するにしたがって・ティ０フ自体が多少硬くなる性質
を有しているので、寿命が長くなる。この場合、耐摩耗
性の点で注型ナイロンが最も有効であるが、ナイロン６
やナイロン６６などの他のナイロンや、ポリアセタール
、超高分子量ポリエチレン等の耐摩耗性樹脂を用いてス
クリュフライト６とスクリュ溝７を形成した管状部材８
を作っても、良好な効果が得られる。
［効果］
このように、本発明においては、特許請求の範囲に示し
たようにして、スクリュフライト部やスクリュ溝部を例
えば注型ナイロンなどの耐摩耗性樹脂によって構成した
ので、セラミックやフェライト等の無機物の押出成形や
混合に用いても、充分に耐摩耗性があり、スクリュの寿
命が著しく伸びる。また、充分に良好な混合を長時間行
えるので、製品にピンホールが出ることもなく、また、
従来のように、スクリュフライト部などが摩耗した摩耗
粉が製品の中に混入することもなく、常に良品質の製品
が得られる。
たようにして、スクリュフライト部やスクリュ溝部を例
えば注型ナイロンなどの耐摩耗性樹脂によって構成した
ので、セラミックやフェライト等の無機物の押出成形や
混合に用いても、充分に耐摩耗性があり、スクリュの寿
命が著しく伸びる。また、充分に良好な混合を長時間行
えるので、製品にピンホールが出ることもなく、また、
従来のように、スクリュフライト部などが摩耗した摩耗
粉が製品の中に混入することもなく、常に良品質の製品
が得られる。
また、スクリュフライトとスクリュ溝を切削加工した管
状部材の軸心部に金属性の心金を焼ばめにより装入して
いるので、スクリュ全体の強度も保てる。
状部材の軸心部に金属性の心金を焼ばめにより装入して
いるので、スクリュ全体の強度も保てる。
図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図は縦断面
図であり、第２図のｌ−１１ａ断面図、第２図は一部断
面した平面図、第３図（ａ）〜（ｆ）は本発明のスクリ
ュの製造工程を示す説明図である。
図であり、第２図のｌ−１１ａ断面図、第２図は一部断
面した平面図、第３図（ａ）〜（ｆ）は本発明のスクリ
ュの製造工程を示す説明図である。
Claims (3)
- （１）外周面にスクリュフライトとスクリュ溝を加工し
た耐摩耗性樹脂製の管状部材を、管状または棒状の心金
の外周に設けたスクリュ。 - （２）耐摩耗性樹脂製の管状部材として、ポリアミド樹
脂、特に、注型ナイロンを用いた特許請求の範囲第１項
記載のスクリュ。 - （３）管状または棒状の心金の外周に管状の耐摩耗性樹
脂製の管状部材を焼ばめにより配し、この管状部材の外
周面にスクリュフライトとスクリュ溝を切削加工して形
成した特許請求の範囲第１項または第２項記載のスクリ
ュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220236A JPH0649290B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220236A JPH0649290B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280007A true JPS6280007A (ja) | 1987-04-13 |
| JPH0649290B2 JPH0649290B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=16748024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60220236A Expired - Lifetime JPH0649290B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649290B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1543930A2 (de) * | 2003-12-19 | 2005-06-22 | ThyssenKrupp Elastomertechnik GmbH | Vorrichtung zum Verarbeiten von Gummi |
| JP2008002245A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Nippon Alum Co Ltd | 耐火帯の連結方法および装置 |
| JP2011088410A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Silver Roi:Kk | 成形用超硬部材と該部材搭載の成形機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1068935C (zh) * | 1998-01-26 | 2001-07-25 | 宋志超 | 金属定子螺杆泵 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5584198U (ja) * | 1979-06-18 | 1980-06-10 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP60220236A patent/JPH0649290B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5584198U (ja) * | 1979-06-18 | 1980-06-10 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1543930A2 (de) * | 2003-12-19 | 2005-06-22 | ThyssenKrupp Elastomertechnik GmbH | Vorrichtung zum Verarbeiten von Gummi |
| EP1543930A3 (de) * | 2003-12-19 | 2005-07-13 | ThyssenKrupp Elastomertechnik GmbH | Vorrichtung zum Verarbeiten von Gummi |
| JP2008002245A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Nippon Alum Co Ltd | 耐火帯の連結方法および装置 |
| JP2011088410A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Silver Roi:Kk | 成形用超硬部材と該部材搭載の成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649290B2 (ja) | 1994-06-29 |
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