JPS627812A - 上下吹転炉における吹錬方法 - Google Patents
上下吹転炉における吹錬方法Info
- Publication number
- JPS627812A JPS627812A JP14578285A JP14578285A JPS627812A JP S627812 A JPS627812 A JP S627812A JP 14578285 A JP14578285 A JP 14578285A JP 14578285 A JP14578285 A JP 14578285A JP S627812 A JPS627812 A JP S627812A
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- JP
- Japan
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- blowing
- amount
- steel
- converter
- bottom blowing
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は上下吹き転炉の吹錬方法に関するものである。
転炉操業方法における終点制御は、鉄源としては熱バラ
ンス上溶銑比率が最も高く、これに屑鉄、冷故銑などが
主原料として用いられ、同一鋼種を吹錬する場合、溶Ｆ
ｃＳｉ、溶銑温度が変動するので、屑鉄配合をそれに応
じて変更しなければならないが、一般に屑鉄配合を低め
に設定し、鉄鉱石、ミルスケールなどの冷却材を増減す
る方法がとられる゛。これら主原料上の配慮が必要な鋼
種としては低硫鋼、低窒素鋼などが上げられる。ま九脱
硫・脱リンを目的とする造滓材、温度調整のための冷却
材、造滓性を促進する媒溶剤等の副原料配合も終点制御
には重要である。
ンス上溶銑比率が最も高く、これに屑鉄、冷故銑などが
主原料として用いられ、同一鋼種を吹錬する場合、溶Ｆ
ｃＳｉ、溶銑温度が変動するので、屑鉄配合をそれに応
じて変更しなければならないが、一般に屑鉄配合を低め
に設定し、鉄鉱石、ミルスケールなどの冷却材を増減す
る方法がとられる゛。これら主原料上の配慮が必要な鋼
種としては低硫鋼、低窒素鋼などが上げられる。ま九脱
硫・脱リンを目的とする造滓材、温度調整のための冷却
材、造滓性を促進する媒溶剤等の副原料配合も終点制御
には重要である。
更に変動する操業条件に対し、一定の終点炭素濃度、終
点温度を得るため熱配合計算が必要である。
点温度を得るため熱配合計算が必要である。
これら転炉操業における終点制御は、前記副原料の最適
化及び合金鉄の歩留り向上の念め重要であり、特に転炉
終点における〔ｏ〕及びＣＴ、 Ｆｅ ）を制御するこ
とは上記の点から必要なことである。
化及び合金鉄の歩留り向上の念め重要であり、特に転炉
終点における〔ｏ〕及びＣＴ、 Ｆｅ ）を制御するこ
とは上記の点から必要なことである。
従来転炉終点における鋼中のＣＯ）及びＣＴ、 Ｆｅ
） −を低下せしめる手段としては上下吹き即ち
複合吹錬法がある。
） −を低下せしめる手段としては上下吹き即ち
複合吹錬法がある。
即ちランスノズルから供給される酸素ジェットによって
生ずる鋼浴の激しい攪拌と急激な反応によって脱炭反応
に代長されるガス−鋼浴反応を起させるとともに、石灰
の滓化な促し脱りン反応に代宍されるスラグ−鋼浴反応
を同時に進行させる。
生ずる鋼浴の激しい攪拌と急激な反応によって脱炭反応
に代長されるガス−鋼浴反応を起させるとともに、石灰
の滓化な促し脱りン反応に代宍されるスラグ−鋼浴反応
を同時に進行させる。
更にこれらランスからのブローをノ・−ドまたはソフト
プローすることによって吹錬条件を変え、終点の鋼浴中
の〔Ｏ〕及びＣＴ、 Ｆｅ ）を下げる方法が採用され
ていた。
プローすることによって吹錬条件を変え、終点の鋼浴中
の〔Ｏ〕及びＣＴ、 Ｆｅ ）を下げる方法が採用され
ていた。
然しなから終点の鋼浴中の〔Ｏ〕及び（Ｔ、 Ｆｅ）の
バラツキ（σ）は小さくならず目標終点〔Ｏ〕。
バラツキ（σ）は小さくならず目標終点〔Ｏ〕。
［Ｔ、Ｆｅ）に制御することは却々困難であった。
第６図は従来の上吹転炉（Ｎおよび上下吹き転炉（Ｂに
おける吹錬時間と鋼浴中の〔Ｏ〕 との関係グラフであ
る。第６図において従来の上吹き転炉の鋼浴中の〔ｏ〕
の臨界遷移点〔Ｃ）Ｔ（脱炭反応において、酸素供給律
速から移動律速に変る〔Ｃ〕濃度点を云い、通常（Ｃ）
Ｔ ＝ ０．２〜０．６％）以降バラツキ範囲は、点線
で示すＡ部分であり、最Ｐｃ０）は４５０〜７００ ｐ
ｐｒｎにばらついている 一方上吹き転炉におけるバラ
ツキは実線で示すＢ部分であり、最終〔Ｏ〕は４００〜
６００ｐｐｍにばらライティる。
おける吹錬時間と鋼浴中の〔Ｏ〕 との関係グラフであ
る。第６図において従来の上吹き転炉の鋼浴中の〔ｏ〕
の臨界遷移点〔Ｃ）Ｔ（脱炭反応において、酸素供給律
速から移動律速に変る〔Ｃ〕濃度点を云い、通常（Ｃ）
Ｔ ＝ ０．２〜０．６％）以降バラツキ範囲は、点線
で示すＡ部分であり、最Ｐｃ０）は４５０〜７００ ｐ
ｐｒｎにばらついている 一方上吹き転炉におけるバラ
ツキは実線で示すＢ部分であり、最終〔Ｏ〕は４００〜
６００ｐｐｍにばらライティる。
以上の如く転炉操業における終点〔Ｏ〕及び（Ｔ、Ｆｅ
）を目標値に制御する方法の開発が従来から要望てれて
いた。
）を目標値に制御する方法の開発が従来から要望てれて
いた。
本発明は、上下吹き転炉の吹錬における鋼浴中の転炉終
点〔Ｏ〕及び［Ｔ、Ｆｅ） を制御する方法を提供し
、副原料の最適化及び合金歩留りの向上を図ることを目
的とするものである。
点〔Ｏ〕及び［Ｔ、Ｆｅ） を制御する方法を提供し
、副原料の最適化及び合金歩留りの向上を図ることを目
的とするものである。
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであ
り、その解決手段として、上下吹転炉の操業方法におい
て、臨界遷移点（Ｃ）Ｔ以降、サブランスを用い、測酸
を実施し、吹錬における溶鋼中の〔Ｏ〕及びＴ、 Ｆｅ
を推測し、底吹ガス量／上吹ガス量比を変更せしめ目標
〔Ｏ〕及びＴ、Ｆｅを制御する上下吹転炉における吹錬
法である。
り、その解決手段として、上下吹転炉の操業方法におい
て、臨界遷移点（Ｃ）Ｔ以降、サブランスを用い、測酸
を実施し、吹錬における溶鋼中の〔Ｏ〕及びＴ、 Ｆｅ
を推測し、底吹ガス量／上吹ガス量比を変更せしめ目標
〔Ｏ〕及びＴ、Ｆｅを制御する上下吹転炉における吹錬
法である。
本発明方法における作用を図に基いて述べる。
第１図は本発明方法の説明図である。第１図において、
Ａ点及び３点は夫々ケース（Ｉ）及びケース（ＩＩ）の
場合における吹錬終点〔Ｏ〕値を、０点は推定終点〔Ｏ
〕を示す。
Ａ点及び３点は夫々ケース（Ｉ）及びケース（ＩＩ）の
場合における吹錬終点〔Ｏ〕値を、０点は推定終点〔Ｏ
〕を示す。
第６図に示した如く〔Ｏ〕及びＣＴ、 Ｆｅ ）は臨界
遷移点〔Ｃ″ＩＴ以降増加するので１本発明方法におい
ては、吹錬末期の臨界遷移点〔Ｃ″）Ｔ以降に、転炉内
にサブランスを挿入し連続測酸することにより〔Ｏ〕及
びＴ、Ｆｅの推移を予測し、上、底吹ガス量比を変化さ
せ鋼浴中の〔Ｏ〕及びＴ、 Ｆｅを制御することができ
る。
遷移点〔Ｃ″ＩＴ以降増加するので１本発明方法におい
ては、吹錬末期の臨界遷移点〔Ｃ″）Ｔ以降に、転炉内
にサブランスを挿入し連続測酸することにより〔Ｏ〕及
びＴ、Ｆｅの推移を予測し、上、底吹ガス量比を変化さ
せ鋼浴中の〔Ｏ〕及びＴ、 Ｆｅを制御することができ
る。
第１図における（Ｉ）のケースの場合、即ち目標〔Ｏ〕
値Ａ点に対し測酸結果より求めた推定値Ｃ点が低い場
合は底吹ガス比を低下せしめることにより反応を制御し
目標Ａ点に近づける。
値Ａ点に対し測酸結果より求めた推定値Ｃ点が低い場
合は底吹ガス比を低下せしめることにより反応を制御し
目標Ａ点に近づける。
反対にケース（Ｉｆ）の場合、即ち目標〔Ｏ〕値Ｂ点に
対し、測酸結果より求めた推定値Ｃ点が高い場合は、底
吹ガス比を上昇せしめることにより目標〔Ｏ〕値Ｂ点に
近づけることができるものである。
対し、測酸結果より求めた推定値Ｃ点が高い場合は、底
吹ガス比を上昇せしめることにより目標〔Ｏ〕値Ｂ点に
近づけることができるものである。
第２図にＴ、Ｆｅ及び〔Ｏ〕と底吹ガス量／上吹ガス量
比との関係をグラフに示した。本発明法はサブランスを
用い測酸し、底吹ガス比を変更せしめることにより、転
炉終点〔Ｏ〕及びＴ、 Ｆｅの値を制御し得るものであ
る。
比との関係をグラフに示した。本発明法はサブランスを
用い測酸し、底吹ガス比を変更せしめることにより、転
炉終点〔Ｏ〕及びＴ、 Ｆｅの値を制御し得るものであ
る。
次に本発明の実施例について述べる。
上下吹き転炉（容量３００”）の吹錬操業において、次
の如く１５分間吹錬を行なった。
の如く１５分間吹錬を行なった。
臨界遷移点においてサブランス（熱伝対付きサンプリン
グ管）を炉内に挿入し、測酸し、鋼浴中の〔Ｏ〕及びＴ
、Ｆ６ を、推測し、目標〔Ｏ〕及びＴ、Ｆｅに近ず
けるように底吹きガス量／上吹きガス量比を変更し、終
点（０）（Ｘ印）及びＴ、Ｆｅ（・印）を求め次。その
試験結果を第３図に示す。更に第４図ならびに第５図に
夫々［０）（ｐＰｍ）の従来法による場合と本発明方法
による場合のヒストグラムを示す。第４図ならびに第５
図に示す如く終点〔Ｏ〕は 本発明方法 従来法 Ｘ ＋１．２ ｐｐｍ −９，８
Ｐｐｍσ ２５ｐｐｍ ５１ｐｐｍ
合金鉄の歩留 ９０〜９５％ となり、目標〔Ｏ〕値に本発明法は近接し、かつバラツ
キが少ないことは明らかである。
グ管）を炉内に挿入し、測酸し、鋼浴中の〔Ｏ〕及びＴ
、Ｆ６ を、推測し、目標〔Ｏ〕及びＴ、Ｆｅに近ず
けるように底吹きガス量／上吹きガス量比を変更し、終
点（０）（Ｘ印）及びＴ、Ｆｅ（・印）を求め次。その
試験結果を第３図に示す。更に第４図ならびに第５図に
夫々［０）（ｐＰｍ）の従来法による場合と本発明方法
による場合のヒストグラムを示す。第４図ならびに第５
図に示す如く終点〔Ｏ〕は 本発明方法 従来法 Ｘ ＋１．２ ｐｐｍ −９，８
Ｐｐｍσ ２５ｐｐｍ ５１ｐｐｍ
合金鉄の歩留 ９０〜９５％ となり、目標〔Ｏ〕値に本発明法は近接し、かつバラツ
キが少ないことは明らかである。
上下状転炉の終点制御において、臨界遷移点（Ｃ）Ｔ以
降側酸を行ない、吹錬終点における溶鋼中の〔Ｏ〕及び
Ｔ、Ｆ、を推測し、底吹ガス量／上吹ガス量比を変更制
御し、目標〔Ｏ〕及びＴ、Ｆｅに近接せしめる本発明吹
錬方法は、甚だ簡便で、終点値は、バランキ少なく目標
値に近づけ得ることを可能とし、副原料の最適化ならび
に合金鉄歩留り向上が図られるものである。
降側酸を行ない、吹錬終点における溶鋼中の〔Ｏ〕及び
Ｔ、Ｆ、を推測し、底吹ガス量／上吹ガス量比を変更制
御し、目標〔Ｏ〕及びＴ、Ｆｅに近接せしめる本発明吹
錬方法は、甚だ簡便で、終点値は、バランキ少なく目標
値に近づけ得ることを可能とし、副原料の最適化ならび
に合金鉄歩留り向上が図られるものである。
第１図は本発明方法の説明図、第２図は底吹ガス／全ガ
ス比とＴ、Ｆｅ及び〔ｏ〕 との関係を示す説明図、第
６図は本発明実施例における底吹きガス量／上吹きガス
量比とＴ、 Ｆｅ （％）及びＣＯ”ｌ ｐｐｍとの関
係グラフ、第４図及び第５図は夫々従来法と本発明法に
おける〔Ｏ〕のヒストグラム、第６図は従来法における
吹錬時間と〔Ｏ〕含有量との関係グラフである。
ス比とＴ、Ｆｅ及び〔ｏ〕 との関係を示す説明図、第
６図は本発明実施例における底吹きガス量／上吹きガス
量比とＴ、 Ｆｅ （％）及びＣＯ”ｌ ｐｐｍとの関
係グラフ、第４図及び第５図は夫々従来法と本発明法に
おける〔Ｏ〕のヒストグラム、第６図は従来法における
吹錬時間と〔Ｏ〕含有量との関係グラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上下吹転炉の操業方法において、臨界遷移点（〔Ｃ〕＿
Ｔ）以降、サブランスを用い測酸を実施し、吹錬終点に
おける溶鋼中の〔Ｏ〕及びＴ、Ｆｅを推測し底吹ガス量
／上吹ガス量比を変更せしめ、目標〔Ｏ〕及びＴ、Ｆｅ
を制御することを特徴とする上下吹転炉における吹錬方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14578285A JPS627812A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 上下吹転炉における吹錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14578285A JPS627812A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 上下吹転炉における吹錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627812A true JPS627812A (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=15393036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14578285A Pending JPS627812A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 上下吹転炉における吹錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627812A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5776116A (en) * | 1980-09-03 | 1982-05-13 | British Steel Corp | Metal purification |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP14578285A patent/JPS627812A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5776116A (en) * | 1980-09-03 | 1982-05-13 | British Steel Corp | Metal purification |
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