JPS6277932A - アルミニウム製伝熱面 - Google Patents
アルミニウム製伝熱面Info
- Publication number
- JPS6277932A JPS6277932A JP21809185A JP21809185A JPS6277932A JP S6277932 A JPS6277932 A JP S6277932A JP 21809185 A JP21809185 A JP 21809185A JP 21809185 A JP21809185 A JP 21809185A JP S6277932 A JPS6277932 A JP S6277932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- heat transfer
- transfer surface
- aluminum plate
- eutectic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアルミニウム製伝熱面、特にアルミニウム製沸
騰伝熱面に関する。
騰伝熱面に関する。
伝熱面に、従来は銅を主に用いて製造しているが、銅は
アルミニウム（含、合金）よシ約２倍熱伝導度が良好で
ある反面比２＆に約５倍であり、銅を用いると製品重量
が増加するという欠点がある。また、アルミニウムを用
いても従来のフィン付面では流体の流動抵抗が増し、か
つアルミニウム用ろう材ｉ’Ｘ Ａｔ−８ｉ系が主体で
ろう付温度が高いという欠点がある。
アルミニウム（含、合金）よシ約２倍熱伝導度が良好で
ある反面比２＆に約５倍であり、銅を用いると製品重量
が増加するという欠点がある。また、アルミニウムを用
いても従来のフィン付面では流体の流動抵抗が増し、か
つアルミニウム用ろう材ｉ’Ｘ Ａｔ−８ｉ系が主体で
ろう付温度が高いという欠点がある。
〔発明が解決しようとする問題点］
本発明は、従来の銅使用による製品重量増加及びアルミ
ニウム使用によるアルミニウムのフィン付面による流体
の流動抵抗の増大等の前記欠点を排除した新規なアルミ
ニウム伝熱面を提供しようとするものである。
ニウム使用によるアルミニウムのフィン付面による流体
の流動抵抗の増大等の前記欠点を排除した新規なアルミ
ニウム伝熱面を提供しようとするものである。
本発明はアルミニウムと共晶？生ずる金属を介してアル
ミニウム板と多孔質アルミニウム板とが接合してなるこ
とを特徴とするアルミニウム製伝熱面でおる。
ミニウム板と多孔質アルミニウム板とが接合してなるこ
とを特徴とするアルミニウム製伝熱面でおる。
本発明は、製品Ｎ量を軽減する几めの手段として比重の
小さなアルミニウムを使用し、また流動抵抗を減少させ
ると同時に伝熱面積を拡大させるための手段として多孔
質アルミニウム板を使用し、このアルミニウム板と多孔
質アルミニウム板とを、アルミニウムと共晶を生成する
金属で接合してなる伝熱面である。
小さなアルミニウムを使用し、また流動抵抗を減少させ
ると同時に伝熱面積を拡大させるための手段として多孔
質アルミニウム板を使用し、このアルミニウム板と多孔
質アルミニウム板とを、アルミニウムと共晶を生成する
金属で接合してなる伝熱面である。
アルミニウムと共晶を生成する金属は、アルミニウムの
融点以下で共晶融液を生ずるので、アルミニウム板と多
孔質アルミニウム板の接合一体化が容易に行なえる。
融点以下で共晶融液を生ずるので、アルミニウム板と多
孔質アルミニウム板の接合一体化が容易に行なえる。
本発明による一実施例を以下に示す。
第１図に示すように、膜厚１５μのムｇめつき２を純Ａ
ｔ （１０５０）１上に行い、その上に多孔質アルミ板
（エヌ・デー・シー社製商品名ＮＤＯカルム）５に重ね
α０５ｋｇ／個２相当の荷重４を加え第２図に示すよう
に真空炉内にセットする。
ｔ （１０５０）１上に行い、その上に多孔質アルミ板
（エヌ・デー・シー社製商品名ＮＤＯカルム）５に重ね
α０５ｋｇ／個２相当の荷重４を加え第２図に示すよう
に真空炉内にセットする。
炉内を真空排気後、Ａｔ−Ａｇ共晶温度５６６℃より若
干高めの５７５℃に加熱する。このときムｔとＡｇの共
晶反応によりＡｔ板１と多孔質アルミニウム板３の界面
に液相２′が生じ、純ｈｔ１と多孔質アルミニウム板３
が接合一体化する。
干高めの５７５℃に加熱する。このときムｔとＡｇの共
晶反応によりＡｔ板１と多孔質アルミニウム板３の界面
に液相２′が生じ、純ｈｔ１と多孔質アルミニウム板３
が接合一体化する。
この温度に５分間保持後、真空中で室温まで冷却し真空
炉内から取シ出し、アルミニウム伝熱面を得る。
炉内から取シ出し、アルミニウム伝熱面を得る。
Ａｇ めつきに代え、Ｃｕめつき、Ｓｌ めつき、Ｚｎ
めつきなども同様に使用しうる。例えばＯｕめつきの
場合はＡｔ−Ｃｕ共晶温度は５４８℃なので接合温度は
５６０℃と低く、かつ共晶組成の点からめつき厚を銀の
約Ａにする必要がある。
めつきなども同様に使用しうる。例えばＯｕめつきの
場合はＡｔ−Ｃｕ共晶温度は５４８℃なので接合温度は
５６０℃と低く、かつ共晶組成の点からめつき厚を銀の
約Ａにする必要がある。
〔発明の効果］
アルミニウム板上に、アルミニウムと共晶を生成する金
属めっきを行い、共晶反応を利用してアルミニウム板及
び多孔質アルミニウム板の融点よシ低い温度で接合面に
共晶融液を生じさせアルミニウム板上に伝熱面積の大き
な多孔質アルミニウム板を接合一体化することによって
本発明のアルミニウム製伝熱面が製作されるので、その
製法が容易である効果と共に、＠量かつ流体抵抗が少な
い伝熱面であるという効果を奏する。
属めっきを行い、共晶反応を利用してアルミニウム板及
び多孔質アルミニウム板の融点よシ低い温度で接合面に
共晶融液を生じさせアルミニウム板上に伝熱面積の大き
な多孔質アルミニウム板を接合一体化することによって
本発明のアルミニウム製伝熱面が製作されるので、その
製法が容易である効果と共に、＠量かつ流体抵抗が少な
い伝熱面であるという効果を奏する。
第１図、第２図は本発明のアルミニウム製伝熱面の製作
過程を説明する丸めの図で、第１崗はアルミニウム板、
アルミニウムと共晶を生成する金属、多孔質アルミニウ
ム板の関係を示し、第２図は第１図の構成体を接合一体
化している状態を示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 藪 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
過程を説明する丸めの図で、第１崗はアルミニウム板、
アルミニウムと共晶を生成する金属、多孔質アルミニウ
ム板の関係を示し、第２図は第１図の構成体を接合一体
化している状態を示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 藪 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- アルミニウムと共晶を生ずる金属を介してアルミニウム
板と多孔質アルミニウム板とが接合してなることを特徴
とするアルミニウム製伝熱面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21809185A JPS6277932A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | アルミニウム製伝熱面 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21809185A JPS6277932A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | アルミニウム製伝熱面 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277932A true JPS6277932A (ja) | 1987-04-10 |
Family
ID=16714489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21809185A Pending JPS6277932A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | アルミニウム製伝熱面 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6277932A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012029789A1 (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-08 | 日産自動車株式会社 | アルミニウム系金属の接合方法 |
-
1985
- 1985-10-02 JP JP21809185A patent/JPS6277932A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012029789A1 (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-08 | 日産自動車株式会社 | アルミニウム系金属の接合方法 |
| CN103079744A (zh) * | 2010-08-31 | 2013-05-01 | 日产自动车株式会社 | 铝系金属的接合方法 |
| JP5527635B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2014-06-18 | 日産自動車株式会社 | アルミニウム系金属の接合方法 |
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