JPS6277184A - ロ−ラ式シ−ム溶接機用の接触線材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ローラ式シーム溶接機用の接触線材であって
、被溶接物に面した接触線材の前面とローラ電極に面し
た接触線材の背面とのうち少なくとも前面が溝を備えて
いる形式のものに関する。

従来の技術 このような接触線材が使用されるローラ式シーム溶接機
は公知である（スイス国土又は追加特許第３７［］１７
５号およびドイツ連邦共和国特許公告第１５６５８０３
号明細書）。このローラ式シーム溶接機は、通常銅から
成るローラ電極が錫、亜鉛、鉛等で被覆された薄板によ
って汚されることを、矢張り銅から成る接触線材が阻止
するような抵抗・ローラ式シーム溶接機である。このよ
うな措置が講じられてないと、このような金属↓の被覆
を備えた薄鋼板を抵抗溶接する除に溶接温度および圧着
力の作用を受けてローラ電極が被溶接物の被覆材料と合
金化されて、これによって不純にされる。これによって
溶接温度、特に電流移行および熱移行に影響を及ぼす、
ローラ電極材料の材料特性値が変わりかつこれによって
溶接接合部形成が妨げられる。このような問題は、被溶
接物とローラ電極との間で溶接個所を常に新鮮に保つ接
触線材が使用されることによって回避される。接触線材
は溶接の直前又は溶接中て液状になる薄板の被覆材料と
合金化され、かつ、遊離した被覆材料がローラ電極と合
金化されひいてはローラ電極が使用できなくなることを
阻止する。溶接過程によって汚された接触線材は常に離
反搬送される。このばあい接触線材はエンドレスなルー
プとして案内されかつ溶接個所を離れだ後で再び使用す
るため【清浄装置を通過させられるか、又は、接触接材
は受容ローラから繰出されかつ溶接個所を通過した後で
受容ローラに巻取られるか又は後で溶かすために細か（
刻まれる。このばあい接触線材は２回溶接個所を通過さ
せることができるので、溶接個所で一度は前面で被溶接
物にかつ一度は背面で被溶接物に接触する。

このようなローラ式シーム溶接機において送られる接触
線材は通常、電流移行を良好にしかつ加熱をわずかにす
るだめに、接触線材とローラ電極との間の接触面が通常
の丸形線材のばあいよシも大きくされているような横断
面を有している。防護被覆を備えだ薄鋼板、例えば錫メ
ッキ又は亜鉛メッキされた薄板を抵抗・ローラシーム溶
接するために冒頭に述べた形式の接触線材が公知であり
（スイス国土又は追加特許第５９５１７７号明細書）、
この接触線材は良好な電流移行およびわずかな加熱を得
るために少なくとも一万の偏平側に、線材長手方向で交
互に突出部と凹所とを備えだ表面を有している。

このばあい線材表面は平行溝（即ち、線材長手方向に対
して直角方向の平行な溝）又は交差溝を有している。こ
のような溝付けてよって、接触線材上に常に生ずる酸化
層が変形によって破られかつ局所的な溶接電流集中が生
せしめられる。

被覆層が導電性の良い材料、例えば錫、亜鉛、鉛等から
形成されているのではなく、導電性の悪い又は非導電性
の材料、例えばフェノ、酸化鉛、ワックスから形成され
ているか又は絶縁作用を有するように著しく汚されてい
る被覆された薄板のばあいには、公知の接触線材を用い
た抵抗・ローラシーム溶接のばあいに良好な溶接結果が
得られない。何故ならば本来の溶接過程前にペースト状
になる被覆層材料（即ち、導電性の悪い又は非導電性の
材料）が平行溝の個々の溝又は交差溝の個々の孔を詰ら
せかつ被覆層材料を欠切るために被覆材料内への溝縁の
進入を妨げるからである。Ｖ−折溝の個々の溝の外側範
囲では制限されてペースト状の又は蒸発した被覆層材料
が排出されるが、内側範囲で排出されない。交差溝の個
々の孔からのこのような材料の排出は全く不可能である
。それ故接触線材の遊動が生じ、これによって接触線材
と薄板との間で過度に大きな接触抵抗が作用しひいては
導電性の悪い又は非導電性の被覆層を貫通する前に著し
く多量の電流が外部に流出し、これにより接触線材が焼
損する。基本的には抵抗・ローラ式シーム溶接機のはあ
い両ローラ電極間の溶接個所に直列に６つの抵抗が、即
ち本来の溶接個所の上側もしくは下側で接触線材と薄板
（又は薄板の被覆層）との間に両接触抵抗がかつ本来の
溶接個所で溶接される両薄板間に中間抵抗がある。更に
接触線材および薄板外面の被覆層の燃焼を阻止しかつ薄
板間の本来の溶接個所で溶接時の薄板加熱を申し分なく
制限するために、接触抵抗はできるだけ小さくされねば
ならない。このような要求は、被覆層上で接触線材が遊
動するばあいには、満すことができないのは明らかであ
る。

このような被覆層を備えだ薄板は自動車工業において燃
料タンクを製作するばあいおよび著しく密な規定された
溶接接合部を有していなければならない薄板Ｘレームを
大量生産するばあいますます重要性を帯びてきた。腐食
を防止するためにこのような薄板は両側で絶縁層によっ
て多層被覆されねばならない。燃料タンクを製作するた
めにこのような薄板は外面に鉛と亜鉛末フェスとから成
る被覆層を有しかつ内面に鉛とアルミニウム粉末フェス
とから成る被覆層を有しかつ場合によっては外面および
内面にワックス層を有している。このような被覆された
薄板から燃料タンクを製作するばあいには、通常互いに
タンク外周面においてタンク中央平面でオーバーラツプ
する２つの薄板フランジが互（・Ｋ溶接される。それ故
溶接中には溶接個所の一方の側で、即ちタンクに向けて
、申し分のない熱排出が生じ、これに対して他方の側で
即ち縁部に向けて熱が蓄積されるようになる。抵抗・ロ
ーラシーム溶接の際に縁部からの間隔が著しく小さく選
ばれたばあいには、接合部の外側に位置するへり範囲は
熱の蓄積が生ずるだめに接合部の内側に位置する範囲よ
りも著しく加熱される。これによって外側に向けて接触
線材が深く沈下しひいては横方向の力成分が増大せしめ
られる。狭幅なヘリ範囲の側方剛性がわずかであること
によって溶接接合部は十分支持されず、この結果縁部の
方向に接合部がずれかつ薄板内に切欠きが生ぜしめられ
る。この欠点は公知の接触線材によって回避することが
できない。何故ならば線材長手方向て対して直角方向に
のびる溝によって線材を溶接個所で横方向案内できずし
かもいずれにせよ上記形式の被覆された薄板を溶接する
際に接触線材の遊動によってこのような案内が妨げられ
るからである。

前面および背面で偏平に形成されていてかつ平行溝又は
交差溝を備えている前述の公知の接触線材の他に、公知
の抵抗・ローラ式シーム溶接機のばあい、横断面を背面
でＶ字形にかつ前面で球形に形成されかつ溝付けされて
いないいわゆるトリエリブチイック（Ｔｒｉｅｌｌｉｐ
ｔｉｃ　：三角形状の変形だ円形）な接触線材が使用さ
れる。

トリエリブチイックな接触線材も同様に接合部上で横方
向のずれを生ぜしめ、かつ、接合部表面に縦方向の亀裂
を生ぜしめるという危険を有している。薄板縁部のすぐ
傍で溶接するばあいには薄板縁部に面した溶接個所側で
の熱蓄積による著しい加熱に基づき接触線材が深く薄板
内に沈下し、これによって一層横方向にずれ易くなる。

接触線材と薄板との間の極めて大きな不均一な接触抵抗
てよって薄板を破断するような電流強さが生せしめられ
る。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、薄板を溶接するばあい、特に導電性の
悪い又は非導電性の被覆層を有する薄板又は著しく汚れ
た薄板を溶接するばあいに接合部のずれが阻止されかつ
極めて良好な電流移行が得られるように、冒頭に述べた
形式の接触線材を改良することにある。

問題点を解決するだめの手段 前記課題は本発明によれば、前記前面に線材長手方向で
溝が形成されていることによって解決された。

実施例 第１図では公知の抵抗・ローラ式ンーム溶接機（スイス
国事又は追加特許第３７０１７５号、又は、ドイツ連邦
共和国特許公告第１５６５８０３号明細書）の一部が図
示されていて、このばあい上側のローラ電極２０と下側
“のローラ電極２２のみが図示されている。図示の実施
例では、第３図に関連して構造を詳細に示した薄板２６
゜２８から成る燃料タンク２４が溶接される。ローラ電
極２０．２２と被溶接物との間には、冒頭に述べた目的
に用いられるそれぞれ１本の接触線材３０が引込まれる
。このばあい両電極２０．２２において、２回の通過で
前面もしくは背面で被溶接物に接触させられる同じ接触
線材３０が用いられるか、又は、一方が上側のローラ電
極２０にかつ他方が下側のローラ電極２２に供給される
２本の接触線材が用いられる。

接触線材の走行方向は矢印で示されている。ローラ電極
２０，２２の周面には成形部が設けられて（・て、該成
形部は、第２図で図示されているように、送られる接触
線材の背面に形状を適合されている。薄板２６．２８に
は、ローラ電極２０．２２の間で互いに溶接されるフラ
ンジ２６’、２８Ｉが成形されている。

第３図は第１図ｍ−ｎｒ線に沿った薄板構造の横断面図
である。本来の薄板１１はほぼ０．３ｍｍ乃至１．２ｍ
ｍ厚さの薄鋼板から成っている。それぞれの薄板は内側
および外側に被覆層を備えている。被覆層は外側ではそ
れぞれ、亜鉛末フェスから成る塗装置３を施こされた鉛
製の被覆１２から成っている。更に被覆層１２は内側で
それぞれ、アルミニウム粉末フェスから成る塗装置４を
施された鉛製の被覆１２から成っている。第６図で図示
された実施例では被覆層はそれぞれの表面に附加的にワ
ックスから成る被覆１５を有している。

第４図では、接触線材３０が製作される直径りが２．２
ｍｍの円形の銅線材の横断面図を図示している。接触線
材は特に有利には第５ａ図で図示された横断面形状を有
している。第５ａ図では横断面がほぼ三角形の接触線材
が図示されていて、この接触線材は被溶接物に面した前
面で横断面をほぼ偏平にかつローラ電極２０又は２２に
面した背面で横断面をほぼ７字形に形成されていて、こ
のばあい７字形の横断面の頂角αは図示の実施例では１
２０度である。第５ａ図で図示された接触線材３０はロ
ーラ電極と被溶接物との間を１回通過させるのに用いれ
る。

接触線材３０の偏平な前面には縦溝３２が設けられてい
て、該縦溝は横断面をＶ字形に形成されていて、このば
あい頂角βは図示の実施例では９０度である。これとは
異って縦溝の横断面を方形、半円形、台形又は別の形状
知することもできる。縦溝の特別な横断面形状よりも縦
溝間で形成される縦縁３４が重要である。前記縦縁は、
電気絶縁これた又は導電性の悪い被覆層（鉛被覆は通常
酸化鉛層を有している）１２゜１３．１５を突切りかつ
ローラ電極から薄板１１への直接的な電流移行を可能に
する。突切られる被覆層と関連して縦溝３２間の縦縁を
程度の差こそあれ尖鋭に形成することができ、特に第５
ａ図で図示された尖鋭な縦縁３４によって申し分のない
作用が得られる。縦溝３２が接触線材３０の運動方向に
のびていることによって、連続的な規則的な電流移行が
保証される。

何故ならば同じ縦縁が常に連続的に被覆層を突切って薄
板に達するからであり、かつ、縦溝３２が接触線材の運
動方向にのびていることによって、接触線材が遊動する
という危険も回避される。何故ならば縦溝３２から汚物
、ペースト状の蒸発した被覆層材料が連続的に前方に排
出されるからである。

第５ｂ図で図示されたトリエリブチイックな接触線材は
第５ａ図で図示された接触線材３０とは、前面が球形に
形成されていてかつ縦溝３２がいくらか大きな溝幅すを
有していることが異っている。溝幅すは第５ａ図で図示
された実施例のばあい０．３ｍｍでありかつ第５ｂ図で
図示された実施例のばあい０．４ｍｍである。横断面高
さＨはいずれの場合もほぼ１．６間でありかつ横断面幅
Ｂはほぼ２．７市である。溝深さｔばいずれの場合もほ
ぼ０．１５ｍｍである。縦溝３２ひいては縦縁３４は綴
材全長に亘って線材長手方向に対して平行にのびている
。

第６ａ図および第６ｂ図では、本発明で使用される接触
線材の背面もしくは前面の部分横断面を概略的に示して
いる。背面の外部輪郭は第６ａ図で実線で図示されてい
るのに対して、接触線材の背面に選択的に設けられるか
又は設けなくてもよい縦溝３２は鎖線で示されて（・る
。

第６ａ図で図示された背面の横断面形状１，２゜３．４
．５には第６ｂ図で図示された前面の横断面形状１，２
，３，４．５が相応して（・る。

横断面形状１は尖鋭な縁を有する方形であり、かつ、横
断面形状２は丸みを付けられた縁を有する方形であり、
かつ、横断面形状３は丸みを付けられた側方のフランク
を有する偏平な表面を有していて、かつ、横断面形状４
は球形であり、かつ、横断面形状５は７字形である。こ
のばあいＶ字形の頂角は１２０度である。横断面形状１
，２，３，４．５は前面並びに背面のために用いられる
、つまり両側で使用される接触線材のために用いられる
。横断面形状６，７はＶ字形の頂点が丸みを付けられて
いないだめ接触線材の背面のためにのみ用いられかつロ
ーラ電極２０，２２における特に良好な案内を生ぜしめ
る。横断面形状６，７のばあい頂角αは９０度もしくは
１２０度である。背面の横断面形状７は第６ｂ図で図示
された横断面形状３゜４と協働して、第５ａ図もしくは
第５ｂ図で図示されている有利な横断面形状を生ぜしぬ
る。

第７ａ図および第７ｂ図ではそれぞれ横断面図もしくは
縦断面図で、本発明による接触線材３０によって得られ
る溶接結果を示している。

このばあい薄板の被覆層は第３図で図示された構造（ワ
ックスの被覆１５を含めて）を有している。溶接の際に
使用される接触線材３０は第５ａ図で図示された横断面
形状を有している。

溶接データは次の通りである。即ち、 送り速度■Ｓ　”　４．８　ｍ　／　ｍｍ、溶接圧力Ｆ
Ｂ□＝４　［］　ＯｄａＮ、変換器段＝３、 位相制御部分＝６５％ 第７ａ図および第７ｂ図では亀裂のない接合部を示して
いる。溶接実験の際には、８市乃至１２ｍｍの最小縁部
間隔が維持されるばあいには、接合部のずれを何等監視
する必要がなかった。

第８ａ図、第８ｂ図および第８Ｃ図では比較実験の結果
を示しており、このばあい第７ａ図および第７ｂ図に関
連して記述したケースと同様に比較実験は単相交流・ロ
ーラ式シーム溶接機で行なわれる。このばあい第８ａ図
、第８ｂ図および第８Ｃ図で図示しだケースておいてそ
れぞれ第６図で図示された構造の、ワックスから成る被
覆１５を施されていない薄板が溶接される。第８ａ図、
第８ｂ図および第８Ｃ図のケースでは第５ｂ図で図示さ
れた形式のそれぞれ１本のトリエリブチイックな接触線
材が使用され、該接触線材は第８ａ図および第８ｂ図の
ケースでは縦溝を有しておらずかつ第８Ｃ図のケースで
は縦溝３２を備えた第５ｂ図で図示された横断面形状を
有している。

第８ａ図の溶接電流オシログラムは次のことを示してい
る。即ち、低い溶接電流（これにもかかわらず溶接電流
は大きな接触抵抗に基づき薄板と接触線材との間で著し
い熱を発生せしめる）、敏感な不規則な電流経過、いく
らか遅延した点火。この溶接形式は過熱された接合部表
面を示していてかつ接触線材破損の危険を生せしめる。

第８ｂ図のケースでは同じ実験が同じ接触線材によって
行なわれたが、接合部は２つの溶接バーナによって予熱
された。溶接結果は次の通りである。即ち、 穏やかな溶接経過、スパッタが生じない、溶接電流が変
動する、 滑かな接合部表面、 接触線材が過熱されない、 溶接電流は予熱しない溶接形式に比して、接触抵抗がわ
ずかであるだめ、著しく増大。

第８Ｃ図に関する実験は溝付きのトリエリブチイックな
接触線材でかつ溶接接合部を予熱せずに行なわれた。溶
接結果は次の通りである。

即ち、 大きな溶接電流（接触抵抗が著しくわずかであるだめ）
、 極めて穏やかな一様な電流経過（第８ｂ図に較べて点火
はいくらか遅延されるが、溶接特性はこれに従かわない
）、 きれいな接合部表面、スパッタは生じない。

第８ｃ図での電流ダイヤグラムからの重要な認識は適当
なきれいな接合部表面を生せしめる一様な電流経過にあ
る。溶接結果は、本発明による溝付きの接触線材を使用
したばあい薄板を予熱する必要がないと℃・うことを示
している。

第８ａ図および第８ｂ図てよる電流ダイヤグラムの比較
によって、予熱のために溶接バーナを使用したばあいで
も比較的著しく変動する溶接電流が生ずるということが
明らかである。

発明の作用効果 本発明による接触線材は縦溝に基づいて並列に位置する
多数の切断ニップ又はナイフを有し、これら切断エッヂ
又はナイフは溶接過程中に溶接される薄板もしくは薄板
の酸化層又は絶縁作用を有する被覆層を溶接方向で突切
りかつ薄板自体に対する直接的に電流移行を可能にする
。

ローラ式シーム溶接機はスパッタを生ぜしめることなし
に作業し、かつ、接触線材と薄板との間の極めてわずか
な一様な接触抵抗によって接触線材および薄板を焼損さ
せないような電流強さが生せしめられるに過ぎず、かつ
、電流供給は規則的でありしかも極めて規則的な溶接が
生ぜしめられる。縦溝の切断ニップは薄板の被覆層内に
食い込みかつこのようにして導電させるために必要な接
触を生ぜしめる。塗装（例えば亜鉛末ワニス又はアルミ
ニウム粉末ワニス）で被覆された薄板のはあい前記過程
は、熱前進によって塗装層が軟化させられることによっ
て助勢される。このような軟化は、例えば前取って用い
られる溶接バーナ（ガス又はプラズマ）のような附加的
な措置によって増強されるか又は助勢されるけれども、
本発明による接触線材を使用したばあい薄板を予熱する
必要がないことが実験で明らかとなった。接触線材表面
に長手方向成形部によって生ぜしめられる縦通路によっ
てペースト状の又は蒸発した被覆層材料の排出が容易に
され、これによって接触線材の遊動が確実に阻止される
。線材運動方向で連続的に被覆層および薄板内に食い込
む縦縁はわずかな接触抵抗ひいては著しく良好な電流移
行を生せしめるばかりでなく、薄板上での極めて良好な
接触線材の案内をも生ぜしめ、これによって接合部のず
れが阻止される。これによって極めて一様な電流経過お
よびきれいな接合部表面が得られるばかシでな（、薄板
縁部から著しくわずかな間隔をおいて溶接することがで
きる。このことは燃料タンクを製作するばあい重要であ
る。

何故ならば燃料タンクは狭幅な薄板フランジを備えてい
るからである。

特許請求の範囲第２項による本発明の実施態様では、前
面および背面九線材長手方向に形成された溝が設けられ
ている。これによって接触線材を溶接個所の上側および
下側で２回通過させることができる。

特許請求の範囲第３項による本発明の実施態様では、接
触線材の前面が横断面をほぼ偏平又は球形又はＶ字形に
形成されていて、このばあいＶ字形構成のばあい７字形
の頂点は有利には丸みを付けられて形成される。すべて
の３つの横断面形状によって、著しく汚れたおよび／ま
たは導電性の悪い又は非導電性の被覆層を有する薄板に
重ねシーム又はマツシュシームを申し分のない成果を以
って溶接することができ、このばあい最良の結果は前面
の横断面が偏平な縦溝を付けられた接触線材によって得
られる。

同じことは特許請求の範囲第４項だよる本発明の実施態
様の接触線材にも当て嵌る。何故ならばこのばあい接触
線材の２回目の通過の際に接触線材の背面が溶接個所に
接触するからである。

■字形横断面の有利な頂角は特許請求の範囲第５項によ
る本発明の実施態様ではほぼ１２０度である。

薄板の突切られる被覆層に関連して縦溝間の縦縁を程度
の差こそあれ尖鋭にすることができるけれども、特許請
求の範囲第６項の本発明の実施態様による尖鋭な縦縁に
よって、極めて確実に所望のわずかな接触抵抗ひいては
一様な電流経過および接合部のずれを阻止する接触線材
の所望の良好な案内が得られる。

特許請求の範囲第７項による本発明の実施態様では、は
ぼ２．７朋の全横断面幅を有する銅製の接触線材のばあ
い溝幅は０．３ｍｍ乃至０．４關である。

特許請求の範囲第８項の本発明の実施態様による横断面
が７字形の縦溝の９０度の頂角によって０．１５ｍｍ乃
至０．２ｍｍの溝深さと関連して、溶接過程中にペース
ト状のかつ蒸発した被覆材料および汚物を溶接個所から
縦溝内で前方に特に申し分なく排出できるようになる。

特に導電性の悪い又は非導電性の被覆層を両側に有する
燃料タンク用の薄板を溶接するためにローラ式シーム溶
接機において本発明による接触線材が使用されると特に
有利である。

【図面の簡単な説明】 第１図はローラ式シーム溶接機の一部として、燃料タン
クを溶接する際の本発明による接触線材と共にローラ電
極を示しだ図、第２図は第１図ｎ−ｎ線に沿った横断面
図、第６図は第１図ｍ−ｍ線尾沿った横断面図、第４図
は本発明による接触線材を製作するだめの出発材料を成
す、例えば銅製の接触線材の横断面図、第５ａ図および
第５ｂ図はそれぞれ本発明による接触線材の有利な横断
面形状を示した図、第６ａ図は本発明による接触線材に
おいて用いられる、接触線材の背面形状を示しだ図、第
６ｂ図は接触線材の前面形状を示しだ図、第７ａ図は第
５ａ図による本発明の接触線材を用いて行なわれだ溶接
部の横断面図、第７ｂ図は溶接部の縦断面図、第８ａ図
は縦溝無しのトリエリブチイックな接触線材を使用した
ばあいの溶接電流経過のオシログラム、第８ｂ図は溶接
バーナを用いて接合部を予熱した縦溝無しのトリエリブ
チイックな接触線材を使用したばあいの溶接電流経過の
オシログラム、第８ｃ図は溶接接合部の予熱を行なわな
い、縦溝付きの本発明によるトリエリブチイックな接触
線材を使用したばあいの溶接電流経過のオンログラムで
ある。 １．２，３，４．５・・・横断面形状、１１・・・薄板
、１２．１５・・・被覆、１３．１４・・・塗装、２０
．２２・・・ローラ電極、２４・・・燃料タンク、２６
．２８・・・薄板、２６１．２８Ｉ・・・フランジ、３
０・・・接触線材、３２・・・縦溝、３４・・・縦縁、
Ｆｉｇ、　６ａ Ｆｉｇ、　６ｂ ３０、接触線材 ３２、溝（縦溝） 図面Ｏｊ　’ｆ、：（，４，、容に変更なし）Ｆｉｇ、
　７ａ Ｆｉｇ、７ｂ Ｆ　ｉ　　Ｃ１，８ａ　　　図面の浄１！Ｆ（内容に変
更なしンＦ　ｉ　　ｇ、８ｂ 、ｔ′ ：″ ′１ Ｆｉｇ、８ｃ 手続補正書（方式） 昭和６１年１０月２千日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ローラ式シーム溶接機用の接触線材であつて、被溶
   接物に面した接触線材（３０）の前面とローラ電極（２
   ０、２２）に面した接触線材（３０）の背面とのうち少
   なくとも前面が溝を備えている形式のものにおいて、前
   記前面に線材長手方向で溝（３２）が形成されているこ
   とを特徴とする、ローラ式シーム溶接機用の接触線材。 ２、前記前面と背面とに線材長手方向で形成された溝（
   ３２）が設けられている特許請求の範囲第１項記載の接
   触線材。 ３、前記前面が横断面をほぼ偏平に又は球形に又はＶ字
   形に形成されている特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の接触線材。 ４、前記背面が横断面をほぼ偏平に又は球形に又はＶ字
   形に形成されている特許請求の範囲第１項から第３項ま
   でのいずれか１項記載の接触線材。 ５、Ｖ字形横断面の頂角（α）が１２０度である特許請
   求の範囲第４項記載の接触線材。 ６、縦溝（３２）が尖鋭な縦縁（３４）によつて制限さ
   れている特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれ
   か１項記載の接触線材。 ７、線材長手方向に対して横方向で隣り合う縦縁（３４
   ）間で測定された溝幅（ｂ）が０．３ｍｍ乃至０．４ｍ
   ｍである特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれ
   か１項記載の接触線材。 ８、縦溝（３２）が横断面をＶ字形に形成されていてか
   つ９０度の頂角（β）および０．１５ｍｍ乃至０．２ｍ
   ｍの深さ（ｔ）を有している特許請求の範囲第１項から
   第７項までのいずれか１項記載の接触線材。