JPS627693Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS627693Y2 JPS627693Y2 JP1982139921U JP13992182U JPS627693Y2 JP S627693 Y2 JPS627693 Y2 JP S627693Y2 JP 1982139921 U JP1982139921 U JP 1982139921U JP 13992182 U JP13992182 U JP 13992182U JP S627693 Y2 JPS627693 Y2 JP S627693Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- weir
- discharge pipe
- rubber
- accumulated water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、農業用水の取水等のために河川等を
横切つて敷設される通常ゴム堰と称される可撓性
膜堰に関するものである。
横切つて敷設される通常ゴム堰と称される可撓性
膜堰に関するものである。
空気等の流体の送入、排出により膨脹起立、収
縮倒伏するゴム堰は、施工が簡単でコストが安
く、農業用水の取水等に広く用いられている。
縮倒伏するゴム堰は、施工が簡単でコストが安
く、農業用水の取水等に広く用いられている。
しかしながら、ゴム堰の取付時に河川水が入つ
たり、方一損傷した場合には多量の水がゴム堰内
に入いる。時には、起立倒伏を繰り返えすうちに
たまつてしまう場合もあつた。
たり、方一損傷した場合には多量の水がゴム堰内
に入いる。時には、起立倒伏を繰り返えすうちに
たまつてしまう場合もあつた。
このようにゴム堰内に水が蓄積すると、時には
給排気管を閉塞し、ゴム堰の膨脹起立及び収縮倒
伏に支障となることがあつた。また空気が全部排
出されても、倒伏時にフラツトに倒伏しないた
め、河川断面を阻害することがあつた。これを避
けるために、第１図に図示するように、ゴム堰０
１に給排気管０２，０３を接続し、その底部に排
水管０４を接続し、同排水管０４に逆止弁０５お
よび開閉弁０６を設け、その開口端をゴム堰０１
の底部より下方に臨ませたものもあつたが、この
方法では、ゴム堰０１の底部より排水位置を低く
しなければ排水機能を果さないために、排水位置
が限られてくることゝ、第１図に図示する如く河
床０７自体を排出を考慮して施工しなければなら
ない等の不都合があつた。また、排水するには開
閉弁０６を開放してやる必要がある等、作業が困
難であつた。そして下流側に排出するために開閉
弁０６をどこでどのように開放するかの具体的方
法は明らかにされていなかつた。
給排気管を閉塞し、ゴム堰の膨脹起立及び収縮倒
伏に支障となることがあつた。また空気が全部排
出されても、倒伏時にフラツトに倒伏しないた
め、河川断面を阻害することがあつた。これを避
けるために、第１図に図示するように、ゴム堰０
１に給排気管０２，０３を接続し、その底部に排
水管０４を接続し、同排水管０４に逆止弁０５お
よび開閉弁０６を設け、その開口端をゴム堰０１
の底部より下方に臨ませたものもあつたが、この
方法では、ゴム堰０１の底部より排水位置を低く
しなければ排水機能を果さないために、排水位置
が限られてくることゝ、第１図に図示する如く河
床０７自体を排出を考慮して施工しなければなら
ない等の不都合があつた。また、排水するには開
閉弁０６を開放してやる必要がある等、作業が困
難であつた。そして下流側に排出するために開閉
弁０６をどこでどのように開放するかの具体的方
法は明らかにされていなかつた。
本考案はこのような不都合を解消した可撓性膜
堰の改良に係り、河川等を横切つて敷設され、気
体の封入により膨脹起立し、排出により収縮倒伏
する可撓性膜堰において、その河床面部に溜水排
出管を設けるとゝもに、同溜水排出管は逆止弁を
介して溜水タンクへ連結され、同溜水タンクに溜
まつた溜水を加圧管一端に連結するブロアーによ
つて加圧することにより、前記溜水タンク底部に
開口する溜水排出管より溜水を操作室外部に排出
することを特徴とするもので、その目的とする処
は、可撓性膜堰内の水分を必要に応じて容易に排
出することができる排出装置を供する点にある。
堰の改良に係り、河川等を横切つて敷設され、気
体の封入により膨脹起立し、排出により収縮倒伏
する可撓性膜堰において、その河床面部に溜水排
出管を設けるとゝもに、同溜水排出管は逆止弁を
介して溜水タンクへ連結され、同溜水タンクに溜
まつた溜水を加圧管一端に連結するブロアーによ
つて加圧することにより、前記溜水タンク底部に
開口する溜水排出管より溜水を操作室外部に排出
することを特徴とするもので、その目的とする処
は、可撓性膜堰内の水分を必要に応じて容易に排
出することができる排出装置を供する点にある。
本考案では、前記したように河川等を横切つて
敷設され、気体の封入により膨脹起立し、排出に
より収縮倒伏する可撓性膜堰において、その河床
面部に溜水排出管を設けるとゝもに、同溜水排出
管は逆止弁を介して溜水タンクへ連結され、同溜
水タンクに溜まつた溜水を加圧管一端に連結する
ブロアーによつて加圧することにより、前記溜水
タンク底部に開口する溜水排出管より溜水を操作
室外部に排出したため、排出位置を任意に選択で
き、全ての操作を操作室床面上でできる。
敷設され、気体の封入により膨脹起立し、排出に
より収縮倒伏する可撓性膜堰において、その河床
面部に溜水排出管を設けるとゝもに、同溜水排出
管は逆止弁を介して溜水タンクへ連結され、同溜
水タンクに溜まつた溜水を加圧管一端に連結する
ブロアーによつて加圧することにより、前記溜水
タンク底部に開口する溜水排出管より溜水を操作
室外部に排出したため、排出位置を任意に選択で
き、全ての操作を操作室床面上でできる。
また本考案では、ブロアーの吐出圧を可撓性膜
堰の膨脹起立と溜水タンクの排出のいずれにも利
用できるため、溜水タンクの排水用として排水ポ
ンプを別途設ける必要がない。
堰の膨脹起立と溜水タンクの排出のいずれにも利
用できるため、溜水タンクの排水用として排水ポ
ンプを別途設ける必要がない。
さらに本考案では、可撓性膜堰の給排管と溜水
排出管とを分離独立して設けたため、可撓性膜堰
内のゴミ等を分離排出できる。
排出管とを分離独立して設けたため、可撓性膜堰
内のゴミ等を分離排出できる。
さらにまた本考案では、可撓性膜堰より下方に
位置する溜水タンク近傍には溜水排出のためのバ
ルブを設ける必要がないため、操作室床面上にて
バルブやブロアー等の全ての操作が可能となり、
操作性が極わめてよい。したがつて作業者の安全
確保ができ、高水位のときにおいても自由に排出
作業が行えるとともに、溜水タンク等を、たとえ
土中に埋めても、排出作業の支障にならず、任意
の位置に排出できる。
位置する溜水タンク近傍には溜水排出のためのバ
ルブを設ける必要がないため、操作室床面上にて
バルブやブロアー等の全ての操作が可能となり、
操作性が極わめてよい。したがつて作業者の安全
確保ができ、高水位のときにおいても自由に排出
作業が行えるとともに、溜水タンク等を、たとえ
土中に埋めても、排出作業の支障にならず、任意
の位置に排出できる。
以下第２図に図示された本考案に係る可撓性膜
堰の一実施例について説明する。
堰の一実施例について説明する。
１は可撓性膜堰の一種たるゴム堰で、同ゴム堰
１は、綿、合成繊維等からなる帯状織布または繊
維コード等よりなる補強層に生ゴムを積尽し、こ
れを加硫成形した帯状ゴムシートを主要構成部材
としている。そして前記帯状ゴムシートを袋状に
して、その端部を押え金等（図示せず）にて河床
コンクリート２の頂面３およびその河川両岸に隣
接した法面４とに亘り確固と気水密に固着され、
気密な可撓性袋体に構成されている。
１は、綿、合成繊維等からなる帯状織布または繊
維コード等よりなる補強層に生ゴムを積尽し、こ
れを加硫成形した帯状ゴムシートを主要構成部材
としている。そして前記帯状ゴムシートを袋状に
して、その端部を押え金等（図示せず）にて河床
コンクリート２の頂面３およびその河川両岸に隣
接した法面４とに亘り確固と気水密に固着され、
気密な可撓性袋体に構成されている。
またエアフイルターを備えたブロアー５からゴ
ム堰１に通じる給排気管６に給気弁７および排気
弁８がそれぞれ介装され、同給排気管６の先端は
ゴム堰１の法面部に接続されている。
ム堰１に通じる給排気管６に給気弁７および排気
弁８がそれぞれ介装され、同給排気管６の先端は
ゴム堰１の法面部に接続されている。
前記給排気管６より加圧管９が分岐して溜水タ
ンク１０の頂部に接続され、同加圧管９にも給気
弁１１が介装されている。
ンク１０の頂部に接続され、同加圧管９にも給気
弁１１が介装されている。
さらにゴム堰１の河床面部には溜水排出管１２
が接続されており、逆止弁１３を介して前記溜水
タンク１０の上部に接続されている。
が接続されており、逆止弁１３を介して前記溜水
タンク１０の上部に接続されている。
さらにまた前記溜水タンク１０の底部には溜水
排出管１４がその一端を開口して配設され、その
他端は排水弁１５を介して操作室１６の外部に開
口して配設されている。
排出管１４がその一端を開口して配設され、その
他端は排水弁１５を介して操作室１６の外部に開
口して配設されている。
第２図に図示された実施例は前記したように構
成されているので、ゴム堰１が倒伏された状態に
おいて、給気弁７を開くとともに排気管８を閉じ
てからブロアー５を図示されないモータまたはガ
ソリンエンジンで駆動させると、ブロアー５によ
り給排気管６を介してゴム堰１に空気が送入さ
れ、同ゴム堰１が膨脹起立される。
成されているので、ゴム堰１が倒伏された状態に
おいて、給気弁７を開くとともに排気管８を閉じ
てからブロアー５を図示されないモータまたはガ
ソリンエンジンで駆動させると、ブロアー５によ
り給排気管６を介してゴム堰１に空気が送入さ
れ、同ゴム堰１が膨脹起立される。
また前記ゴム堰１を収縮倒伏させるには給気弁
７を閉じて排気弁８を開放させるだけでよい。
７を閉じて排気弁８を開放させるだけでよい。
このように起立倒伏を繰り返すうちにゴム堰１
の底部に貯まつた水分は溜水排出管１２を介し
て、逆止弁１３を経て溜水タンク１０へ貯溜され
る。なお溜水タンク１０内は気密に作られてい
る。
の底部に貯まつた水分は溜水排出管１２を介し
て、逆止弁１３を経て溜水タンク１０へ貯溜され
る。なお溜水タンク１０内は気密に作られてい
る。
しかして前記溜水タンク１０内の溜水を除去す
るには、まず排水弁１５を開き、ゴム堰１の空気
が排気されないようであれば、溜水タンク１０内
に配設された溜水排出管１４の下部開口端は溜水
により閉塞されていることになり、これにより溜
水タンク１０内の溜水の有無がわかる。次に給気
弁７を閉じ、ブロアー５により溜水タンク１０を
加圧すると溜水排出管１４より溜水が排出され
る。このとき逆止弁１３によりゴム堰１内への溜
水の逆流が阻止されるようになつている。そして
ブロアー５の加圧を断続的に行ない、溜水排出管
１４より空気が排出されるようになるまで行なえ
ば、溜水タンク１０内の溜水は完全に除去され
る。
るには、まず排水弁１５を開き、ゴム堰１の空気
が排気されないようであれば、溜水タンク１０内
に配設された溜水排出管１４の下部開口端は溜水
により閉塞されていることになり、これにより溜
水タンク１０内の溜水の有無がわかる。次に給気
弁７を閉じ、ブロアー５により溜水タンク１０を
加圧すると溜水排出管１４より溜水が排出され
る。このとき逆止弁１３によりゴム堰１内への溜
水の逆流が阻止されるようになつている。そして
ブロアー５の加圧を断続的に行ない、溜水排出管
１４より空気が排出されるようになるまで行なえ
ば、溜水タンク１０内の溜水は完全に除去され
る。
このように本実施例においては、ゴム堰１内の
溜水は常に排出された状態にあるため、収縮倒伏
時において、同ゴム堰１はフラツトに倒伏するた
め、倒伏時に河川断面を阻害することがない。
溜水は常に排出された状態にあるため、収縮倒伏
時において、同ゴム堰１はフラツトに倒伏するた
め、倒伏時に河川断面を阻害することがない。
また本実施例においては、溜水タンク１０の排
水も同溜水タンク１０より低い位置に排水する必
要がないため、溜水排出管１４の排出位置を自由
に選択でき、排水ポンプ等による二次排水が不要
である。しかもブロアー５の吐出圧をゴム堰１の
膨脹起立と溜水タンク１０の排出のいずれにも利
用できるため、溜水タンク１０の排水用として排
水ポンプを別途設ける必要がない。
水も同溜水タンク１０より低い位置に排水する必
要がないため、溜水排出管１４の排出位置を自由
に選択でき、排水ポンプ等による二次排水が不要
である。しかもブロアー５の吐出圧をゴム堰１の
膨脹起立と溜水タンク１０の排出のいずれにも利
用できるため、溜水タンク１０の排水用として排
水ポンプを別途設ける必要がない。
さらに本実施例においては、ゴム堰１の給排気
管６と溜水排出管１２とを分離独立して設けたた
め、ブロアー５より給排気管６を通じ、ゴム堰１
を加圧し、排水弁１５を開放することによつてゴ
ム堰１内のゴミ等を溜水と一緒に強制的に排出で
きる。
管６と溜水排出管１２とを分離独立して設けたた
め、ブロアー５より給排気管６を通じ、ゴム堰１
を加圧し、排水弁１５を開放することによつてゴ
ム堰１内のゴミ等を溜水と一緒に強制的に排出で
きる。
さらにまた本実施例では、ゴム堰１より下方に
位置する溜水タンク１０近傍には溜水排出のため
のバルブを設けなくて済み、計画洪水位
（HWL）より上の操作室１６床面上で排水できる
ようにしたため、操作性が極わめて良く、操作時
の危険防止も達成できる。また溜水タンク１０お
よびそれに連通される排出管等は土中に埋設して
も、何ら排出作業の支障にはならず、任意の位置
に配設できる。
位置する溜水タンク１０近傍には溜水排出のため
のバルブを設けなくて済み、計画洪水位
（HWL）より上の操作室１６床面上で排水できる
ようにしたため、操作性が極わめて良く、操作時
の危険防止も達成できる。また溜水タンク１０お
よびそれに連通される排出管等は土中に埋設して
も、何ら排出作業の支障にはならず、任意の位置
に配設できる。
第３図は第２図に図示した実施例に加圧防止の
機能と高越流時の自動倒伏の機能を付加したもの
である。
機能と高越流時の自動倒伏の機能を付加したもの
である。
すなわち第２図に図示した溜水排出管１４のか
わりに上部にロート１７を付設した溜水排出管１
８を設け、同溜水排出管１８の底部において、開
口させるとともに、その上方において分岐した溜
水排出管１９を設けたものである。そして前記溜
水排出管１９はゴム堰１の下流側に延長し、下流
側適当位置河川内に開口するようになつている。
わりに上部にロート１７を付設した溜水排出管１
８を設け、同溜水排出管１８の底部において、開
口させるとともに、その上方において分岐した溜
水排出管１９を設けたものである。そして前記溜
水排出管１９はゴム堰１の下流側に延長し、下流
側適当位置河川内に開口するようになつている。
第３図に図示した実施例においては、溜水タン
ク１０内は常に所定の水量貯水されており、注水
はロート１７から行うようになつている。
ク１０内は常に所定の水量貯水されており、注水
はロート１７から行うようになつている。
そして、ゴム堰１の膨脹起立時に、ブロアー５
にて空気をゴム堰１内へ送入していく際、ゴム堰
１および溜水タンク１０内が所定の圧力以上にな
ると、溜水排出管１８内の水位れが高くなりｈ＞
Ｈとなれば溜水タンク１０内の水が溜水排出管１
９より排出されて、ゴム堰１内の内圧を下げて加
圧防止の機能を果している。またゴム堰１内の温
度上昇によりゴム堰１の内圧が上がつたときも同
様の作用により内圧を下げるようになつている。
にて空気をゴム堰１内へ送入していく際、ゴム堰
１および溜水タンク１０内が所定の圧力以上にな
ると、溜水排出管１８内の水位れが高くなりｈ＞
Ｈとなれば溜水タンク１０内の水が溜水排出管１
９より排出されて、ゴム堰１内の内圧を下げて加
圧防止の機能を果している。またゴム堰１内の温
度上昇によりゴム堰１の内圧が上がつたときも同
様の作用により内圧を下げるようになつている。
また河川の増水により、ゴム堰１の高越流時に
おいては、水圧によりゴム堰１の内圧は上がり、
前記と同様に作用して溜水タンク１０内の水は
次々と溜水排出管１８，１９を介して排出され、
ついには溜水タンク１０内の水は全て排出されて
しまう。すると今度はゴム堰１内の空気を封止す
るものがなくなつてしまうので、ゴム堰１の空気
が排出されて、自動的に倒伏する。
おいては、水圧によりゴム堰１の内圧は上がり、
前記と同様に作用して溜水タンク１０内の水は
次々と溜水排出管１８，１９を介して排出され、
ついには溜水タンク１０内の水は全て排出されて
しまう。すると今度はゴム堰１内の空気を封止す
るものがなくなつてしまうので、ゴム堰１の空気
が排出されて、自動的に倒伏する。
このように第３図に図示する実施例において
は、第２図に図示した実施例と同様の作用効果を
奏することができるとともに、さらに加圧防止装
置の機能と高越流時には自動倒伏の機能を果たす
ことができる。
は、第２図に図示した実施例と同様の作用効果を
奏することができるとともに、さらに加圧防止装
置の機能と高越流時には自動倒伏の機能を果たす
ことができる。
第１図は従来の可撓性ゴム堰の横断側面図、第
２図は本考案に係る可撓性膜堰の一実施例を図示
した横断側面図、第３図は本考案に係る可撓性膜
堰の他の実施例を図示した横断側面図である。 １……ゴム堰、２……河床コンクリート、３…
…頂面、４……法面、５……ブロアー、６……給
排気管、７……給気弁、８……排気弁、９……加
圧管、１０……溜水タンク、１１……給気弁、１
２……溜水排出管、１３……逆止弁、１４……溜
水排出管、１５……排水弁、１６……操作室、１
７……ロート１８，１９……溜水排出管。
２図は本考案に係る可撓性膜堰の一実施例を図示
した横断側面図、第３図は本考案に係る可撓性膜
堰の他の実施例を図示した横断側面図である。 １……ゴム堰、２……河床コンクリート、３…
…頂面、４……法面、５……ブロアー、６……給
排気管、７……給気弁、８……排気弁、９……加
圧管、１０……溜水タンク、１１……給気弁、１
２……溜水排出管、１３……逆止弁、１４……溜
水排出管、１５……排水弁、１６……操作室、１
７……ロート１８，１９……溜水排出管。
Claims (1)
- 河川等を横切つて敷設され、気体の封入により
膨脹起立し、排出により収縮倒伏する可撓性膜堰
において、その河床面部に溜水排出管を設けると
ともに、同溜水排出管は逆止弁を介して溜水タン
クへ連結され、同溜水タンクに溜まつた溜水を加
圧管一端に連結するブロアーによつて加圧するこ
とにより、前記溜水タンク底部に開口する溜水排
出管より溜水を操作室外部に排出することを特徴
とする可撓性膜堰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13992182U JPS5943522U (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 可撓性膜堰 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13992182U JPS5943522U (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 可撓性膜堰 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5943522U JPS5943522U (ja) | 1984-03-22 |
| JPS627693Y2 true JPS627693Y2 (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=30313454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13992182U Granted JPS5943522U (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 可撓性膜堰 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943522U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080615A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 可撓性膜製起伏堰 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5513170Y2 (ja) * | 1971-09-01 | 1980-03-25 |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP13992182U patent/JPS5943522U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5943522U (ja) | 1984-03-22 |
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