JPS627546A - ストロ−包装用積層フイルム - Google Patents
ストロ−包装用積層フイルムInfo
- Publication number
- JPS627546A JPS627546A JP14576385A JP14576385A JPS627546A JP S627546 A JPS627546 A JP S627546A JP 14576385 A JP14576385 A JP 14576385A JP 14576385 A JP14576385 A JP 14576385A JP S627546 A JPS627546 A JP S627546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- straw
- heat
- polyethylene
- laminated film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、容器への貼ｎに好適なストロ−包装用積層フ
ィルムに関する。
ィルムに関する。
［従来の技術］
従来、果汁、牛乳などの入ったブリックバックのような
飲料容器に添付されるストロ−は、包装フィルムがヒー
トシールタイプの場合低密度ポリエチレンからなるフィ
ルムに包装されそのフィルムが、外表面が低密度ポリエ
チレンでラミネートされているブリックバックにヒート
シールにより貼着されている。
飲料容器に添付されるストロ−は、包装フィルムがヒー
トシールタイプの場合低密度ポリエチレンからなるフィ
ルムに包装されそのフィルムが、外表面が低密度ポリエ
チレンでラミネートされているブリックバックにヒート
シールにより貼着されている。
ところが前記フィルムはヒートシール強度は良好なもの
の自己支持特性が乏しいため端部がまくれてヒートシー
ルをブリックバックの所定の位置で行なうのが困難であ
り、端部のまくれが商品としての外観を低下させ、自己
支持特性を向上すべくフィルムを厚肉化して４０μ厚以
上にすると自己支持性は解決するが、フィルムをストロ
−で実利してストロ−を取出す際、フィルムの実利強度
が強すぎてストロ−を円滑に取出せないという問題があ
った。
の自己支持特性が乏しいため端部がまくれてヒートシー
ルをブリックバックの所定の位置で行なうのが困難であ
り、端部のまくれが商品としての外観を低下させ、自己
支持特性を向上すべくフィルムを厚肉化して４０μ厚以
上にすると自己支持性は解決するが、フィルムをストロ
−で実利してストロ−を取出す際、フィルムの実利強度
が強すぎてストロ−を円滑に取出せないという問題があ
った。
［解決しようとする問題点」
本発明は、自己支持性が優れて端部がまくれず、商品と
しての外観を改善した、容器への貼着に好適なストロ−
包装用フィルムを発明することを目的とする。
しての外観を改善した、容器への貼着に好適なストロ−
包装用フィルムを発明することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明の要旨は、中間層を密度０．９４５ ’Ｊ ／
ｃｙｒ ３以上のポリエチレン、両外層を密度０．９２
５９／１３以下のポリエチレンまたはエチレン酢酸ビニ
ル共重合体として積層してなることを特徴とするストロ
−包装用積層フィルム、にある。
ｃｙｒ ３以上のポリエチレン、両外層を密度０．９２
５９／１３以下のポリエチレンまたはエチレン酢酸ビニ
ル共重合体として積層してなることを特徴とするストロ
−包装用積層フィルム、にある。
中間層のポリエチレンによって！［フィルムに自己支持
性がもたらされ端部がまくれず、商品としての外観を改
善でき、ヒートシール強度も向上するが、密度は０．９
４５ｇ／１３以上好ましくは０．９５５９／α３以上で
あり、０．９４５９ ／１３未満では自己支持性が不足
し勝ちである。
性がもたらされ端部がまくれず、商品としての外観を改
善でき、ヒートシール強度も向上するが、密度は０．９
４５ｇ／１３以上好ましくは０．９５５９／α３以上で
あり、０．９４５９ ／１３未満では自己支持性が不足
し勝ちである。
両外層のポリエチレンまたはエチレン酢酸ビニル共重合
体によって積層フィルムにヒートシール強度をもたらす
が、ポリエチレンの密度は０．９２５ｇ／１３以下であ
り、０．９２５１Ｊ／α３を越えるとヒートシール強度
が低下し、エチレン酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル含
有量が３〜１０１ｆｆｉ％が好ましく、３重量％未満で
はヒートシール温度が高目となり１０１１５１％を越え
るとこしの強さが低下する。
体によって積層フィルムにヒートシール強度をもたらす
が、ポリエチレンの密度は０．９２５ｇ／１３以下であ
り、０．９２５１Ｊ／α３を越えるとヒートシール強度
が低下し、エチレン酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル含
有量が３〜１０１ｆｆｉ％が好ましく、３重量％未満で
はヒートシール温度が高目となり１０１１５１％を越え
るとこしの強さが低下する。
流動性を表わすメルトフローレート（以下、ＶＦＲと称
する）については、中間層および両外層のポリエチレン
、両外層のエチレン酢酸ビニル共重合体ともに０．３〜
１０ｇ／１０１１１ｉｎが好ましく、０−３９／１０ｍ
１ｎ ＄、満では成形時に押出機のモーター負荷が大き
く、１Ｇ９ ／１ｏｓｉｎを越えると膜厚に変動を生じ
勝ちである。
する）については、中間層および両外層のポリエチレン
、両外層のエチレン酢酸ビニル共重合体ともに０．３〜
１０ｇ／１０１１１ｉｎが好ましく、０−３９／１０ｍ
１ｎ ＄、満では成形時に押出機のモーター負荷が大き
く、１Ｇ９ ／１ｏｓｉｎを越えると膜厚に変動を生じ
勝ちである。
積層フィルムの成形には共押出法を採用でき、環状ダイ
スを用いる空冷および水冷のインフレーションフィルム
成形法や「型ダイスを用いるフラットフィルム成形法の
いずれでも良い。また両外層の一方がポリエチレンで他
方がエチレン酢酸ビニル共重合体としても良い。
スを用いる空冷および水冷のインフレーションフィルム
成形法や「型ダイスを用いるフラットフィルム成形法の
いずれでも良い。また両外層の一方がポリエチレンで他
方がエチレン酢酸ビニル共重合体としても良い。
また積層フィルムの厚み構成は、中間層、両外層ともに
６〜１２μ厚が好ましく、中間層が６μ未満では自己支
持性が不足し、１２μを越えるとヒートシール温度が高
目となり、両外層が６μ未満ではヒートシール強度が低
下し、１２μを越すとストロ−を実利して取出すのが困
難となる。
６〜１２μ厚が好ましく、中間層が６μ未満では自己支
持性が不足し、１２μを越えるとヒートシール温度が高
目となり、両外層が６μ未満ではヒートシール強度が低
下し、１２μを越すとストロ−を実利して取出すのが困
難となる。
［実施例、比較例］
以下に実施例、比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
実施例 １．２
中間層に密度０．９５５９／ｃＩＩＪ 、 ＭＦＲＯ，
５９／１０ｍ１ｎ （Ｊ Ｉｓ Ｋ６７６０）のポリ
エチレン、両外層に密ｒｘＯ，９２２４７／１０ｍ１ｎ
、 Ｖ Ｆ Ｒ３９／１０ｍ１ｎのポリエチレン（実
施例１）酢酸ビニル含有敞５ｆｆｌ量％、ＶＦＲ０，５
９／１０ｇ＋ｉｎ （Ｊ Ｉｓ Ｋ６７３Ｇ）のエチ
レン酢酸ビニル共重合体（実施例２）を用い、１１００
ａφの共押出環状ダイから溶融押出し、空冷インフレー
ションフィルム成形法により２種３１１で各１１１０μ
厚の積層フィルムを得た。
５９／１０ｍ１ｎ （Ｊ Ｉｓ Ｋ６７６０）のポリ
エチレン、両外層に密ｒｘＯ，９２２４７／１０ｍ１ｎ
、 Ｖ Ｆ Ｒ３９／１０ｍ１ｎのポリエチレン（実
施例１）酢酸ビニル含有敞５ｆｆｌ量％、ＶＦＲ０，５
９／１０ｇ＋ｉｎ （Ｊ Ｉｓ Ｋ６７３Ｇ）のエチ
レン酢酸ビニル共重合体（実施例２）を用い、１１００
ａφの共押出環状ダイから溶融押出し、空冷インフレー
ションフィルム成形法により２種３１１で各１１１０μ
厚の積層フィルムを得た。
この８１層フィルムを用いて１０α×２１の袋を作成し
、長さ８ ｃｍ １外径４履φのポリプロピレン製スト
ロ−を入れ、口部をヒートシールし、さらに外表面が低
密度ポリエチレンでラミネートされたブリックバックに
帯板温度２００℃でヒートシールした。ヒートシールの
個所はストロ−をはさんで上下左右に４個所で、各融＠
部の面積は５顛平方程度とした。
、長さ８ ｃｍ １外径４履φのポリプロピレン製スト
ロ−を入れ、口部をヒートシールし、さらに外表面が低
密度ポリエチレンでラミネートされたブリックバックに
帯板温度２００℃でヒートシールした。ヒートシールの
個所はストロ−をはさんで上下左右に４個所で、各融＠
部の面積は５顛平方程度とした。
比較例 １，２
実施例１における積層フィルムの代りに、積層フィルム
の外層に用いたポリエチレンの３０μ厚単層フィルム（
比較例１ ） 、ＭＦＲ６９／１０ｍ１ｎ（Ｊ Ｉ Ｓ
Ｋ６７５Ｂ）のポリプロピレンホモポリマーの３０
μ厚単層フィルムを用いて、実施例１と同様０手順１ブ
リック″ツバの６−トシール迄行 Ｉなった。
の外層に用いたポリエチレンの３０μ厚単層フィルム（
比較例１ ） 、ＭＦＲ６９／１０ｍ１ｎ（Ｊ Ｉ Ｓ
Ｋ６７５Ｂ）のポリプロピレンホモポリマーの３０
μ厚単層フィルムを用いて、実施例１と同様０手順１ブ
リック″ツバの６−トシール迄行 Ｉなった。
ただしヒートシール温度は前者（比較例１）は２００℃
、後者は２３０℃であった。
、後者は２３０℃であった。
以上の４例について、次の項目の測定、肉眼観察などを
行なった。その結果を第１表に示す。
行なった。その結果を第１表に示す。
製袋前のフィルム
最大ヒートシール強度（ｇ／１５履）
各フィルム同志を２ Ｋ９ ／ ａｘ ２圧１秒でシー
ルし引張速度３００履／ｇａｉｎで引張試験をして得た
最大強度 引張弾性率（Ｋｌ／ｃｍ２＞ ＡＳＴＭ ０８８２に準拠 引裂強度（Ｋ９ ／ ｔｘ ） ＪＩＳ １１７０２に準拠 実利強度（Ｋｇ） ＪＡＳに準拠 針形状０．１２９履φ、実利速度１００履／ｇｉｉｎブ
リックパックへの貼着 ヒートシール時のフィルムの自己支持性（肉眼観察によ
る） Ｏ・・・良 好、 ×・・・不 良 ヒートシール性 Ｏ・・・手で引張れば剥離できた ×・・・手が触れるだけで剥離した ストロ−の取出性 ストロ−でフィルムを実利して取出すときの容易さ ○
・・・良 好、Ｘ・・・不 良なお第１表の層構成にお
いて ＬＤ： 低密度ポリエチレン ＨＤ； 高密度ポリエチレン ＥＶＡ ；エチレン酢酸ビニル共重合体ＰＰ； ポリプ
ロピレン 第 １ 表 実施例、比較例から明らかなように本発明のストロ−包
装用積層フィルムは、引張弾性率が高くて自己支持性が
優れて端部がまくれず商品としての外観を損ねることが
なく、実利強度も高くなくてストロ−を取出しやすく、
比較例１のように低密度ポリエチレンの単層フィルムで
は自己支持性が不足してＩａ部がまくれ、比較例２のよ
うにポリプロピレンの単層フィルムでは実利強度が高く
てストロ−を取出し罷い。
ルし引張速度３００履／ｇａｉｎで引張試験をして得た
最大強度 引張弾性率（Ｋｌ／ｃｍ２＞ ＡＳＴＭ ０８８２に準拠 引裂強度（Ｋ９ ／ ｔｘ ） ＪＩＳ １１７０２に準拠 実利強度（Ｋｇ） ＪＡＳに準拠 針形状０．１２９履φ、実利速度１００履／ｇｉｉｎブ
リックパックへの貼着 ヒートシール時のフィルムの自己支持性（肉眼観察によ
る） Ｏ・・・良 好、 ×・・・不 良 ヒートシール性 Ｏ・・・手で引張れば剥離できた ×・・・手が触れるだけで剥離した ストロ−の取出性 ストロ−でフィルムを実利して取出すときの容易さ ○
・・・良 好、Ｘ・・・不 良なお第１表の層構成にお
いて ＬＤ： 低密度ポリエチレン ＨＤ； 高密度ポリエチレン ＥＶＡ ；エチレン酢酸ビニル共重合体ＰＰ； ポリプ
ロピレン 第 １ 表 実施例、比較例から明らかなように本発明のストロ−包
装用積層フィルムは、引張弾性率が高くて自己支持性が
優れて端部がまくれず商品としての外観を損ねることが
なく、実利強度も高くなくてストロ−を取出しやすく、
比較例１のように低密度ポリエチレンの単層フィルムで
は自己支持性が不足してＩａ部がまくれ、比較例２のよ
うにポリプロピレンの単層フィルムでは実利強度が高く
てストロ−を取出し罷い。
［効 果Ｊ
本発明のストロ−包装用ＷＡ層フィルムは、自己支持性
が優れて端部がまくれず、商品としての外観が改善され
、ヒートシール性も良好で、ストロ−も実利によって容
易に取出すことができて、容器への貼着に好適である。
が優れて端部がまくれず、商品としての外観が改善され
、ヒートシール性も良好で、ストロ−も実利によって容
易に取出すことができて、容器への貼着に好適である。
Claims (1)
- 中間層を密度０．９４５ｇ／ｃｍ＾３以上のポリエチ
レン、両外層を密度０．９２５ｇ／ｃｍ＾３以下のポリ
エチレンまたはエチレン酢酸ビニル共重合体として積層
してなることを特徴とするストロー包装用積層フィルム
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14576385A JPS627546A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | ストロ−包装用積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14576385A JPS627546A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | ストロ−包装用積層フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627546A true JPS627546A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0376832B2 JPH0376832B2 (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=15392595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14576385A Granted JPS627546A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | ストロ−包装用積層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627546A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62249742A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-10-30 | 東ソー株式会社 | 線状ポリエチレン樹脂積層フイルム |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP14576385A patent/JPS627546A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62249742A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-10-30 | 東ソー株式会社 | 線状ポリエチレン樹脂積層フイルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376832B2 (ja) | 1991-12-06 |
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