JPS627472B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS627472B2 JPS627472B2 JP2917084A JP2917084A JPS627472B2 JP S627472 B2 JPS627472 B2 JP S627472B2 JP 2917084 A JP2917084 A JP 2917084A JP 2917084 A JP2917084 A JP 2917084A JP S627472 B2 JPS627472 B2 JP S627472B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- shell
- heat insulating
- insulating shell
- lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱間静水圧プレス装置に関するもの
であつて、特に短いサイクルタイムで能率よく熱
間静水圧処理することのできる熱間静水圧プレス
装置に係る。
であつて、特に短いサイクルタイムで能率よく熱
間静水圧処理することのできる熱間静水圧プレス
装置に係る。
熱間静水圧処理は、被処理体を、1000〜2000℃
の温度条件下において、1000〜2000Kgｆ／cm2に加
圧圧縮する処理方法である。現在までに、この処
理を行うための装置が種々提案され、また実用化
もされているが、いずれの装置においても、一回
の処理に要するサイクルタイムが著しく長く、生
産性を向上することができないという欠点を有し
ている。その理由は、上記いずれの装置において
も加圧媒体として不活性ガス等の気体を用いてお
り、この気体の充填加圧及び減圧に多大の時間を
要するためである。またこれら装置においては、
上記のように不活性ガス等を多量に用いる必要の
あることから、そのランニングコストが高くなつ
てしまうという欠点もある。さらに、上記装置に
おけるシエルは、加圧媒体に気体を用いているの
で、破損した場合に爆発事故を起こす危険性があ
り、その安全性を確保する必要があるため、装置
自体が高価なものになつてしまうという欠点もあ
る。
の温度条件下において、1000〜2000Kgｆ／cm2に加
圧圧縮する処理方法である。現在までに、この処
理を行うための装置が種々提案され、また実用化
もされているが、いずれの装置においても、一回
の処理に要するサイクルタイムが著しく長く、生
産性を向上することができないという欠点を有し
ている。その理由は、上記いずれの装置において
も加圧媒体として不活性ガス等の気体を用いてお
り、この気体の充填加圧及び減圧に多大の時間を
要するためである。またこれら装置においては、
上記のように不活性ガス等を多量に用いる必要の
あることから、そのランニングコストが高くなつ
てしまうという欠点もある。さらに、上記装置に
おけるシエルは、加圧媒体に気体を用いているの
で、破損した場合に爆発事故を起こす危険性があ
り、その安全性を確保する必要があるため、装置
自体が高価なものになつてしまうという欠点もあ
る。
この発明は上記に鑑みなされたもので、その目
的は、比較的簡素な構成でもつて、しかも短いサ
イクルタイムで高能率に熱間静水圧処理をするこ
とのできる熱間静水圧プレス装置を提供すること
にある。
的は、比較的簡素な構成でもつて、しかも短いサ
イクルタイムで高能率に熱間静水圧処理をするこ
とのできる熱間静水圧プレス装置を提供すること
にある。
上記目的に沿うこの発明の熱間静水圧プレス装
置は、上方に開口した耐圧シエルと、この耐圧シ
エル内に配置されると共に、上方に開口した断熱
シエルと、上記耐圧シエルの上部に装着される耐
圧蓋と、上記断熱シエルの上部に装着される断熱
蓋と、上記断熱シエル内の溶融体を加熱する手段
とを有して成り、上記耐圧シエルには、その内部
に高圧液体を導くための流入口が形成され、一方
上記断熱シエル内には溶融体が配置され、さらに
上記耐圧シエル内の液体圧力を断熱シエル内に伝
達するための圧力伝達手段が設けられていること
を特徴とするものとなる。
置は、上方に開口した耐圧シエルと、この耐圧シ
エル内に配置されると共に、上方に開口した断熱
シエルと、上記耐圧シエルの上部に装着される耐
圧蓋と、上記断熱シエルの上部に装着される断熱
蓋と、上記断熱シエル内の溶融体を加熱する手段
とを有して成り、上記耐圧シエルには、その内部
に高圧液体を導くための流入口が形成され、一方
上記断熱シエル内には溶融体が配置され、さらに
上記耐圧シエル内の液体圧力を断熱シエル内に伝
達するための圧力伝達手段が設けられていること
を特徴とするものとなる。
上記のように、耐圧シエル内には高圧液体を、
また断熱シエル内には溶融体をそれぞれ配置し、
液体圧力を圧力伝達手段によつて断熱シエル内の
溶融体に伝達するというように、加圧力を非圧縮
性の液体によつて発生させるようにしてあるの
で、従来の圧縮性流体を用いる場合に比較して、
きわめて短時間の内に断熱シエル内を昇圧するこ
とが可能となる。しかも、断熱シエルの内外は、
溶融体と高圧液体とによつて常に同圧に保持され
ることになるので、断熱シエルに強度は要求され
ず、断熱性のみを有すればよいことになる。一
方、耐圧シエルは、上記とは逆に耐熱性は要求さ
れずに、耐圧性のみを有すればよいことになる。
したがつて各シエルの構造を簡素なものにするこ
とが可能となる。
また断熱シエル内には溶融体をそれぞれ配置し、
液体圧力を圧力伝達手段によつて断熱シエル内の
溶融体に伝達するというように、加圧力を非圧縮
性の液体によつて発生させるようにしてあるの
で、従来の圧縮性流体を用いる場合に比較して、
きわめて短時間の内に断熱シエル内を昇圧するこ
とが可能となる。しかも、断熱シエルの内外は、
溶融体と高圧液体とによつて常に同圧に保持され
ることになるので、断熱シエルに強度は要求され
ず、断熱性のみを有すればよいことになる。一
方、耐圧シエルは、上記とは逆に耐熱性は要求さ
れずに、耐圧性のみを有すればよいことになる。
したがつて各シエルの構造を簡素なものにするこ
とが可能となる。
次ぎにこの発明の熱間静水圧プレス装置の具体
的な実施例につき、図面を参照しつつ詳細に説明
する。
的な実施例につき、図面を参照しつつ詳細に説明
する。
図において、１は耐圧シエルであつて、この耐
圧シエル１は上部に開口部を有する有底筒状の形
状となされており、開口部近傍を除く他の部分
は、コンクリート２等を介して基部３内に埋設さ
れている。そして上記耐圧シエル１内には、さら
に上方に開口した有底筒状の断熱シエル４が配置
されているが、この断熱シエル４は、図示しない
が、上記耐圧シエル１内の内壁部に支持されてい
るものとする。なおこの断熱シエル４は、外皮５
と、外皮５の内側に貼着された断熱層６との二重
構造を有しており、外皮５は鋼等によつて、また
断熱層６はグラフアイト等によつてそれぞれ形成
されている。一方、上記耐圧シエル１の開口部
は、耐圧蓋７によつて水密的に覆われる訳である
が、耐圧シエル１と耐圧蓋７との両者は、多数の
鋼板を積層、接合することによつて形成されたも
のであつて、両者の嵌合部は、第３図に示すよう
に、積層板の端部８，９を交互に上下方向に突出
すると共に、両端部８，９を互いに嵌合し、この
嵌合部に径方向に延びる複数のピン１０を挿通し
てなる構造（いわゆるピンクロージヤー）とされ
ている。なお上記耐圧蓋７の上面には、吊り部１
１，１１が形成されており、クレーン、ホイスト
等によつて耐圧蓋７の装着、取り外しを行い得る
ようなされている。
圧シエル１は上部に開口部を有する有底筒状の形
状となされており、開口部近傍を除く他の部分
は、コンクリート２等を介して基部３内に埋設さ
れている。そして上記耐圧シエル１内には、さら
に上方に開口した有底筒状の断熱シエル４が配置
されているが、この断熱シエル４は、図示しない
が、上記耐圧シエル１内の内壁部に支持されてい
るものとする。なおこの断熱シエル４は、外皮５
と、外皮５の内側に貼着された断熱層６との二重
構造を有しており、外皮５は鋼等によつて、また
断熱層６はグラフアイト等によつてそれぞれ形成
されている。一方、上記耐圧シエル１の開口部
は、耐圧蓋７によつて水密的に覆われる訳である
が、耐圧シエル１と耐圧蓋７との両者は、多数の
鋼板を積層、接合することによつて形成されたも
のであつて、両者の嵌合部は、第３図に示すよう
に、積層板の端部８，９を交互に上下方向に突出
すると共に、両端部８，９を互いに嵌合し、この
嵌合部に径方向に延びる複数のピン１０を挿通し
てなる構造（いわゆるピンクロージヤー）とされ
ている。なお上記耐圧蓋７の上面には、吊り部１
１，１１が形成されており、クレーン、ホイスト
等によつて耐圧蓋７の装着、取り外しを行い得る
ようなされている。
上記耐圧蓋７の下面には、ロツド１２，１２を
介して断熱蓋１３が取着さているが、この断熱蓋
１３は上記断熱シエル４の開口部を水密的に覆う
ものであつて、上記断熱シエル４と同様に外皮１
４と、外皮１４の内側に貼着された断熱層１５と
を有している。また、上記断熱シエル４の上面に
は凹溝１６が、また上記断熱蓋１３の下面には凸
条１７がそれぞれ周設されており、上記断熱シエ
ル４に断熱蓋１３を装着した際に、両者１６，１
７が互いに嵌合し、内外をシールし得るようなさ
れている。さらに上記断熱蓋１３の下面には、ロ
ツド１８を介して支持台１９が取着されている
が、この支持台１９は被処理体２０を載置するた
めのものである。
介して断熱蓋１３が取着さているが、この断熱蓋
１３は上記断熱シエル４の開口部を水密的に覆う
ものであつて、上記断熱シエル４と同様に外皮１
４と、外皮１４の内側に貼着された断熱層１５と
を有している。また、上記断熱シエル４の上面に
は凹溝１６が、また上記断熱蓋１３の下面には凸
条１７がそれぞれ周設されており、上記断熱シエ
ル４に断熱蓋１３を装着した際に、両者１６，１
７が互いに嵌合し、内外をシールし得るようなさ
れている。さらに上記断熱蓋１３の下面には、ロ
ツド１８を介して支持台１９が取着されている
が、この支持台１９は被処理体２０を載置するた
めのものである。
そして上記断熱シエル４内には、その内周壁に
沿つて加熱手段としてのヒータ２１が配設されて
おり、このヒータ２１によつてインジユーム等の
金属あるいはガラス等が溶融され、この溶融体２
２が断熱シエル４内に保持される。なお、このヒ
ータ２１としては種々のものを用いることができ
るが、例えばグラフアイト、Mo線、カンタル線
等にコーテイングを施したもの等を、加熱温度に
応じて使用する。一方、耐圧シエル１の周側部に
は、高圧液体（例えば水）を耐圧シエル１内に導
入するための流入口２３が穿設されており、この
流入口２３は、高圧パイプ２４を介して、高圧液
体供給手段（図示せず）に接続されている。
沿つて加熱手段としてのヒータ２１が配設されて
おり、このヒータ２１によつてインジユーム等の
金属あるいはガラス等が溶融され、この溶融体２
２が断熱シエル４内に保持される。なお、このヒ
ータ２１としては種々のものを用いることができ
るが、例えばグラフアイト、Mo線、カンタル線
等にコーテイングを施したもの等を、加熱温度に
応じて使用する。一方、耐圧シエル１の周側部に
は、高圧液体（例えば水）を耐圧シエル１内に導
入するための流入口２３が穿設されており、この
流入口２３は、高圧パイプ２４を介して、高圧液
体供給手段（図示せず）に接続されている。
上記の結果、断熱シエル４の外周部には高圧液
体が存し、またその内部には溶融体が存すること
になる訳であるが、この場合、断熱シエル４に
は、上記高圧液体の圧力を溶融体に伝達するため
の圧力伝達手段２５が設けられている。すなわ
ち、この圧力伝達手段２５は、上記断熱シエル４
の底部を上下に貫通して設けられたシリンダ２６
と、このシリンダ２６内に摺動自在に配置された
ピストン２７とより成るものであつて、ピストン
２７は溶融体からの熱を断熱し得るような断熱構
造を有するものとする。このような構造を採用す
ることによつて、液体の圧力をピストン２７を介
して溶融体に伝達することが可能となる。
体が存し、またその内部には溶融体が存すること
になる訳であるが、この場合、断熱シエル４に
は、上記高圧液体の圧力を溶融体に伝達するため
の圧力伝達手段２５が設けられている。すなわ
ち、この圧力伝達手段２５は、上記断熱シエル４
の底部を上下に貫通して設けられたシリンダ２６
と、このシリンダ２６内に摺動自在に配置された
ピストン２７とより成るものであつて、ピストン
２７は溶融体からの熱を断熱し得るような断熱構
造を有するものとする。このような構造を採用す
ることによつて、液体の圧力をピストン２７を介
して溶融体に伝達することが可能となる。
上記のような熱間静水圧プレス装置において
は、次のような手順で熱間静水圧処理を行う。ま
ず第２図に示すように、耐圧蓋７を耐圧シエル１
から取り外した状態において、被処理体２０を支
持台１９上に載置する。そしてホイスト等によつ
て耐圧蓋７を吊り下げて移動し、被処理体２０を
溶融体内に浸漬すると共に、断熱シエル４に断熱
蓋１３を、耐圧シエル１に耐圧蓋７をそれぞれ装
着する。この場合、耐圧シエル１と耐圧蓋７とは
上記のようなピンクロージヤー方式によつて嵌着
するものとする。次いで、溶融体が所定の温度に
まで加熱された状態において、所定の圧力にまで
昇圧する。この際、溶融体圧の圧力も、上記圧力
伝達手段２５を介して、液体と同圧に昇圧され、
被処理体はこの圧力でもつて加圧されることにな
る。そして、この状態で所定時間だけ保持するこ
とによつて熱間静水圧処理を行う。処理の終了後
は、耐圧シエル１内の圧液の一部を除去し、耐圧
蓋７を耐圧シエル１から取り外し、ホイスト等に
よつて吊り下げ、被処理体２０と共に所定の位置
に搬送し、被処理体２０を取り出して、一連の作
業を終了する。
は、次のような手順で熱間静水圧処理を行う。ま
ず第２図に示すように、耐圧蓋７を耐圧シエル１
から取り外した状態において、被処理体２０を支
持台１９上に載置する。そしてホイスト等によつ
て耐圧蓋７を吊り下げて移動し、被処理体２０を
溶融体内に浸漬すると共に、断熱シエル４に断熱
蓋１３を、耐圧シエル１に耐圧蓋７をそれぞれ装
着する。この場合、耐圧シエル１と耐圧蓋７とは
上記のようなピンクロージヤー方式によつて嵌着
するものとする。次いで、溶融体が所定の温度に
まで加熱された状態において、所定の圧力にまで
昇圧する。この際、溶融体圧の圧力も、上記圧力
伝達手段２５を介して、液体と同圧に昇圧され、
被処理体はこの圧力でもつて加圧されることにな
る。そして、この状態で所定時間だけ保持するこ
とによつて熱間静水圧処理を行う。処理の終了後
は、耐圧シエル１内の圧液の一部を除去し、耐圧
蓋７を耐圧シエル１から取り外し、ホイスト等に
よつて吊り下げ、被処理体２０と共に所定の位置
に搬送し、被処理体２０を取り出して、一連の作
業を終了する。
なおこの場合、第４図に示すように、上記装置
Ａを中心として、搬入Ｂ、予熱Ｃ、搬出Ｄの各ス
テーシヨンを設けておくと、上記作業を連続的に
行うことができるので能率的である。またこの
際、搬送ステーシヨンＤに相隣接して、熱処理槽
Ｅを設けておけば、高温状態の被処理体２０に、
任意の熱処理を施すことができるのできわめて便
利である。
Ａを中心として、搬入Ｂ、予熱Ｃ、搬出Ｄの各ス
テーシヨンを設けておくと、上記作業を連続的に
行うことができるので能率的である。またこの
際、搬送ステーシヨンＤに相隣接して、熱処理槽
Ｅを設けておけば、高温状態の被処理体２０に、
任意の熱処理を施すことができるのできわめて便
利である。
上記した装置によれば、上記のように被処理体
２０に対する加圧力を、非圧縮性の液体と、溶融
体とによつて発生させるようにしてあるので、従
来の圧縮性の気体を用いる場合に比較して、きわ
めて短時間の内に断熱シエル４内を昇圧すること
ができ、しかも処理後に装置自体の冷却を待つ必
要がないので、作業のサイクルタイムを大幅に短
縮することが可能となる。また、従来のように高
価な不活性ガス等を使用する必要がないので、ラ
ンニングコストも大幅に低減することができる。
しかもこの場合、ランニングコストを考慮して、
断熱シエル４内の容積を小さくするという制限を
受けることがなく、断熱シエル４の容積を充分に
大きくすることが可能となる。さらに従来のよう
に断熱層にまで強度が要求される訳ではなく、断
熱シエル４は断熱性のみを、また耐圧シエル１は
耐圧性のみを有すればよいため、各シエルの構造
を簡素なものにすることが可能となる。またさら
に、従来のように圧縮性の高圧気体を用いる訳で
はないので、たとえ装置の一部が破損しても爆発
事故に至る危険性は少なく、その安全性は優れた
ものとなり、取扱いに便利なものとなる。
２０に対する加圧力を、非圧縮性の液体と、溶融
体とによつて発生させるようにしてあるので、従
来の圧縮性の気体を用いる場合に比較して、きわ
めて短時間の内に断熱シエル４内を昇圧すること
ができ、しかも処理後に装置自体の冷却を待つ必
要がないので、作業のサイクルタイムを大幅に短
縮することが可能となる。また、従来のように高
価な不活性ガス等を使用する必要がないので、ラ
ンニングコストも大幅に低減することができる。
しかもこの場合、ランニングコストを考慮して、
断熱シエル４内の容積を小さくするという制限を
受けることがなく、断熱シエル４の容積を充分に
大きくすることが可能となる。さらに従来のよう
に断熱層にまで強度が要求される訳ではなく、断
熱シエル４は断熱性のみを、また耐圧シエル１は
耐圧性のみを有すればよいため、各シエルの構造
を簡素なものにすることが可能となる。またさら
に、従来のように圧縮性の高圧気体を用いる訳で
はないので、たとえ装置の一部が破損しても爆発
事故に至る危険性は少なく、その安全性は優れた
ものとなり、取扱いに便利なものとなる。
以上にこの発明の熱間静水圧プレス装置の一実
施例の説明をしたが、この発明装置は上記実施例
に限定されるものでなく、種々変更して実施する
ことが可能である。例えば上記においては、溶融
体として、インジユーム等の金属あるいはガラス
を用いる旨の記載をしたが、これに限定されるも
のではなく、処理温度に応じた融点と沸点とを有
する種々の材料を使用することが可能である。ま
た上記においては、耐圧シエルに耐圧蓋を装着す
るための構造の一例としてピンクロージヤー方式
を採用した例を示しているが、要は、内圧に耐え
得る構造であれば良い訳であり、他の種々の構造
を採用することが可能である。さらに上記におい
ては、圧力伝達手段としてピストンを用いた例を
示しているが、ダイヤフラム方式、ベローズ方式
等の他の任意の方式を採用することが可能であ
る。また上記のような圧力伝達手段２５は、上記
のように断熱シエル４に設けるほか、第５図に示
すように、パイプを用いて各シエル１，４の外部
に配置することも可能である。またさらに加熱手
段としてのヒータ２１は、上記のように断熱シエ
ル４内に設ける以外にも、断熱シエル４の壁内に
インダクシヨンヒータを埋設したり、パイプを装
置外に導出して、熱交換方式の加熱方法を併用す
ることもある。
施例の説明をしたが、この発明装置は上記実施例
に限定されるものでなく、種々変更して実施する
ことが可能である。例えば上記においては、溶融
体として、インジユーム等の金属あるいはガラス
を用いる旨の記載をしたが、これに限定されるも
のではなく、処理温度に応じた融点と沸点とを有
する種々の材料を使用することが可能である。ま
た上記においては、耐圧シエルに耐圧蓋を装着す
るための構造の一例としてピンクロージヤー方式
を採用した例を示しているが、要は、内圧に耐え
得る構造であれば良い訳であり、他の種々の構造
を採用することが可能である。さらに上記におい
ては、圧力伝達手段としてピストンを用いた例を
示しているが、ダイヤフラム方式、ベローズ方式
等の他の任意の方式を採用することが可能であ
る。また上記のような圧力伝達手段２５は、上記
のように断熱シエル４に設けるほか、第５図に示
すように、パイプを用いて各シエル１，４の外部
に配置することも可能である。またさらに加熱手
段としてのヒータ２１は、上記のように断熱シエ
ル４内に設ける以外にも、断熱シエル４の壁内に
インダクシヨンヒータを埋設したり、パイプを装
置外に導出して、熱交換方式の加熱方法を併用す
ることもある。
この発明の熱間静水圧プレス装置は上記のよう
に構成されたものであり、したがつてこの発明に
よれば、比較的簡素な構成でもつて、しかも短い
サイクルタイムで高能率に熱間静水圧処理を施す
ことのできる熱間静水圧プレス装置を提供するこ
とが可能となる。
に構成されたものであり、したがつてこの発明に
よれば、比較的簡素な構成でもつて、しかも短い
サイクルタイムで高能率に熱間静水圧処理を施す
ことのできる熱間静水圧プレス装置を提供するこ
とが可能となる。
第１図はこの発明の熱間静水圧プレス装置の一
実施例を示す中央縦断面図、第２図は同装置にお
いて耐圧蓋を取り外した状態を示す中央縦断面
図、第３図はピンクロージヤー方式を説明するた
めの要部の縦断面図、第４図は上記装置の使用例
を示す説明図、第５図は圧力伝達手段の変更例を
示す説明図である。 １……耐圧シエル、４……断熱シエル、７……
耐圧蓋、１３……断熱蓋、２１……ヒータ、２３
……流入口、２５……圧力伝達手段。
実施例を示す中央縦断面図、第２図は同装置にお
いて耐圧蓋を取り外した状態を示す中央縦断面
図、第３図はピンクロージヤー方式を説明するた
めの要部の縦断面図、第４図は上記装置の使用例
を示す説明図、第５図は圧力伝達手段の変更例を
示す説明図である。 １……耐圧シエル、４……断熱シエル、７……
耐圧蓋、１３……断熱蓋、２１……ヒータ、２３
……流入口、２５……圧力伝達手段。
Claims (1)
- １ 上方に開口した耐圧シエルと、この耐圧シエ
ル内に配置されると共に、上方に開口した断熱シ
エルと、上記耐圧シエルの上部に装着される耐圧
蓋と、上記断熱シエルの上部に装着される断熱蓋
と、上記断熱シエル内の溶融体を加熱する手段と
を有して成り、上記耐圧シエルには、その内部に
高圧液体を導くための流入口が形成され、一方上
記断熱シエル内には溶融体が配置され、さらに上
記耐圧シエル内の液体圧力を断熱シエル内に伝達
するための圧力伝達手段が設けられていることを
特徴とする熱間静水圧プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2917084A JPS60174481A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 熱間静水圧プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2917084A JPS60174481A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 熱間静水圧プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60174481A JPS60174481A (ja) | 1985-09-07 |
| JPS627472B2 true JPS627472B2 (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=12268763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2917084A Granted JPS60174481A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 熱間静水圧プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60174481A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02148077U (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-17 |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2917084A patent/JPS60174481A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02148077U (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60174481A (ja) | 1985-09-07 |
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