CN218189682U - 一种氨基丁酸加热的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氨基丁酸加热的反应釜，包括反应釜和设置在反应釜底部的支座，反应釜的顶部固定安装有延伸至反应釜内部的进料管，进料管底端设有延伸至支座底部的内胆组件，内胆组件包括设置在进料管底端的内胆，内胆底部固定安装有延伸至支座底部的出料管，出料管的表面固定安装有耐高温阀门，出料管的底端固定安装有与支座底壁固定连接的聚料盘，聚料盘底部固定安装有卸料管。该氨基丁酸加热的反应釜，通过热油全方位包裹住内胆，即可让内胆内部的氨基丁酸材料受到均匀的热量，保证材料的受热均匀，有效的提升了氨基丁酸的反应效果，进而进一步提升了后续氨基丁酸的成品质量。

Description

一种氨基丁酸加热的反应釜

技术领域

本实用新型涉及氨基丁酸加热设备技术领域，具体为一种氨基丁酸加热的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

在氨基丁酸的加工过程中，需使用到反应釜对其进行加热，而目前的反应釜在实际加热过程中，难以对氨基丁酸进行均匀的全方位加热，受热不均匀，导致对氨基丁酸的反应效果差，氨基丁酸的制备成品质量差，为此本申请提出了一种氨基丁酸加热的反应釜。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氨基丁酸加热的反应釜，具备加热均匀等优点。

为实现上述加热均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基丁酸加热的反应釜，包括反应釜和设置在反应釜底部的支座，反应釜的顶部固定安装有延伸至反应釜内部的进料管，进料管底端设有延伸至支座底部的内胆组件，内胆组件包括设置在进料管底端的内胆，内胆底部固定安装有延伸至支座底部的出料管，出料管的表面固定安装有耐高温阀门，出料管的底端固定安装有与支座底壁固定连接的聚料盘，聚料盘底部固定安装有卸料管。

进一步，反应釜的内壁固定安装有隔温胆，隔温胆与内胆之间的空间内填充有加热油，隔温胆的内壁固定安装有加热板。

进一步，进一步，内胆位于隔温胆的中心位置，内胆为“凹”字形，内胆为铜制品。

进一步，出料管为钢管，出料管设有两个，出料管的外壁与反应釜焊接在一起。

进一步，反应釜的表面固定安装有控制面板，隔温胆的内壁和内胆的内壁均固定安装有温度检测器。

进一步，反应釜侧壁的底端固定安装有延伸至隔温胆内部的出油管，反应釜侧壁的顶端固定安装有延伸至隔温胆内部的进油管，出油管和进油管上均安装有阀门。

进一步，内胆的顶部且位于进料管的表面固定安装有与隔温胆内顶壁固定连接的吊环。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氨基丁酸加热的反应釜，具备以下有益效果：

该氨基丁酸加热的反应釜，通过热油全方位包裹住内胆，即可让内胆内部的氨基丁酸材料受到均匀的热量，保证材料的受热均匀，有效的提升了氨基丁酸的反应效果，进而进一步提升了后续氨基丁酸的成品质量，而且，采用热油加热的方式，比起直接用加热结构直接加热材料，不仅加热更加均匀，且受热方式更加温和，可让氨基丁酸材料被逐步加热，避免了猛然高温对材料本身的破坏。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型内胆示意图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1反应釜、2支座、3隔温胆、4加热板、5进料管、6进料阀、7内胆、71中心腔、8吊环、9出料管、10耐高温阀门、11聚料盘、12卸料管、13出油管、14进油管、15控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种氨基丁酸加热的反应釜，包括反应釜1和设置在反应釜1底部的支座2，反应釜1的顶部固定安装有延伸至反应釜1内部的进料管5，在进料管5顶端安装有进料阀6，而在进料管5底端设有延伸至支座2底部的内胆组件，用以装载氨基丁酸材料。

请参阅图1-2，内胆组件包括设置在进料管5底端的内胆7，内胆7底部固定安装有两个延伸至支座2底部的出料管9，出料管9的表面固定安装有耐高温阀门10，出料管9的底端固定安装有与支座2底壁固定连接的聚料盘11，聚料盘11底部固定安装有卸料管12。

在反应釜1的内壁固定安装有隔温胆3，隔温胆3与内胆7之间的空间内填充有加热油，隔温胆3的内壁固定安装有加热板4，通过对加热油加热，进而实现对内胆7内部的氨基丁酸材料加热。

并且，在隔温胆3的内壁和内胆7的内壁均固定安装有温度检测器，用以实时检测热油和氨基丁酸材料的温度变化。

需要注意的是，内胆7为铜制品，能快速高效的传递热量，同时，内胆7位于隔温胆3的中心位置，而内胆7为“凹”字形，让热油进入内胆7的中心，继而增大热油与内胆7的接触面，从而更进一步提升加热效率。

其中，出料管9为钢管，出料管9的外壁与反应釜1焊接在一起，通过出料管9可加强内胆7的稳定性。

其次，在内胆7的顶部且位于进料管5的表面固定安装有与隔温胆3内顶壁固定连接的吊环8，进一步加强内胆7的稳定性。

在反应釜1侧壁的底端固定安装有延伸至隔温胆3内部的出油管13，反应釜1侧壁的顶端固定安装有延伸至隔温胆3内部的进油管14，出油管13和进油管14上均安装有阀门。

请参阅图3，在反应釜1的表面固定安装有控制面板15，用以控制反应釜1内部的所有电子部件。

本实施例在使用时，通过进油管14往反应釜1内注入油，加满后，启动加热板4，对加热油加热，通过热油全方位包裹住内胆7，让内胆7内部的氨基丁酸材料受到均匀的热量，保证材料的受热均匀，比起直接用加热结构直接加热材料，不仅加热更加均匀，且受热方式更加温和，可让氨基丁酸材料被逐步加热，避免了猛然高温对材料本身的破坏。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种氨基丁酸加热的反应釜，包括反应釜(1)和设置在反应釜(1)底部的支座(2)，其特征在于：反应釜(1)的顶部固定安装有延伸至反应釜(1)内部的进料管(5)，进料管(5)底端设有延伸至支座(2)底部的内胆组件；

内胆组件包括设置在进料管(5)底端的内胆(7)，内胆(7)底部固定安装有延伸至支座(2)底部的出料管(9)，出料管(9)的表面固定安装有耐高温阀门(10)，出料管(9)的底端固定安装有与支座(2)底壁固定连接的聚料盘(11)，聚料盘(11)底部固定安装有卸料管(12)。

2.根据权利要求1所述的氨基丁酸加热的反应釜，其特征在于：反应釜(1)的内壁固定安装有隔温胆(3)，隔温胆(3)与内胆(7)之间的空间内填充有加热油，隔温胆(3)的内壁固定安装有加热板(4)。

3.根据权利要求2所述的氨基丁酸加热的反应釜，其特征在于：内胆(7)位于隔温胆(3)的中心位置，内胆(7)为“凹”字形，内胆(7)为铜制品。

4.根据权利要求1所述的氨基丁酸加热的反应釜，其特征在于：出料管(9)为钢管，出料管(9)设有两个，出料管(9)的外壁与反应釜(1)焊接在一起。

5.根据权利要求2所述的氨基丁酸加热的反应釜，其特征在于：反应釜(1)的表面固定安装有控制面板(15)，隔温胆(3)的内壁和内胆(7)的内壁均固定安装有温度检测器。

6.根据权利要求2所述的氨基丁酸加热的反应釜，其特征在于：反应釜(1)侧壁的底端固定安装有延伸至隔温胆(3)内部的出油管(13)，反应釜(1)侧壁的顶端固定安装有延伸至隔温胆(3)内部的进油管(14)，出油管(13)和进油管(14)上均安装有阀门。

7.根据权利要求2所述的氨基丁酸加热的反应釜，其特征在于：内胆(7)的顶部且位于进料管(5)的表面固定安装有与隔温胆(3)内顶壁固定连接的吊环(8)。

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