JPS6274486A - 鋼板洗浄液の処理方法 - Google Patents
鋼板洗浄液の処理方法Info
- Publication number
- JPS6274486A JPS6274486A JP21710785A JP21710785A JPS6274486A JP S6274486 A JPS6274486 A JP S6274486A JP 21710785 A JP21710785 A JP 21710785A JP 21710785 A JP21710785 A JP 21710785A JP S6274486 A JPS6274486 A JP S6274486A
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- Japan
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- cleaning
- tank
- washing solution
- steel plate
- solid suspended
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、鋼板の表面処理或いは焼鈍の前工程で、鋼
板表面を洗浄する洗浄液中に混入した、鋼板表面に付着
していた鉄粉、油脂類を洗浄、脱脂する際に生じるスラ
グ及びスカム等の固形浮遊物を、容易に系外に除去して
洗浄液の清浄度を良好に維持することができる鋼板洗浄
液の処理方法に関する。
板表面を洗浄する洗浄液中に混入した、鋼板表面に付着
していた鉄粉、油脂類を洗浄、脱脂する際に生じるスラ
グ及びスカム等の固形浮遊物を、容易に系外に除去して
洗浄液の清浄度を良好に維持することができる鋼板洗浄
液の処理方法に関する。
従来の銅板洗浄装置としては、例えば第５図に示すもの
が知られている。
が知られている。
このものは、巻戻し機１から巻戻した鋼板２をその先端
部と前の鋼板の後端部とを溶接機３で溶接して連続的に
洗浄タンク４内を通過させて洗浄し、その後リンス及び
乾燥装置５でリンス及び乾燥を行い、次いで前記溶接部
を剪断機６で剪断して巻取機７で巻取る。
部と前の鋼板の後端部とを溶接機３で溶接して連続的に
洗浄タンク４内を通過させて洗浄し、その後リンス及び
乾燥装置５でリンス及び乾燥を行い、次いで前記溶接部
を剪断機６で剪断して巻取機７で巻取る。
そして、洗浄タンク４には、循環タンク８内の洗浄液Ｗ
がポンプ９によって循環供給されている。
がポンプ９によって循環供給されている。
これら循環系には、鋼板２の表面から除去されたスラグ
及びスカム等の固形浮遊物が洗浄作業時間の経過と共に
順次蓄積され、これらが滞留時間の長い洗浄タンク４及
び循環タンク８内の下層に沈澱して堆積する。
及びスカム等の固形浮遊物が洗浄作業時間の経過と共に
順次蓄積され、これらが滞留時間の長い洗浄タンク４及
び循環タンク８内の下層に沈澱して堆積する。
このため、洗浄２ｉＷ中のスラジ、スカム等の固形浮遊
物濃度は、第４図で点線図示の直線Ｌ１で示すように、
時間の経過と共に増加し、一定時間後には、鋼板の表面
洗浄効果が減少するまでに高まるしたがって、この時点
で洗浄？ｉＷを新たに補給するか、更新することが必要
となる。
物濃度は、第４図で点線図示の直線Ｌ１で示すように、
時間の経過と共に増加し、一定時間後には、鋼板の表面
洗浄効果が減少するまでに高まるしたがって、この時点
で洗浄？ｉＷを新たに補給するか、更新することが必要
となる。
洗浄液を更新する場合の処理方法として、従来は、固形
浮遊物濃度が高くなった時点でタンク下層に堆積したス
ラジ、スカム等の堆積物Ａを除去するために、洗浄工程
の操業を停止して洗浄タンク４及び循環タンク８内から
人手によりスラリ。
浮遊物濃度が高くなった時点でタンク下層に堆積したス
ラジ、スカム等の堆積物Ａを除去するために、洗浄工程
の操業を停止して洗浄タンク４及び循環タンク８内から
人手によりスラリ。
スカム等の堆積物Ａを系外に排出する。ここで、排出さ
れる堆積物Ａは、その一部がドラム罐等の容器に収容さ
れて排除され、残りが排液ビット１０に開閉バルブ１１
を介して供給され、これからポンプ１２を介して排液処
理設備１３に送出され、この排液処理設備１３内の遠心
分離機等で処理して含水率を低減して廃棄される。
れる堆積物Ａは、その一部がドラム罐等の容器に収容さ
れて排除され、残りが排液ビット１０に開閉バルブ１１
を介して供給され、これからポンプ１２を介して排液処
理設備１３に送出され、この排液処理設備１３内の遠心
分離機等で処理して含水率を低減して廃棄される。
しかしながら、上記従来の処理方法においては、洗浄装
置を稼動中には、スラジ、スカム等の堆積物となる固形
浮遊物を系外に排除することなく鋼板の洗浄を行うので
、所定の洗浄効率を維持する洗浄液の使用時間には限界
があり、この限界時間で洗浄ラインの連続運転可能な時
間が決定される。
置を稼動中には、スラジ、スカム等の堆積物となる固形
浮遊物を系外に排除することなく鋼板の洗浄を行うので
、所定の洗浄効率を維持する洗浄液の使用時間には限界
があり、この限界時間で洗浄ラインの連続運転可能な時
間が決定される。
しかも、鋼板表面の清浄度が時間の経過と共に低下し、
一定の清浄効果を期待することができないと共に、洗浄
タンク及び循環タンク内に堆積したスラジ、スカム等の
堆積物の排出を人手で行わなければならず、その排出作
業が面倒であると共に時間がかかり、且つ排液処理設備
の処理負担が大きく容量の大きな排液処理設備を必要と
し、さらに、洗剤のロスが多く洗剤原単位を改善するこ
とができない等の問題点があった。
一定の清浄効果を期待することができないと共に、洗浄
タンク及び循環タンク内に堆積したスラジ、スカム等の
堆積物の排出を人手で行わなければならず、その排出作
業が面倒であると共に時間がかかり、且つ排液処理設備
の処理負担が大きく容量の大きな排液処理設備を必要と
し、さらに、洗剤のロスが多く洗剤原単位を改善するこ
とができない等の問題点があった。
そこで、この発明は上記従来例の問題点に着目してなさ
れたものであり、洗浄液の循環系内にデカンタ型の遠心
分離機を介挿して、洗浄液の循環中にスラジ、スカム等
の固形浮遊物を系外に排除することにより、上記従来例
の問題点を解決することが可能な鋼板洗浄用洗浄液の処
理方法を提供することを目的としている。
れたものであり、洗浄液の循環系内にデカンタ型の遠心
分離機を介挿して、洗浄液の循環中にスラジ、スカム等
の固形浮遊物を系外に排除することにより、上記従来例
の問題点を解決することが可能な鋼板洗浄用洗浄液の処
理方法を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、この発明は、鋼板の表面を
洗浄する際に洗浄液中に混入した固形浮遊物を、当該洗
浄液の循環経路中に介挿したデカンタ型遠心分離機によ
って脱水分離することを特徴とする。
洗浄する際に洗浄液中に混入した固形浮遊物を、当該洗
浄液の循環経路中に介挿したデカンタ型遠心分離機によ
って脱水分離することを特徴とする。
〔作用］
この発明においては、洗浄液の循環経路中にデカンタ型
遠心分離機を介挿することにより、このデカンタ型遠心
分離機で、鋼板表面の洗浄時に洗浄液中に混入するスラ
ジ、スカム等の固形浮遊物を低含水率で脱水除去するこ
とができる。したがって、洗浄タンク及び循環タンクに
堆積する堆積物が殆どなくなり、洗浄液による鋼板清浄
度を一定値に保持することができると共に、所定時間毎
に洗浄ラインを停止させる必要がなく、さらに、洗浄液
のロスも少なくなり、洗剤原単位が改善される。
遠心分離機を介挿することにより、このデカンタ型遠心
分離機で、鋼板表面の洗浄時に洗浄液中に混入するスラ
ジ、スカム等の固形浮遊物を低含水率で脱水除去するこ
とができる。したがって、洗浄タンク及び循環タンクに
堆積する堆積物が殆どなくなり、洗浄液による鋼板清浄
度を一定値に保持することができると共に、所定時間毎
に洗浄ラインを停止させる必要がなく、さらに、洗浄液
のロスも少なくなり、洗剤原単位が改善される。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず、この発明に適用し得る洗浄ラインの構成を第１図
について説明する。
について説明する。
第１図において、前述した従来例に対応する部分には、
同一符号を付し、その詳細説明はこれを省略するが、こ
の発明においては、デカンタ型遠心分離機１５の入側１
５ａに接続された可変容量ポンプ１６が電動開閉バルブ
１７．１８を介して洗浄タンク４及び循環タンク８に夫
々接続され、デカンタ型遠心分離機１５の清澄液出側１
５ｂに接続された可変容量ポンプ１９が同様に電動開閉
バルブ２０．２１を介して洗浄タンク４及び循環タンク
８に夫々接続され、且つデカンタ型遠心分離機１５の固
形浮遊物排出側１５ｃの下方位置に搬出台車２３が配置
されている。
同一符号を付し、その詳細説明はこれを省略するが、こ
の発明においては、デカンタ型遠心分離機１５の入側１
５ａに接続された可変容量ポンプ１６が電動開閉バルブ
１７．１８を介して洗浄タンク４及び循環タンク８に夫
々接続され、デカンタ型遠心分離機１５の清澄液出側１
５ｂに接続された可変容量ポンプ１９が同様に電動開閉
バルブ２０．２１を介して洗浄タンク４及び循環タンク
８に夫々接続され、且つデカンタ型遠心分離機１５の固
形浮遊物排出側１５ｃの下方位置に搬出台車２３が配置
されている。
デカンタ型遠心分離機１５は、第２図に示すように、所
定速度で回転される回転円筒１５ｄとその内部に僅かに
遅れて回転するスクリューコンベア１５ｅとから構成さ
れ、スクリューコンベア１５ｅ内を通って固形浮遊物Ｒ
を混入した洗浄液Ｗがスクリューコンベア１５ｅと回転
円筒１５ｄの内面との間に圧送され、回転円筒１５ｄの
遠心力によりその内面に遠心沈降した固形浮遊物Ｒは、
スクリューコンベア１５ｅで掻き取られ、圧縮脱水して
固形浮遊物排出側１５ｃに排出され、且つ固形浮遊物Ｒ
が分離された清澄液Ｃは、清澄液排出口１５ｂに排出さ
れる。なお、固形浮遊物排出側１５ｃから排出される固
形浮遊物Ｒの含水率は１０〜４０％である。
定速度で回転される回転円筒１５ｄとその内部に僅かに
遅れて回転するスクリューコンベア１５ｅとから構成さ
れ、スクリューコンベア１５ｅ内を通って固形浮遊物Ｒ
を混入した洗浄液Ｗがスクリューコンベア１５ｅと回転
円筒１５ｄの内面との間に圧送され、回転円筒１５ｄの
遠心力によりその内面に遠心沈降した固形浮遊物Ｒは、
スクリューコンベア１５ｅで掻き取られ、圧縮脱水して
固形浮遊物排出側１５ｃに排出され、且つ固形浮遊物Ｒ
が分離された清澄液Ｃは、清澄液排出口１５ｂに排出さ
れる。なお、固形浮遊物排出側１５ｃから排出される固
形浮遊物Ｒの含水率は１０〜４０％である。
ここで、遠心分離機としてデカンタ型を適用する理由は
、洗浄液Ｗから分離した固形浮遊物Ｒの含水率が４０％
以下となり、その後の固形浮遊物Ｒの廃棄又は焼却処理
が極めて容易となるからである。
、洗浄液Ｗから分離した固形浮遊物Ｒの含水率が４０％
以下となり、その後の固形浮遊物Ｒの廃棄又は焼却処理
が極めて容易となるからである。
因に、第３図に示すドラパル型遠心分離機を適用した場
合には、洗浄液Ｗからの固形浮遊物Ｒの脱水分離は可能
であるが、分離機の構造が複雑であるため、清掃等の保
守に手間がかかり、しかも、分離後の固形浮遊物Ｒの含
水率は８０〜９０％となり、洗浄液Ｗのロスが大きく、
原単位の改善効果が期待できないと共に、スラジ、スカ
ム等の固形浮遊物Ｒの処理のために脱水工程等の次工程
が必要となる。すなわち、分離した固形浮遊物Ｒの含水
率が従来方法と略同等であるから、排液ピット１０に送
給した後廃液処理設備１３で処理することになり、この
発明の目的にそぐわないものである。
合には、洗浄液Ｗからの固形浮遊物Ｒの脱水分離は可能
であるが、分離機の構造が複雑であるため、清掃等の保
守に手間がかかり、しかも、分離後の固形浮遊物Ｒの含
水率は８０〜９０％となり、洗浄液Ｗのロスが大きく、
原単位の改善効果が期待できないと共に、スラジ、スカ
ム等の固形浮遊物Ｒの処理のために脱水工程等の次工程
が必要となる。すなわち、分離した固形浮遊物Ｒの含水
率が従来方法と略同等であるから、排液ピット１０に送
給した後廃液処理設備１３で処理することになり、この
発明の目的にそぐわないものである。
次に、上記構成を利用したこの発明による鋼板洗浄液の
処理方法について説明する。
処理方法について説明する。
通常状態では、循環タンク８からの洗浄液がポンプ９に
よって洗浄タンク４に供給され、洗浄タンク４からの洗
浄液Ｗが、配管４ａを介して循環タンク８に戻り、これ
により、洗浄液Ｗが循環使用される。
よって洗浄タンク４に供給され、洗浄タンク４からの洗
浄液Ｗが、配管４ａを介して循環タンク８に戻り、これ
により、洗浄液Ｗが循環使用される。
この状態で、例えば電動開閉バルブ１７．２０を自動的
にまたは手動により開状態とし、且つ可変容量ポンプ１
６．１９を回転駆動すると、洗浄タンク４内の洗浄液Ｗ
がデカンタ型遠心分離機１５に供給される。したがって
、この遠心分離機１５の回転円筒１５ｄの回転に伴う遠
心力で、鋼板２を洗浄した際に洗浄液Ｗ内に混入するス
ラジ。
にまたは手動により開状態とし、且つ可変容量ポンプ１
６．１９を回転駆動すると、洗浄タンク４内の洗浄液Ｗ
がデカンタ型遠心分離機１５に供給される。したがって
、この遠心分離機１５の回転円筒１５ｄの回転に伴う遠
心力で、鋼板２を洗浄した際に洗浄液Ｗ内に混入するス
ラジ。
スカム等の固形浮遊物Ｒを回転円筒１５ｄの内周面に遠
心沈降させ、これをスクリューコンベア１５ｅで掻き取
りながら圧縮脱水して固形浮遊物排出側１５ｃから搬出
台車２２に排出する。この搬出台車２２に排出された固
形浮遊物Ｒは、含水率が４０％以下（４０〜１０％程度
）となるので、廃棄又は焼却処理する際の作業性が極め
て良好となる。ここで、可変流量ポンプ１６．１９の流
量は、鋼板洗浄時のスラジ、スカム等の発生量、デカン
タ型遠心分離機１５の負荷状態等に応じて無段階に適宜
調整することができる。
心沈降させ、これをスクリューコンベア１５ｅで掻き取
りながら圧縮脱水して固形浮遊物排出側１５ｃから搬出
台車２２に排出する。この搬出台車２２に排出された固
形浮遊物Ｒは、含水率が４０％以下（４０〜１０％程度
）となるので、廃棄又は焼却処理する際の作業性が極め
て良好となる。ここで、可変流量ポンプ１６．１９の流
量は、鋼板洗浄時のスラジ、スカム等の発生量、デカン
タ型遠心分離機１５の負荷状態等に応じて無段階に適宜
調整することができる。
そして、固形浮遊物Ｒが分離された清澄液Ｃは、清澄液
排出側１５ｂから可変容量ポンプ１９によって洗浄タン
ク４に戻される。
排出側１５ｂから可変容量ポンプ１９によって洗浄タン
ク４に戻される。
なお、デカンタ型遠心分離機１５による洗浄液Ｗと固形
浮遊物Ｒとの分離処理は、洗浄タンク４内の洗浄液Ｗを
対象とする場合に限らず、電動開閉バルブ１８．２１を
開状態とすることにより、循環タンク８内の洗浄液Ｗを
対象とすることもでき、また、電磁開閉バルブ１７．１
８，２０．２１を開状態として洗浄タンク４及び循環タ
ンク８の双方の洗浄液Ｗを並列に処理することもでき、
さらに、電動開閉バルブ１８．２０を開状態として洗浄
タンク４及び循環タンク８内の洗浄液Ｗを直列に循環処
理することもできる。
浮遊物Ｒとの分離処理は、洗浄タンク４内の洗浄液Ｗを
対象とする場合に限らず、電動開閉バルブ１８．２１を
開状態とすることにより、循環タンク８内の洗浄液Ｗを
対象とすることもでき、また、電磁開閉バルブ１７．１
８，２０．２１を開状態として洗浄タンク４及び循環タ
ンク８の双方の洗浄液Ｗを並列に処理することもでき、
さらに、電動開閉バルブ１８．２０を開状態として洗浄
タンク４及び循環タンク８内の洗浄液Ｗを直列に循環処
理することもできる。
したがって、電動開閉バルブ１７．．１８，２０．２１
の開閉を適正な時間間隔で行うことにより、洗浄タンク
４及び循環タンク８間を循環する洗浄液Ｗ中のスラジ、
スカム等の固形浮遊物濃度（ＳＳ濃度）を、第４図で実
線図示の曲線Ｌ２で示すように、初期状態においては時
間の経過と共に増加し、所定時間以後は目標濃度に維持
することができる。
の開閉を適正な時間間隔で行うことにより、洗浄タンク
４及び循環タンク８間を循環する洗浄液Ｗ中のスラジ、
スカム等の固形浮遊物濃度（ＳＳ濃度）を、第４図で実
線図示の曲線Ｌ２で示すように、初期状態においては時
間の経過と共に増加し、所定時間以後は目標濃度に維持
することができる。
このよっに、洗浄液Ｗの循環経路内でデカンタ型遠心分
離機１５で洗浄液Ｗ中に含まれる固形浮遊物Ｒを連続的
に分離して、洗浄液Ｗの清浄度を所望値に維持すること
ができるので、洗浄液Ｗの補給又は更新を行う頻度を極
めて少なくすることができると共に、洗浄液Ｗの更新の
際に、排液ピット１０内に排出される廃液の固形浮遊物
濃度は、低濃度となるので、廃液処理設備１３の負荷を
大幅に低減することができ、しかも洗浄装置全体の環境
が極めて良好になり、スラジ、スカム等の排出のための
人力作業も省略することができる。
離機１５で洗浄液Ｗ中に含まれる固形浮遊物Ｒを連続的
に分離して、洗浄液Ｗの清浄度を所望値に維持すること
ができるので、洗浄液Ｗの補給又は更新を行う頻度を極
めて少なくすることができると共に、洗浄液Ｗの更新の
際に、排液ピット１０内に排出される廃液の固形浮遊物
濃度は、低濃度となるので、廃液処理設備１３の負荷を
大幅に低減することができ、しかも洗浄装置全体の環境
が極めて良好になり、スラジ、スカム等の排出のための
人力作業も省略することができる。
なお、上記実施例においては、デカンタ型遠心分離機１
５から排出される固形浮遊物Ｒを搬出台車２２で受ける
ようにした場合について説明したが、これに代えてベル
トコンヘア、スケールホッパー等を使用するようにして
もよい。
５から排出される固形浮遊物Ｒを搬出台車２２で受ける
ようにした場合について説明したが、これに代えてベル
トコンヘア、スケールホッパー等を使用するようにして
もよい。
以上説明したように、この発明によれば、鋼板の表面を
洗浄する際に洗浄液中に混入した固形浮遊物を、当該洗
浄液の循環経路中に介挿したデカンタ型遠心分離機によ
って脱水分離するようにしているので、洗浄液中の固形
浮遊物濃度を常に清浄度の良好な状態に維持することが
でき、鋼板の表面性状の良い洗浄を確保することができ
、また、洗浄液から分離した固形浮遊物の含水率が低い
ので、洗浄液のロスを少なくして原単位を改善すること
ができ、しかもその搬出が容易であると共に、その廃棄
又は焼却等の処理を容易に行うことができ、さらに、洗
浄液交換時に廃液ピントに流入する固形浮遊物量は極め
て少量となり、廃液処理設備の負荷を軽減することがで
きるため、周辺の作業環境を大幅に改善することができ
る等の効果が得られる。
洗浄する際に洗浄液中に混入した固形浮遊物を、当該洗
浄液の循環経路中に介挿したデカンタ型遠心分離機によ
って脱水分離するようにしているので、洗浄液中の固形
浮遊物濃度を常に清浄度の良好な状態に維持することが
でき、鋼板の表面性状の良い洗浄を確保することができ
、また、洗浄液から分離した固形浮遊物の含水率が低い
ので、洗浄液のロスを少なくして原単位を改善すること
ができ、しかもその搬出が容易であると共に、その廃棄
又は焼却等の処理を容易に行うことができ、さらに、洗
浄液交換時に廃液ピントに流入する固形浮遊物量は極め
て少量となり、廃液処理設備の負荷を軽減することがで
きるため、周辺の作業環境を大幅に改善することができ
る等の効果が得られる。
第１図はこの発明の一実施例を示す系統図、第２図はこ
の発明に適用し得るデカンタ型遠心分離機の概略構成を
示す断面図、第３図はドラパル型遠心分離機の概略構成
を示す断面図、第４図はこの発明の詳細な説明に供する
経過時間と固形浮遊物濃度との関係を示すグラフ、第５
図は従来例を示す系統図である。 図中、２は鋼板、４は洗浄タンク、８は循環タンク、１
０は廃液ピット、１５はデカンタ型遠心分離機、１６．
１９は可変容量ポンプ、１７，１８．２０．２１は電動
開閉バルブ、２２は搬出台車、Ｗは洗浄液、Ｒは固形浮
遊物、Ｃは清澄液である。
の発明に適用し得るデカンタ型遠心分離機の概略構成を
示す断面図、第３図はドラパル型遠心分離機の概略構成
を示す断面図、第４図はこの発明の詳細な説明に供する
経過時間と固形浮遊物濃度との関係を示すグラフ、第５
図は従来例を示す系統図である。 図中、２は鋼板、４は洗浄タンク、８は循環タンク、１
０は廃液ピット、１５はデカンタ型遠心分離機、１６．
１９は可変容量ポンプ、１７，１８．２０．２１は電動
開閉バルブ、２２は搬出台車、Ｗは洗浄液、Ｒは固形浮
遊物、Ｃは清澄液である。
Claims (1)
- 鋼板の表面を洗浄する際に洗浄液中に混入した固形浮遊
物を、当該洗浄液の循環経路中に介挿したデカンタ型遠
心分離機によって脱水分離することを特徴とする鋼板洗
浄液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21710785A JPS6274486A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 鋼板洗浄液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21710785A JPS6274486A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 鋼板洗浄液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274486A true JPS6274486A (ja) | 1987-04-06 |
Family
ID=16698955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21710785A Pending JPS6274486A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 鋼板洗浄液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274486A (ja) |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21710785A patent/JPS6274486A/ja active Pending
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