JPS627422A - ガス濃度制御方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明が属する技術分野） 本発明はガス乾燥機の分野に関する。本発明は特に、他
のベッドが蒸気を吸着する時１つのベッドが＋１ｉ生さ
れる１対の吸着剤または乾燥剤ベッドを備えた種類の乾
燥剤式ガス乾燥機に関する。

〔従来の技術およびその問題点〕

圧縮後に空気を乾燥することが望ましいことは周知であ
る。この［１的のため種々のシステムが多年にわたって
開発されており、その内の多くのものが活性アルミナの
如き吸着剤または乾燥剤を含む２つのベッドを用いる。

このようなシステムにおいては、これらベッドか交互に
プロセス・ストリームの乾燥を行ない、次いで所謂熱賦
活システムにおける補助的な熱源を用いるかあるいは所
謂ヒーターレス型圧力スイング・システムにおける１８
生作用を生じるための吸着熱を保存し使用することによ
りｉｌＧ生される。熱賦活システムにおいては、１−）
のベッドがある期間、例えば８時間吸着状態にありその
後このベッドは他方のベッドの８時間の吸着サイクルの
間再生させられるように、長さが数時間の固定サイクル
を用いることが一般的である。ヒーターレス型システム
においては固定サイクル時間か用いられ、典型的には約
４分間を乾燥過程とし４分間が再生過程とされるが、他
方のベッドはプロセス・ストリームの乾燥過程にある。

−・般に、熱賦活システムおよびヒーターレス・システ
ムは共に、最大の装填条件、即ち実際の操業中にはほと
んどあるいは決して遭遇し得ない条件に対して１法が決
定される。その結果、ある固定された乾燥サイクルの終
りには、１つのベッドはその湿潤容−１のごく一部しか
吸着しく（すないおそわがある。熱賦活乾燥機の場合に
は、全出力再生と関連した吸着過程にある間のベッドの
このような不充分な活用状態は全体的な運転効率に大き
なｉＪ三響を及ぼし得る。

同様に、国定サイクルにおけるヒーターレス型乾燥機の
ピーク外の運転は、低い運転効率をもたら寸結果となる
おそれかある。ヒーターレス型乾燥機は、その性格から
１１ｉ−生Ｌｌ的の乾燥空気プロダクトの約１５％を使
用し、そのため全ｒｌＧ生期間にわたって一部しか負荷
されないベッドの不必要なパージング操作が非常に低効
十となる。

多年にわたって、固定サイクル運転ではなく「需旧」サ
イクル運転が然１賦活型乾燥機およびヒーターレス型乾
燥機の双方において用いられてきた。５ｅｉｂｃｒ１等
の米国特許第３，４４８，５６１号は、運転状態のベッ
ドの実際の含水率を検出して再生過程が完γした時吸着
サイクルを終了するだめのシステムを開示している。あ
るいはまた、この米国特許は、＋ＩＦ生されたベッドの
含水率の監視が可能であること、またベッドの含水率が
予め定めた最低点よりも下降する時パージ・フローを終
了させることかできることを示唆している。この特許は
、１砲燥剤ベツドに対して外部の塩化リチウムの湿潤度
センサを使用し、ガスのサンプリング管路がベッドから
セルへ延在するものを開示している。しかし、この方法
は、これらのヒーターレス・システムにおける比較的短
いサイクル時間の故に、ヒーターレス型乾燥機の需要制
御か商業的に成功したものかは当らない。

ヒーターレス型乾燥機の需要制御のための強制的な手法
が、ＷｈｉｔＣ，Ｊｒ、等の米国特許第４．１９７，０
９５号によって開示されている。ＷｈｉＬｃ、　Ｊｒ、
等は、流量、流入および流出温度、流入および流出圧力
、および再生圧力の検出が可能であり、また全ての検出
された情報をパージ量およびパージ流量を計算するよう
プログラムされｔ−マイクロプロセッサに対して送り、
これらの計算に基いて再生および運転時間を；ｂ＋１ｏ
ｎずべきことを教示している。しかし、このような制御
方法は、信頼性の高いセンサおよびその関連する電子素
子が比較的高価であるため商業的用途が限られてきた。

これまで、コンデンサの電極間に吸着剤または乾燥剤を
配置したベッドに対し直接コンデンサな配置することに
より乾燥剤のベッドにおける湿潤度の検出を行なっ−ご
かなりの成功を納めた。湿潤度か変更するに伴って、キ
ャパシタンスが湿潤度の電気的な表示を行なうように吸
着剤の比誘電率が変化−する。ヒーターレス型乾燥機の
制御のためのこのようなコンデンサ・プローブの使用に
ついては、ｌ　！Ｉ　８５年１１月１２［］発行のＧｒ
ａｖａｔ、Ｌの米国特許第４．’、＋５２，５７０号に
おいて開示されている。このコンデンサ・プローブは乾
燥剤ベッドの中間に置かれ、吸着および運転時間は固定
されるが、吸着間隔の終りに吸着道程に入った各ベッド
におけるコンデンサが再生を要求することを表示するか
どうかに従って非運転時のベッドが条件的にパージされ
再生される「固定変数」制御法を用いる。この「固定変
数」制御法は、負荷の比較的大きなベッドの容量が負荷
の急激な増加の場合に減少することを防ぐことによって
、ベッドにおける負荷を等しくしようとする傾向を存す
る。

「固定変数」制御法を用いた乾燥剤型乾燥機のためのマ
イクロコンピュータに基く制御システムについては、本
文に参考のため引用される＋　９１１５年１０　Ｊｌ　
１１　「Ｉ発行のｌ’１ｎｋｅｒの米国特許第４，５４
６，４２２号に記載されている。

〔問題を解決する手段〕

本発明のＩ：、な［Ｉ的は、極端な負荷条件を許容する
ためヒーターレス型の吸着剤の蒸留装置の運転範囲を拡
張することにある。

本発明の別の［１的は、顧客のピーク負荷条件に基い゛
Ｃ１比較的小型の更に経済的なヒーターレス型乾燥機の
仕様を決定することを可能にすることにある。

本発明の更に別の１゛１的は、低い負荷条件においてヒ
ーターレスＪ！ｉｌｊ乾燥機を更に効率的に運転するこ
とにある。

本発明の特定の［Ｉ的は、吸着剤ベッドにおける略々的
等しい負荷条件を維持しながら、需要に応してヒーター
レス型乾燥機のサイクル時間を変更する方法の提供にあ
る。

要約すれば、本発明によれば、ヒーターレス型または圧
力スイング型吸着剤蒸留装置の運転範囲は、吸着間隔の
終りにおいて吸着剤のバ・−シングおよびｉｌＴ生か要
求されるかどうかの判定により表示される如き実費に応
じて、乾燥機のサイクルｌ＋、’ｉ間を変化させること
によって極端な負荷条件を許容するように拡張される。

履歴の記録は最近のパージ′量定基準に１８することが
望ましい。サイクル時間の長さは、履歴の記録が、吸名
剤のパージングか頻繁に要求されることを示す時短縮さ
れ、履歴ノ記録が、吸着剤のパージングがそれ程頻繁に
は要求されないことを示す時は延長される。吸着剤ベッ
ドにおける負荷状態を等しくさせるために、サイクル時
間が増減される比率はある極限値に限定される。サイク
ル時間の変更率に対するこのような制限が需要の急激な
増加に対する吸着剤の蒸留装置の応答性を不当に制限す
ることを防ぐため、サイクル時間自体はある最小値およ
び最大値以内に保持される。

本発明の他の目的および利点については、図面に関して
以ドの詳細な記述を参照すれば明らかになるであろう。

本発明についてはある＝１２ましい実施態様に関１ノて
記述するが、本発明は方法に示した本発明の特定の態様
に限定されるべきものではなく、反対ｉ頭１１Ｆの特許
請求の範囲内に包含されるものに代替ならびに相当する
種々の構造を網羅すべきものであることは理解さねよう
。

〔実施例〕

次に図面によれば、第１図には番号２０で全体的に示さ
れたビータ−レス（〜Ｖ空気乾燥機の主な構成要素の斜
視図が示されている。対応の概略図は第２図に示されて
いる。空気乾燥機２０は、圧縮機２：ｌから流入管２３
ａにおいて受取られる乾燥用空気のための左右の乾燥剤
ベッド即ち室２１．２２を存する。全体的に２４て示さ
れた流入弁組立体は、左右の室に対して圧縮された空気
を交１７．に切換える。

同様に、全体的に２５で示される流出弁組立体は、圧縮
された乾燥空気を流出管２６に対して送る。圧縮された
乾燥空気の一部は、最終的には再生操作のため遊休状態
の乾燥剤ベッドに対してＶＪ換えられる通気弁２７（関
連した圧力計４３およびオリフィス４４を備える）を介
して略々大気圧まで膨張する。ｉｉｆ生ベッドにおける
乾燥剤からの湿度を拾った後、空気は排気弁組立体２９
を介して大気中へ通気される。

弁２４．２５．２８．２９の位置は、空気を乾燥させる
ための左側の乾燥剤ベッド２１および再生される右側の
乾燥剤ベッド２２に対して示される。これら弁は、右側
の乾燥剤ベッド２２を用いて圧縮空気を乾燥させるため
、また左側の乾燥剤ベッド２１を再生させるためにその
交互の位置へ切換えられる。

第１図に示されるように、制御システムの電子的な構成
要素は中心部に位置したハウジング：３０内に収容され
、この制御システムは空圧管路（図示せず）により弁２
４．２５．２８．２９を付勢する。制御システムはまた
、左むの湿分検出用コンデンサ・プローブ３２．３３、
および左右の各乾燥剤ベッド２Ｉ、２２内部の状態を検
出するための圧力スイッチ３４．３５．３６．３７を有
する。コンデンサ３ｚ、３３は相互に織込まれた平行な
金属板の形態を呈することが望ましく、交互の板は電気
的に結合さね、また金属板はこわらを吸着剤の導電性お
よび吸着剤中の不純物と関連した電解作用から絶縁する
ために、デフロンの如き１誘電性材料で覆われている。

各ベッド毎に設けられる２つの圧力スイッチの内、１つ
は高い圧力の閾値を有し他方は低い圧力の閾値を有する
が、この閾値は通常の運転中遭遇する圧力の範囲内にあ
る。

ヒーターレス型乾燥機のための機誠的な構成要素および
センサの更に完全な概略図は第３図に示されている。流
入弁組立体２４は、差圧入力で付勢される〈…−の３路
の流入弁４０からなっている。この３路の流入ブｒと関
連しているのは、流出管２６からの乾燥空気の流出を実
質的に妨げることなく　＋ｉｆに１１生されたベッドを
再び加圧することを許容する再加圧弁４１である。換８
すれば、もし流入弁４０が中に再生されたベッドを再び
加圧するために切換えられるならば、流出管２Ｓからの
乾燥空気の流れは再生さねたベッド内に圧力か形成され
るのにヴする時間遮断することができる。流入弁組立体
２４と同じように、流出弁組立体２５は、３路の流入弁
４０を作動させる同じ圧力差て付勢されるｍ−の３路の
流出弁４２からなっている。通気弁２７は、そわ自体と
オリフィス４４の両側に流出圧力を比例的に分圧し、そ
の結果このオリフィスを流れる流量は通気弁の調節によ
って調整される。圧力計４３は前記すリフイス４４の両
端にかかる圧力に応答し、これにより再生中の乾燥剤ベ
ッドに対する空気の流量を表示する。ｉｌｔ生のための
空気は、通気弁２７およびオリフィス４４を経て、弁組
立体２８を構成する１対の逆ロー弁４５．４６に対して
流れ、この弁組立体は乾燥空気を＋ＩＧ牛中の乾燥剤ベ
ッドに対して指向させる。

排気弁組１γ体２９は、１８生操作中各室からの排気を
排出させるための２個の別個の２路の弁４７．４８から
なっている。これらの２路の排出弁は、各乾燥剤ベッド
内の圧力および各制御圧力の差によって付勢される。排
気は排気流絞り４９へ送られ、この絞りは各排気弁４７
．４８が再生の開始時に最初に開く時各ベッド中の乾燥
剤のビード即ちベレットが「流動」しないように空気流
を妥当な小さな流ニー、に制限−づ−る。排気マフラー
５０は、加圧ヘットの排気と関連するり；！気の動的な
騒ざを低減する。

流入弁４０．１８−加圧弁４１、流出弁４２および排気
弁４７、・１暑（は、電磁ソレノイド弁”ａ　ｌ　ｂに
より操作される１組の空圧作動リレー５１ａを含む５１
て全体的に示されたソレノイドブト兼空１ヒリレー組立
体によってイ１．成される空気圧ｐｃ、ｐＨ，ＰＥ、Ｐ
Ａ、Ｐ　１１により作動させられる。ソレノイド弁５１
ｂに加えて空圧作動リレー５１ａを使用することは、約
２５０ミリアンペアの非常に小さなリレー・コイル電流
でソレノイド弁を作動させることを可能にする。空圧リ
レー５１ａは、弁５２および１）装置フィルタ５３を介
して供給される如き乾燥ガスの流出口２６の高い圧力Ｓ
Ｐにおいて空気の切換えを行なう。

しかし、ソレノイド弁５１ｂは、調整可能な圧力調整装
置５４により設定される如き大気圧がら約７．０３ＫＨ
／ｒ＋＋ｎ　’　（１００ｐｓｉ）まテノ比較的低いＡ
整圧力で作動し、これら弁が開かれると非常に小さな流
量を有する。第３図に示されるように、前記ソレノイド
弁５１ｂは全て常閉型（ＮＣ）であるが、空圧作動リレ
ー５１ａは常開４Ｆ、１．４　（Ｎ　Ｏ）かあるいは常
閉型（ＮＣ）である。

第３図の排気弁・１７および４８はソレノイドＡおよび
Ｄを介して個々に制御可能であるため、第３図の詳細図
は第２図の概略図とは大きく異なることに注、αされた
い。実際には、以下に述べるように「パージ保持」サイ
クルにおけると同様に、再生された許りの室の再加圧過
程においては、両方の排気弁を閉じるためには両方のソ
レノイドをＯＦＦ位置にすることが望ましい。

本発明の１つの実施例による制御システムのブロック図
が第４図に示されている。この制御システムの中心とな
る構成要素はマイクロコンピュータ集積回路５５である
。このマイクロコンピュータは、例えば、外部の水晶５
６を用いる内部の水晶発振器を備え、また内部のランダ
ム・アクセス・メ干り一兼固定またはプログラム・メモ
リー、タイマーおよび人出力ボートを備えた　Ｉｎｔｅ
１社の品番Ｄ　８７４８である。最も重要なデータは、
左右の静電容量型プローブ３２．３３から得られる。プ
ローブ・インターフェース回路５７．５７゛は、各プロ
ーブに対ｌノ゛で結合された周波数設定キャパシタンス
人力を’Ｌｉ−Ｊ−る発ＪＪｒｔ　＋”ｒからなる。こ
のプローブ・インターフェース５７．５７°により生じ
る発振周波数は各プローブのキャパシタンスを表わし、
またこのため各乾燥剤ベッドが再生されることを必要と
するかどうかをも表わす。　Ｉｎｔ、ｃ１社部品番　８
２５３の多重カウンタ集積回路５１１は、プローブ・イ
ンターフェース５７．５７°の各々により生しる周波数
をカウントするだめの手段を有し、またタイマー・カウ
ンタの時間間隔における谷プローブ・インターフェース
により生じるサイクル数を示す最終的なカウントが得ら
れるように、他のカウンタを作動’Ｔ　ｆｉｔ：にする
ための予め定めあわた時間間隔を確立するタイマー・カ
ウンタをも有する。マイクロコンビ二り一夕５５は、カ
ウンタ集積回路５８の動作をル１」御し、かつタイマー
　・カウンタの予め定めた時間間隔を設定するため、ま
たプローブ・インターフェースからの周波数をカウント
するカウンタを最初に設定するためのカウンタ集積回路
とデータの交換を行なう。このマイクロコンピュータは
、マイクロコンピュータが各ペットにおける乾燥剤の飽
和状態のレベルを調べるように、カウンタ集積回路５８
から最後のカウントを受取る。マイクロコンピュータ５
５はまた、第２図に示された４つの圧力スイッチ３４〜
３７と対応する第４図で５９により全体的に示された圧
力スイッチにより生じる圧力のデータを受取る。圧力ス
イッチ・インターフェース６０は、圧力スイッチの信号
がマイクロコンピュータ５５に対して送られる而にこれ
ら信号を処理する。

マイクロコンピュータ５５はソレノイド兼アラーム・イ
ンターフェース６１に対してデータを送出してソレノイ
ド弁５］ａおよびアラーム・リレー６２を付勢するため
に十分に高い電流レベルを発生する。マイクロコンピュ
ータはまた、発光ダイオード（ＬＥＤ）の如き１組の表
示灯６４を付勢するため出力インターフェース６３に給
電する。これらの表示灯は、左右のどの乾燥剤ベッドが
圧縮空気を乾燥させるため選択されるが、乾燥機が「固
定」またはｒ　ｉＪＩ変」サイクルのどちらにあるか（
以下に更に記述するように）を表示し、またプローブお
よび弁のｉｔ（動作を表示する。

Ｉ　ｎ　ｔ、ｃ　１社の品番Ｄ　８７４８の比較的大き
なプログラム容量のため、１種類以上の乾燥機を賄犬る
プログラノ〜てマイクロコンピュータ５５をプログラム
することが望ましい。従って、組立てまたはサービスの
ためには、唯一のプログラム済み部品を備えるだけでよ
い。マイクロコンピュータ５５がとの乾燥機を；ｆｉＩ
＋御すべきかを知るためには、６５で全体的に示された
１組のジャンパーあるいは交互に隠されたスイッチがジ
ャンパー・インターフェース６６をアドレス指定するこ
とによってマイクロコンピュータ５５により読出される
。このジャンパー・インターフェース６６は、例えば、
ＳｉｇｎｃＬｊｃｓ社の品番７４Ｌ　Ｓ　３７３の如き
３状態の出力を有する８進即応型ラツチである。

人力ＬＢＩに対するジャンパーに約４０℃（−４０°Ｆ
）の結露点または約−７３℃（−１００下）の結露点の
いずれか一方を選択させることが望ましい。以下におい
て更に記述するように、約−７３℃（−＋００°Ｆ）の
結露点に対するプログラムは比較的短いサイクル時間を
要し、従って約４０℃（−４０下）の結露点に対するプ
ログラムにおけるよりも大きなパージ損失を必要とする
。

ジャンパー人力ＬＢ２は、以下に更に述べるように本発
明による固定サイクル・プログラムまたは可変サイクル
・プログラムのいずれかを選択するため設けられる。第
３のジャンパー人力ＬＢ１は、乾燥機が第３図に示され
るように周知のものであるが、あるいは第３図のソレノ
イドＥおよび第３図の圧力信号ＰＥを用いて再加圧弁４
１の代りに排気弁を制御するかどうかを信号するために
設けられる。例えば、比較的小さな容量の約４０℃（−
４０下）の結露点の乾燥機の場合は、再加圧弁４１が多
くの用途例えば海中油田櫓の環境においては必要でない
ことが判った。この用途においては、ソレノイドＥおよ
び圧力信号ＰＥを用いて、空気乾燥機に対する集合装置
フィルタ（図示せず）の底部における排気即ち排出弁を
周期的に開かせることが望ましい。特定の状況に応じて
排出弁を５乃至２０分毎に５乃至２０秒間排出させるこ
とが望ましいが、通常は排出弁を１５分毎に１０秒間開
くことが望ましい。排出時間を選択するためには、ジャ
ンパー・インターフェース６６に対する他の使用可能な
人力ＬＢ４〜ＬＢ８が排出弁のタイミングに対する３２
まての可能な予め格納された選択の内の１つを選択する
ため使用することができる。例えば、所要の選択は、排
出時間ジャンパー６５の論理状態によって表わされる２
進数即ちシーケンスとしてコード化される。

第１図に示されるヒーターレス型空気乾燥機２０におけ
る特定の回路、プログラミングおよび機械的構造につい
てのこれ以上の詳細については、谷考のため本文に引用
される１９８５年ＩＯ月８ＥＩ発行の１’　ｉ　ｎ　ｋ
　ｃ　ｒの米国特許第４．５４６，４４２号を参照され
たい。

第１図のヒーターレス型乾燥機２０に関するＴｉ＋＋ｋ
ｃｒの特許に記載される制御システムは、流入弁２４お
よび流出弁２５を切換えて吸着過程にある吸着剤ベッド
２１．２２を交互に変更するための固定サイクル時間を
用いる「固定／可変」制御方式を用いていた。この制御
方式は、吸着の後、略々切換えの時点でベッドの再生が
必要であることを各ベッドにおけるコンデンサ・プロー
ブが表示したかどうかに基いて１つのベッドが条件的に
パージされるものであった。この「固定／可変」制御法
は、固定されたサイクル時間が比較的負荷の大きなベッ
ドの容量が急激な負荷の増加の際減少することを防いで
いたため、ベッドにおける負荷を等しくするものであっ
た。しかし、各吸着剤ベッドが吸着のため用いられた後
そのベッドのパージを行なうかどうかの判定の記録され
た履歴に基いて、サイクル時間の制御された変化により
ある利点が得られることが判った。

このような制御されたサイクル時間の変更に拠ってきた
る利点は、パージ損失、乾燥機の寸法または経費、サイ
クル時間の関数としてピーク需要を満たす乾燥機の能力
間の妥協に基く。

１つのベッドが吸着から切換えられ即ち移転され、「排
出され」、パージされる毎に、ベッドの容器の開放容積
に等しいパージ敬か必然的に排出され、失われる。短い
サイクル時間は必然的に、長いサイクル時間よりも大き
なパージ損失を要する。

ピーク需要に見合う乾燥機の能力は、乾燥機の・１−法
従っ“Ｃ初期コストと直接関連を有する。しかし、ピー
ク需要に見合う乾燥機の能力もまたサイクル時間の短縮
と共に増加する。

このような考慮は１．需要が一定であれば、乾燥機の最
適な寸法は乾燥機の全コストおよびその運転および保守
を最小限度に抑えるように規定し得るという結論に導く
。しかし、実際には、需要は一定ではなく、特に−日単
位で変動する。一旦サイクル時間が固定されると、乾燥
機が満たずことができるピーク負荷は選択されたサイク
ル時間および乾燥機の大きさによって限定される。ピー
ク負荷が満たされねばならないとすれば、乾燥機のサイ
クル時間および大きさは、乾燥機に対してかかる平均需
要の如何に拘らず、ピーク需要に基くものでなければな
らない。

次に第５図においては、本発明の制御システムの一実施
例を盛込んだヒーターレス型乾燥機（第１図の乾燥機２
０の如き）における需要、サイクル時間およびパージ／
保持サイクルの記録のグラフが示されている。サイクル
時間は、当技術において局ＮＥＭＡサイクル時間と呼ば
れる予め定めた吸着時間Ｔに照して定義される。このＮ
ＥＭＡサイクル時間は１つの室から他の室へ、またその
反対に切換えて吸着に要する時間であり、従っである１
つの室に対する吸着時間Ｔの２倍となる。

ベッドの頻繁なパージングにより示される需要の急激な
増加に応じて、吸着時間Ｔはある限られた割合で減少さ
せられる。この割合は、ベッドに対する負荷を等しくす
るために制限される。同様に、需要の急激な減少に応じ
て、吸着時間Ｔはある限られた割合で増加させられる。

この場合、この割合は需要のこれ以上の増加が近い将来
に生じそうであり、これと共にベッドの均衡のとれた有
効な再生を促進するという仮定の下に制限される。また
、吸着時間Ｔは需要を最も明瞭に追跡し得るため、吸着
時間Ｔはある最大値および最小値以内に保持される。増
減の制限された割合と関連するこのような許される範囲
は、制御システ１１の応答時間に対する上限を確保する
。

約４０”Ｃ（−４０下）の結露点の乾燥機の場合は、吸
着時間Ｔに対する許容範囲は３乃至５分であることが望
ましい。約−７３℃（−１００下）の結露点の乾燥機の
場合は、吸着時間Ｔに対する許容範囲は１．２５乃至２
分であることが望ましい。いずれの場合も、制御システ
ムの極端な需要の変化に対する応答時間は、パージ／保
持サイクルの記録により信号される需要の変化のための
ある時間に加えて、許容範囲内の遣巡に要する吸着時間
Ｔの１２倍に制限されることが望ましい。第５図に示さ
れるように、需要の急激な増加を信号するための時間は
約３パージ・サイクルであり、急激な減少を信号するた
めの時間は約５保持サイクルとなる。これは、サイクル
時間が３つの連続するパージ・サイクルに応答し′ｒ　
＃Ｊｉ少し、また５つの連・続する保持サイクルに応答
して増加することが望ましいという事実の結果である。

需要の急激な減少を信号するだめの時間は３つの連続す
る保持サイクルに応答してサイクル時間を増加すること
により約３つの保持サイクルまで減少させることができ
るが、典型的な運転においてＩ高い需要が短い間隔で頻
繁に妨げられ得るという想定の下に、５つの連−続する
保持サイクルが需要のその後の増加が満たされることを
保証するために望ましい。換言すれば、需要に対する乾
燥機の応答はできるだけ迅速に「応答」を行なうべきで
あるが、比較的遅い「遅れ」を有する。

乾燥機の大きさは許されるピーク需要および最小吸着時
間Ｔによって決定されることに注意すべきである。従っ
て、このピーク需要は、期間Ｔにわたって吸着され得か
つ吸着剤ベッドの指定された大きさに対する期間Ｔにお
いて脱着され得る水蒸気の量となる。更に、最短吸着時
間と乾燥機の大きさとの間の妥協即ち最適な比率は、乾
燥機の初期コストに対する乾燥機の変化し得る運転コス
ト（ブロー・ダウンおよびパージ損失を含む）の比率と
関連しており、更に乾燥機に対する平均的な需要晴に適
合されねばならないピーク需要゛はの比率とも関連して
いる。

次に第６図においては、本発明による望ましい；しＩ御
手順の概略のフロー・チャートが示されている。このフ
ロー・チャー１・は、マイクロコンピュータ（第４図の
５５）の読出し専用メモリー（ＲＯＭ）に格納されたソ
フトウェア即ちプログラムの従来の表示である。第１の
ステップ７１においては、多くのパラメータが初期値に
セットされる。これらのパラメータはマイクロコンピュ
ータのランダム・アクセス・メモリー（ＲＡＭ）におけ
るある記憶場所である。吸着時間Ｔはその最大値ＴＭＡ
Ｘにセットされている。吸着室のフラッグ（ＦＬ）は１
にセットされて、第２図に示されるように左側の室が最
初に吸着操作のため使用されることを示す。シフトレジ
スタ（ＳＨＩ　ＦＴＲＥＧ）はクリアされる。このシフ
トレジスタは、例えば、パージ／保持サイクルの記録さ
れた履歴の格納のため使用される単なる８ビットのラン
ダム・アクセス・メモリーの記憶場所である。この事例
においては、記録された履歴はパージ／保持の８つの最
も後のサイクルの記録を含んでいる。パラメータ（Ｔ）
は、第５図に示される如き吸着時間即ち局ＮＥＭＡサイ
クル時間を格納する。このサイクル時間を測定するため
に、タイマー（ＴＩＭＥＲ）が吸着時間Ｔのクロック動
作において後で使用されるためステップ７Ｉにおいて予
め定めた最小値にセットされる。

（タイマーをセットするための最小値は、以降のステッ
プ７３〜９５の制御サイクルにおいて最小即ち固有の遅
れを勘定に入れねばならない。）次に、ステップ７２に
おいて、路弁は左側のベッドにおける空気流を乾燥させ
かつ右側のベッドを再生させるようにセットされる。第
３図に示されるように、ソレノイドＡ、ＢおよびＥが消
勢され、ソレノイドＣおよびＤが付勢される。

次に、吸着サイクルはステップ７３．７４において行な
われる吸着タイミングから開始する。吸着サイクル（Ｔ
ＩＭＥＲ）において経過する時間は所要の時間Ｔと順次
比較され、ステップ７３が、吸着サイクルにおいて経過
した時間が所要の吸着時間Ｔに達することを示すまで、
タイマーは固定された遅れを含むステップ７４において
順次増進される。この状態が起った後、ターｒマーはス
テップ７５において次の吸着サイクルに対する予め定め
た最小値にリセットされる。（この予め定めた最小値は
ステップ７３〜９５の全ループにおける最小即ち固有の
遅ねでなければならない。） 吸着サイクルの終りに、ステップ７６において、吸着室
のフラッグ（ＦＬ）が１と比較されて吸着が左′Ｉｊの
どちらの室内で行なわれたかを判定する。もし吸着室の
フラッグ（ＦＬ）が１であわば、ステップ７７において
、このフラッグは次の吸着サイクルに対して０にセット
され、吸着サイクルはステップ７８においてパージを遮
断することにより終了され、右側のベッドを再び加圧し
、左側のベッドにおける湿潤度プローブの読出しを行な
い、右側のベッドへ吸着または乾燥動作の切換えを行な
う。パージを遮断するため、右側のパージ排気ブト４８
はソレノイドＤの消勢によって閉鎖される。右側のベッ
ドは、短い時間ソレノイドＥを一時的に付勢することに
よって再び加圧される。ソレノイドＣカ檀肖勢され、左
側のベッド２１における湿潤度プローブ３２がサンプル
される。この時、ソレノイドＢの付勢によって乾燥動作
が右側のベッドへ切換えられる。

左側の室のブロー・ダウンおよびパージは左側の湿潤度
プローブ３２から読取られた湿？１′４度に基いて条件
付けされる。この目的のため、ステップ７９において、
湿潤度の読取り値が予め定めた閾値と比較され、もしこ
の閾値を超えるならば、ステップ８０において、左側の
ベッド２Ｉのパージングの要求が論理値１をシフトレジ
スタ（ＳＨＩ　ＦＴＲＥＧ）に対して右送りすることに
より記録される。次にステップ８１において、ソレノイ
ドＡを付勢して左側のパージ排気弁４７を開くことによ
り左側のベッドが減圧されパージされる。もしステップ
７９において湿潤度の読みが閾値に達しなければ、ステ
ップ８２において、左側のベッドの「保持」サイクルが
論理値０をシフトレジスタ（ＳＨＩ　ＦＴＲＥＧ）に対
して右送りすることによって記録される。

もしステップ７６において活動状態の室めフラッグ（Ｆ
Ｌ）が１に等しくなければ、ステップ）３３においてフ
ラッグが論理値１にセットされ、ステップ８４において
左側のベッドのパージ（もしその過程にあるならば）が
ソレノイドＡの消勢によって遮断され、ソレノイドＥを
短い時間付勢することにより左側のベッドが再加圧され
、ソレノ、ｒドＢか情勢され、右側のベッドにおける湿
潤度プローブ３３がサンプルされ、乾燥過程がソレノイ
ドＣ−の付勢により左側ベッドへ切換えられる。ステッ
プ８５において、右側のプローブ３３からのサンプルを
示す湿潤度が予め定めた閾値と比較されて右側の室２２
のパージ操作が必要であるかどうかを判定する。もしこ
の閾値に達したならば、ステップ８日において、所要の
パージが論理値１をシフトレジスタ（ＳＨＩＦＴＲＥＧ
）に対ｌノて１丁送りすることにより記録される。次い
で、ステップ８７において、ソレノイドＤを付勢して右
側のパージ排気弁４８を開くことにより、君側のベッド
が減圧されパージされる。

室の切換えが完ｒすると、パージ／保持サイクルの履歴
の記録を調べて吸着時間Ｔの調整が行なわれたかどうか
を判定する。ステップ８８においては、シフトレジスタ
に格納された最後の５ビツトを調べてこれらが全て論理
値０であるかどうかを判定する。特定のコンピュータ操
作に照して、最後の５ビツトがシフトレジスタ（ＳＨＩ
　ＦＴＲＥＧ）に対して右送りされるため、これら５ビ
ツトは５つの最」二位ビットの位置に存在する。これら
の５ビツトをテストするため、シフトレジスタが１６進
数Ｆ８を有するマスクで論理的にＡＮＤされる。その結
果は０と比較され、もし万一シフトレジスタにおける５
つの最−Ｌ位ビットが全てクリアされるならば、値０を
有する。もしそうならば、パージ／保持サイクルの履歴
の記録は、吸着時間が比較的低い需要に応答して延長さ
れるへきことを示す。従フて、ステップ１）！ｌにおい
て、吸着時間Ｔの最大延長率を設定するある予め定めた
：１）（ＴＩＮＣ）だけ吸着時間Ｔが延長される。しか
し、ステップ９０および９１において、吸着時間Ｔを最
大値（ＴＭＡＸ）と比較し、もしステップ８９において
計算された吸着時間Ｔが最大値を超えるならば、ステッ
プ９Ｉにおいて吸着時間Ｔを最大値に設定することによ
り、吸着時間Ｔを最大値に限定する。

もしステップ８８においてシフトレジスタ（ＳＨ［ＦＴ
ＲＥＧ）に格納された最後の５ビツトが全てクリアされ
ることが判らなければ、ステップ９２においてシフトレ
ジスタに格納された最後の３ビツトを調べて、これらが
全て論理値１であるかどうかを判定し、こねによりパー
ジングが頻繁に要求されたことを示す。特定のコンピュ
ータ・コードに照して、シフトレジスタ（ＳＨＩ　ＦＴ
ＲＥＧ）における値はマイクロコンピュータのアキュム
レータにロードされ、アキュムレータにおけるこの値の
補数がとられ、この補数は１（；進数値ＥＯをイｊする
マスつて論理的にＡＮＤされる。その結果は０と比較さ
れ、万一シフトレジスタに格納された最後の３ビツトが
全てセラ）・されるならば、値０をイｊする。この場合
、ステップ９３において、吸着時間Ｔが最大の短縮率を
吸着時間Ｔに設定する一予め定めた量（ＴＤＥＣ）だけ
短縮される。しかし、ステップ９４および９５において
は、吸着時間Ｔを最小値（ＴＭＩＮ）と比較することに
より最小値に限定され、もしこの最小値を超えるならば
、ステップ９５において吸着時間Ｔを最小値に設定する
ことによって最小値に限定される。吸着時間が必要に応
してパージ／保持サイクルの履歴の記録に基いて調整さ
れると、吸着時間Ｔにおける吸着を実施するために実行
はステップ７３へ飛越す。乾燥機サイクルの実行は、こ
の時、上記の如くステップ７３〜９５を連続的に循環す
ることにより反復される。

ｉｔ、ＩＪ御ソフトウェアの望ましい形態は、第７図乃
至第２５図に示される組合せフォーマットである。

実行ブロクラムのフロー・チャートは第７図に示されて
いる。最初のステップ＋０１においては、第８図に示さ
れる初期化サブルーチンか呼出される。

第８図を簡ｉｐに見れば、スデ・ツブ１０２の初期化サ
ブルーチンかマイクロコンピュータ（第４図における５
５）の割込みをクリアする。ステップ１０３においては
、吸着時間Ｔを判定するオフセットが最大値１２にセッ
トされる。ステップ＋０４においては、カウンタ（第４
図の５８）がセットアツプされる。次にステップ１０５
においては、マイクロコンピュータの人出力ポートか初
期化される。ステップ１０６においては、吸着室のフラ
ッグが左側の室を表示するためセットされる。ステップ
＋０７においては、パージ／保持サイクルの判定を記録
するため用いられるシフトレジスタがクリアされる。

ステップ１０８においては、ジャンパー・インターフェ
ース即ちラッチ（第４図の６６）が読取られる。ステッ
プ１０ｇにおいては、マイクロコンピュータにおけるタ
イマーに対する割込みが可能となる。最後に、ステップ
＋１０において、マイクロコンピュータのタイマーが起
動される。

第７図に戻って、ステップ１８において、以下において
第９図と関連して更に述へるサブルーチン５ＷＩＴＣＨ
が最初の吸着サイクルを起動するため呼出される。サブ
ルーチン５ＷＩＴＣＨは、このサブルーチン５ＷＩＴＣ
Ｈが呼出される時、吸着過程にあるベッドにおけるコン
デンサ・プローブ３２．３３からのサンプルを示す湿潤
度を得る。次にステップ１１２において、ラッチ・ビッ
トの２番目のもの（第８図のステップ１０８で読出され
た）をデストして、ジャンパー（第４図の６５）の２番
目のものが本発明による固定サイクル制御または可変サ
イクル制御を選択するように接続される。

ラッチ・ヒツト２が０と等しければ、ステップ１８にお
いて使用されたプローブが適正に機能しているかどうか
を調べることによって可変制御かステップ１１３におい
て開始される。プローブを調べる正確な方法については
、第１０図と関連する以下の論議から明らかになろう。

もしプローブが適正に機能しつつあることが間れば、ス
テップ゛１１４において論理フラッタ（Ｆ　Ｉ　ＸＥＤ
）がクリアさね、固定操作を示す発光ダイオードがＯＦ
Ｆとなる。次にステップ１１５においては、第１５図と
関連して以ドにおいて更に記述するサブルーチンＡ　Ｍ
　Ｌ　ＯＧ　（ルを叶出すことにより自動的な湿潤度負
荷制御サイクルが行なわれる。もしプローブの、；シ（
動作かステップ１１３において検出されるならば、ステ
ップ１ｌｆｉにおいて論理フラッグ（Ｆ　Ｉ　ＸＥＤ）
をセラ［・しかつ対応する発光ダイオード（第４図の６
４）をＯＮにすることにより、吸γ「を生じさせるため
第１９図に関して以下に記述されるサブルーチンＨＡＬ
Ｆ　　ＣＹＣＬＥを呼出して次の吸着サイクルのためベ
ッドの切換えを行なうため第１９図のサブルーチン５Ｗ
ＩＴＣＨをステップ！１８において呼出すことによって
、固定された吸着サイクルか行なわれる。

もしステップ＋１２においてラッチ・ビット２が０に等
しくなければ、固定サイクルが上記のものと同様に実施
される。ステップ１１９においては、論理フラッグ（Ｆ
　Ｉ　ＸＥＤ）かセラ［・され、対応する発光ダイオ−
１・かＯＮになり、ステップ１２０においてはサブルー
チンＨＡＬＦ　　ＣＹＣＬＥが呼出され、ステップ＋２
１においてはサブルーチン５ＷＩＴＣＨが呼出される。

次に第９図においては、サブルーチン ５ＷＩＴＣＨのフロー・ヂャートが示されている。最初
のステップ１４１において、ソレノイＦＢおよびＣが流
入弁および流出弁４０．４２（第３図参照）の切換えに
先立って消勢される。ステップ１４２における１秒のＲ
れの後、第１Ｏ図のサブルーチンＳＡＭＰＬＥがステッ
プ１４３において呼出されて、丁度吸着過程にある各ベ
ッドにおける湿潤度の面端が各プローブを通過したかど
うかについて判定する。次にステップ１４４においては
２番目のラッチ・ヒツトかＯと比較されて、固定または
可変サイクルのどちらの操作が選択されたかを判定する
。もし２番目のラッチ・ビットが０と等しくなければ、
固定サイクル操作が選択され、ステップ１４５において
は最初のラッチ・ビットが０と比較されて、ソレノイド
Ｅ　／ｌ）＋ＩＧ加圧弁（第３図の４１）あるいはまた
排気弁（図示せず）のどちらを操作したかを判定する。

もし最初のラッチ・ヒツトが０と等しければ、ソレノイ
ドＥが排気弁を制御し、ステップ１４６においては排気
時間がラッチ・ビット４乃至８　（ＬＢ４〜ＬＢ８）に
基いてセットされる。これらのラッチ・ビットは、第８
図のステップ１０８においてジャンパー・インターフェ
ースまたはラッチ（第４図の６６）から読出される。排
気時間の選択の別の方法（図示せず）は、１つのプロー
ブの代りに固定コンデンサと結合された別のプローブ・
インターフェース（第４図参照）を使用することである
。このプローブ・インターフェースは、排気弁を開［１
させる所要の周波数即ちデユーティ−・サイクルをマイ
クロコンピュータに対して表示するようその周波数を調
整することができる。

第９図のステップ１４４　、１４５または１４６の後、
ステップ目７において、吸着室のフラッグがテストされ
て左むどちらの室が吸着過程にあったかを判定する。も
し左側の室が吸着過程にあったならば、ツレノーｒドＢ
がステップ１４８において付勢されて、管路２３ａにお
けるガスの流入を右側の室２２（第３図参照）へ切換え
る。さもなければもし右側の室が吸着過程にあったなら
ば、ステップ１４９においてソレノイドＣが付勢されて
ガスの流れを流入管路２３ａから左側の室２１へ指向さ
せる。ステップ１４（１またはステップ１４９における
室の切換えの後、ステップ１５０において室の変更され
た状態を反映するように吸石室のフラッグの補数かとら
れる。

次に第１Ω図においては、サブルーチンＳＡＭＰＬＥの
フロー・ヂャートが示される。ステップ１６１において
は、カウンタ（第４図の５８）がセットアツプされて　
０．５秒のサンプル間隔にわたってプローブの周波数を
カウントする。プローブは、各サンプル間隔におけるプ
ローブ操作毎のカウント数を得ることによりステップ１
６２においてサンプルされる。次にステップ１６３にお
いて、打１１）艷□　・ＪＩＬ　　川　パ）づ７　乃）
冑　二　　　　／／　　ｒ−ｍＮ　　−イ　　　ζ＋Ｉ
Ｌ　　、Ｙｉ　’鳥【　丁目　ν！　する室を判定する
。もし吸容状態の室が右側の室であれば、ステップ１［
＋４において右側のプローブの周波数が得られ、ステッ
プ１６５においては第１４図において更に記述するよう
にサブルーチンＣ０ＮＣＨＫ　　ＲＩＧＨＴを呼出ずこ
とにより右側のプローブに対する接続の連続性が調べら
れる。

もしステップ１６３において左側の室が吸着過程の室で
あったならば、ステップ１）ｉ６において左側のプロー
ブの周波数が得られ、ステップ１６７においては、第１
；１図と関連して以）において更に述べるようにサブル
ーチンＣ０ＮＣＨに　ＬＥＦＴを呼出ずことによって左
側のプローブに対する接続の連続性が調べられる。

各プローブの周波数を得て各プローブに対する接続の連
続性について検査を行なった後、ステップ１６８におい
て、パラメータ・レジスタ（ＰＡＲＡＭ　　ＲＥＧ）と
呼ばれるプログラム変数の値をテストして、上記のステ
ップ１６５または１６７において呼出された左右の各連
続性検査サブル−チンが器プローブにン、ｔ−Ｊ−る自
由１１玲龜すた口ξＦミしたかどうかをＦｉ＋定する。

以下に更に述へるように、パラメータ・レジスタ（ＰＡ
ＲＭ　　ＲＥＧ）か各プローブの状態を示し、かつ谷ベ
ッドにおける湿分の面端が芥プローブを通ったかどうか
を各プローブが示−１゜もしパラメータ・レジスタ（Ｐ
ＡＲＭ　　ＲＥＧ）が２の値を有するならば、各プロー
ブに対する自由な接続が示され、実行はサブルーチンＳ
ＡＭＰＬＥから戻る。さもなければ、各プローブの周波
数がステップ１６９において閾値の周波数と比較される
。プローブの周波数は吸着剤における含水率と反比例し
、前記閾値は約−７３℃（−＋００下）の結露点に対す
るよりも約４０℃（−４０下）の結露点に対する方が小
さくなる。例えば、閉埴は約４０℃（−４０下）の結露
点に対しては　ＩＯ，ｔ１６Ｋｌｌｚであり、また約−
７３℃（−１００下）の結露点に対しては　１４．３４
Ｋｌ＋７．どなる。もしこの周波数が閾値より大きくな
るならば、ステップ＋７０において、第１２図に関して
以下に更に述べるサブルーチンＬＯＣＨＫが呼出されて
この周波数が、グローブが不適であるかとうかを示すた
め選択された予め定めた高い周波数の限度よりも小さい
かどうかを調へる。換言すれば、良好なプローブは、こ
の予め定めた高い周波数の限度を超える周波数を決して
生しることがない。同様に、もしステップ＋６９におい
て周波数が閣伯よりも高くないことが見出されるならば
、ステップ＋７１において、第１１図と関連して更に述
べるサブルーチンＨＩ　　ＣＨＫが呼出されて周波数か
予め定めた低い周波数の限度より大きいがどうかを調べ
る。

次に第１１図においては、サブルーチンＨＩＧＨＫのフ
ロー・チャートが示されている。最初のステップ１８１
において、外プローブの周波数か予め定めた低い周波数
の限度と比較される。

約４０℃（−４０下）の結露点については、低い周波数
限度は例えば’、＋、９７ＫＩＩｚであり、約−７３℃
（−１００下）の結露点については、低い周波数限度は
８．１５ＫＩｌｚである。もし各プローブの周波数が低
い周波数限度よりも小さければ、ステップ１８２におい
て、パラメータ・レジスタ（ＰＡＲＭＲＥＧ）が２に等
しくセラＩ−されてエラー条件をフラ・ソゲし、またス
テップ＋１１３においては、「不通なブローブコの発光
ダイオード（ＴｒＪ４図の５４）かアラーム（第４図の
６２）と共に各プローブに対してＯＮとなる。もしステ
ップ１（３１において各プローブの周波数が低い周波数
限度を超えないことが判れば、ステップ１８４において
パラメータ・レジスタ（ＰＡＲＭ　　ＲＥＧ）が１に等
しくセットされ、ステップ１８５において、「不適なプ
ローブ」の表示がクリアされる。この「不適なプローブ
」の表示をクリアするため、各プローブに対する「不適
なプローブ」の発光ダイオードがＯＦＦとなり、もし他
のプローブまたは弁の誤動作の発光ダイオードがＯＮで
なければ、アラームもまたＯＦＦとなる。

次に第１２図においては、サブルーチンＬＯＧＨＫのフ
ロー　・チャートが示されている。最初のステップ１９
＋においては、各プローブの周波数が予め定めた高い周
波数の限度と比較される。この高い周波数は、例えば、
約４０”Ｃ（−４０下）の結露点については　１７．２
６Ｋｌｌｚであり、約−７３℃（−１００下）の結露点
については２５．０９ＫｌｌＺである。もしプローブの
周波数が晶い周波数限度より大きいかあるいはこれと等
しければ、ステップ１９２において、パラメータ・レジ
スタ（ＰＡＲＭＲＥＧ）が２に等しくセットされてエラ
ー条件をフラッグし、またステップ１９３において「不
通なプローブ」の発光ダイオード（第４図の６４）がア
ラーム（第４図の６２）と共にＯＮとなる。もしステッ
プ１９１において各プローブの周波数が高い周波数限度
に達しないかあるいはこれを超えることが判ったならば
、ステップ＋９４においでパラメータ・レジスタ（ＰＡ
ＲＭ　　ＲＥＧ）が０に等しくセットされ、ステップ＋
９５において「不適なプローブ」の表示かクリアされる
。

次に第１３図においては、左側の湿潤度検出プローブに
対する接続の連続性を調へるためのサブルーチンＬＥＦ
Ｔ　　ＣＯＮ　　ＣＨＫのフロー・チャートが示されて
いる。最初のステップ２０１においては、パラメータ・
レジスタ（ＰＡ　ＲＭＲＥＧ＞　かクリアされる。ｂし
左側のプローブがステップ２０２においてデストされる
ように接地されるならば、実行は戻ってプローブの連続
性か良好であることを表示する。さもなければ、ステッ
プ２０３において、パラメータ・レジスタ（Ｐ　Ａ　Ｒ
Ｍ　　ＲＥ　Ｇ　）　１））２にセットされてエラー状
態をフラッフし、ステップ２０４において、各プローブ
に対する「不適なプローブ」の発光ダイオード（第４図
の６４）がＯＮとなり、ステップ２０５においてアラー
ム（第４図の６２）かＯＮとなる。

次に第１４図においては、右側のプローブの連続性を調
べるためのサブルーチンＲＩ　ＧＨＴＣＯＮＣＨＫか示
されている。最初のステップ２１１においては、パラメ
ータ・レジスタ（ＰＡＲＭ　　ＲＥＧ）かクリアされる
。次にステップ２１２においては、む側のプローブの連
続性が検出される。もし右側のプローブが接地されるな
らば、実行か戻る。さもなければ、ステップ２１３にお
いてパラメータ・レジスタ（ＰＡＲＭＲＥＧ）／ｌ）２
にセットされ、ステップ２１４においては各プローブに
対する「不適なプローブ」の発光ダイオード（第４　Ｕ
、Ｘｌの６４）がＯＮとなり、ステップ２１５において
は、アラーム（第４図の６２）かＯＮとなる。

次に第１５図においては、本発明の可変サイクル；Ｅ御
法による吸着過程を実施するためのサブルーチンＡＭＬ
ＯＣ■のフロー・チャートが示されている。最初のステ
ップ２２１においては、第１６図と関連して以下に更に
述へるサブルーチンＵＰＤＡＴＥ　　ＲＡＴＣＨＥＴが
呼出されて、パージ／保持サイクルの履歴の記録に基く
吸１１時間Ｔを更新する。次いで、ステップ２２２にお
いてはパラメータ・レジスタ（ＰＡＲＭ　　ＲＥＧ）が
０と比較されて、ｆＪ、　１ｌＷ１度の面端が各ベッド
における湿潤度プローブに達し得なかったかどうかを判
定する。もしそうであれば、ステップ２２３において、
第２２図に関して以下に更に述べるサブルーチンＨＯＬ
Ｄが呼出され、その結果各室が吸着時間Ｔの期間中待機
状態に置かれる。さもなければ、その時の吸着時間Ｔに
おいて吸着状態にない各ベッドがパージされねばならな
い。従って、ステップ２２４においては、第１９図に関
して以下において更に述へるサブルーチンＨＡ　ＬＦＣ
ＹＣＬＥが呼出される。吸着時間Ｔにおいて各室を保持
またはパージした後、ステップ２２５において第９図に
関して１８１に述へたサブルーチン５ＷＩＴＣＨが呼出
されて、その時の吸着サイクルを終了させる。

次に第１６図においては、パージ／保持サイクルの履歴
の記録を更新し、履歴の記録に応答して吸着時間Ｔを増
減するサブルーチンＵＰＤＡＴＥＲＡＴＣＨＥＴのフロ
ー・チャートか示されている。最初のステップ２３＋　
において、パラメータ・レジスタ（ＰＡＲＭ　　ＲＥ　
　Ｇ　　）からの最後のサンプルが６ｒ＋のサイクルの
シフトレジスタにシフトされる。サブルーチンＵＰＤＡ
ＴＥ　　ＲＡＴＣＨＥＴが第１５図のサブルーチンＡ　
Ｍ　Ｌ　ＯＣ■によってのみ呼出されるため、パラメー
タ・レジスタの値は０または１てあり、１８１の半サイ
クルがそれぞれ吸着を行なわない室の保持またはパージ
を含むかどうかを表示する。次に、ステップ２３２にお
いて、曲のサイクル・レジスタを調べて、丁度１）ηの
サイクル・レジスタに対してシフトされた５つの論理値
０により示されるように、最後の５つの３４ＮＥＭＡサ
イクルが全て保持を含むかどうかを判定する。もしこの
状態が見出されるならば（第６図のステップ旧（と関連
して１′１１に述へたように）、ステップ２３３におい
て、吸着時間Ｔを延長するため以下に第１７図と関連し
て更に述へるサブルーチンＲＡＴＣＨＥＴ　　ＵＰか呼
出される。もしステップ２３２において最後の５つの３
４ＮＨＭＡサイクルの全てが保持サイクルを持たなけれ
ば、ステップ２３４において、＋’＋；ｆのサイクル・
レジスタを調べてｒＩｉ後の３つのＩＮＥＭＡサイクル
の全てがバーンを含むかどうかを判定する。この状態は
、而のサイクル・レジスタにシフトされた許りの３つの
論理値１により示される。もしこの状態が見出されるな
らば（ｌ記の第６図におけるステップ９２と関連して＋
１ｆに述べたように）、スう′・ンプ２３５において以
下に第１８図と関連して更に述べるサブルーチンＲＡＴ
ＣＨＥＴ　　ＤＯＷＮが呼出され、吸着時間Ｔを短縮す
る。

次に第１７図においては、サブルーチンＲＡＴＣＨＥＴ
　　ＵＰのフロー・チャートが示されている。最初のス
テップ２４１においては、もしオフセット（ＯＦＦＳＥ
Ｔ）が最大値１２に等しければ、実行か戻る。さもなけ
れば、ステ・ツブ２４２において、オフセットが１ずつ
増分される。このオフセットが、第２５図に関連して以
下に更に述べるように、吸着時間Ｔを調整するため予め
定められた最小遅れ時間に加えられる多くの固定時間単
位を表わす整数の変数であることに注意すべきである。

次に第１８図においては、サブルーチンＲＡＴＣＨＥＴ
　　ＤＯＷＮのフロー・チャートが示されている。最初
のステップ２５１において、このオフセットはＯと比較
される。もしこれが０と等しければ、実行が戻る。さも
なければ、ステップ２５２において、オフセットは１ず
つ減少され乙。

オフセットは整数の変数゛Ｃあるため、一旦最初に０と
その最大値１２との間の値にセラ１へされると、０と最
大値１２との間にオフセット値を維持するように、サブ
ルーチンＲＡＴＣＨＥＴ　　ＬＩＰとＲＡＴＣＨＥＴ　
　ＤＯＷＮは、オフセット値がその最大値以上に増加さ
れないこと、あるいは０より小さく減少されないことを
保証する、ということに留意すべきである。

次に第１９図においては、８拐度検出プローブが吸７ｊ
過程の終りに各室が再生を要求すると判定する時、各室
の減圧、パージおよび再加圧を行なうサブルーチンＨＡ
ＬＦ　　ＣＹＣＬＥのフロー・チャートが示されている
。最初のステップ２６１において、吸着道程にある室の
フラッグを調べて左ノ１のどちらの室かその時吸着過程
にあるかを判定する。もし右側の室が吸着過程にあるな
らば、ステップ２６２において左側のパージ排気弁４７
（第３図参照）を開口するためソレノイドＡか付勢され
る。さもなければ、もし左側の室が吸着の過程にあるな
らば、ステップ２６３においてソレノイドＤか付勢され
て右側のパージ排気弁４８を開［Ｉさせる。

次にステップ２６４においては、各室の排出即ち「ブロ
ー・ダウン」の間３０秒間遅延を生じるためサブルーチ
ンＤＥＬ３０が呼出される。この３０秒の間隔の後、ス
テップ２６５において第２０図に関して以下に更に述へ
るサブルーチンＣＨＫ　　ＰＲＥＳＳが呼出されて各室
における圧力が充分に低いレベルに降下することを保ｉ
ｉ＋Ｆ、する。次いて、ステップ２６６において、サブ
ルーチンＰＤＥＬが呼出されて所要の吸着時間Ｔを得る
ために要するパージ時間のため遅れを生じる。サブルー
チンＰＤＥＬのフロー・チャートについては、第２５図
に関して更に以下に記述する。

パージの終りに吸着過程の室のフラッグがステップ２６
７においてテストされて、左右の室のどちらが吸着過程
にあるかを判定する。もし右側の室が吸着道程にあれば
、ステップ２６８においてソレノイドＡが消勢されて左
側のパージ排気弁４７（第３図参照）を閉鎖する。さも
なければ、ステップ２６１（において、ソレノイドＤか
消勢されて右側のパージ排気弁４８を閉鎖する。

再生道程を終えた室を再び加圧するため、無論ソレノイ
Ｉ−Ｅかその代りに排気弁を制御しなければ、１杯加圧
）１１月（第３図）が開かれる。この目的のため、ステ
ップ２７０において、もしラッチ・ビット３が０に等し
くなければ、ツレノーｒドＥか付勢される。次いでステ
ップ２７１において、第２４図と関連して以下に更に述
へるサブルーチンＲＥＰＲＥＳが呼出されて、パージさ
れて再び加圧すべき室のため充分な遅れを生じる。次に
ステップ２７２において、再加圧弁４１が使用されるな
らばこの再加圧弁を閉じるために、もしラッチ・ビット
３が０に等しくなければソレノイドＥが消勢される。最
後に、ステップ２７３において、圧力スイッチ３４〜３
７がデス］・されてパージされた室が再び加圧されたか
どうかを判定する。もしそうでなければ、ステップ２７
４において、第２１図に関して以Ｆに更に記述するサブ
ルーチンＥＸＨＢＡＤかｏｆ出されて）ノ［気介の誤動
作を表示する。

この時サブルーチンＨＡＬＦ　　ＣＹＣＬＥが完了する
ため、実行か戻る。

次に第２０図においては、各室かバーシンクのため排気
即ち「ブロー・タウン」が行なわれたかどうかについて
調へるためのサブルーチンＣＨＫＰＲＥＳＳのフロー・
チャートがｊ（＜されている。

圧力が降下したかどうかを調へるため、ステップ２８１
において圧力スイッチ３４〜３７が検出される。

もし圧力が降下しなければ、ステップ２（３２において
、両方の弁の誤動作の発光ダイオード（第４図の６４）
がＯＮになり、ステップ２８３においてアラーム・リレ
ー（第４図の６２）がＯＮとなる。もし排気弁の誤動作
が生じるならば乾燥機は作動せず、このために実行は再
びステップ２８１へ飛越し、各室内の圧力が降下するま
て制御のフローは継続しない。

圧力が降下すると、ステップ２８４において、両方の弁
の誤動作の発光ダイオードかＯＦＦとなり、発光タイオ
ート（第４図の６４）によりある他の１：ｒ；動作（プ
ローブの１１呉動作の如き）が表示されなければ、ステ
ップ２８５においてアラーム・リレーかＯＦＦとなる。

この時、実行が呼出しプログラムに戻る。

次に第２１図においては、排気弁の誤動作を表示するた
めのサブルーチンＥＸ　　ＢＡＤのフロー・チャー１・
が示されている。最初のステップ２９１において、排気
弁の誤動作の発光ダイオード（第４図の６４）がＯＮと
なり、ステップ２９２においてアラーム・リレー（第４
図の６２）がＯＮどなる。各室かｒＩｔ加圧されたかど
うかをテストするため、ステップ２９３において圧力ス
イッチ３４〜３７の検知が行なわれる。圧力スイッチが
再加圧が生じたことを表示するまで実行動作は再びステ
ップ２９１へ飛越す。この時、ステップ２９４において
、排気弁の１ヒ（動作の発光ダイオードがＯＦＦとなり
、ステップ２９５において、ある他の誤動作が表示され
なければ、アラーム・リレーがＯＦＦとなる。この時、
実行動作は呼出しプログラムへ戻る。

次に第２２図においては、吸着時間Ｔに対する不活動状
態の室を保持するだめのサブルーチンＨＯＬ　Ｄのフロ
ー・チャートが示されている。最初のステップ３０１に
おいては、３０秒間遅れを生じるため第２３図に関して
以下に更に記述するサブルーチンＤＥＬ：１０が呼出さ
れる。次いでステップ３０２において、展ＮＥＭＡサイ
クルのために要する吸Ａ時間Ｔを得るため選択された可
変時間に対する遅れを生じるために、第２５図に関して
以下に更に記述するサブルーチンＰＤＥＬが呼出される
。最後に、ステップ３０３において、実行動作が呼出し
プログラムに戻るＯｆに不活動状態の室を再び加圧する
ことを許容するある時間待機するために、第２４図に関
連して以下に川に記述するサブルーチンＲＥＰＲＥＳＳ
が呼出される。

次に第２３図においては、サブルーチンＤＥＬ：）０の
フロー・チャートが示されている。ステップ３１１にお
いては、両方のプローブか：）０秒の全遅延時間にわた
り１０秒毎に状態についてサンプルされる。この機能は
下記の如く、即ち、　４．５秒の遅れで吸着過程の室の
フラッグの補数をとり第１Ｏ図に示されるサブルーチン
ＳＡＭＰＬＥを呼出すことを６回反復することによって
行なわれることが望ましい。サブルーチンＳＡＭＰＬＥ
におけるステップ＋６１が０．５秒の遅れを勘定に入れ
ることに留意されたい。

次に第２４図においては、不活動状態の室即ち丁度パー
ジが完了した室を再び加圧するためのサブルーチンＲＥ
ＰＲＥＳＳのフロー・チャートが示されている。最初の
ステップ３２１においては、最初のラッチ・ヒラｌ−（
第４図のＬＢＩ　）がＯと比較されて約４０℃（−４０
下）の結露点および約−７３℃（−＋００下）の結露点
のいずれが選択されたかを判定する。約４０℃（−４０
下）の結露点においては、再加圧のための望ましい時間
は３０秒である。従って、ステップ３２２においては、
第２３図のサブルーチンＤＥＬ３０が呼出される。さも
なければ、約−７３℃（−１００下）の結露点の場合に
は、１２秒の比較的短い再加圧時間が望ましい。

従って、ステップ３２３において、両方の湿潤度検出プ
ローブを状態についてサンプルする間１２秒の遅わが与
えられる。特に、ド１妃の過程は２回行なわれる。即ち
、　５５秒の遅れの後、・吸着過程の室のフラッグの補
数がとられ、第１（）図のサブルーチンＳＡＭＰＬＥが
Ｉｌｆ出される。

次に第２５図においては、所要の吸着時間Ｔを得るため
ある変更可能な遅れを生じるためのサブルーチンＰＤＥ
Ｌのフロー・ヂャートが示されている。最小のパージ遅
延時間をセットアツプするため、最初のステップ３３１
において、第２３図のサブルーチンＤＥＬ３０か呼出さ
れる。このため、約−７３℃（−１００下）の結露点の
運転のための約７５秒の金工１最短吸着時間を提供する
。しかし、約４０℃（−４０下）の結露点の運転におい
ては、３分の最短吸着時間が望ましい。約−７３℃（−
１００下）の結露点の場合の第２４図における再加圧の
遅延が約４０℃（−４０下）の結露点の場合の再加圧の
遅延とは毀なるという１を実を考ノ道に入れれば、約４
０℃（−４０下）の結露点の場合の最短吸着時間をセッ
トアツプするためには別に約９０秒の遅れが必要となる
。従って、ステップ３３２においては、最初のラッチ・
ヒツトか０と比較されて約４０℃（−４０下）の結露点
および約−７３℃（−１００下）の結露点のどちらが選
択されたかを判定する。約４０℃（−４０°Ｆ）の結露
点が選択された場合には、ステップ３３３において、第
２３図のサブルーチンＤＥＬ：１０が３回呼出されて別
の９０秒のＨ，ｔ′Ｌをもたらすことになる。

もし２番［７１のジャンパー選択（第４図の６５）の結
果、あるいは第７図のステップ＋１３においてテストさ
れる如きプローブの障害の結果として、固定サイクル運
転が行なわれつつあるならば、乾燥機をその全定格容量
におし゛て運転するためには、最短吸着時間が用いられ
る。しかし可変サイクル運転の場合には、オフセット値
（ＯＦＦＳＥＴ）に基いて別の遅れが要求されることに
なろう。乾燥機が固定または６丁度サイクルのいずれに
おいて運転中であるかを判定するためには、ステップ３
３４において「固定サイクル」の発光ダイオード（第４
図の６４）の状態が検出される。もし［固定サーｒクル
」の発光タイオードか対応するフラッグ（Ｆ　Ｉ　ＸＥ
Ｄ）により示されるようにＯＦＦであるならば、１詑燥
機は可変サーでクルにある。もしこのオフセラ）−（Ｏ
ＦＦＳＥＴ）の値か０の値を持たなければ別の遅延か要
求される。このオフセット値は時間の単位数とじて別の
遅れを指定する。

望ましい時間ｍ位は約４ｆｌ”Ｃ（−４０°Ｆ）の結露
点の場合に１０秒であり、約−７３℃（−１００下）の
結露点の場合には５秒となる。

変更可能な遅れを生しるためには、ステップ３３５にお
いて、オフセットの値（ＯＦＦＳＥＴ）か標識レジスタ
（ＩＮＤＥＸ）に送られる。

ステップ；１３６においては、標識レジスタ（ＩＮＴ）
ＥＸ）の値が０と比較されて別の遅れが必要であるかど
うかをテストする。もし標識レジスタの（／ｊが０に等
しくなければ、別の遅れが要求される。ステップ３３７
において、最初のラッチ・ビットか０と比較されて別の
遅れが約・１０℃（−４０下）の結露点および約−７３
℃（−１０１１”Ｆ）のｔリーフ古のいずｈ−（、−ン
Ｊオス≠、めで六７．ゾ））ル゛ａｔ　’；？：’する
。もし最初のラッチ・ビットかＯに等し・ければ、プロ
ーブか状態についてサンプルされる間、１０秒の別のＨ
乙かステップ：ｉ　３８において得られる。特に、ステ
ップ３３８においては［・記が行なわわる。即ち、　４
．５秒の〃れの後、吸着過程の室のフラッグの補数がと
られ、第１０図のサブルーチンＳＡＭＰＬＥかＩＩ・Ｐ
出される。さもなければ、もしスデップ：目７が、約−
７３℃（−＋００°Ｆ）の結露点が選択されたことを１
り定するならば、状態についてプローブのサンプリンク
を行なう間、ステップ３：１９　ｆ、”おいて５秒の別
の遅れが４１ｔられる。特に、ト記の動作が２回行なわ
れる。即ち、２秒のｄれの後、吸着過程の室のフラッグ
の補数がとられて第１０図のサブルーチンＳＡＭＰＬＥ
が呼出される。

第２５１メ１に、１（される手順においては、プローブ
の障害から牛しろ第７図のステップ１１６　、１１７．
１１）ｉにおける固定サイクルの運転に対する吸着時１
：ｌ　Ｔはジャンパー選択による固定サイクルの運転に
Ｊ５ける吸：Ｔ＋　＋＋Ｓ　）ｒｌ　Ｔと同じものであ
ることに注意ずへさである。ビーク′１六７要の周波数
に従って、ジャンパー選択による固定サイクル運転にお
ける吸着時間がプローブの障害から牛した固定サイクル
運転における吸着時間よりも長いことが望ましい、もし
需要のピークか標準的な乾燥機寸法と関連する需要に従
って可変サイクル用途においてそれ稈頻繁でなければ、
固定された需要を要求する用途の場合の最適な吸着時間
は可変サイクル運転の場合の最短時間（ブローブトｏ害
から生じる固定サイクル時間の場合の吸着時間である）
よりも著しく短くなり得る。この場合、条件付き遅延ス
テップか第２５図のステップ３３４から分岐ブロック：
３　：’１４　ｄにおいて挿入することもできる。この
条件付き遅延は、もし２番「１のラッチ・ビット（第４
図のＬＢ２）か論理値１であれば実施されることになる
。更に、この条件付き遅延に対する時間は、固定サイク
ル操作における別の制御の柔軟性を況供するように１つ
以上の「排出時間」のラッチ・ビット（第４図のＬＢ４
〜ＬＢ８）により選択することもできる。

ステップ１８圃ま力こはステ・・プ３３９の別の遅わの
ｊ（、標識レジスタのイｌ〆ｊ（ＩＮＤＥＸ）はステ、
・・プ：１１０におい−Ｃまだけ減分される。実杓動作
はステップ：ｌ：１６／＼仄り、ステ・ｌブ３３６にお
いてテストさ１＋、るように標識レジスタの値がＯに達
するまで必要に応じで別の時間吸着サーｒクルの遅れを
生じる。

固定または可変の遅れの後、もしｉＩｔ加圧ｊ？がこの
目的のため設けられるならば、１１Ｆ加圧弁（第３図の
４１）が開かれ”Ｃ（敗着過程にない室を１８び加圧す
る。従て）て、ステップ３４１においては、第３のラッ
チ・ピッｌ−ｂ）Ｏと比較されて１１加圧介が設けられ
°Ｃいるかどうかを判定する。もしそうであれば、ステ
ップ３４２におい゛Ｃソレノ・ｒトＥか付勢されてＩＩ
Ｇ加ハコ弁を開く。これて、本発明による可変サイクル
の制御手回１の望ましい実施態様についての記述を終る
。

Ｆ記の事柄について見れば、ヒーターレス型の吸着剤蒸
留装置の運転範囲を拡張するだめの経済的かつイ１−・
預性の高い方法について記述１ノだ。それ程ｙＩ繁でな
いピーク需要を許容するためには、蒸留装置のすＩクル
時間は、吸着剤ベッドの更に頻繁な「ブロー・ダウン」
からの損失のため、連続的な［＾１定さ、１１な即ち［
固定／可変Ｊ運転に対しては適合できない最小値まで自
動的に短縮することができる。同様に、蒸留装置のこの
サイクル時間は、低い負荷条件における更に効率的な運
転を促すため自動的に延長される。本方法は、吸着剤べ
・ラドにおける需要の検出が、吸６過程の後ベッドのブ
ロー・ダウンおよびパージのいずれを行なうかを検知す
るヘラ１へにおける同じ容量のプローブによって行なわ
れるため、経済的でありかつ信頼性が高い。サイクル時
間の変化の範囲および時間的な変化率は、ベッドにおけ
る比較的等しい負荷が保証されるように所要の結露点に
基いて予め定めた値にｉｔ’ｌｌ限されている。更に、
需要における実質的な変化に対するサイクル時間の変化
の応答は、典型的な１′１丁要特性をｉｉＪ能にするよ
う選択された迅速な）Ｌ七がりおよび近い減衰を７する
ものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明のｉＧｌ制御方法および装置を用いるヒ
ーターレス型空気乾燥機を示す斜視図、第２図は本発明
の一実施例によるヒーターレス型乾燥機、ｋｌ　ｉＶ１
度枳出プローブおよび圧力スイッチを示す概略図、第３
図は第２図に示さ］１だ概略図と対応する詳細図、第４
図は本発明による制御システ１１の実施例をイ（すブロ
ック図、第５図は本発明の実施例の典型的な運転中の要
求、サイクル時間およびパージ／保持サイクルの履歴の
記録を、ｊ＜１−グラフ、第６図は本発明によるＦｋ（
Ｉ御手順を示す概略フロー・チャー１・５第７１：×１
は本発明の望ましい実／ｌｈ例にｊ５ける実行手順を小
ずフロー・チャート、第８［り１は第７図の実行プログ
ラムにより１１ｆ出される初明化すブルーヂンを示すフ
ロー・チャー１・、第９図は１つの吸着剤ベッドから他
の吸着剤ベッドへ吸名動作を１７）換えるためのサブル
ーチンを示すフロー・チャート、第１（）図は最近吸着
動作を行なったベッドの湿潤度をサンブリンクするため
のサブルーチンを示すフロー・チャート、第１１図はベ
ッドの表示された湿潤度が過大であるかどうかを検存す
るためのサブルーチンを示すフロー・チャート、第１２
図はベッドの表示された湿潤度が所要の最小値に達し得
たかどうかを検査するためのサブルーチンを示すフロー
・チャート、第１３図はη−側の湿潤度検出プローブが
接地されたかどうかのテストのためのフロー・チャート
、第１４図は右側の湿潤度検出プローブが接地されたか
どうかのテストのためのサブルーチンのフロー・チャー
ト、第１５図はヘットの表示された湿潤度に応じ′Ｃ乾
燥機の運転状態を制御するためのサブルーチンを示すフ
ロー・チャー１へ、第１６１’Ｊはパージ／保持サイク
ルの記録された履歴に応じて乾燥機のサイクル時間を変
更するだめのサブルーチンをボすフロー・チャート、第
１７図は乾燥機のサイクル時間を延長させるためのサブ
ルーチンのフロー・チャート、第１８図は乾燥機のサイ
クル時間を短縮するためのサブルーチンのフロー・チャ
ート、第１９図は乾燥機におけるベッドの減圧、バーシ
ンクおよび１１［加圧を行なうためのサブルーチンのフ
ロー・チヘ・−１・、第２０図は弁の誤動作の信号を生
じるためのサブルーチンのフロー・チャート、第７１図
は排気弁の、ｔＬ誤動作イ、１号を生じるためのサブル
ーチンのフロー・チャート、第２２図は一方のベッドか
吸着過程にあり他方のベッドが（、〜機中で１１牛過程
にない期間中「保、持」を行なうためのサブルーチンの
フロー・チャート、第２３図は保持またはｌｌＴ生状態
にある間３０秒間待機するためのサブルーチンのフロー
・ヂで一ト、第２４図は１つのベッドの１８加圧操作中
待機するためのサブルーチンのフロー・チャート、およ
び第２５図は予め選定された吸着時間を４（Ｉるため変
更可能なＨ延を生じるためのサブルーチンのフロー−チ
ャートである。 ２０・・・ヒーターレス型空気乾燥機、２１・・・乾燥
剤ヘット、２２・・・乾燥剤ベッド、２３・・・圧縮機
、２３ａ・・・流入管路、２４・・・流入弁組）γ体、
２５＝・流出弁組立体、２６・・・流出管、２７・・・
通気弁、２８・・・弁、２９・・・υ［気弁組立体、３
０・・・ハウジング、３１．３２−・・湿分検出用コン
デンサ・プローブ、３３・・・湿分検出用コンデンサ・
プローブ、３４・・・圧力スイッチ、３５・・・圧力ス
イッチ、３ｂ・・・圧力スイッチ、３７・・・圧力スイ
ッチ、：（）（，３９，４０−・・流入弁、４１・・・
再加圧弁、４２・−流出ブ「、４３・・・圧力計、４４
・・・オリフィス、４！ｉ・・・逆止弁、４６・・・逆
止弁、４７．４８・・・排気弁、４９・・・排気流絞り
、５０・・・排気マフラー、５１・・・ソレノイド弁兼
空圧すレー組さ７体、５１ａ・・・空圧作動リレー、５
１ｂ・・・ソレノイド弁、５２・・・弁、５３・・・前
置フィルタ、５４・・・圧力よ１整装置、５５・・・マ
イクロコンピュータ集積回路、５６．５７．５７°・・
・プローブ・インターフェース回路、５８・・・多Φ、
カウンタ集積回路、５９．６０・・・圧ガスイッヂ・イ
ンターフェース、６１・・・ソレノイド兼アラーム・イ
ンターフェース、６２・・・アラーム・リレー、６：１
・・・出力インターフェース、６４・・・表示灯、６５
・＝ジャンパー、６８・・・ジャンパー・インターフェ
ース。 図面の浄亡（内容に変更なし） 第１図 第８図 第２０図 手　　続　　補　　正　　書 昭和乙１年　７月７　日 昭和ム１年特許願第　　１ｏ３７／Ｊ　　号２、発明の
名称 可）ナイフ１１−空をｆ３　ヒーターしスヤ享＝　１’
＃　ｉル６、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４、代理人 ５、補正の対象 図　　　面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、第１のガスの第２のガスとの混合物の濃度を前記第
   ２のガスにおけるその最大制限濃度より小さく低減する
   プロセスにおいて、 （ａ）予め定めた期間中に、前記第１のガスに対する選
   好親和度を有する吸着剤のベッドを通るように前記混合
   物の流れを送り、該ベッド上で第１のガスを吸着して前
   記最大値より小さな濃度を有する気相の排出ガスを形成
   し、吸着過程が継続するに伴い一端部から他端部に向っ
   て逓減するベッドにおける第１のガスの濃度勾配、およ
   び吸着剤の容量が低減するに伴い一端部から他端部に向
   って前記ベッドを徐々に前進する濃度の前端を規定する
   前記第２のガスにおける第１のガスの逓増する濃度を形
   成し、 （ｂ）前記吸着剤ベッドにおける前記第１のガスの前端
   が前記第１の予め定めた期間の終りにおいて予め定めた
   割合だけ前進したかどうかを検出して、前記の予め定め
   た期間の後前記吸着剤ベッドのパージングが要求される
   かどうかを判定し、（ｃ）前記の予め定めた期間の終り
   においてガスの排出流を遮断し、前記ステップ（ｂ）に
   おける判定に応じて、前記吸着剤のベッドを条件的に減
   圧させてパージ・ガスを導入して前記吸着剤を再生させ
   、然る後 （ｄ）前記ステップ（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を反復
   し、 前記プロセスは更に、前記吸着剤ベッドの パージングが要求されるかどうかのステップ（ｂ）にお
   ける判定の履歴を記録し、 前記ステップ（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の反復中、前
   記吸着剤ベッドのパージングが頻繁に要求されることを
   示す前記の記録された履歴に基いて前記の予め定めた期
   間を短縮し、かつ前記吸着剤ベッドのパージングがそれ
   程頻繁に要求されないことを示す前記の記録された履歴
   に基いて前記の予め定めた期間を延長するステップから
   なることを特徴とするプロセス。 ２、前記の予め定めた期間の長さが予め定めたある最大
   期間を超えないように制限されることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のプロセス。 ３、前記の予め定めた期間の長さが予め定めたある最小
   期間よりも短くならないように制限されることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のプロセス。 ４、前記の予め定めた期間の長さが、前記ステップ（ａ
   ）、（ｂ）および（ｃ）の反復の各サイクルの間、高々
   ある予め定めた時間だけ短縮されることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のプロセス。 ５、前記の予め定めた期間の長さが、前記ステップ（ａ
   ）、（ｂ）および（ｃ）の反復の各サイクルの間、高々
   ある予め定めた時間だけ延長されることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のプロセス。 ６、前記の記録された履歴が、前記ステップ（ａ）、（
   ｂ）および（ｃ）の反復のある複数の最も後のサイクル
   においてパージが要求されたかどうかの記録を含むこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプロセス。 ７、第１のガスの第２のガスとの混合物の濃度を前記第
   ２のガスにおけるその最大制限濃度より小さく低減する
   プロセスにおいて、前記第１のガスに対する選好親和度
   を有する吸着剤のベッドを通るように前記混合物の流れ
   を送り；該ベッド上で第１のガスを吸着して前記最大値
   より小さな濃度を有する気相の排出ガスを形成し、吸着
   過程が継続するに伴い一端部から他端部に向って逓減す
   るベッドにおける第１のガスの濃度勾配、および吸着剤
   の容量が低減するに伴い一端部から他端部に向って前記
   ベッドを徐々に前進する濃度の前端を規定する前記第２
   のガスにおける第１のガスの逓増する濃度を形成し；予
   め定めた期間の後ガスの排出流を遮断し；前記ベッドに
   おける前記第１のガスの前端の進行を検出し、前記吸着
   剤ベッドを条件的に減圧して、前記ガスの前端がある予
   め定めた割合だけ前進した時、前記期間の終りにおいて
   熱を加えることなく前記吸着剤の再生を行なうためパー
   ジ・ガスを導入し、 更に、前記吸着剤ベッドが前記期間の終りにおいて減圧
   される時予め定めた量だけ前記の予め定めた期間の長さ
   を条件的に短縮し、前記期間の終りに前記吸着剤ベッド
   が減圧されない時は予め定めた量だけ前記の予め定めた
   期間の長さを条件的に延長し、その後前記の予め定めた
   期間の後、吸着剤ベッドを吸着モードに戻すステップを
   含むことを特徴とするプロセス。 ８、前記吸着剤が前記ベッドの流入端部と流出端部との
   間におけるあるポイントにおける誘電物質であるコンデ
   ンサのキャパシタンスを検出して、該キャパシタンスを
   予め定めたある閾値と比較することにより前記ベッドに
   おける前記第１のガスの前端の進行が判定されることを
   特徴とする特許請求の範囲第７項記載のプロセス。 ９、前記コンデンサのキャパシタンスが発振器の周波数
   を決定し、該発振器の周波数が測定され前記閾値と対応
   する予め定めた周波数と比較されて、前記ガスの前端が
   前記の予め定めた割合だけ前進したかどうかを判定する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第８項記載のプロセス
   。 １０、前記の予め定めた期間の長さが、予め定めた最大
   値を超えないように、また予め定めた最小値より小さく
   ならないように制限されることを特徴とする特許請求の
   範囲第７項記載のプロセス。 １１、前記プロセスが反復的に実施され、該プロセスは
   更に、前記吸着剤ベッドが前記期間の終りにおいて減圧
   されるかどうかの履歴を記録するステップを含み、前記
   の予め定めた期間の長さを条件的に短縮する前記ステッ
   プが、前記期間の終りにおいて前記吸着剤のレベルが減
   圧される時、短縮される前記の予め定めた期間における
   最も後の時点においてパージングが頻繁であることを前
   記の記録された履歴が示さなければならないという要件
   により更に条件付けられ、前記の予め定めた期間の長さ
   を条件的に延長する前記ステップが、前記吸着剤ベッド
   が前記期間の終りにおいて減圧される時、延長される前
   記の予め定めた期間における最も後の時点においてパー
   ジングがそれ程頻繁でないことを前記の記録された履歴
   が示さねばならないという要件によって更に条件付けら
   れることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載のプロ
   セス。 １２、第１のガスの第２のガスとの混合物の濃度を前記
   第２のガスにおけるその最大制限濃度より小さく低減す
   る循環プロセスにおいて、 （ａ）前記第１のガスに対する選好親和度を有する吸着
   剤の２つの室の一方を通るように前記混合物の流れを送
   り、 （ｂ）予め定めた吸着期間に前記の２つの室の前記の一
   方における吸着剤において第１のガスを吸着し、 （ｃ）前記吸着期間において前記の２つの室の前記の一
   方における吸着剤で吸着された第１のガス量が予め定め
   た閾値を超えるかどうかを検出して、前記２つの室の前
   記一方における前記吸着剤のパージングが前記吸着期間
   の後に要求されるかどうかを判定し、 （ｄ）前記吸着期間の終りにおいて、前記の２つの室の
   他方に対してガスの排出流を切換え、前記ステップ（ｃ
   ）においてなされた判定に基いて前記のガスの排出流を
   もはや受取らない吸着剤室を条件的に減圧してパージし
   、前記吸着期間の前記長さがパージングが頻繁である時
   ある制限された割合で短縮しかつパージングがそれ程頻
   繁でない時ある制限された割合で延長するように、前記
   ガスの排出流をもはや受取らない前記室が減圧されてパ
   ージされるかどうかに基いて前記吸着期間の長さを条件
   的に変化させ、予め定めた最大値を超えないように、ま
   た予め定めた最小値より小さくならないように前記吸着
   期間の長さを制限し、（ｅ）前記の条件的に変更された
   吸着期間を用いて前記ステップ（ｂ）、（ｃ）および（
   ｄ）を反復するステップからなることを特徴とする循環
   プロセス。 １３、前記ステップ（ｃ）が更に、前記吸着剤のパージ
   ングが要求されるかどうかの判定を履歴の記録において
   記録するステップを含み、前記ステップ（ｄ）において
   前記吸着期間の長さが前記の履歴の記録に基いて条件的
   に変更されることを特徴とする特許請求の範囲第１２項
   記載の循環プロセス。 １４、前記履歴の記録が、前記ステップ（ｂ）、（ｃ）
   および（ｄ）のある複数回の連続サイクルに対する前記
   判定を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１３項記
   載の循環プロセス。 １５、前記吸着期間の長さが、パージングが要求された
   旨のある複数回の最後の連続する判定に応答して短縮さ
   れ、かつパージングが要求されなかった旨のある複数回
   の最後の連続する判定に応答して延長されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１３項記載の循環プロセス。 １６、パージングが要求されなかった旨の前記のある複
   数回の最後の連続する判定が、パージングが要求された
   旨の前記の複数回の最後の連続する判定を超えることを
   特徴とする特許請求の範囲第１５項記載の循環プロセス
   。 １７、パージングが要求されなかった旨の前記の複数回
   の最後の連続する判定が５回であり、パージングが要求
   された旨の前記の複数回の連続する判定が３回であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の循環プロ
   セス。 １８、前記吸着剤において吸着された第１のガスの量が
   、前記吸着剤が前記ベッドの流入端部と流出端部との間
   のあるポイントにおける誘電性物質であるコンデンサの
   キャパシタンスにより検出されることを特徴とする特許
   請求の範囲第１２項記載の循環プロセス。 １９、第１のガスの第２のガスとの混合物の濃度を前記
   第２のガスにおけるその最大制限濃度より小さく低減す
   る循環プロセスにおいて、 （ａ）前記第１のガスに対する選好親和度を有する吸着
   剤の２つの室の一方を通るように前記混合物の流れを送
   り、 （ｂ）予め定めた吸着期間に前記の２つの室の前記の一
   方における吸着剤において第１のガスを吸着し、 （ｃ）ある予め定めた閾値に対してコンデンサのキャパ
   シタンスを比較することにより、前記吸着剤が前記吸着
   期間の終りにおいて前記室の流入端部と流出端部との間
   のあるポイントにおける誘電性物質であるコンデンサの
   キャパシタンスによって吸着された第１のガスの量を検
   出して、前記２つの室の前記一方における前記吸着剤の
   パージングが前記吸着期間の後に要求されるかどうかを
   判定し、かつある複数回の過去の判定に対する判定を含
   む履歴の記録における判定を記録し、 （ｄ）前記吸着期間の終において、前記２つの室の他方
   に対してガスの排出流を切換え、前記ステップ（ｃ）に
   おいてなされた許りの判定に応答して前記ガスの排出流
   をもはや受取らない吸着剤の室を条件的に減圧してパー
   ジングを行ない、頻繁なパージングを示す前記履歴の記
   録に応答してある量だけ前記吸着期間の長さを短縮し、
   かつそれ程頻繁でないパージングを示す前記履歴の記録
   に応答してある量だけ吸着期間の長さを延長し、ある予
   め定めた最大値を超えないようにかつ予め定めた最小値
   よりも小さくならないように前記吸着期間の長さを制限
   し、 （ｅ）先のステップ（ｄ）からの吸着期間を用いて前記
   ステップ（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）を反復するステッ
   プからなることを特徴とする循環プロセス。 ２０、前記吸着剤が熱を加えることなくパージされるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１９項記載の循環プロ
   セス。 ２１、前記各室のパージングが要求された旨の最後の３
   つの連続する判定がなされた旨の履歴の記録に応答して
   、前記吸着期間の長さが短縮され、各室のパージングが
   要求されなかったことを全て結論する最後の５つの連続
   する判定を示す履歴の記録に応答して吸着期間の長さが
   延長されることを特徴とする特許請求の範囲第１９項記
   載の循環プロセス。 ２２、所要の結露点の選択に応じて、前記の予め定めた
   最小値と最大値とある量を判定するステップを更に含む
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１９項記載の循環プ
   ロセス。 ２３、第１の乾燥剤ベッドと第２の乾燥剤ベッドとを備
   えた圧力スイング乾燥剤式ガス乾燥機のための制御シス
   テムであって、他方の乾燥剤ベッドが減圧後に再生中で
   あるか、あるいは少なくとも１つの周期的なベッド選択
   信号および少なくとも１つの再生可能信号に応答して遊
   休状態にある間、乾燥されるガスが蒸気の吸着を行なう
   ベッドの１つを流れるように弁により交互に送られる制
   御システムにおいて、 各ベッドにおける乾燥剤の結露飽和レベルが各プローブ
   のキャパシタンスにより示すための各乾燥剤ベッドにお
   けるキャパシタンス・プローブと、 再生中の乾燥剤ベッドにおけるプローブの キャパシタンスを表示するディジタル信号を生成するプ
   ローブ・インターフェースと、 格納された一連の命令を実行するマイクロコンピュータ
   であって、ある予め定めた吸着期間の後吸着を行なうベ
   ッドを切換えるため前記ベッド選択信号を生成する装置
   を含む前記マイクロコンピュータと、 前記吸着期間の終りで前記プローブ・イン ターフェースによって発生される前記ディジタル信号を
   受け、再生が要求される結露飽和レベルを表わす予め定
   めた閾値信号に対して前記ディジタル信号を比較し、再
   生が要求されることを示す前記の予め定めた閾値に対し
   最後のカウントを比較する前記装置に応答して前記の再
   生可能信号を生成する装置と、 パージングが頻繁である時は前記吸着期間の前記長さが
   ある制限された割合で短縮しかつパージングがそれ程頻
   繁でない時はある制限された割合で延長するように、前
   記再生可能信号に応答して前記吸着期間の長さを条件的
   に変更し、予め定めた最大値を超えないようにかつ予め
   定めた最小値よりも小さくならないように前記吸着期間
   の長さを制限する装置と、を設けることを特徴とする制
   御システム。 ２４、最後の吸着期間のある数毎に前記再生可能信号の
   履歴を記録する先のサイクルの記憶装置を更に設け、前
   記吸着期間を条件的に変更する前記装置が前記先のサイ
   クルの記憶装置における履歴の記録に応答することを特
   徴とする特許請求の範囲第２３項記載の制御システム。 ２５、前記先のサイクルの記憶装置がシフトレジスタで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第２４項記載の制
   御システム。 ２６、前記吸着期間を条件的に変更する前記装置が、３
   つの連続する吸着期間において生成される３つの連続す
   る再生可能信号に応答して前記吸着期間の長さを短縮す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２４項記載の制御
   システム。 ２７、前記吸着期間を条件的に変更する前記装置が、前
   記再生可能信号を生じることなく生じる３つ以上の連続
   する吸着期間に応答して前記吸着期間の長さを延長する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２６項記載の制御シ
   ステム。 ２８、前記マイクロコンピュータに対して結露点選択信
   号を送る選択インターフェースを更に設け、前記吸着期
   間を制限する前記装置が、前記結露点選択信号い基いて
   選択された最大値および最小値に前記吸着期間の長さを
   制限する装置を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
   ２３項記載の制御システム。 ２９、前記吸着期間を条件的に変更する前記装置が、前
   記結露点選択信号に基いて、異なる予め定めた量だけ前
   記吸着期間の長さを変更する装置を含むことを特徴とす
   る特許請求の範囲第２８項記載の制御システム。 ３０、前記吸着期間を条件的に変更する前記装置が、前
   記の選択インターフェースを介して前記マイクロコンピ
   ュータに対して送られる固定サイクル選択信号により作
   動禁止されることを特徴とする特許請求の範囲第２８項
   記載の制御システム。 ３１、前記選択インターフェースが、前記マイクロコン
   ピュータに対して排出弁選択信号を送出することを特徴
   とする特許請求の範囲第２９項記載の制御システム。 ３２、前記選択インターフェースが、排出弁のタイミン
   グを選択する信号を前記マイクロコンピュータに対して
   送出することを特徴とする特許請求の範囲第３１項記載
   の制御システム。