JPS62709A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
- Publication number
- JPS62709A JPS62709A JP60140836A JP14083685A JPS62709A JP S62709 A JPS62709 A JP S62709A JP 60140836 A JP60140836 A JP 60140836A JP 14083685 A JP14083685 A JP 14083685A JP S62709 A JPS62709 A JP S62709A
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- JP
- Japan
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- combustion
- opening
- air
- fuel
- flame
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- Spray-Type Burners (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、液体燃料を気化させ空気と予混合したガスを
炎口部で燃焼させる液体燃料燃焼装置に関するものであ
る。
炎口部で燃焼させる液体燃料燃焼装置に関するものであ
る。
従来の技術
従来、この種の液体燃料燃焼装置は、気化器の下部に加
熱ヒータを埋設し、この気化器の側壁に送風機に連結し
た送風通路と先端がノズル形状の燃料細管を燃料ポンプ
き連結して臨ませである。
熱ヒータを埋設し、この気化器の側壁に送風機に連結し
た送風通路と先端がノズル形状の燃料細管を燃料ポンプ
き連結して臨ませである。
気化器に連結して炎口を有する燃焼筒を設けである。燃
料は燃料ポンプによりタンクから燃料細管を通り気化器
に供給され、高温壁面でガス化ののち空気と混合して燃
焼筒の炎口で燃焼を行なった。
料は燃料ポンプによりタンクから燃料細管を通り気化器
に供給され、高温壁面でガス化ののち空気と混合して燃
焼筒の炎口で燃焼を行なった。
発明が解決しようとする間匣点
しかしながら、上記のような構成では燃焼は、炎口より
流出する燃料ガスの流出速度と燃焼速度が炎口部で平衡
し、火炎面を保持し燃焼を持続する。暖房等により燃焼
負荷が変化した時、送風機と燃料ポンプを調節して燃焼
量を増減していた。
流出する燃料ガスの流出速度と燃焼速度が炎口部で平衡
し、火炎面を保持し燃焼を持続する。暖房等により燃焼
負荷が変化した時、送風機と燃料ポンプを調節して燃焼
量を増減していた。
ところが、液焼筒の炎口面積は一定であるため、燃焼量
が一定以上になると炎はりフテングを生じ、未燃ガス、
Ｃｏ１臭気を発生し、また燃焼量が一定以下になると火
炎面が淡くなり央部の温度が十分高くならないため一部
で火炎面が消減し、未燃ガス、Ｃ○、臭気を生じた。ま
た、燃料と空気の比率が変化したときは、未燃ガス、Ｃ
ｏ１臭気以外に火炎が炎口に近づき炎口が過熱し変形が
生じた。そのため良好な燃焼を維持できる燃焼量の可変
幅は限定されていた。
が一定以上になると炎はりフテングを生じ、未燃ガス、
Ｃｏ１臭気を発生し、また燃焼量が一定以下になると火
炎面が淡くなり央部の温度が十分高くならないため一部
で火炎面が消減し、未燃ガス、Ｃ○、臭気を生じた。ま
た、燃料と空気の比率が変化したときは、未燃ガス、Ｃ
ｏ１臭気以外に火炎が炎口に近づき炎口が過熱し変形が
生じた。そのため良好な燃焼を維持できる燃焼量の可変
幅は限定されていた。
そこで複数の燃焼部に独立して通路を設け、かつこの通
路を開閉する手段を設けることにより、炎口負荷を一定
にし、広範囲に燃焼量の可変が可能となるが、しかし、
開閉する手段は気化したガスが通るため高温となり長期
的なシール維持が困難であった。
路を開閉する手段を設けることにより、炎口負荷を一定
にし、広範囲に燃焼量の可変が可能となるが、しかし、
開閉する手段は気化したガスが通るため高温となり長期
的なシール維持が困難であった。
本発明は、かかる従来の問題点を解消するものであり、
炎口負荷を一定にすることにより燃焼量の可変幅を拡大
するとともに、良好な燃焼を維持することを目的とする
。
炎口負荷を一定にすることにより燃焼量の可変幅を拡大
するとともに、良好な燃焼を維持することを目的とする
。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の液体燃料液焼装置
は気化器から複数個の燃焼部に独立して通路を設け、か
つこの通路を開閉する手段を設けるとともに、前記開閉
する手段に空気を供給する第２の手段を設けた構成とし
たものである。
は気化器から複数個の燃焼部に独立して通路を設け、か
つこの通路を開閉する手段を設けるとともに、前記開閉
する手段に空気を供給する第２の手段を設けた構成とし
たものである。
作 用
本発明は上記した構成によって燃焼量に応じた炎口面積
に可変し炎口負荷を一定にすると、！：により火炎を安
定するとともに開閉する手段に空気を供給し燃料ガスの
シールを維持し、未燃ガスの流出を防止することができ
る。
に可変し炎口負荷を一定にすると、！：により火炎を安
定するとともに開閉する手段に空気を供給し燃料ガスの
シールを維持し、未燃ガスの流出を防止することができ
る。
実施例
以下、本発明の一実施例に基づいて説明する。
第１図において、有底状の気化器１側面の円周方向に加
熱ヒータ２を埋設し、開放面に絞り形状を有する混合板
３を装着している。さらに気化器１の側壁に送風通路４
を介して送風機５を具備するとともに、先端がノズルを
構成してなる燃料細管６を送負通路４を通して気化器Ｉ
Ｋ臨ませ、この燃料細管６の他端は燃料ポンプ７を介し
て燃料タンク８に接続されている。気化器１の上部には
その円周方向に沿って、多数の細孔９を有しかつ円筒状
に成形した驚流筒１０と、この整流筒１０の周囲に整流
空間１１を介して設けた金網１２からなる燃焼筒１３を
設け、この燃焼筒１３の上端は閉塞板１４により閉鎖し
である。そし−Ｃ燃焼筒峯１３の周囲に閉塞板１４によ
り一端が閉塞された燃焼空間１５を介して外周１６を設
け、この外筒１６の他端は支持筒１７で覆われ、燃焼ガ
スはこの支持筒１７に設けた噴出口１８により外部へ流
れる通路を構成する。燃焼筒１３は、仕切板１９により
整流筒１０．整流空間１１、金網１２を仕切って構成し
、仕切板１９には開孔２０が投けてあり、この開孔２Ｏ
Ｋ対向して弁軸２１に連結した弁２２が可動に設け、弁
軸２１の他方はソレノイド２３中に挿入しである。弁２
２は外周に突出部２４を設け弁２２が開孔２０に着座し
た時間隙２５を生じる。この間隙２５と送風通路４の途
上より弁軸２１の外周を通り連通するパイプＡ２６、パ
イプＢ２７を設ける。
熱ヒータ２を埋設し、開放面に絞り形状を有する混合板
３を装着している。さらに気化器１の側壁に送風通路４
を介して送風機５を具備するとともに、先端がノズルを
構成してなる燃料細管６を送負通路４を通して気化器Ｉ
Ｋ臨ませ、この燃料細管６の他端は燃料ポンプ７を介し
て燃料タンク８に接続されている。気化器１の上部には
その円周方向に沿って、多数の細孔９を有しかつ円筒状
に成形した驚流筒１０と、この整流筒１０の周囲に整流
空間１１を介して設けた金網１２からなる燃焼筒１３を
設け、この燃焼筒１３の上端は閉塞板１４により閉鎖し
である。そし−Ｃ燃焼筒峯１３の周囲に閉塞板１４によ
り一端が閉塞された燃焼空間１５を介して外周１６を設
け、この外筒１６の他端は支持筒１７で覆われ、燃焼ガ
スはこの支持筒１７に設けた噴出口１８により外部へ流
れる通路を構成する。燃焼筒１３は、仕切板１９により
整流筒１０．整流空間１１、金網１２を仕切って構成し
、仕切板１９には開孔２０が投けてあり、この開孔２Ｏ
Ｋ対向して弁軸２１に連結した弁２２が可動に設け、弁
軸２１の他方はソレノイド２３中に挿入しである。弁２
２は外周に突出部２４を設け弁２２が開孔２０に着座し
た時間隙２５を生じる。この間隙２５と送風通路４の途
上より弁軸２１の外周を通り連通するパイプＡ２６、パ
イプＢ２７を設ける。
次に動作について説明する。気化器１における加熱ヒー
タ２を通電することにより気化器１が加熱、温度上昇す
る。この後送風通路４を介して設けられた送風機５を駆
動させることにより、気化器１内に燃焼用空気が送入さ
れる。続いて燃料ポンプ７の駆動により燃料タンク８か
ら燃料が吸引され、燃料細管６の先端ノズル部より燃料
は気化器１内に噴出される。噴出した燃料は粒状となり
気化器１の壁面に衝突し、高温である壁面の熱を受は気
化ガスとなり、上部に配した混合板３の絞り部を通過し
て燃焼筒１３へ流れる。この時気化した燃料ガスは、燃
焼用空気と混合され、予混合気として金網を配した燃焼
筒１３の周囲から外方向に流出し、外筒１６と燃焼筒１
３の間の燃焼空間１５で点火器（図示せず）により着火
され、金網１２の表面にて、燃焼火炎を形吃する。ソレ
ノ゛イド２３の０Ｎ−ＯＦＦにより弁軸２１が上下し、
弁軸２１に取付けた弁２２により開孔２ｏが開閉する。
タ２を通電することにより気化器１が加熱、温度上昇す
る。この後送風通路４を介して設けられた送風機５を駆
動させることにより、気化器１内に燃焼用空気が送入さ
れる。続いて燃料ポンプ７の駆動により燃料タンク８か
ら燃料が吸引され、燃料細管６の先端ノズル部より燃料
は気化器１内に噴出される。噴出した燃料は粒状となり
気化器１の壁面に衝突し、高温である壁面の熱を受は気
化ガスとなり、上部に配した混合板３の絞り部を通過し
て燃焼筒１３へ流れる。この時気化した燃料ガスは、燃
焼用空気と混合され、予混合気として金網を配した燃焼
筒１３の周囲から外方向に流出し、外筒１６と燃焼筒１
３の間の燃焼空間１５で点火器（図示せず）により着火
され、金網１２の表面にて、燃焼火炎を形吃する。ソレ
ノ゛イド２３の０Ｎ−ＯＦＦにより弁軸２１が上下し、
弁軸２１に取付けた弁２２により開孔２ｏが開閉する。
、燃焼筒１３は仕切板１９により２つに分離されており
、気化器１より金網１２に至る通路と金網１２の炎口を
複数構成しである。そして、開孔２０を弁２２で開閉す
ることにより、一方の金網１２に供給する燃料ガスを遮
断できる。
、気化器１より金網１２に至る通路と金網１２の炎口を
複数構成しである。そして、開孔２０を弁２２で開閉す
ることにより、一方の金網１２に供給する燃料ガスを遮
断できる。
すなわち、燃焼量が大である時ツレ／イド２３をオフに
し弁２２を下げて開孔２０を連通ずる。そして、燃焼量
の大に応じた燃料と空気を燃料ポンプ７送風機５により
供給され、気化した燃料ガスの一部は燃焼筒１３の下部
から流出し、他方の開孔２０から燃焼筒１３の上部から
流出し、燃焼筒１３の金網１２の全域で燃焼する。燃焼
量の小である時は、ソレノイド２３をオンすると弁２２
が上昇し開孔２０を閉塞する。燃焼量の小に応じた燃料
と空気を供給されて気化した燃料ガスは、開孔２０が閉
塞されているため燃焼筒１３の上部へは流れず、下部の
整流筒１０から金網１２へと流出する。そのため、火炎
は燃焼筒１３の下部のみで形成する。よって、燃焼量の
大なる時は金網で構成される炎口面積は大きく、燃焼量
の小なる時は炎口面積は小さくなる。すなわち、炎に負
荷が一定となり、燃焼速度に応じた流出速度を設定でき
るため火炎は流出速度が早い為に生じるリフティングや
、流出速度が遅い馬主じる脈動、バック、淡く々るため
の局部消炎を生じることがない。また燃焼量に応じた炎
口面積を強弱それぞれ設定できるため、燃空比の変化に
対しても各桁があり、未燃ガス、臭気を生じることがな
く炎口が赤熱することもない。そして燃焼筒１３の上下
の比率を変えることにより燃焼量の小なる時の燃焼を良
好に維持しながら大幅に小さくできる。このため燃焼量
可変幅が大きく設けられる。燃焼量が小の時、燃料ガス
が開孔２０より上部へ少しでも洩れると生ガスが高温部
で分解し強い臭気を発生し不快である。送風機５により
送られた空気の一部はパイプＡ２６バイプＢ２７を通り
弁２２と開孔２０の間隙２５へ常に供給している。整流
筒１０内の静圧は多数の細孔９により大気と連通してい
るため、パイプＢ２７の出口の静圧より非常に小さくな
る。
し弁２２を下げて開孔２０を連通ずる。そして、燃焼量
の大に応じた燃料と空気を燃料ポンプ７送風機５により
供給され、気化した燃料ガスの一部は燃焼筒１３の下部
から流出し、他方の開孔２０から燃焼筒１３の上部から
流出し、燃焼筒１３の金網１２の全域で燃焼する。燃焼
量の小である時は、ソレノイド２３をオンすると弁２２
が上昇し開孔２０を閉塞する。燃焼量の小に応じた燃料
と空気を供給されて気化した燃料ガスは、開孔２０が閉
塞されているため燃焼筒１３の上部へは流れず、下部の
整流筒１０から金網１２へと流出する。そのため、火炎
は燃焼筒１３の下部のみで形成する。よって、燃焼量の
大なる時は金網で構成される炎口面積は大きく、燃焼量
の小なる時は炎口面積は小さくなる。すなわち、炎に負
荷が一定となり、燃焼速度に応じた流出速度を設定でき
るため火炎は流出速度が早い為に生じるリフティングや
、流出速度が遅い馬主じる脈動、バック、淡く々るため
の局部消炎を生じることがない。また燃焼量に応じた炎
口面積を強弱それぞれ設定できるため、燃空比の変化に
対しても各桁があり、未燃ガス、臭気を生じることがな
く炎口が赤熱することもない。そして燃焼筒１３の上下
の比率を変えることにより燃焼量の小なる時の燃焼を良
好に維持しながら大幅に小さくできる。このため燃焼量
可変幅が大きく設けられる。燃焼量が小の時、燃料ガス
が開孔２０より上部へ少しでも洩れると生ガスが高温部
で分解し強い臭気を発生し不快である。送風機５により
送られた空気の一部はパイプＡ２６バイプＢ２７を通り
弁２２と開孔２０の間隙２５へ常に供給している。整流
筒１０内の静圧は多数の細孔９により大気と連通してい
るため、パイプＢ２７の出口の静圧より非常に小さくな
る。
そのため上記のバイブＢ２Ｔ内を空気は常に流れる。ソ
レノイド２３を０ＦＦＬ弁２２を仕切板１９に着座した
時、パイプＢ２７から流出した空気は間隙２５内に充満
し、一部は弁２２と仕切板１９０間から流出し、残りは
開孔２ｏより下部の整流筒１０内へと流れる。このため
開孔２ｏから燃料ガスが上部へ流れることがなく常に空
気でシールしている。そのため弁２０や仕切板１９が熱
変形した場合も完全にシール維持し、未燃ガスの排出が
無く良好な燃焼を保つことができる。又、弁２０部に空
気を流すことにより冷却され腐食、変形を生じない。
レノイド２３を０ＦＦＬ弁２２を仕切板１９に着座した
時、パイプＢ２７から流出した空気は間隙２５内に充満
し、一部は弁２２と仕切板１９０間から流出し、残りは
開孔２ｏより下部の整流筒１０内へと流れる。このため
開孔２ｏから燃料ガスが上部へ流れることがなく常に空
気でシールしている。そのため弁２０や仕切板１９が熱
変形した場合も完全にシール維持し、未燃ガスの排出が
無く良好な燃焼を保つことができる。又、弁２０部に空
気を流すことにより冷却され腐食、変形を生じない。
第２図は、本発明の別の実施例である。弁２２は弁軸２
１の上下移動により仕切板１９と外周の突出部で当接す
ると同時に弁２２の突出部と同一面に弁軸２１に固定し
た弁板２８は開孔２０を閉止する。パイプＢ２７から流
出した空気は、弁板２８の中央に設けた孔より間隙２５
に流出し、弁２２と仕切板１９の間から一部流出し、他
方開孔２０から下部の整流筒１０内へ流出する。この場
合は、弁板２８と開孔２０が当接するため下部の燃焼ガ
スへ流入する空気が少なく、燃焼用空気の変化が少ない
。
１の上下移動により仕切板１９と外周の突出部で当接す
ると同時に弁２２の突出部と同一面に弁軸２１に固定し
た弁板２８は開孔２０を閉止する。パイプＢ２７から流
出した空気は、弁板２８の中央に設けた孔より間隙２５
に流出し、弁２２と仕切板１９の間から一部流出し、他
方開孔２０から下部の整流筒１０内へ流出する。この場
合は、弁板２８と開孔２０が当接するため下部の燃焼ガ
スへ流入する空気が少なく、燃焼用空気の変化が少ない
。
発明の効果
以上のように本発明の液体燃料燃焼装置によれシ
は次の効果が得られｔ軒。
本発明は気化器から複数個の燃焼部に独立して通路を設
け、かつこの通路を開閉する手段を設゛けるとともに、
前記開閉する手段に空気を供給する第２の手段を設ける
ことにより、燃焼可変時も炎口負荷の変化を生ぜず安定
な燃焼を維持できるため、燃焼量を大幅に調節でき、快
適、省エネルギ性を高め、炎口負荷を小さく設定し炎温
度を低くしＮｏ、化も実現できる。開閉する手段に空気
を供給することにより、燃料ガスのシールを完全かつ長
期的に維持し、未燃ガスの発生を防止し快適性を保つ。
け、かつこの通路を開閉する手段を設゛けるとともに、
前記開閉する手段に空気を供給する第２の手段を設ける
ことにより、燃焼可変時も炎口負荷の変化を生ぜず安定
な燃焼を維持できるため、燃焼量を大幅に調節でき、快
適、省エネルギ性を高め、炎口負荷を小さく設定し炎温
度を低くしＮｏ、化も実現できる。開閉する手段に空気
を供給することにより、燃料ガスのシールを完全かつ長
期的に維持し、未燃ガスの発生を防止し快適性を保つ。
また、切換時、上記空気により未燃ガスをすみやかに炎
口部へ排出し、炎口の高温である間に燃焼することがで
き、臭気の発生、逆火を生じることがない。
口部へ排出し、炎口の高温である間に燃焼することがで
き、臭気の発生、逆火を生じることがない。
第１図は本発明の一実施例を示す液体燃料燃焼装置の断
面図、第２図は同地の実施例を示す断面図である。 １・・・・・・気化器、２・・・・・・加熱ヒータ、５
・・・・・・送風機、７・・・・・・燃料ポンプ、１３
・・川・燃焼筒、１９・・・・・・仕切板、２０・・・
・・・開孔、２２・・・・・・弁、２３・・・・・・ソ
レノイド、２５・・・・・・間隙、２６．２７・・・・
・・パイプＡ、Ｂ０ 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１３
−一一碧５晩問 ２６−−−パイプ°ハ
面図、第２図は同地の実施例を示す断面図である。 １・・・・・・気化器、２・・・・・・加熱ヒータ、５
・・・・・・送風機、７・・・・・・燃料ポンプ、１３
・・川・燃焼筒、１９・・・・・・仕切板、２０・・・
・・・開孔、２２・・・・・・弁、２３・・・・・・ソ
レノイド、２５・・・・・・間隙、２６．２７・・・・
・・パイプＡ、Ｂ０ 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１３
−一一碧５晩問 ２６−−−パイプ°ハ
Claims (2)
- （１）液体燃料と空気を供給する手段と、加熱手段を有
する気化器とを連結するとともに、前記気化器から複数
個の燃焼部におのおの独立して通路を設け、かつこの通
路を開閉する手段と前記開閉する手段に空気を供給する
第２の手段を設け前記開閉する手段が間隙を設けて閉じ
、かつこの時、前記供給した空気の静圧は、前記通路の
静圧より高く設定した液体燃料燃焼装置。 - （２）空気を供給する手段の途中より、通路を開閉する
手段に空気通路を連通させた特許請求の範囲第１項記載
の液体燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60140836A JPS62709A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60140836A JPS62709A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62709A true JPS62709A (ja) | 1987-01-06 |
| JPH0370122B2 JPH0370122B2 (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=15277841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60140836A Granted JPS62709A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62709A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4682921A (en) * | 1985-11-08 | 1987-07-28 | Pittsburgh Tube Company | Inside-tube scarfing tool |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP60140836A patent/JPS62709A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4682921A (en) * | 1985-11-08 | 1987-07-28 | Pittsburgh Tube Company | Inside-tube scarfing tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370122B2 (ja) | 1991-11-06 |
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