JPS6269862A - ハニカム状立体編物 - Google Patents
ハニカム状立体編物Info
- Publication number
- JPS6269862A JPS6269862A JP20341585A JP20341585A JPS6269862A JP S6269862 A JPS6269862 A JP S6269862A JP 20341585 A JP20341585 A JP 20341585A JP 20341585 A JP20341585 A JP 20341585A JP S6269862 A JPS6269862 A JP S6269862A
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- threads
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- yarn
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維状材料を製編する事によって得られる。補
強材、充填材、構成材、緩衝材などとして広い用途のあ
るノ・ニカムコア構造物に関する。
強材、充填材、構成材、緩衝材などとして広い用途のあ
るノ・ニカムコア構造物に関する。
従来よりハニカム構造体は航空、宇宙、軍事分野のみな
らず日常の様々な材料の軽量化瀬じん化、衝隼吸収化、
断熱、防音化、等を図る目的で広く利用されており、特
に＊維材料を用いたＦＲＰノ丸二カムは複合材料として
今後の重要な工業材料の一つに挙げられる。
らず日常の様々な材料の軽量化瀬じん化、衝隼吸収化、
断熱、防音化、等を図る目的で広く利用されており、特
に＊維材料を用いたＦＲＰノ丸二カムは複合材料として
今後の重要な工業材料の一つに挙げられる。
一般に、ハニカム構造体は、ハニカムコア単体として、
また、ハニカムコア材に２枚の外板を接着したサンドイ
ッチノ臂ネルとして使用されている。
また、ハニカムコア材に２枚の外板を接着したサンドイ
ッチノ臂ネルとして使用されている。
従来より繊維状材料を使用したハニカムコア？Ｗ造する
には、繊維状材料から成るシート状物、例えば織布を、
コルゲートロールにより凸凹の波裂シートに成形し、こ
れら全並列に接着して形成する方法、またはシート状物
の接着部をずらせながら積層接着し、これを展張する方
法があるが、製造工程が複雑多岐にわたること、および
接着後の剥離が問題でめった。
には、繊維状材料から成るシート状物、例えば織布を、
コルゲートロールにより凸凹の波裂シートに成形し、こ
れら全並列に接着して形成する方法、またはシート状物
の接着部をずらせながら積層接着し、これを展張する方
法があるが、製造工程が複雑多岐にわたること、および
接着後の剥離が問題でめった。
本発明は、前記従来の繊維状材料から成るノにカムコア
のかかえる問題全解決して製編一工程で形成可能なハニ
カム状立体輪物？提供することｔ目的とする。
のかかえる問題全解決して製編一工程で形成可能なハニ
カム状立体輪物？提供することｔ目的とする。
上記問題を解決するための本発明のノＮニカム状立体編
物は繊維状材料からなる複数の帯状部材によりて構成さ
れている。この帯状部材は少なくとも１対の対峙するル
ープ状編目列と、該編目列を連結する連結糸と、該連結
糸と交差方向へ交錯すべく該連結糸間に挿入され几少な
くとも２本の挿入糸とからなり、該帯状部材が該挿入糸
によって隣接する帯状部材に部分的に接結されてノ１ニ
カム状に形成されてハニカム状立体編物を構成している
。
物は繊維状材料からなる複数の帯状部材によりて構成さ
れている。この帯状部材は少なくとも１対の対峙するル
ープ状編目列と、該編目列を連結する連結糸と、該連結
糸と交差方向へ交錯すべく該連結糸間に挿入され几少な
くとも２本の挿入糸とからなり、該帯状部材が該挿入糸
によって隣接する帯状部材に部分的に接結されてノ１ニ
カム状に形成されてハニカム状立体編物を構成している
。
以下、本発明のノ・ニカムコアー構造編物の一実施例金
示す添付図面を参照しながら、本発明の詳細な説明する
。
示す添付図面を参照しながら、本発明の詳細な説明する
。
第１図は本発明のハニカム状立体編物を示すモデル図で
ある。図中３で示される帯状部材は、少なくとも一対の
対峙するループ状編目１，１′がウェール方向（図中Ｗ
方向）に各々連なって形成され、対峙するループ状編目
列ケ持つ。該ループ状編目列は連結糸２によって相互に
連結されている。
ある。図中３で示される帯状部材は、少なくとも一対の
対峙するループ状編目１，１′がウェール方向（図中Ｗ
方向）に各々連なって形成され、対峙するループ状編目
列ケ持つ。該ループ状編目列は連結糸２によって相互に
連結されている。
連結糸２間には複数の挿入糸５−１．５−２．６が連結
糸２と交差方向へ交錯して緘物組＆全構成するように挿
通されている。連結糸と挿入糸との交錯状態は、対峙す
る編目相互を連結する１本の連結糸に対して複数の挿入
糸５−１，６ｔ５−２の各個が、第１図に示すように、
浮き沈み全交互にし、かつウェール方向（Ｗ方向）へも
連結糸１本ごとに対称的浮沈全繰返えすようになってい
てもよいし、その他いかなる浮沈組織であってもよい。
糸２と交差方向へ交錯して緘物組＆全構成するように挿
通されている。連結糸と挿入糸との交錯状態は、対峙す
る編目相互を連結する１本の連結糸に対して複数の挿入
糸５−１，６ｔ５−２の各個が、第１図に示すように、
浮き沈み全交互にし、かつウェール方向（Ｗ方向）へも
連結糸１本ごとに対称的浮沈全繰返えすようになってい
てもよいし、その他いかなる浮沈組織であってもよい。
しかし、コース方向（Ｃ方向）における挿入糸の挿入は
一定の制限を受ける。即ち、少なくとも１本の挿入糸は
、編目ｌ、１′および連結糸２を含んでなる帯状部材３
と隣接する編目１−１および１′−１から形成される帯
状部材３−１とを部分的に接結するように該隣接する帯
状部材３−１の連結糸と交錯する（第１図Ｘ部分）。帯
状部材３−１と帯状部材３−２も同様にＸ２部分で挿入
糸によって接結されてハニカム構造が形成されている。
一定の制限を受ける。即ち、少なくとも１本の挿入糸は
、編目ｌ、１′および連結糸２を含んでなる帯状部材３
と隣接する編目１−１および１′−１から形成される帯
状部材３−１とを部分的に接結するように該隣接する帯
状部材３−１の連結糸と交錯する（第１図Ｘ部分）。帯
状部材３−１と帯状部材３−２も同様にＸ２部分で挿入
糸によって接結されてハニカム構造が形成されている。
例えば、第２図は第１図ｚ 、 Ｚ’？矢印の方向へ移
動し次セクションのモデル図でありて、上記連結糸と上
記挿入糸とのコース方向における交錯状態を示す。挿入
糸６−１（または６−２）は帯状部材３−１（または３
−２）の連結糸２−１（または２−２）の１本ごとに浮
沈を條り返えして該連結糸間に挿入されているが、挿入
糸５は帯状部材３−１と帯状部材３−２の対応するまた
は隣接する連結糸２−１と２−２とに同時に交錯して、
帯状部材３−１と３−２とを間欠的に接結している。隣
接する帯状部材を相互に間欠的に接結するような交錯状
態であれば、挿入糸５の浮沈組織は任意に選択できる。
動し次セクションのモデル図でありて、上記連結糸と上
記挿入糸とのコース方向における交錯状態を示す。挿入
糸６−１（または６−２）は帯状部材３−１（または３
−２）の連結糸２−１（または２−２）の１本ごとに浮
沈を條り返えして該連結糸間に挿入されているが、挿入
糸５は帯状部材３−１と帯状部材３−２の対応するまた
は隣接する連結糸２−１と２−２とに同時に交錯して、
帯状部材３−１と３−２とを間欠的に接結している。隣
接する帯状部材を相互に間欠的に接結するような交錯状
態であれば、挿入糸５の浮沈組織は任意に選択できる。
また、挿入糸６−１．６−２の浮沈組織についても適宜
選択できる。このように、少なくとも２本の挿入糸６−
１（または６−２）と挿入糸５の交錯によりて複数の帯
状部材は相互に接結される部分と分離される部分全頁し
、それによってノーニカム構造を有している。また、少
なくとも１本の挿入糸は隣接する帯状部材全相互に接結
するために使用される。しかし、前記挿入糸は帯状部材
の厚与または幅を増し、ノ１ニカムコアーの形状を安定
にするには、出来るだけ多い方がよい。
選択できる。このように、少なくとも２本の挿入糸６−
１（または６−２）と挿入糸５の交錯によりて複数の帯
状部材は相互に接結される部分と分離される部分全頁し
、それによってノーニカム構造を有している。また、少
なくとも１本の挿入糸は隣接する帯状部材全相互に接結
するために使用される。しかし、前記挿入糸は帯状部材
の厚与または幅を増し、ノ１ニカムコアーの形状を安定
にするには、出来るだけ多い方がよい。
上記のように挿入糸の浮沈組織については何ら規制する
ものではないが構造物の形状をより安定化させるには出
来るだけ緻密に浮沈金繰返す事が望ましい。
ものではないが構造物の形状をより安定化させるには出
来るだけ緻密に浮沈金繰返す事が望ましい。
第３図の例では６−２−１〜５−２−４まで４本の挿入
糸が使われている。さらに、５−２−１〜６−２−ａは
、上記の理由から連結糸２−２に対し、（この場合連結
糸２−１に交錯しない）緻密な織物組織を形成している
。第３図において、挿入糸５−１．５−２は、Ｘ部分で
それぞれ連結糸２−１＊ ２−２の両方に対して浮き沈
みし、２枚の帯状部材全接結する。隣接する帯状部材３
−１゜３−２の接結部’ｋＸに示し、非接結部’ｔＹで
示すが、非接結部に於て、挿入糸５−１は、帯状部材３
−１を構成する連結糸２−１にのみ浮沈し、挿入糸５−
２は帯状部材３−２を構成する連結糸２−２にのみ浮沈
する。第３図に於て帯状部材全連結する挿入糸が２本の
場合を示したが、上記したように、必すしも２不必要で
はなく、１木でもよい。
糸が使われている。さらに、５−２−１〜６−２−ａは
、上記の理由から連結糸２−２に対し、（この場合連結
糸２−１に交錯しない）緻密な織物組織を形成している
。第３図において、挿入糸５−１．５−２は、Ｘ部分で
それぞれ連結糸２−１＊ ２−２の両方に対して浮き沈
みし、２枚の帯状部材全接結する。隣接する帯状部材３
−１゜３−２の接結部’ｋＸに示し、非接結部’ｔＹで
示すが、非接結部に於て、挿入糸５−１は、帯状部材３
−１を構成する連結糸２−１にのみ浮沈し、挿入糸５−
２は帯状部材３−２を構成する連結糸２−２にのみ浮沈
する。第３図に於て帯状部材全連結する挿入糸が２本の
場合を示したが、上記したように、必すしも２不必要で
はなく、１木でもよい。
ハニカムコア構造体の形態の安定性および厚み方向の剪
断応力に対する強度な抵抗性を保持するには挿入糸の本
数？増し、浮沈組織ｋｍ密にするのがよい。ハニカム構
造体の用途に応じて適宜選択すればよい。
断応力に対する強度な抵抗性を保持するには挿入糸の本
数？増し、浮沈組織ｋｍ密にするのがよい。ハニカム構
造体の用途に応じて適宜選択すればよい。
上記のように、不発明のハニカム状立体−物は、隣接す
る帯状部材が接結と非接結を繰返し、種々の形状を呈す
る事ができる。例えば、接結部Ｘの区間が非接結部Ｙの
区間と等しい長さの場合は、ハニカムコア−の単位形状
は正六角形となり、又接結部Ｘの区間と非接結部Ｙの区
間の長さを変化させれば六角形状は随時変化する。さら
に接結部全１コースにする事で菱形をした四角形を形成
する事もできる。さらにノ・ニカムコアー構造物全形成
する単位多角形の大きさは、接結部と非接結部の区間の
長さによって決まり、区間の長さは接結部および非接結
部でのウェール方向に連なるループ状編目の数によって
決定付けられる。
る帯状部材が接結と非接結を繰返し、種々の形状を呈す
る事ができる。例えば、接結部Ｘの区間が非接結部Ｙの
区間と等しい長さの場合は、ハニカムコア−の単位形状
は正六角形となり、又接結部Ｘの区間と非接結部Ｙの区
間の長さを変化させれば六角形状は随時変化する。さら
に接結部全１コースにする事で菱形をした四角形を形成
する事もできる。さらにノ・ニカムコアー構造物全形成
する単位多角形の大きさは、接結部と非接結部の区間の
長さによって決まり、区間の長さは接結部および非接結
部でのウェール方向に連なるループ状編目の数によって
決定付けられる。
又本発明のハニカムコア−構造物全構成する帯状部材の
厚みは、対峙するループ状編目列の列数によって決まり
、最小は１列であり、目的とする構造体によって適宜増
加すればよい。例えば、ハニカムコア−構造体の厚み方
向の耐圧縮強度金高めるには、ループ状編目列の列数？
増加し、帯状部材の厚み（第１図Ｃ方向）？増せばよい
・逆にハニカムコア−構造体ｆｒ＠量化するには、出来
るだけループ状編目列を少なくすればよい。
厚みは、対峙するループ状編目列の列数によって決まり
、最小は１列であり、目的とする構造体によって適宜増
加すればよい。例えば、ハニカムコア−構造体の厚み方
向の耐圧縮強度金高めるには、ループ状編目列の列数？
増加し、帯状部材の厚み（第１図Ｃ方向）？増せばよい
・逆にハニカムコア−構造体ｆｒ＠量化するには、出来
るだけループ状編目列を少なくすればよい。
本発明のハニカム状立体編物に用いる材料は、ポリエス
テル、ポリアミド、アクリル、アラミド等の合成繊維、
ウール、綿等の天然繊維は勿論の事、ガラス繊維、炭素
繊維、金属繊維等編成可能な繊維状物であればよい。又
、フィラメント状であっても紡績糸状でも、テープ状で
も良い。
テル、ポリアミド、アクリル、アラミド等の合成繊維、
ウール、綿等の天然繊維は勿論の事、ガラス繊維、炭素
繊維、金属繊維等編成可能な繊維状物であればよい。又
、フィラメント状であっても紡績糸状でも、テープ状で
も良い。
また、本発明に云う１本の連結糸とは、ループ状編目を
連結するために該編目全接結する個所の糸数全りう。こ
の１つの接結点から連結糸が往復して延びて込るときは
該往復糸に１本と敬える。
連結するために該編目全接結する個所の糸数全りう。こ
の１つの接結点から連結糸が往復して延びて込るときは
該往復糸に１本と敬える。
次に本発明のハニカム状立体編物の製造方法の１例につ
いて説明する。
いて説明する。
第４図に２列針床を装置する経編機の針床を上方から見
た図全示す。この経編機の２列の針床にて前後で対応し
合う針（１）（１’）？両方ともオーバラッグする様に
連結糸２編成し、前後針床でループ状編目及び連結糸を
もつ帯状部材を同一針で長さ方向に編成する。針（２）
（２’）、（３）（３′）についても同様に編成する。
た図全示す。この経編機の２列の針床にて前後で対応し
合う針（１）（１’）？両方ともオーバラッグする様に
連結糸２編成し、前後針床でループ状編目及び連結糸を
もつ帯状部材を同一針で長さ方向に編成する。針（２）
（２’）、（３）（３′）についても同様に編成する。
この平行［並んだ全ての帯状部材の連結糸間に少なくと
も１枚の筬より挿入糸をガイドのシ、ッグ幅１針間隔で
行挿入する。例えば第１図の挿入糸←←５−１は引きｒ
きショッグ幅２針にて針（０） （０’） 。
も１枚の筬より挿入糸をガイドのシ、ッグ幅１針間隔で
行挿入する。例えば第１図の挿入糸←←５−１は引きｒ
きショッグ幅２針にて針（０） （０’） 。
（２）（２’）・・・側の連結糸をからめて同一区間蛇
行挿入する。さらに挿入糸５−１はショッグ幅１針で最
初の状態で蛇行挿入し、続いて針（２）（２’） 。
行挿入する。さらに挿入糸５−１はショッグ幅１針で最
初の状態で蛇行挿入し、続いて針（２）（２’） 。
（４）（４’）・・・の連結糸をからめて同一区間蛇行
挿入する。又挿入糸５−２は針（２）（２’Ｌ（４）（
４’）により編成された連結糸条間への蛇行挿入を基準
に、挿入糸６と逆方向の状態で蛇行挿入する。この編成
全線り返すことにより本発明のハニカムコア−構造物が
得られる。
挿入する。又挿入糸５−２は針（２）（２’Ｌ（４）（
４’）により編成された連結糸条間への蛇行挿入を基準
に、挿入糸６と逆方向の状態で蛇行挿入する。この編成
全線り返すことにより本発明のハニカムコア−構造物が
得られる。
本発明の他の実施例として、Ｌ１〜Ｌ５の５枚筬を装備
するダブルラッシニル編＠金用いて第１図に示すハニカ
ム状立体編物を編成した。編機のゲージは１８ゲージで
各々の筬に表１に示す糸を使用し、表２に示す組織で行
なった。得られたハニカムコア−構造物は第１図に示す
如く帯状部材の接結部が４コース、非接結部が３コース
からなる六角形状全したハニカムコア−構造物であった
。
するダブルラッシニル編＠金用いて第１図に示すハニカ
ム状立体編物を編成した。編機のゲージは１８ゲージで
各々の筬に表１に示す糸を使用し、表２に示す組織で行
なった。得られたハニカムコア−構造物は第１図に示す
如く帯状部材の接結部が４コース、非接結部が３コース
からなる六角形状全したハニカムコア−構造物であった
。
Ｐ！下余白
（表 １ ）
更に、本発明の他の実施例として、Ｌ、〜Ｌ７の７枚筬
を装備するダブルラフシェル機を用いて、第５図に示す
編組織に従ってハニカムコア−構造物を形成した。Ｌ４
にアラミド繊維２００デニールを使用し、その他の筬に
炭素繊維１８００デニールを使用した。得られた構造物
では、接結するための挿入糸がＬ２とＬ６から供給され
、１つの接結部に２本の挿入糸が挿入され、接結作用を
しない挿入糸がり、Ｌ３．Ｌ５．Ｌ７から供給され、１
つの非接結部の連結糸間に４本の挿入糸が挿入された。
を装備するダブルラフシェル機を用いて、第５図に示す
編組織に従ってハニカムコア−構造物を形成した。Ｌ４
にアラミド繊維２００デニールを使用し、その他の筬に
炭素繊維１８００デニールを使用した。得られた構造物
では、接結するための挿入糸がＬ２とＬ６から供給され
、１つの接結部に２本の挿入糸が挿入され、接結作用を
しない挿入糸がり、Ｌ３．Ｌ５．Ｌ７から供給され、１
つの非接結部の連結糸間に４本の挿入糸が挿入された。
得られた・・ニカム状構造物にエポキシ系樹脂を含浸し
、１２０℃の設定温度で１８０分乾燥、硬化させた。こ
のようにして得られた複合材料は軽量で、立体編物のハ
ニカムコア−形状がそのまま保たれ、ハニカムコアの厚
み方向（入方向）に極めて高い抵抗力をもったものであ
った。
、１２０℃の設定温度で１８０分乾燥、硬化させた。こ
のようにして得られた複合材料は軽量で、立体編物のハ
ニカムコア−形状がそのまま保たれ、ハニカムコアの厚
み方向（入方向）に極めて高い抵抗力をもったものであ
った。
本発明によるハニカム状立体編物はハニカムコア自体が
編機上で一体物として形成されるため、従来の接着等の
多岐に渡るプロセスを経る必要がなく、ハニカムコアの
部分的剥離の問題がない。
編機上で一体物として形成されるため、従来の接着等の
多岐に渡るプロセスを経る必要がなく、ハニカムコアの
部分的剥離の問題がない。
さらにハニカムコアの壁板が連結糸と経糸の蛇行挿入か
らなる織物調構造を呈しているため厚み方向の圧縮に対
し極めて高い抵抗力をもち、立体形状の保型性が良い。
らなる織物調構造を呈しているため厚み方向の圧縮に対
し極めて高い抵抗力をもち、立体形状の保型性が良い。
第１図は本発明のハニカム状立体編物の一実施例のモデ
ル図。第２図は第１図中の直＋＠ＺＺ’を矢印の方向に
移動したときの断面形状のモデル図。 第３図は、本発明の別の実施例のモデル図。第４図は本
発明の構造物を製造する経編機の編成部のモデル図。第
５図は本発明の構造物を製造する偏組織口。 １ ＋ １’ ＋ １−１＋ １−２ ＋ １’−
ｓ 、 １’−２・・・ループ状編目、２ 、２−１
、２−２・・・連結糸、３ 、３−１．３−２・・・帯
状部材、５ ＋ ５−１１５−２・・・挿入糸、６，６
１゜６−２ 、６−２−１ 、６−２−２ 、５−２−
３ 、６−２−４・・・押入糸、Ｘ・・・接結部、Ｙ・
・・非接結部、（０）、 （０’） 。 （１）、（１’） 、 （２）、（２’） 、 （３）
、（３’） 、 （４）、（４’）。 （５） 、 （５’） ・・・編針。
ル図。第２図は第１図中の直＋＠ＺＺ’を矢印の方向に
移動したときの断面形状のモデル図。 第３図は、本発明の別の実施例のモデル図。第４図は本
発明の構造物を製造する経編機の編成部のモデル図。第
５図は本発明の構造物を製造する偏組織口。 １ ＋ １’ ＋ １−１＋ １−２ ＋ １’−
ｓ 、 １’−２・・・ループ状編目、２ 、２−１
、２−２・・・連結糸、３ 、３−１．３−２・・・帯
状部材、５ ＋ ５−１１５−２・・・挿入糸、６，６
１゜６−２ 、６−２−１ 、６−２−２ 、５−２−
３ 、６−２−４・・・押入糸、Ｘ・・・接結部、Ｙ・
・・非接結部、（０）、 （０’） 。 （１）、（１’） 、 （２）、（２’） 、 （３）
、（３’） 、 （４）、（４’）。 （５） 、 （５’） ・・・編針。
Claims (1)
- 少なくとも１対の対峙するループ状編目列と、該編目列
を連結する連結糸と、該連結糸と交差方向へ交錯すべく
該連結糸間に挿入された少なくとも２本の挿入糸とから
なる複数の帯状部材が前記挿入糸によって隣接する帯状
部材に部分的に接結されてハニカム状に形成されている
ことを特徴とするハニカム状立体編物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20341585A JPH076120B2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | ハニカム状立体編物 |
| DE8686306533T DE3671259D1 (de) | 1985-08-22 | 1986-08-22 | Kettengewirkte raeumliche konstruktion und verfahren und vorrichtung zu deren herstellung. |
| EP86306533A EP0212984B1 (en) | 1985-08-22 | 1986-08-22 | Spatial warp knitted structure and a method and machine for the manufacture thereof |
| CA000516629A CA1285399C (en) | 1985-08-22 | 1986-08-22 | Spatial warp knitted structure and a method of manufacturing the same |
| US07/073,844 US4787219A (en) | 1985-08-22 | 1987-07-15 | Spatial warp knitted structure and a method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20341585A JPH076120B2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | ハニカム状立体編物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6269862A true JPS6269862A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH076120B2 JPH076120B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=16473694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20341585A Expired - Lifetime JPH076120B2 (ja) | 1985-08-22 | 1985-09-17 | ハニカム状立体編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076120B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136190U (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-18 | ||
| JPH01145271U (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-05 | ||
| JPH01149488U (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-17 | ||
| JPH01149487U (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-17 | ||
| JP2011502833A (ja) * | 2007-11-19 | 2011-01-27 | コミサリア ア レネルジィ アトミーク エ オ ゼネ ルジイ アルテアナティーフ | 繊維セル構造の製造方法 |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP20341585A patent/JPH076120B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136190U (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-18 | ||
| JPH01145271U (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-05 | ||
| JPH0622283Y2 (ja) * | 1988-03-28 | 1994-06-15 | アイシン精機株式会社 | パツド |
| JPH01149488U (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-17 | ||
| JPH01149487U (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-17 | ||
| JP2011502833A (ja) * | 2007-11-19 | 2011-01-27 | コミサリア ア レネルジィ アトミーク エ オ ゼネ ルジイ アルテアナティーフ | 繊維セル構造の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH076120B2 (ja) | 1995-01-25 |
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