JPS6268683A - 被溶接鋼材の表面処理方法 - Google Patents
被溶接鋼材の表面処理方法Info
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- JPS6268683A JPS6268683A JP20778685A JP20778685A JPS6268683A JP S6268683 A JPS6268683 A JP S6268683A JP 20778685 A JP20778685 A JP 20778685A JP 20778685 A JP20778685 A JP 20778685A JP S6268683 A JPS6268683 A JP S6268683A
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- welding
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- welded
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
この発明は、被溶接鋼材の溶接部のスパッタ付着防止を
目的とした被溶接鋼材の表面処理方法に関するものであ
り、特に水ベースのスパッタ付着防止剤を用いた場合に
起る問題点を改良するようにしたものである。
目的とした被溶接鋼材の表面処理方法に関するものであ
り、特に水ベースのスパッタ付着防止剤を用いた場合に
起る問題点を改良するようにしたものである。
(従来の技術)
溶接部周辺の母材などに付着したスパッタはグラインダ
ーや、タガネ等の工具を使用して取り除かなければなら
ないが、従来こt等のスパッタ付着防止を目的とした鋼
材の溶接部周辺の表面処理方法又は処理剤として次の様
な例がある。
ーや、タガネ等の工具を使用して取り除かなければなら
ないが、従来こt等のスパッタ付着防止を目的とした鋼
材の溶接部周辺の表面処理方法又は処理剤として次の様
な例がある。
(1) 特公昭llコー/コ9号公報=フェノール系
、アルキッド系、ポリウレタン系、尿素系、メラミン系
の合成樹脂と溶剤とを配合した塗料状のスパッター付着
防止剤。
、アルキッド系、ポリウレタン系、尿素系、メラミン系
の合成樹脂と溶剤とを配合した塗料状のスパッター付着
防止剤。
(2)特公昭117−.3.2に7.3号公報:溶接部
周辺に熱硬化性樹脂を塗布することによりスパッタ、ス
ラグ、フラックス等の付着を防止する方法。
周辺に熱硬化性樹脂を塗布することによりスパッタ、ス
ラグ、フラックス等の付着を防止する方法。
(3)特公昭3/−29g7/号公報、特公昭ぬ一4f
02り5号公報:フィラーとして炭化ケイ素又は両性化
合物、酸性無機質を塗料の構成成分中に配合したスパッ
タ付着防止剤。
02り5号公報:フィラーとして炭化ケイ素又は両性化
合物、酸性無機質を塗料の構成成分中に配合したスパッ
タ付着防止剤。
(4)特開昭!2−1IIItダ3 号公報:アルキッ
ド樹脂に酸化カルシウムと酸化第二鉄の複合焼結粉末体
を添加したスパッタ付着防止剤。
ド樹脂に酸化カルシウムと酸化第二鉄の複合焼結粉末体
を添加したスパッタ付着防止剤。
(5)特公昭何−コ1Iooワ 号公報、特公昭17g
−19010号公報、特公昭’!t−JOJ、37号公
報:脱水素した防錆顔料と樹脂成分とを溶剤に混合した
溶接性を阻害しない防錆塗料。
−19010号公報、特公昭’!t−JOJ、37号公
報:脱水素した防錆顔料と樹脂成分とを溶剤に混合した
溶接性を阻害しない防錆塗料。
(6)特公昭!クー/4A91号公報、特公昭りj−,
27クデ号公報、特公昭q3−−710号公報:造滓剤
となるべき成分を含む顔料と樹脂成分とを溶剤に混合し
た溶接性を改善する開先部の防錆塗料。
27クデ号公報、特公昭q3−−710号公報:造滓剤
となるべき成分を含む顔料と樹脂成分とを溶剤に混合し
た溶接性を改善する開先部の防錆塗料。
上記した各発明はいずちも油性の樹脂又はこの樹脂に耐
熱性或は造滓性のある無機フィラーを添加した塗料状組
成物を溶接部分及びその周辺に塗布し、鋼材の表面に極
めて安定な塗膜を形成することKより溶接スパッタの付
着を防止したり開先部の防錆を図るものである。
熱性或は造滓性のある無機フィラーを添加した塗料状組
成物を溶接部分及びその周辺に塗布し、鋼材の表面に極
めて安定な塗膜を形成することKより溶接スパッタの付
着を防止したり開先部の防錆を図るものである。
しかし、この方法においては塗布時に気化する溶剤−罠
よって火災の危険性、毒性、また作業環境の悪化等がも
たらされるなどの欠、点がある。
よって火災の危険性、毒性、また作業環境の悪化等がも
たらされるなどの欠、点がある。
また、最近上述の溶剤タイプに替えて作業環境の改善、
労働安全などを目的とする不燃性の水ベース処理剤や、
この水ペース処理剤を使用した鋼材の表面処理法が提案
さnている。この様な水ペース処理剤としては次の様な
例がある。
労働安全などを目的とする不燃性の水ベース処理剤や、
この水ペース処理剤を使用した鋼材の表面処理法が提案
さnている。この様な水ペース処理剤としては次の様な
例がある。
(7)特公昭’IA−/、3g10 号公報:胡粉、
タルクに水溶性のフェノール樹脂と界面活性剤とt配合
したペースト状の溶接スパッタ付着防止剤。
タルクに水溶性のフェノール樹脂と界面活性剤とt配合
したペースト状の溶接スパッタ付着防止剤。
(8)特公昭5コ 一23g99号公報:界面活性剤と
防錆剤と一価アルコールと水とを混合したスパッタ付着
防止剤。
防錆剤と一価アルコールと水とを混合したスパッタ付着
防止剤。
(9)特開昭!;7− /31270 号公報:遊離
のカルボン酸基又はスルフォン酸基の/柵板上を有する
アルキッド樹脂若しくはアクリル樹脂と、相溶剤と前記
遊離のカルボン酸及びスルフォン酸基を中和するに必要
なだけのアンモニア又は低級アミンを含む水溶液とから
なる被溶接鋼材の表面処理剤。
のカルボン酸基又はスルフォン酸基の/柵板上を有する
アルキッド樹脂若しくはアクリル樹脂と、相溶剤と前記
遊離のカルボン酸及びスルフォン酸基を中和するに必要
なだけのアンモニア又は低級アミンを含む水溶液とから
なる被溶接鋼材の表面処理剤。
(発明が解決しようとする問題点9
以上のような水ベース処理剤は溶剤タイプのものに較べ
て火災の危険性、毒性、作業環境の悪化という問題は見
らnない反面、均一な皮膜を形成するまでに可成りの時
間を要し、溶接作業工程の遅延等の問題を生ずる。
て火災の危険性、毒性、作業環境の悪化という問題は見
らnない反面、均一な皮膜を形成するまでに可成りの時
間を要し、溶接作業工程の遅延等の問題を生ずる。
また、乾燥が遅く、立面への塗布の場合タレ等が溶接−
先部に入り込み、プローホールやビットなどの溶接欠陥
を生じ易い欠点がある。
先部に入り込み、プローホールやビットなどの溶接欠陥
を生じ易い欠点がある。
(問題点を解決するための手段〕
この発明は、特に水ベースの処理剤を使用する場合に起
る上述の問題点を改良することを目的とするものであっ
て、この発明は溶接周辺部に発泡成分を含有する処理剤
を塗布し、該発泡成分の発泡作用により泡状の塗膜を形
成するようKして溶接時のスパッタの付着防止を行うも
のである。
る上述の問題点を改良することを目的とするものであっ
て、この発明は溶接周辺部に発泡成分を含有する処理剤
を塗布し、該発泡成分の発泡作用により泡状の塗膜を形
成するようKして溶接時のスパッタの付着防止を行うも
のである。
こ瓦で、泡状の塗膜を形成する方法としては石鹸又は界
面活性剤の水溶液を、振盪、発泡させて溶接周辺部に刷
毛等で塗布したり、或は石鹸又は界面活性剤の水溶液を
エアースプレーにて噴霧する際に発泡させるようにして
もよい。
面活性剤の水溶液を、振盪、発泡させて溶接周辺部に刷
毛等で塗布したり、或は石鹸又は界面活性剤の水溶液を
エアースプレーにて噴霧する際に発泡させるようにして
もよい。
こ−で、使用する界面活性剤としては高発泡性のものが
よく、/コ〜/g程度のHLBのものが適当である。
よく、/コ〜/g程度のHLBのものが適当である。
具体的には非イオン性のものではポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシアルキルアリルエーテル、
ポリオキシ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオ
キシブロビレンジエーテル、ポリエチレングライコール
脂肪酸エステル等を挙げることができ、アニオン性のも
のではジアルキルスルホコノ・り酸エステル、高級7/
L/コール硫酸エステルソーダ塩、アルキル硫酸エステ
ルソーダ塩、アルキルアリル硫酸エステルンーダ塩、ポ
リオキシアルキルエーテルリン酸エステル等を挙げるこ
とができる。
ルキルエーテル、ポリオキシアルキルアリルエーテル、
ポリオキシ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオ
キシブロビレンジエーテル、ポリエチレングライコール
脂肪酸エステル等を挙げることができ、アニオン性のも
のではジアルキルスルホコノ・り酸エステル、高級7/
L/コール硫酸エステルソーダ塩、アルキル硫酸エステ
ルソーダ塩、アルキルアリル硫酸エステルンーダ塩、ポ
リオキシアルキルエーテルリン酸エステル等を挙げるこ
とができる。
なお、石鹸又は界面活性剤を水に溶解させただけでは発
泡しても、すぐに消えてしまう不安定な泡であったり、
泡の大きさが不均一で、均一な被膜とならず実用的でな
い場合には、発泡した泡を十分に木目細かく、安定した
ものとするために、泡安定剤の添加が必要であり、この
場合の安定剤としてはりゲニンスルホン酸塩、ロジン酸
エステル、レシチン、アルカノールアミン、多価アルコ
ール、卵白等を挙げることができる。
泡しても、すぐに消えてしまう不安定な泡であったり、
泡の大きさが不均一で、均一な被膜とならず実用的でな
い場合には、発泡した泡を十分に木目細かく、安定した
ものとするために、泡安定剤の添加が必要であり、この
場合の安定剤としてはりゲニンスルホン酸塩、ロジン酸
エステル、レシチン、アルカノールアミン、多価アルコ
ール、卵白等を挙げることができる。
また、水中に界面活性剤を用いて蒸発速度の。
速い溶剤を乳化又は可溶化させ、溶接箇所周辺部て塗布
した場合にも、溶剤が直ちに蒸発し、目的に適う泡状の
塗膜を形成することができる。
した場合にも、溶剤が直ちに蒸発し、目的に適う泡状の
塗膜を形成することができる。
なお、蒸発速度の速い溶剤としては各種溶剤を使用する
ことができるが、毒性の問題等の生じないフッ素系溶剤
が最適である。
ことができるが、毒性の問題等の生じないフッ素系溶剤
が最適である。
こ−で、フッ素系溶剤としては/、/、コートリクロロ
ー/、J、J−)リフルオロエタン或は/、/、コ、コ
ーチトラクロロ−/、コージフルオロエタン又はこn等
の混合物等を挙げることができる。
ー/、J、J−)リフルオロエタン或は/、/、コ、コ
ーチトラクロロ−/、コージフルオロエタン又はこn等
の混合物等を挙げることができる。
更に、前記処理剤を使用して泡状の塗膜を形成する方法
としては前記同様に溶接周辺部に刷毛等で配合品を塗布
したり、或はスプレー等にて噴霧塗布する方法を採用す
ることができる。
としては前記同様に溶接周辺部に刷毛等で配合品を塗布
したり、或はスプレー等にて噴霧塗布する方法を採用す
ることができる。
なお、この発明の処理剤中には従来と同様に炭酸カルシ
ウム、酸化チタン等の無機顔料からなるスパッタ付着防
止剤を分散させておくこともできる。
ウム、酸化チタン等の無機顔料からなるスパッタ付着防
止剤を分散させておくこともできる。
(発明の効果)
以上のように、この発明は組成物中に含まれる発泡成分
の発泡作用によって溶接周辺部に泡状の塗膜を形成する
ものであり、このため処理剤が水ベースの場合において
も直ちに泡状の塗膜を形成することができ、したがって
待時間な(そのま〜溶接してもブローホールやビットな
どの溶接欠陥を生ずることな(同時にスパッタ付着防止
効果も従来の水ベースのものに較べて数段の効果を挙げ
ることができる。
の発泡作用によって溶接周辺部に泡状の塗膜を形成する
ものであり、このため処理剤が水ベースの場合において
も直ちに泡状の塗膜を形成することができ、したがって
待時間な(そのま〜溶接してもブローホールやビットな
どの溶接欠陥を生ずることな(同時にスパッタ付着防止
効果も従来の水ベースのものに較べて数段の効果を挙げ
ることができる。
また、処理剤中に分散さnたスパッタ付着防止剤はこの
発明では泡状の塗膜表面に付着さn1溶接開先部に直接
接触するものが他の水ペースを使用した場合に較べて非
常圧少ない。このため、立面への塗布においてもタレを
生ずることなく塗布ができ、したがって溶接欠陥が生じ
る可能性が極めて少ない◎ 更に、この発明によnば溶接周辺部に形成さnる泡状の
塗膜の厚みは従来の水ペースのものに較べて数十倍以上
であるため、従来の水ペースの処理剤に較べて極めて確
実にスパッタ付着防止効果を挙げることができる。
発明では泡状の塗膜表面に付着さn1溶接開先部に直接
接触するものが他の水ペースを使用した場合に較べて非
常圧少ない。このため、立面への塗布においてもタレを
生ずることなく塗布ができ、したがって溶接欠陥が生じ
る可能性が極めて少ない◎ 更に、この発明によnば溶接周辺部に形成さnる泡状の
塗膜の厚みは従来の水ペースのものに較べて数十倍以上
であるため、従来の水ペースの処理剤に較べて極めて確
実にスパッタ付着防止効果を挙げることができる。
(実施例)
以下、この発明の実施例〉示す。
配合例(1)
ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル /!
冬(ノイゲンEA/70:第−工業製薬製)水
gS冬配合
例(2) ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン縮金物 io
q&(プルロニックL−All:旭電化製)水
−
/、/、コートリクロロー/、コ、コートリフルオロエ
タン
lO係(ダイフロン5−3=ダイキン工業fIA)配
合例(3) トリポリオキシエチレンアルキルエ、−チルリン酸エス
テル /3係に
ツコールTDP−A :日光ケミカルズ製)水
!
護へ 7、−、コーチトラクロロ−/、−一ジフルオロ
エタン
/6係(ダイフロンS−2;ダイキン工業製)ダイ
フロンS −3lA係 、配合例(4) ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル
gqb(ノラゲンEA/20:第−工業製薬製〕エチレ
ングリコール /qb
防錆剤 0.5 防腐剤 0.7% グイ70ンS −、?
/Ltチ水
7!、グ壬配合例(51 アルキルアリルスルホン酸アミン塩 、!0.A
Qb(ネオゲンT:第−工業製薬製) ポリオキシアルキレングリコール 2−%(ア
デカカーボールM−2:旭電化製〕防錆剤
0.7係 防腐剤 0.7% ダイフロンS−373,0% 水 6グ
、コ釜配合例(6) ネオゲンT /2.4グ
%リグニンスルホン酸カルシウム OJ%
(サンエキスC:出湯国策パルプ製) トリエタノールアミン o、ic
4防錆剤 0.8 防腐剤 θ、/壬 グイフロンS −2/、2.グ嘔 ダイフロンS−3/λ、弘係 水 6へ
7幅比較配合例(1) アルキッド樹脂 30係
(ハリスタール223:播磨化成製) /、/、/−トリクロルエタン 乙Oチ炭
酸カルシウム yO係にニ
ーライトSS:日東粉化製〕 比較配合例(2) 水溶性アルキッド樹脂 J’Z(
ウォーターゾル5−70/:犬日本インキ製〕水
7鵬ブチル
セロソルブ 5媛上記の配
合組成により作製した処理剤について塗布したときの状
態および鋼材溶接時におけるスパッタ付着防止効果なら
びに溶接欠陥の有無を観察した。
冬(ノイゲンEA/70:第−工業製薬製)水
gS冬配合
例(2) ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン縮金物 io
q&(プルロニックL−All:旭電化製)水
−
/、/、コートリクロロー/、コ、コートリフルオロエ
タン
lO係(ダイフロン5−3=ダイキン工業fIA)配
合例(3) トリポリオキシエチレンアルキルエ、−チルリン酸エス
テル /3係に
ツコールTDP−A :日光ケミカルズ製)水
!
護へ 7、−、コーチトラクロロ−/、−一ジフルオロ
エタン
/6係(ダイフロンS−2;ダイキン工業製)ダイ
フロンS −3lA係 、配合例(4) ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル
gqb(ノラゲンEA/20:第−工業製薬製〕エチレ
ングリコール /qb
防錆剤 0.5 防腐剤 0.7% グイ70ンS −、?
/Ltチ水
7!、グ壬配合例(51 アルキルアリルスルホン酸アミン塩 、!0.A
Qb(ネオゲンT:第−工業製薬製) ポリオキシアルキレングリコール 2−%(ア
デカカーボールM−2:旭電化製〕防錆剤
0.7係 防腐剤 0.7% ダイフロンS−373,0% 水 6グ
、コ釜配合例(6) ネオゲンT /2.4グ
%リグニンスルホン酸カルシウム OJ%
(サンエキスC:出湯国策パルプ製) トリエタノールアミン o、ic
4防錆剤 0.8 防腐剤 θ、/壬 グイフロンS −2/、2.グ嘔 ダイフロンS−3/λ、弘係 水 6へ
7幅比較配合例(1) アルキッド樹脂 30係
(ハリスタール223:播磨化成製) /、/、/−トリクロルエタン 乙Oチ炭
酸カルシウム yO係にニ
ーライトSS:日東粉化製〕 比較配合例(2) 水溶性アルキッド樹脂 J’Z(
ウォーターゾル5−70/:犬日本インキ製〕水
7鵬ブチル
セロソルブ 5媛上記の配
合組成により作製した処理剤について塗布したときの状
態および鋼材溶接時におけるスパッタ付着防止効果なら
びに溶接欠陥の有無を観察した。
試験方法は下記のとおりで、試験結果を表1に示す。
(1) 溶接対象鋼材
材質S3−41.板厚4.5哩を500 x 2oO。
および500 X 250 mrsに裁断して試験片を
作成。
作成。
(2)処理剤の塗布方法
(A) 刷毛塗り。
実施例1は処理剤を泡立て器で発泡させたものを刷毛塗
り。
り。
その他は刷毛塗り後発泡。
(B) スプレー塗布。
実施例2は処理剤暑エヤゾール容器に噴射ガスと共に充
填後、噴射し、発泡状態で塗布。
填後、噴射し、発泡状態で塗布。
その他は、手動式スプレー塗布にて噴霧塗布。塗布後約
5秒で均一に発泡し、発泡膜を形成。
5秒で均一に発泡し、発泡膜を形成。
なお表1中斧は発泡させないで塗布したもの。
(3)溶接方法
前記2種類の試験片をT形に接合し、その接合両面をす
み肉溶接した。溶接条件は次の通りである。
み肉溶接した。溶接条件は次の通りである。
溶接条件 溶接ワイヤー /、6爆φ溶接速
度 9m15’j−(ワイヤー送給速
度) 溶接電圧、電流 、yO−t、to v 、 3o
o−roohなお衣1中溶接欠陥数は溶接部破面試験後
のブローホール、ピット数を表わす。
度 9m15’j−(ワイヤー送給速
度) 溶接電圧、電流 、yO−t、to v 、 3o
o−roohなお衣1中溶接欠陥数は溶接部破面試験後
のブローホール、ピット数を表わす。
Claims (3)
- (1)溶接周辺部に、発泡成分を含有する処理剤を塗布
し、該発泡成分の発泡作用により泡状の塗膜を形成して
溶接時のスパッタの付着を防止するようにしたことを特
徴とする被溶接鋼材の表面処理方法。 - (2)発泡成分として蒸発速度の速い溶剤を使用する特
許請求の範囲第1項記載の方法。 - (3)蒸発速度の速い溶剤としてフッ素系溶剤を使用す
る特許請求の範囲第2項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20778685A JPS6268683A (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 | 被溶接鋼材の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20778685A JPS6268683A (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 | 被溶接鋼材の表面処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6268683A true JPS6268683A (ja) | 1987-03-28 |
JPH0350638B2 JPH0350638B2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=16545478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20778685A Granted JPS6268683A (ja) | 1985-09-21 | 1985-09-21 | 被溶接鋼材の表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6268683A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH039288U (ja) * | 1989-05-24 | 1991-01-29 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5759789A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 | Fujitsu Ltd | Printing hammer |
-
1985
- 1985-09-21 JP JP20778685A patent/JPS6268683A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5759789A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 | Fujitsu Ltd | Printing hammer |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH039288U (ja) * | 1989-05-24 | 1991-01-29 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0350638B2 (ja) | 1991-08-02 |
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