JPS62260082A - ステンレス鋼表面の化学洗浄法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はステンレス表面に生成した酸化物スケールを溶
解除去するための改良された化学洗浄法に関する。

〔従来の技術〕

ケミカルタンカー船のステンレス鋼表面の錆や、腐食の
原因を建造過程に於いて考えて見ると （］）　　切断したり、曲げたシ、溶接することによシ
スチンレス鋼は部分的に組織が変化する。

（２）　　溶接時のスパッタースラグはその殆んどが錆
の発生原因になシ、その放置は孔食（ピンホール）にも
つながることがある。

（３）　　ハツチ及びマンホール等よりペイントがとび
込みステンレス表面に付着して汚染する。

（４）　　グラインダー等による鉄粉及び潮風、汚物が
タンク内に入って“もらい錆″が発生する。

このように建造された船内タンクのステンレス鋼表面が
汚れたままで出港し製品を積荷することは製品の品質管
理上からは勿論のこと、その後の腐食を抑制する上から
も酸洗浄を行い不動態皮膜をつけて自分で耐食性を発揮
できるステンレス鋼にもどしてやる必要がある。その役
目が酸洗浄である。

その酸洗浄の一環としてスケール除去を目的とする酸洗
浄＃′ｉ従来、硝酸及びフッ酸を主成分とする混合酸液
が用いられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の酸洗浄に用いられる酸液では次のような欠点があ
る。

（１）　　ステンレス鋼の溶接部は熱の影響によシ組織
が変化するが特に６５０℃前後の熱影響？受けた部分は
鋭敏化が激しいため酸液による酸腐食が激しく実用上問
題である。

（２）　　一般の鉄分、異物は比較的簡単に除去できる
が、スパッタースラグの除去効果は悪く局部的に残存す
る場合があるためグラインダー等で予め除去する必要が
あった。

そこで本発明は溶接による熱影響を受けた部分の酸腐食
の心配もなく、シかもスパッタースラグ除去も可能な酸
洗浄法を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は蓚酸、硫酸、フッ素化合物、界面活性剤及び酸
腐食抑制剤からなる混合酸液に更に粘着剤を添加してな
るペースト状酸液をステンレス鋼表面に塗布して上記ス
テンレス鋼表面に生成した酸化物スケール全溶解除去す
ることを特徴とするステンレス中表面の化学洗浄法であ
る。

即ち本発明は蓚酸、硫酸、フッ素化合物、界面活性剤、
酸腐食抑制剤の併用により、従来の酸洗に比べ特に６５
０Ｃ前後の熱影響を受けた溶接部分の酸腐食は著しく抑
制され、また溶接部のスパッタースラグの除去について
も可能にしたものであり、また本発明は蓚酸、硫酸、フ
ッ素化合物、界面活性剤及び酸腐食抑制剤からなる混合
溶液に更に粘着剤を添加してペースト状酸液としステン
レス鋼表面に適用しやすくしたものである。

そしてこの酸混合液による酸化物スケールの溶解力は、
蓚酸、硫酸及びフッ素化合物の濃度に左右されるので、
それらの使用濃度は洗浄対象物に生成付着した酸化物ス
ケール量に応じて決定され、従って界面活性剤、酸腐食
抑制剤及び粘着剤の量も一義的に定めることができない
が、本発明で使用するペースト状酸液の組成は一般的に
下記の範囲である。

蓚　　酸　　：　　　　　５ｗｔ係以上硫　酸　：　　
　１０ｗｔ％以上 フッ素化合物；Ｆ量として３ｗｔ％以上界面活性剤　：
［１０５〜（Ｌｌ　ｗｔ％酸腐食抑制剤：　（１３〜［
１５ｗｔ％粘着剤　；１４〜１６ｙｔ％ 水　　　　　°　　　　残シ 以下、上記組成範囲てついて説明する。

“もらい錆″程度のスケールは、蓚酸５　ｖｒｔ％以下
、硫酸１０　ｗｔ％以下、フッ素化合物（ＨＦ。

ＮＨ４ＨＦ２　、　　ＫＦ　、　　ＺＪａＦ’　）　（
Ｐ　量として）　３　ｗｔ％以下でも三者混合酸液であ
れば簡単に溶解除去が可能であるが、溶接部スケールは
それぞれの濃度が上記以上でないと除去が困難である。

以上の理由から、蓚酸、硫酸、フッ素化合物（Ｆ量とし
て）の濃度範囲は経済性も考慮して５〜８ｗｔ１．１０
〜１５ｗｔ４．３〜５　ｗｔ％が好ましい。

界面活性剤は酸化物スケールの除去能力を高めるばかり
でなく、洗浄対象物に付着している油分や、建造中に使
用したマジックインキなどを除去する能力を有するもの
であるが、その使用量はα０５〜ｌ　Ｉ　ｗｔ憾の微量
で十分である。

界面活性剤としては、ポリエチレングリコールノニルフ
ェニル系の非イオン活性剤〔第一工業薬品■製、ノイゲ
ンＳＳ（商品名）〕、ドデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダ系のアニオン活性剤〔第一工業薬品■製、ネオゲンＰ
１ネオゲｙＲ（商品名）〕、アルキル硫酸エステルソー
ダ系のアニオン活性剤〔第一工業薬品■製、ＡＢ−５６
（商品名）〕、ドデシルベンゼンスルホン酸アミン塩系
のアニオン活性剤〔第一工業薬品■製、チオゲンＪ（商
品名）〕、特殊非イオン活性剤〔第一工業薬品■製、プ
ライサーフＡ２１２に、プライサーフＡ２１０Ｇ、プラ
イサーフＡ２１２Ｃ，プライサーフＡ２１５Ｃ（商品名
）〕、非イオン活性剤〔花王アトラス■製、スコアロー
ル８００１スコアロール９００（商品名）〕等が有効に
使用することができる。

酸腐食防止剤としては、それが洗浄対象物の表面に吸着
作用を発揮して腐食抑制効果を奏するものならば公知の
酸腐食抑制剤が適宜選択使用しうる。例えばアミン系イ
ンヒビター〔杉材化学工業■製、ヒビロンに−３、ヒビ
ロンに−１５０（商品名）〕、アミン系インヒビター〔
朝日化学工業■製、イビットｈ３ｏｈＲ（商品名〕〕等
が有効に使用でき、その使用量は１５　ｗｔ％以下にな
ると腐食抑制効果は悪くなり、ＣＬ５　ｗｔ％ｆＩ：越
えてもその効果は殆んど変化がないので、その添加号は
［ｌＬ３〜１１５　ｗｔ％の範囲が好ましい。

粘着剤は酸Ｏをペースト状にするためのもので、使用で
きる粘着剤としては公知のカルボキシルメチルセルロー
ス（ＣＭＣ；化学糊）、アクリルアミドポリマー等の市
販品全単独又は併用して使用しつる。粘着剤の使用量は
１４　＊ｔ％以下ではペースト状の酸液をステンレス鋼
表面に塗布した場合たれ下って酸洗効果を悪くし、１６
　ｗｔ１以上でも特に問題はないが経済性を考えてこれ
を上限とする。したがって粘着剤の好ましい使用量は１
４〜１６ｗｔ優である。

本発明による洗浄はペースト状に調合した混合酸液を酸
化物スケールの付着した、例えばケミカルタンカー船の
ステンレス鋼表面に吹付用耐酸ポンプ又はノ・ケ等で均
一に塗布し、酸化物スケールを溶解除去する。

本発明において使用するペースト状酸液によるスケール
溶解機構は必らずしも明確ではないが、フッ素化合物の
鉄スケールに対する強いキレート化作用と蓚酸及び硫酸
の併用酸の作用とがうまく相乗効果的に働き、酸化鉄ス
ケールの溶解力を高めているためと推測される。

本発明方法により次のような効果が奏せられる。

（１）　　従来の酸洗浄で、は溶出除去が困難でちった
溶接部のスパッタースラグに対しても溶解力が著しく向
上し効率よく洗浄ができる。

（２）従来の酸液に比べ、特に６５０℃前後の熱影響を
受けた溶接部分の酸腐食は著しく抑制されるようになっ
た。

本発明方法はステンレス鋼による機器及び装置等の塗布
可能な化学的表面処理に好適でちる。

実施例−１ ステンレス鋼表面の化学洗浄方法において下記のような
試験を行なった。この試験は第−表に示したペースト状
の酸洗液を用いてステンレス材の酸、腐食試験を行なっ
たものである。なおステンレスの供試材料としては、５
ＵＳ３０４鋼板の納人材（受は入れままの状態）及び５
ＵＩ９５０４鋼板の鋭敏化処理材（６５０℃×２時間）
を用いて腐食試、繋と次の要頌で実施した。

ペースト状の酸洗液を平らなポリエチレン樹脂製の皿に
テストピース（３０ＩＩＩＩＩ×４０１１Ｉ！Ｉ×０、
５　ｍ　）が沈む程度に入れ、約１６時間浸漬した後テ
ストピースを取り出し水洗乾燥後、試験前後の重層差よ
り腐食量を求めるとともにテストピース表面の腐食状態
を観察し第１表の如き結果を得た。

又、比較のために第１表に示した現在使用されているペ
ースト状の硝酸、フッ酸を主成分とする混合酸液を用い
て上記実施例に準じて腐食量を求めるとともにテストピ
ース表面の腐食状態を観察した。結果は第１表にまとめ
て示す。

試験結果の第１表よシ明らかなように１実施例の本発明
酸液ではテストピースの腐食量は何れの供試材も非常に
小さく、又、テストピース表面の腐食状態も全面均一腐
食であり、肌荒れ等は全く見られない。

一方比較例の従来方法で使用した酸液では供試材（ＳＵ
Ｂ　３０４鋼板）が鋭敏化処理（６５０℃×２時間）さ
れていると腐食量は本発明方法で使用した酸液に比して
約２７倍増加しており、テストヒース表面の腐食状態も
全面にピッチングの発生が見られることから、被洗浄対
象材に鋭敏化（溶接部の近傍）された個所があると、上
記腐食現象が発生し、実用上問題となる。

実施ｕ１−２ 第２表に示したペースト状の酸液を５ＵＳ３１７Ｌクラ
ツド鋼の溶接継手部に十分塗布し、約１６時間後、酸液
の塗布部全水洗乾燥して溶接部のスケール除去状況と腐
食状態を観察し、第２表の如き結果を得た。

又、比較のために第２表に示したペースト状の硝酸、フ
ッ酸を主成分とする混合酸液を用いて上記実施例に準じ
て溶接部のスケール除去状況と腐食状態を観察した。結
果は第２表にまとめて示す。

試験結果の第２表より明らかなように実施例の酸液濃度
以上であれば溶接部のスケールは完全に除去された。又
、酸液塗布部の腐食状態も全面均一腐食であシ、肌荒れ
等全く見られない。

一方比較列の酸液では溶接部のスパッタースラグの除去
が不完全で残存していた。又、腐食状態は溶接近傍部に
局部腐食が一部見られた。

〔発明の効果〕

本発明方法により、溶接による熱影響を受けた部分の酸
腐食の心配もなく、シかもスパッタースラグ除去も可能
なステンレス鋼表面の化学洗浄２行えるようになった。

復代理人　　内　１）　　明 復代理人　　荻　原　亮　− 復代理人　　安　西　篤　夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 蓚酸、硫酸、フッ素化合物、界面活性剤及び酸腐食抑制
   剤からなる混合酸液に更に粘着剤を添加してなるペース
   ト状酸液をステンレス鋼表面に塗布して上記ステンレス
   鋼表面に生成した酸化物スケールを溶解除去することを
   特徴とするステンレス鋼表面の化学洗浄法。