CN104327959A - 一种用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂，是由以下重量百分数或浓度的原料组成的：草酸，2～5%；OP-10或/和十二烷基三甲基溴化胺/和聚乙二醇，1～2%；六亚甲基四胺或烯丙基硫脲，0.05～0.1g/L；羟甲基纤维素，0.1～0.2%；余量为水。本发明的用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂，具有弱酸性、络合性、高渗透性和表面转化作用，对设备零部件界面可起到松动、去油、除锈、防锈等综合作用，提高了零部件的拆解效率和再制造利用率。具体使用方式为：将本发明的清洁剂涂敷于零部件连接部位1～2小时。

Description

一种用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂

技术领域

 本发明涉及一种应用于设备再制造过程中零部件无损拆解的环保型清洗剂，属于清洗防锈技术领域。

背景技术

 再制造是国内外一项新兴产业，其基本内涵是将到达使用寿命的部件或产品通过修复和技术改造使其达到甚至超过原型产品性能的加工过程，是循环经济中再利用原则的具体体现。

再制造工艺流程主要包括五部分，即废旧零部件的高效无损拆解与分类回收技术，环保高效地绿色清洗技术，废旧零部件的剩余寿命评估技术，自动化表面工程再制造技术和再制造产品的质量控制技术。其中废旧零部件的高效无损拆解和高效绿色清洗技术是设备零部件再制造的前提。拆解作为再制造的头道工序，直接影响再制造的加工效率和旧件再利用率，因为设备在使用过程中由于腐蚀、形变、粉尘等原因，使设备零部件拆解困难，拆解过程中很容易造成零部件报废，失去再制造的机会，为此，国内外再制造领域都在研发对设备零部件进行高效拆解的设备、技术与材料，其中环保型高效清洗剂是设备再制造领域的重要材料。目前市场上的清洗剂一般只具有除油、除锈、防锈、渗透中的单一作用或两种作用的综合，使用中常常表现出一些缺陷，难以达到快速、高效、综合的效果，因此开发具有除锈、防锈、清洗和强渗透作用的清洗剂，对设备再制造的效率和价值具有重要意义。

发明内容

 针对上述现有技术，为了满足目前设备再制造过程中零部件高效拆解的需要，本发明提供了一种应用于设备再制造过程中零部件无损拆解的环保型清洗剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂，是由以下原料组成的：

（1）对Fe³⁺具有络合作用、能与铁的氧化物反应的有机弱酸；（2）对钢铁基体具有缓蚀作用的缓蚀剂；（3）对油污具有乳化、溶解作用，同时具有良好渗透作用的表面活性剂；（4）增稠剂；（5）在钢铁表面能生成致密转化膜的转化膜生成剂；（6）水。

优选的，所述有机弱酸选自草酸、酒石酸；所述缓蚀剂选自六亚甲基四胺、烯丙基硫脲；所述表面活性剂选自OP-10、十二烷基三甲基溴化胺、聚乙二醇；所述增稠剂选自羟甲基纤维素；所述转化膜生成剂选自草酸。

进一步优选的，所述用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂，是由以下重量百分数或浓度的原料组成的：草酸，2～5%；OP-10或/和十二烷基三甲基溴化胺/和聚乙二醇，1～2%；六亚甲基四胺或烯丙基硫脲，0.05～0.1g/L；羟甲基纤维素，0.1～0.2%；余量为水。

最优选的，所述用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂，是由以下重量百分数或浓度的原料组成的：草酸，4%；十二烷基三甲基溴化胺，1.5%；六亚甲基四胺，0.08g/L；羟甲基纤维素，0.15%；余量为水。

所述用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂的制备方法为：取除水外的各原料，分别溶于水中，混合混匀，即得。

本发明的用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂，所用环保型原材料有效复合后，具有弱酸性、络合性、高渗透性和表面转化作用，对设备零部件界面可起到松动、去油、除锈、防锈等综合作用。具体使用时，方式为：将本发明的清洁剂涂敷于零部件连接部位1～2小时，清洗剂能够渗透到零部件接触界面处，利用清洗剂的弱酸性、络合性去除界面锈蚀，利用表面活性剂的乳化、溶解作用去除界面间的油污、同时利用草酸在钢铁表面生成难溶性的草酸盐薄膜及缓蚀剂的缓蚀作用，起到松动零部件、去油去锈和防止表面进一步锈蚀的综合作用，提高了零部件的拆解效率和再制造利用率。

本发明在充分考虑各种原材料环境友好性的基础上，利用小分子表面活性剂的高渗透性和表面活性，加速清洗剂向界面的渗透速率，同时去除零部件间油污，有利于草酸、酒石酸等与零部件基体的润湿作用，并利用草酸、酒石酸等有机弱酸对Fe³⁺的络合作用和酸性，与铁的氧化物反应，去除零部件界面的氧化铁等锈蚀；为减缓各物质对钢铁基体的腐蚀，加入少量与清洗剂组成具有良好互溶性的缓蚀剂；为降低清洗剂的流动性，辅以微量增稠剂；为使洁净表面在较长再制造加工周期内不生锈，利用草酸在钢铁表面的草酸化作用，在钢铁表面生成一层致密的、难溶性的草酸盐转化膜。通过各类物质的协同作用，在再制造过程中起到松动零部件、去油去锈和防止表面进一步锈蚀的综合作用。

附图说明

图1：清洗前的减速机箱体照片。

图2：清洗后的减速机箱体照片。

具体实施方式

    下面结合实施例对本发明作进一步的说明。但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

实施例1    制备用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂

配方为：草酸，4%；十二烷基三甲基溴化胺，1.5%；六亚甲基四胺，0.08g/L；羟甲基纤维素，0.15%；余量为水。

制备方法为：取除水外的各原料，分别溶解后，混合混匀，即得。

使用方式为：将清洁剂涂敷于零部件连接部位1～2小时。

本实施例利用环保型原材料的有效复合，获得了具有弱酸性、络合性、高渗透性和表面转化作用的环保型高效清洗剂，使用后，可快速渗透于零部件接触部位，去除接触面间的锈蚀、油污，同时在新鲜界面处生成难溶性草酸盐薄膜，对设备零部件起到工序间防锈作用，达到快速松动、去油、除锈的综合效果。

使用实例：将上述制备的清洗剂涂敷于减速机箱体，作用2个小时后，用水清洗，观察清洗效果，如图2所示。图1为清洗前的照片。由图1和图2的对比可以看出，减速机箱体采用本发明的环保型清洗剂清洗后，可除去表面的油污、锈蚀，暴露出洁净的金属界面，同时在表面形成一层转化膜起到防锈作用，便于进一步修复处理。

实施例2    制备用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂

配方为：草酸，2%；OP-10，2%；六亚甲基四胺，0.05g/L；羟甲基纤维素， 0.2%；余量为水。

制备方法同实施例1。

实施例3    制备用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂

配方为：草酸，5%；聚乙二醇，1%；烯丙基硫脲，0.1g/L；羟甲基纤维素，0.1%；余量为水。

制备方法同实施例1。

实施例4    制备用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂

配方为：草酸，3%；OP-10， 2%；六亚甲基四胺， 0.1g/L；羟甲基纤维素，0.2%；余量为水。

制备方法同实施例1。

实施例5    制备用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂

配方为：酒石酸，3%；草酸，2%；十二烷基三甲基溴化胺，1.5%；六亚甲基四胺，0.08g/L；羟甲基纤维素，0.1%；余量为水。

制备方法同实施例1。

上述虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂，其特征在于：是由以下原料组成的：

（1）对Fe³⁺具有络合作用、能与铁的氧化物反应的有机弱酸；（2）对钢铁基体具有缓蚀作用的缓蚀剂；（3）对油污具有乳化、溶解作用，同时具有良好渗透作用的表面活性剂；（4）增稠剂；（5）在钢铁表面能生成致密转化膜的转化膜生成剂；（6）水。

2.根据权利要求1所述的用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂，其特征在于：所述有机弱酸选自草酸、酒石酸。

3.根据权利要求1所述的用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂选自六亚甲基四胺、烯丙基硫脲。

4.根据权利要求1所述的用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂，其特征在于：所述表面活性剂选自OP-10、十二烷基三甲基溴化胺、聚乙二醇。

5.根据权利要求1所述的用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂，其特征在于：所述增稠剂选自羟甲基纤维素。

6.根据权利要求1所述的用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂，其特征在于：所述转化膜生成剂选自草酸。

7.根据权利要求1所述的用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂，其特征在于：所述有机弱酸选自草酸、酒石酸；所述缓蚀剂选自六亚甲基四胺、烯丙基硫脲；所述表面活性剂选自OP-10、十二烷基三甲基溴化胺、聚乙二醇；所述增稠剂选自羟甲基纤维素；所述转化膜生成剂选自草酸。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂，其特征在于：是由以下重量百分数或浓度的原料组成的：草酸，2～5%；OP-10或/和十二烷基三甲基溴化胺/和聚乙二醇，1～2%；六亚甲基四胺或烯丙基硫脲，0.05～0.1g/L；羟甲基纤维素，0.1～0.2%；余量为水。

9.根据权利要求8所述的用于设备零部件无损拆解的环保型清洗剂，其特征在于：是由以下重量百分数或浓度的原料组成的：草酸，4%；十二烷基三甲基溴化胺，1.5%；六亚甲基四胺，0.08g/L；羟甲基纤维素，0.15%；余量为水。