JPS6268663A - 連続鋳造装置の冷却方法 - Google Patents
連続鋳造装置の冷却方法Info
- Publication number
- JPS6268663A JPS6268663A JP20788785A JP20788785A JPS6268663A JP S6268663 A JPS6268663 A JP S6268663A JP 20788785 A JP20788785 A JP 20788785A JP 20788785 A JP20788785 A JP 20788785A JP S6268663 A JPS6268663 A JP S6268663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- cooling water
- electromagnetic stirring
- water
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は連続鋳造装置の冷却方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
一般に、チューブラ−モールＶめ外周に雷斜滑袢コイル
を配設して鋳型内溶湯を撹拌しつつ冷却鋳造する連続鋳
造装置においては、装置スペースを小さくし、既存設備
への電磁撹拌設備の適用に際しては周辺装置の改造を不
要とすることができ、新設の際は連ｓ磯のストランＶ間
隔を小さくできる優位性をもたせるためにチューブラ−
モールドと電磁撹拌コイルの冷却を別系統で冷却するこ
とな（、同一冷却水を用いて一過式で冷却するため、チ
ューブラ−モールドを冷却した後、電磁撹拌フィルを冷
却するようにしているが（例えば、特公昭５３−８５３
５号）、かかる冷却方法はチューブラ−モールドを冷却
した冷却水で電磁撹拌フィルを冷却しようとするため、
電磁撹拌コイルの冷却能が充分でなく、また、水温の上
昇に伴い、冷却水中の不純物の析出が活発となって、コ
イル導体の絶縁被膜を損傷して絶縁低下の原因となる欠
点がある。
を配設して鋳型内溶湯を撹拌しつつ冷却鋳造する連続鋳
造装置においては、装置スペースを小さくし、既存設備
への電磁撹拌設備の適用に際しては周辺装置の改造を不
要とすることができ、新設の際は連ｓ磯のストランＶ間
隔を小さくできる優位性をもたせるためにチューブラ−
モールドと電磁撹拌コイルの冷却を別系統で冷却するこ
とな（、同一冷却水を用いて一過式で冷却するため、チ
ューブラ−モールドを冷却した後、電磁撹拌フィルを冷
却するようにしているが（例えば、特公昭５３−８５３
５号）、かかる冷却方法はチューブラ−モールドを冷却
した冷却水で電磁撹拌フィルを冷却しようとするため、
電磁撹拌コイルの冷却能が充分でなく、また、水温の上
昇に伴い、冷却水中の不純物の析出が活発となって、コ
イル導体の絶縁被膜を損傷して絶縁低下の原因となる欠
点がある。
（発明の課題）
本発明は、かかる同−系統一過式の連鋳機冷却方式の難
点を解消して、かかる冷却方式の優位性を充分に活用で
きる冷却方法の改善を課題とするものである。
点を解消して、かかる冷却方式の優位性を充分に活用で
きる冷却方法の改善を課題とするものである。
（課題解決のための手段）
本発明者らは、かかる同−系統一過式の連鋳機冷却方式
の冷却効果を検討の結果、一般に冷却体と被冷却体の熱
バランス式： ％式％） ： から考察すると、導体発熱温度が凡そ１００°Ｃ内外の
電磁撹拌フィルに対して所望の冷却効果を得るためには
、電磁撹拌コイルを冷却する水温は少なくとも４５°Ｃ
以下に制限する必要があるにもがかわらず、チューブラ
−モールドは凡そ１２００〜１４００°Ｃで冷却水はこ
こを通過することにより約８〜１０℃以上の温度上昇を
伴うため、チューブラ−モールドを冷却後の冷却水で電
磁撹拌コイルを冷却するようにすると、チューブラ−モ
ールド入口に供給する冷却水の上限温度を上記電磁撹拌
コイル冷却温度限界との関係で管理する必要がある一方
、チューブラ−モールドの温度との関係で余り低い水温
の冷却水も使用できないという点に鑑み、チューブラ−
モールドと電磁撹拌フィルとを同一系統の冷却水により
一過式に冷却するにあたり、電磁撹拌コイルの上方から
下方に冷却水を供給した後、該冷却水をチューブラ−モ
ールドの下方から上方に流通させて排出するようにする
と、電磁撹拌フィル冷却後の水温上昇は凡そ２゛Ｃ前後
と極めてわずかで、チューブラ−モールドの冷却には何
等の障害もないだけでなく、従来使用出来ないような水
温の低い冷却水を用いても電磁撹拌コイルを安全に冷却
することができることを見出し、本発明を完成したもの
である。
の冷却効果を検討の結果、一般に冷却体と被冷却体の熱
バランス式： ％式％） ： から考察すると、導体発熱温度が凡そ１００°Ｃ内外の
電磁撹拌フィルに対して所望の冷却効果を得るためには
、電磁撹拌コイルを冷却する水温は少なくとも４５°Ｃ
以下に制限する必要があるにもがかわらず、チューブラ
−モールドは凡そ１２００〜１４００°Ｃで冷却水はこ
こを通過することにより約８〜１０℃以上の温度上昇を
伴うため、チューブラ−モールドを冷却後の冷却水で電
磁撹拌コイルを冷却するようにすると、チューブラ−モ
ールド入口に供給する冷却水の上限温度を上記電磁撹拌
コイル冷却温度限界との関係で管理する必要がある一方
、チューブラ−モールドの温度との関係で余り低い水温
の冷却水も使用できないという点に鑑み、チューブラ−
モールドと電磁撹拌フィルとを同一系統の冷却水により
一過式に冷却するにあたり、電磁撹拌コイルの上方から
下方に冷却水を供給した後、該冷却水をチューブラ−モ
ールドの下方から上方に流通させて排出するようにする
と、電磁撹拌フィル冷却後の水温上昇は凡そ２゛Ｃ前後
と極めてわずかで、チューブラ−モールドの冷却には何
等の障害もないだけでなく、従来使用出来ないような水
温の低い冷却水を用いても電磁撹拌コイルを安全に冷却
することができることを見出し、本発明を完成したもの
である。
以下、本発明をその具体例を示す添付図面に従って詳細
に説明する。
に説明する。
（実施例）
第１図は本発明にかかる冷却方式を採用した連鋳機の平
面図で、第２図は第１図のＡ−Ａ線垂直断面図で、図中
矢印は冷却水の流れ方向を示す。
面図で、第２図は第１図のＡ−Ａ線垂直断面図で、図中
矢印は冷却水の流れ方向を示す。
図面において、円筒状のケーシング１の上部にはウォー
タジャケット４が配設され、その冷却水の取入口５が左
右対称に取り付けられているとともに、その反対側には
、同じく左右対称に２個の冷却水取出口６が取り付けら
れている。
タジャケット４が配設され、その冷却水の取入口５が左
右対称に取り付けられているとともに、その反対側には
、同じく左右対称に２個の冷却水取出口６が取り付けら
れている。
他方、ケーシング１の下方内部には中空のチューブラ−
モールド３の外周を取り囲むように電磁撹拌コイル２が
配設されている。
モールド３の外周を取り囲むように電磁撹拌コイル２が
配設されている。
上記構成においては、ウォータジャケット４の２個の取
入口５から供給された冷却水は、まず矢印に示す如く、
電磁撹拌コイル２の上部から下方に向けて流れ、該電磁
撹拌コイル２をその内外面から充分に冷却する。ここで
、冷却水の水温は上記考察から、４５℃以下に制限して
おく必要がある。次いで、電磁撹拌コイル２を冷却した
冷却水はケーシング１の底部７に達すると、ケーシング
１の内筒８とチューブラ−モールド３との間隙９内を下
方から上方に向けて上昇し、チューブラ−モールド３を
冷却する。その後、冷却水はウォータジャケット４の冷
却水取出口６から系外に排出される。
入口５から供給された冷却水は、まず矢印に示す如く、
電磁撹拌コイル２の上部から下方に向けて流れ、該電磁
撹拌コイル２をその内外面から充分に冷却する。ここで
、冷却水の水温は上記考察から、４５℃以下に制限して
おく必要がある。次いで、電磁撹拌コイル２を冷却した
冷却水はケーシング１の底部７に達すると、ケーシング
１の内筒８とチューブラ−モールド３との間隙９内を下
方から上方に向けて上昇し、チューブラ−モールド３を
冷却する。その後、冷却水はウォータジャケット４の冷
却水取出口６から系外に排出される。
（発明の作用効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、チュー
ブラ−モールドと電磁撹拌コイルとを同一系統の冷却水
により一過式に冷却するにあたり、電磁撹拌コイルの上
方から下方に冷却水を供給した後、該冷却水をチューブ
ラ−モールドの下方から上方に流通させて排出するよう
にしたので、電磁撹拌コイル冷却前にチューブラ−モー
ルド冷却による温度上昇を伴わず、電磁撹拌フィルを冷
却する水温を少なくとも４５℃以下に制限することが容
易であり、導体発熱温度が凡そ１００°Ｃ内外の電磁撹
拌コイルに対して所望の冷却効果を得ることができる。
ブラ−モールドと電磁撹拌コイルとを同一系統の冷却水
により一過式に冷却するにあたり、電磁撹拌コイルの上
方から下方に冷却水を供給した後、該冷却水をチューブ
ラ−モールドの下方から上方に流通させて排出するよう
にしたので、電磁撹拌コイル冷却前にチューブラ−モー
ルド冷却による温度上昇を伴わず、電磁撹拌フィルを冷
却する水温を少なくとも４５℃以下に制限することが容
易であり、導体発熱温度が凡そ１００°Ｃ内外の電磁撹
拌コイルに対して所望の冷却効果を得ることができる。
しかも、冷却水の温度管理が従来の冷却方式のように厳
密でないから、それに要する設備が不要である。したが
って、かかる同−系統一過式の連鋳機冷却方式の難点を
解消して、かかる冷却方式の優位性を充分に活用できる
利点がある。
密でないから、それに要する設備が不要である。したが
って、かかる同−系統一過式の連鋳機冷却方式の難点を
解消して、かかる冷却方式の優位性を充分に活用できる
利点がある。
第１図は本発明にかかる冷却方式を採用した連鋳機の平
面図で、第２図は第１図のＡ−Ａ線垂直断面図で、図中
矢印は冷却水の流れ方向を示す。 １・・・ケーシング、２・・・電磁撹拌コイル、３・・
チューフ゛ラーモールド、４・・・つオータノヤケット
。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理
人 弁理士 青白 葆ほか２名第１６ と 第２に
面図で、第２図は第１図のＡ−Ａ線垂直断面図で、図中
矢印は冷却水の流れ方向を示す。 １・・・ケーシング、２・・・電磁撹拌コイル、３・・
チューフ゛ラーモールド、４・・・つオータノヤケット
。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理
人 弁理士 青白 葆ほか２名第１６ と 第２に
Claims (1)
- （１）チューブラーモールドの外周に電磁撹拌コイルを
配置し、鋳型内溶湯を撹拌しつつ連続鋳造する装置にお
いて、 チューブラーモールドと電磁撹拌コイルとを同一系統の
冷却水により一過式に冷却するにあたり、ウォータジャ
ケットより電磁撹拌コイルの上方から下方に冷却水を供
給した後、該冷却水をチューブラーモールドの下方から
上方に流通させ、ウォータジャケットを介して排出する
ことを特徴とする連続鋳造装置の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20788785A JPS6268663A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 連続鋳造装置の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20788785A JPS6268663A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 連続鋳造装置の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268663A true JPS6268663A (ja) | 1987-03-28 |
Family
ID=16547207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20788785A Pending JPS6268663A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 連続鋳造装置の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6268663A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009068300A1 (de) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Sms Siemag Ag | Brems-/rührspulenanordnung an stranggiesskokillen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741861A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Electromagntic stirrer in mold |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP20788785A patent/JPS6268663A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741861A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Electromagntic stirrer in mold |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009068300A1 (de) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Sms Siemag Ag | Brems-/rührspulenanordnung an stranggiesskokillen |
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