JPS6268280A - 研削砥石の求心シム形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセラミックス又は樹脂製保持体の外周面に硬質
砥粒層を設けた研削砥石の求心シム形成方法に関するも
のである。

本発明の目的は、前記研削砥石を砥石スリーブに装着し
た際の硬質砥粒層外周面の振れをなくすることである。

かかる研削砥石はビトリファイド砥石類似物よりなる多
孔質セラミックス又はレジノイド砥石類似物よりなる樹
脂製保持体外周面に、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素等
の硬質砥粒を合成樹脂結合剤あるいはビトリファイド結
合剤にて結合した硬質砥粒層を有し、これを砥石スリー
ブに装着した上研削盤の砥石軸に取付けると、砥石スリ
ーブとの嵌合クリアランスによって砥粒層外径の振れが
少なからず生じていた。前記硬質砥粒は非常に高価であ
り、振れを取り除くための修正量は極力少な（すること
が好ましい。

しかしながら、砥石スリーブ装着の際の振れを少なくす
るためには、砥石スリーブとの嵌合クリアランスを小さ
くすれば良いが、保持体がセラミックス又は樹脂製であ
ると金属製保持体と異なり精密な内径加工が出来ないば
かりでなく、セラミックスの保持体より砥石スリーブ（
鉄）の方が熱−膨張が大きいため、ある程度のクリアラ
ンスが必要であった。

従って前記研削砥石を砥石スリーブに装着すると嵌合部
クリアランスに応じた比較的大きな振れが生じていた。

この振れをなくするためには、高価な砥粒をダイヤモン
ドホイールで削り取らなければならず、不経済であると
ともに研削前段階の振れ修正に長時間を票していた。

本発明はこのような問題を解消せんとするものであり、
砥石スリーブとの嵌合クリアランスを小さくし、かつ砥
石スリーブの熱膨張を吸収する弾性力を有する求心シム
を保持体内周面に形成する好適な方法を提供するもので
ある。以下本発明の実施例を図面によって説明する。第
１図において、１０は発明の方法によって形成された研
削砥石で、ビトリフプイド砥石類似物よりなる多孔質セ
ラミックス又はレジノイド砥石類似物よりなる保持体１
１と、この保持体１１の外周面に層状に設けられたダイ
ヤモンド、立方晶窒化硼素等の硬質砥粒を合成樹脂結合
剤又はビトリファイド結合剤にて結合した硬質砥粒［１
２と、保持体１１の中心穴１３内周面に設けられた求心
シム１４とにより構成されている。かかる研削砥石１０
は第２図に示すように砥石スリーブ２０に装着された状
態においては、嵌合部外周面２０ａに求心シム１４が当
接して砥石スリーブ２０に対する心出しがなされ、フラ
ンジ部材２１及び砥石スリーブ２０と一体のフランジ部
２０ｂにて挟着保持される。かかる求心シム１４の作用
により新たに研削砥石１０を砥石スリーブ２０に装着し
ても硬質砥粒層１２の外径振れは最小限に抑えられる。

これによって砥石の振れ修正量も少くなり高価な硬質砥
粒を有効に活用できることになり、砥石修正に要する時
間も大幅に減じられる。

次に前記求心シム１４の形成方法について説明する。第
３図において砥石スリーブ２０又はこれの類似物として
の型部材２５を水平面内で回転可能に支持する。型部材
２５には、砥石スリーブ２０の嵌合部２０ａと同一外径
寸法をなし、かつ回転中心に対し同心円をなすシム形成
用基準面２６が設けられている。この基準面２６の軸方
向高さｈは研削砥石１０の＠ｂより小さくなっており、
その端面にはシリコンゴムの流れ止め作用をなす突起２
７が突設されている。かかる型部材２５の基準面２６と
前記研削砥石１０の中心穴１３とを嵌合させる。尚中心
穴１３の内径は基準面２６の外径より悄々大きく、半径
で０．２鶴程度のクリアランスが形成されるようになっ
ている。このクリアランスが円周方向にほぼ一様になる
ように設定し、ダイヤルインジケータ２８を硬質砥粒［
１２の外周面に接触させて型部材２５を回転させながら
外径振れが最小になるように型部材２５の周縁に設けた
調整ねじ２９にて研削砥石１０の心出しをする。心出し
後前記基準面２６と中心穴１３とのクリアランスにシリ
コンゴム（２液型ＲＴＶゴム）を円周上数個所において
流し込む。かかるシリコンゴムは２５℃において粘度２
００ポイズであり、前突起２７からあふれない程度流し
込んでおけば重力作用で狭い隙間にも浸透する。このま
ま１昼夜放置すれぼりコンゴムは硬化し型部材２５から
抜き取れるようになる。完全硬化するには３〜４日かか
り、硬度４５程度まで硬化する。

尚シリコンゴムを流し込む前に、前記基準面２６側には
離型剤としてシリコングリースを塗布し、研削砥石内周
面は表面を清浄にして油分を除去した上接着前処理剤と
してのプライマＴ（信越化学士Ｕｊ、）にて表面処理を
しておく。

型部材２５から取出した後シリコンゴムの余分な部分、
即ち基準面２６と中心穴１３内周面との間に流入した部
分以外のシリコンゴムを切取り取り除いておく。

このようにして形成した求心シム１４は、硬化後といえ
どもゴム体であるので適度の弾性を有し、砥石スリーブ
２０の熱膨張によるクリアランスの変化を吸収すること
ができるので、保持体内周面に亀裂を生じさせるような
応力の発生を防止できる。

又求心シム１４の心出し作用によって砥石スリーブ装着
時の研削砥石の振れを非常に小さくすることができ、砥
石の修正量も少なくなり経済的であるとともに修正時間
も短くてすむ利点を有する。

尚２、上記実施例における求心ジムは中心穴内周面に数
個所付設したものであったが、これに限らず円周方向に
連続したシムであっても有効である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は本
発明方法によって形成された研削砥石の正面図、第２図
は砥石不リーブ挿着状態における縦断面図、第３図はシ
ム形成状態を示す図である。 １０・・・研削砥石、１１・・・保持体、１２・・・硬
質砥粒層、１４・・・求心シム、２０・・・砥石スリー
ブ、２１・・・フランジ、２５・・・型部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ビトリファイド砥石類似物よりなる多孔質セラミ
   ックス又はレジノイド砥石類似物よりなる樹脂製の保持
   体外周面に、ダイヤモンド、立方晶窒化硼素等の硬質砥
   粒を合成樹脂結合剤又はビトリファイド結合剤にて結合
   させた硬質砥粒層を有する研削砥石の求心シム形成方法
   であって、水平面内で回転可能に軸承され、砥石スリー
   ブの嵌合部と同一外径寸法を有しかつ回転中心に対し同
   心円をなすシム形成用基準面を形成した型部材上に前記
   研削砥石をほぼ同心状に載置し、ダイヤルインジケータ
   を硬質砥粒層の外周面に接触させつつ型部材を回転して
   外径振れが最小になるように研削砥石を心出し、心出し
   後前記基準面と中心穴とのクリアランスにシリコンゴム
   を流し込み、硬化後型部材から型抜きする研削砥石の求
   心シム形成方法。