JPS6267215A - 触媒排気マフラ - Google Patents

触媒排気マフラ

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JPS6267215A
JPS6267215A JP61165710A JP16571086A JPS6267215A JP S6267215 A JPS6267215 A JP S6267215A JP 61165710 A JP61165710 A JP 61165710A JP 16571086 A JP16571086 A JP 16571086A JP S6267215 A JPS6267215 A JP S6267215A
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    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
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    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガスを処理し、次いでガス全体を通してしま
う必要のあるハブの巣状等のセラミック材製の体部を、
ガスの入口および出口チャンバを形成する金属性ケース
内で含む触媒排気マフラに関する。
〔従来の技術〕
セラミック材は極めて脆性であり、したがって排気マフ
ラにより生じる振動あるいはセラミック材とそのケース
との間の膨張差により劣化する危険性に対して保護する
必要のあることは周知である。
この目的に対して、セラミック類の休部は、該体部を懸
架する金属製ネット即ち格子にＪ、り通常、ケースの内
側で保持される。
しかしながら、この金属製格子は排気ガスにもたらされ
る８００℃から１０００℃に達しつる高温には耐えない
。したがって、ガス入口チャンバから金属製格子を隔１
Ｉｌ１１′るために密封エレメントが必要とされる。し
かしながら、前記密封エレメントも劣化する傾向があり
、その結果格子を劣化させ、そのためセラミック材製の
体部が適所に保持されなくなるのみならず、排気ガスの
一部が前記体部とケースとの間の空間においてセラミッ
ク材製の該体部の周りを流れ、ガスが処理されなくなる
。
（発明が解決しようとする間第点） 本発明の目的は、作動ならびに特にセラミック材製体部
の位置を保つ」−で極めて安全である触媒排気マフラを
提供することにより前記の欠点を克服することである。
（問題を解決するための手段） したがって、本発明は金属製ケース内に密閉され、該ケ
ースと共にガスの入口および出口チャンバを形成する、
ハチの巣状等のセラミック材製の少なくとも１個の体部
を含み、セラミック材製の各体部とケースとの間に、概
ね接着剤が含まれず、また水成分がなく、高度に圧縮さ
れた高温に対して高痕の抵抗性を有する繊維製ブランケ
ットと、ガス出口チャンバに隣接したセラミック材製体
部の端部を囲む密封エレメントとが設けられている触媒
排気マフラを提供する。
繊維製ブランケットの構成ならびにその圧縮とによって
、膨張差および／または振動を吸収するのみならず、セ
ラミックＮ製の体部とケースとの間のガスの通過に対し
て障害を形成でき、そのため極めて高温においても排気
マフラの高い効率を保証する。
本発明の特徴によれば、Ｉｌｌ製ブラケットはセラミッ
ク材料製体部全体を囲む。
密封エレメントは、前記ブラケットを構成するものと同
様の、高温に対して極めて抵抗性のある繊維を緊密に撚
製した］−ドあるいは熱膨張性材料から形成すればよい
。
本発明の別の実施例によれば、それぞれがセラミック材
料製体部の大径部分の長さに近い良さを有し、相互に隔
置された２個の部分からブラケットがつくられている。
非限定的な例として提供し、かつ添附面にホす本発明の
実施例についての以下の説明により本発明の特徴や利貞
が明らかとなる。
〔実施例〕
図に示す触媒排気マフラは従来の要領で、概ね楕円形の
断面を有するケース１を含み、該ケースの２個の端部２
と４とは、それぞれ排気ガスの入口および出口バイブ６
と８とに固定するための、直１￥が徐々に小さくなる２
個の端部分２と４とを有する。前記バイブロと８との各
々は排気用配管を固定するための固定７ランジ１０を１
０持することが好ましい。
ケース１の内側には、ケース１の中央部分１４のそれと
類似の楕円形断面をｈするが、直径が１重かに小さい体
部１２が取付けられている。前記体部１２は前記ケース
１の小さくなった部分２．４と共に、排気ガス用の入ロ
チＡ７ンバ１６と出［１チヤンバ１８とを形成する。ま
た、前記体部は、例えばハチの巣状構造の形態の多数の
内部通路を含むので前記チャンバ１６と１８とを相Ｈに
連通させる。
セラミック材製の体部１２とケース１４との間には、高
度に圧縮され、前記体部１２を支持する繊維製のブラケ
ットが介装されている。前記ブランケット２０．２２は
、直径が例えば２から１０μで、高温に対する抵抗性が
高く、かつ酸化あるいは還元雰囲気中のほとんどの腐触
牲薬剤に対して抵抗性のある、いわゆる長繊維により形
成されている。さらに、Ｉｌ雑のブランケットは、好ま
しくは２％以下の極めて少量の接着剤は含むが水分は概
ね含んでいない。特に適当なブランケットは例えばマグ
ネシャ、および／または石灰、および／またはシリカを
ベースにした配合繊維、特にカーポランダム社（Ｃａｒ
ｂｏｒａｎｄｕｍ　）により［ファイバマックス　バッ
ク　ファイバＪ　　（”　ＦｉＭｒｌａＸＢｕｃｋ　Ｆ
ｉｂｅｒ“）の名称で市販されているセラミック繊維か
らつくられたものである。
さらにブラケットは２メトリックトン程度の圧力により
高度に圧縮され、厚さがその初期値の１／４あるいは１
１５まで減少する。
第２図に示す実施例においては、ブランケットは並置さ
れた２ＷＡの部分からつくられ、該部分の各々はセラミ
ック材製の体部１２の外面の半分を覆い、かつケース１
において相互に対して緊締されている。
さらに、密封エレメント２４が排気ガス出口チャンバ１
８の近傍で体部１２の周りに取付【Ｊられ、該チャンバ
をブランケット２０．２２から分離させている。この密
封エレメントは適当ないずれかの材料からつくればよい
が、ブランケットを構成するものと類似のｍ雑、即ちｉ
％温に対する抵抗性が極めて良好で、かつ腐蝕薬剤に対
しても高度の抵抗性のある繊維を緊密に撚製したコード
あるいはカーポランダム社（Ｃａｒｂｏｒａｎｄｕｍ　
）により［ファイバフラックス　ＸＰＥ−３１００ペー
パ」（ゝ’Ｆｉｂｅｒｆｒａｘ　　ＸＰＥ−３１００Ｐ
ａｐｅｒ　”　）の名称で市販されている熱膨張性紙の
ような熱膨張性材料のバンドから形成されることが好ま
しい。
前記バンドの場合は体部１２の周りに甲に巻付けられ、
端部を密封性を付与するためにほぞおよびほぞ穴状に切
断する。
第３図に示す変形においては、ブランケットは、相互に
隔置されセラミック材製体部１２の一部のみを覆う２個
の部分３０．３２としてつくられているが、前記ブラン
ケットの部分３０．３２は前記体部１２０大１￥部分の
表面の少なくとも主要部分を覆うに十分な長さを延びて
いる。第３図に示す実施例においては、前記ブランケッ
トの各部分は事実体部１２の大径部分の全面にわたって
延び、さらに小径部分の表面の一部まで延びている。こ
のように、２個のブランケット３０．３２０間で排気マ
フラの断面における対抗する２点において空間３４．３
６が提供される。
本実施例においては、先の実施例と同様、ブランケット
３０．３２は高度に圧縮され、この圧縮が、ブランケッ
トを構成する繊維の性質と組合わされてブランケットが
、例えばガス入口チャンバ１６へ入る排気ガスのような
高温に耐えつるようにするのみならず、高温ガスがセラ
ミック製体部１２の周りを通らないようにする密封エレ
メントの機能を果せるようにする。前記の空間３４と３
６とはガスが貫流できるようにするが、ガスが出口チャ
ンバ１８へ入るのを阻止して、体部１２を通過させるよ
うにする密封エレメント２４により極めて安定してガス
の流れが止められる。
ブランケット２０と２２とは概ね全体の密封を保１Ｊ−
Ｊる。いずれにしても、密封ルメント２４に達するガス
は寸でに著しく冷ｌＪｌされており、へロチＡ１ンバ１
６の湿度より明らかに低い測用である。したがって、密
封エレメントの劣化の危険性は極めて低下する。
したがって、本発明による排気マフラは温旧に対する抵
抗性に優れ、＾効率で艮明間の使用を可能とする。
さらに組立てが極めて筒中である。実際には、初１ｆｌ
厚さが２０ミリ程庭のブランケット２０１２２または３
０．３２が、密ＩＩ　、エレメント２４のための場所を
セラミック製体部１２の外面の端部に残してまず該外面
にｆ☆置される。次いで、前記密封エレメントが前記体
部１２０周りの適所に（ｆｆ＠され、次にこの組立体が
ケース１を形成する半体のシェル２６の一方に挿入され
る。第２の半休シェル２８に、前記半休シェル２６から
離れた方のブランケット上で数メトリックトンの圧力を
加え、該シェルが他方のシェルと接触するようになるま
で圧縮されるとブランケット２０．２２または３０１３
２は４から５ミリ程度の沖さとｔ、ｒる。この時点で半
体シ１ル２６と２８とが相ηに溶接され、排気マフラは
適所にＭ）　Ｈしつる状態の一体−１ニットを構成する
。
前述した実施例はセラミック４４製の中一体部１２のみ
からなる排気マフうに関するが、本発明による排気マフ
ラは、排気ガスが順次通るように、かつ各休部が１個以
−■−の部分からなるｍ絹製の圧縮ブラケットと、ガス
出口チャンバに最も近い端部に位置した密封エレメント
２４とにＪ、り適所に保持されるように同一のケース内
で複数の同様の体部を取付けるようにしてもよいことは
明らかである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による排気マフラの概略断面図、 第２図は、第１図の線２−２に沿って視た断面図、およ
び 第３図は、第２図に示す変形に似た図である。 図において、 １・・・・・・ケース １２・・・・・・体部 １６・・・・・・入口チャンバ １８・・・・・・出口チャンバ ２０．２２．３０．３２・・・・・・ブランケット２４
・・・・・・密封エレメント ３４．３６・・・・・・空間

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）金属製ケース内に密閉され、該ケースと共に入口
    および出口チャンバを形成する、ハチの巣状構造で、セ
    ラミック材製の少なくとも１個の体部を含む触媒排気マ
    フラにおいて、セラミック材製の体部と前記ケースとの
    間で、高温に対する抵抗性に優れた繊維からつくられ、
    概ね接着剤が含まれず、また水分は含まず、かつ高度に
    圧縮されたブランケットと、前記セラミック材製の体部
    の前記出口チャンバに最も近い端部を囲む密封エレメン
    トとが設けられていることを特徴とする排気マフラ。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載のマフラにおいて、
    前記ブランケットが、例えばマグネシヤおよび／または
    石灰、および／またはシリカおよび／またはアルミナを
    ベースとした配合繊維のような長繊維から構成されてい
    ることを特徴とする排気マフラ。
  3. （３）特許請求の範囲第１項または第２項に記載のマフ
    ラにおいて、前記ブランケットがセラミック材製の前記
    体部の表面全体を囲むことを特徴とする排気マフラ。
  4. （４）特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか
    １項に記載のマフラにおいて、前記ブランケットが２個
    の部分からなり、該部分の各々はセラミック材製体部の
    大径部分の表面の中の一方の少なくとも主要部分を覆う
    ことを特徴とする排気マフラ。
  5. （５）特許請求の範囲第４項に記載のマフラにおいて、
    前記ブランケットの各部分は前記体部の大径部分の表面
    の一方のみに沿つて、かつ小径部分の隣接する面の一部
    のみを延び、前記２個のブランケットの部分の間に自由
    空間が残されることを特徴とする排気マフラ。
  6. （６）特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか
    １項に記載のマフラにおいて、前記密封エレメントが温
    度に対して高度の抵抗性を有する繊維で緊密に撚製した
    コードから構成されることを特徴とする排気マフラ。
  7. （７）特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか
    １項に記載のマフラにおいて、前記密封エレメントが熱
    膨張性材料のバンドであることを特徴とする排気マフラ
    。
  8. （８）特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか
    １項に記載のマフラにおいて、前記ブランケットの厚さ
    が圧縮前の初期厚さの１／４から１／５程度であること
    を特徴とする排気マフラ。
  9. （９）特許請求の範囲第１項から第８項までに記載のマ
    フラにおいて、前記ブランケットが１０００℃以上の温
    度と、酸化あるいは還元雰囲気における腐蝕性薬剤とに
    耐える繊維から構成されていることを特徴とする排気マ
    フラ。
JP61165710A 1985-07-16 1986-07-16 触媒排気マフラ Granted JPS6267215A (ja)

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CA (1) CA1256807A (ja)
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