JPS6265944A - ガラス板のプレス曲げ装置 - Google Patents
ガラス板のプレス曲げ装置Info
- Publication number
- JPS6265944A JPS6265944A JP20060285A JP20060285A JPS6265944A JP S6265944 A JPS6265944 A JP S6265944A JP 20060285 A JP20060285 A JP 20060285A JP 20060285 A JP20060285 A JP 20060285A JP S6265944 A JPS6265944 A JP S6265944A
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- JP
- Japan
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- glass plate
- plate
- mold
- press
- male
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/031—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds the glass sheets being in a vertical position
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野１
本発明は、加熱軟化されたガラス板をプレス曲げするガ
ラス板のプレス曲げ装置に関する。
ラス板のプレス曲げ装置に関する。
「従来技術およびその問題点」
近年、自動車の窓ガラスなどにおいては、デザインの流
行に伴ない、逆反り形状などの複曲面を有する複雑な形
状のものが要求されつつある。このため、ガラス板の曲
げ加工に際しても、種々の工夫が必要とされている。
行に伴ない、逆反り形状などの複曲面を有する複雑な形
状のものが要求されつつある。このため、ガラス板の曲
げ加工に際しても、種々の工夫が必要とされている。
ガラス板の曲げ加工に際しては、■ガラス板を曲げ型の
上に載せて加熱軟化させ、重力により曲げ加工を行なう
自重曲げ、■ガラス板を加熱軟化させた後、雄型および
雌型の間で加圧して曲げ加工を行なうプレス曲げ、■ガ
ラス板を加熱軟化させた後、表面に多数の通気孔を有す
る型にガラス板を吸着させて曲げ加工を行なう吸引曲げ
などが採用されている。
上に載せて加熱軟化させ、重力により曲げ加工を行なう
自重曲げ、■ガラス板を加熱軟化させた後、雄型および
雌型の間で加圧して曲げ加工を行なうプレス曲げ、■ガ
ラス板を加熱軟化させた後、表面に多数の通気孔を有す
る型にガラス板を吸着させて曲げ加工を行なう吸引曲げ
などが採用されている。
しかしながら、自重１由ｌヂにおいては、カラス板を逆
反りなどの複雑な形状に曲げることは困難であった。ま
た、プレス曲げにおいては、加工形状の複雑化に伴ない
、ガラス板に無理な伸縮力が作用してしわが発生したり
、ガラス板の表面にプレス跡が生じたり、プレス時にガ
ラス板の位置がずれたり、、剥る問題点があった。さら
に、吸引曲げにおいても、ガラス板を複雑な形状に曲げ
ることは困難であった。
反りなどの複雑な形状に曲げることは困難であった。ま
た、プレス曲げにおいては、加工形状の複雑化に伴ない
、ガラス板に無理な伸縮力が作用してしわが発生したり
、ガラス板の表面にプレス跡が生じたり、プレス時にガ
ラス板の位置がずれたり、、剥る問題点があった。さら
に、吸引曲げにおいても、ガラス板を複雑な形状に曲げ
ることは困難であった。
「発明の目的」
本発明の目的は、しわやプレス跡の発生を防止し、ガラ
ス板の位置ずれをおこすことなく。
ス板の位置ずれをおこすことなく。
ガラス板を逆反りなどの複雑な形状に無理なく曲げるこ
とができるようにしたガラス板のプレス曲げ装置を提供
することにある。
とができるようにしたガラス板のプレス曲げ装置を提供
することにある。
「発明の構成」
本発明によるガラス板のプレス曲げ装置は、加熱軟化さ
れたガラス板を挾持して加圧する雄型と雌型とを有し、
前記雄型の表面に多数の通気孔が形成され、この通気孔
を通して吸引する手段が設けられていることを特徴とす
る。
れたガラス板を挾持して加圧する雄型と雌型とを有し、
前記雄型の表面に多数の通気孔が形成され、この通気孔
を通して吸引する手段が設けられていることを特徴とす
る。
したがって、ガラス板は、雄型の表面に吸着されると共
に、雄型と雌型との間で加圧され、この吸着力および加
圧力によって曲げ加工される。ガラス板は雄型の表面に
吸着されるので、プレス時に位置ずれをおこすことが防
止される。また、吸引手段による吸着勘と、雄型および
雌型の加圧力とを併用するので、加圧力は小さくてすみ
、プレス跡が生じにくくなる。さらに、ガラス板が雄型
の表面に吸着されてなじむため、曲げ加工が無理なくな
され、しわの発生も少なくなる。
に、雄型と雌型との間で加圧され、この吸着力および加
圧力によって曲げ加工される。ガラス板は雄型の表面に
吸着されるので、プレス時に位置ずれをおこすことが防
止される。また、吸引手段による吸着勘と、雄型および
雌型の加圧力とを併用するので、加圧力は小さくてすみ
、プレス跡が生じにくくなる。さらに、ガラス板が雄型
の表面に吸着されてなじむため、曲げ加工が無理なくな
され、しわの発生も少なくなる。
本発明の好ましい態様によれば、雄型および雌型は、吊
下げ支持されたガラス板を加圧するように配置されてい
る。
下げ支持されたガラス板を加圧するように配置されてい
る。
従来のエアホーム、水平プレスなどの吸引曲げにおいて
は、ガラス板を上方に吸着させるようにしているため、
吸引力が重力によって相殺されて弱められていたが、上
記のように吊下げ支持されたガラス板を加圧するように
すれば、吸引力が重力によって相殺されることはなくな
り、吸引力をより効果的に作用させることができる。
は、ガラス板を上方に吸着させるようにしているため、
吸引力が重力によって相殺されて弱められていたが、上
記のように吊下げ支持されたガラス板を加圧するように
すれば、吸引力が重力によって相殺されることはなくな
り、吸引力をより効果的に作用させることができる。
なお、逆反りなどの形状に加工する装置においては、雄
型と雌型との区別がつきにくいこともあるが、その場合
にはいずれか一方の型に通気孔および吸引手段を設けれ
ばよい。
型と雌型との区別がつきにくいこともあるが、その場合
にはいずれか一方の型に通気孔および吸引手段を設けれ
ばよい。
「発明の実施例」
第５図には１本発明によるガラス板のプレス曲げ装置が
適用される加工装置全体の概要が示されている。すなわ
ち、ガラス板１１は、板吊りゾーンＡにおいて、トーナ
メント式の吊り具１２を介して台車１３に吊下げ支持さ
れる０台車１３は、図示しないレールに沿って移動し、
ガラス板１１を加熱炉１４内に導入する。そして、ガラ
ス板１１は、加熱炉１４内を移動しつつプレス成形に必
要な温度まで加熱される。最終加熱ゾーンＢにおいて、
台車１３は所定位置に停止し、位置決め手段１５により
、ガラス板１１と後述するプレス曲げ装置との相対位置
が正確に位置決めされる。この状態で、台車１３および
ガラス板１１は上方にそのまま引き上げられて、プレス
ゾーンＣに送られる。そして、後述するプレス曲げ装置
によりプレス成形されるようになっている。なお、台車
１３およびガラス板１１が加熱炉１４の最終、ｐ
、、 ｎ Ｊ−Ｈ７，＋ｉａ ｌ ＆
７〜 鴫蝉 ＋ｗ −／ ＋ −４＊ｒ
＋Ｉ ｒ ａｔ 二３けらｔていてもよい。
適用される加工装置全体の概要が示されている。すなわ
ち、ガラス板１１は、板吊りゾーンＡにおいて、トーナ
メント式の吊り具１２を介して台車１３に吊下げ支持さ
れる０台車１３は、図示しないレールに沿って移動し、
ガラス板１１を加熱炉１４内に導入する。そして、ガラ
ス板１１は、加熱炉１４内を移動しつつプレス成形に必
要な温度まで加熱される。最終加熱ゾーンＢにおいて、
台車１３は所定位置に停止し、位置決め手段１５により
、ガラス板１１と後述するプレス曲げ装置との相対位置
が正確に位置決めされる。この状態で、台車１３および
ガラス板１１は上方にそのまま引き上げられて、プレス
ゾーンＣに送られる。そして、後述するプレス曲げ装置
によりプレス成形されるようになっている。なお、台車
１３およびガラス板１１が加熱炉１４の最終、ｐ
、、 ｎ Ｊ−Ｈ７，＋ｉａ ｌ ＆
７〜 鴫蝉 ＋ｗ −／ ＋ −４＊ｒ
＋Ｉ ｒ ａｔ 二３けらｔていてもよい。
第１図ないし第４図には、本発明によるガラス板のプレ
ス曲げ装置の一実施例が示されている。第１図に示すよ
うに、このプレス曲げ装置２１は、吊下げ支持されたガ
ラス板１１を挾持するように配置された雄型２２および
雌型２３を備えている。雄型２２は、耐火レンガ等から
なる型板２４と、この型板２４の背面側に取付けられた
箱体２５とから構成されている。型板２４の表面には多
数の通気孔２６が形成され、箱体２５の内部にはこの通
気孔２Ｂに連通ずる減圧室２７が形成されている。型板
２４は、実際には第２図に示すような逆反り形状をなし
ている。この場合、通気孔２６は折曲げ部りにおいて特
に密に配列されていることが好ましい、雄型２２の箱体
２５にはダクト２日が接続されている。ダクト２８はア
ルミニウムとガラスクロスとからなる耐熱性を有するも
のが使用されている。そして、ダクト２８は、ポールバ
ルブ２９を介してブロアー３０に接続されている。
ス曲げ装置の一実施例が示されている。第１図に示すよ
うに、このプレス曲げ装置２１は、吊下げ支持されたガ
ラス板１１を挾持するように配置された雄型２２および
雌型２３を備えている。雄型２２は、耐火レンガ等から
なる型板２４と、この型板２４の背面側に取付けられた
箱体２５とから構成されている。型板２４の表面には多
数の通気孔２６が形成され、箱体２５の内部にはこの通
気孔２Ｂに連通ずる減圧室２７が形成されている。型板
２４は、実際には第２図に示すような逆反り形状をなし
ている。この場合、通気孔２６は折曲げ部りにおいて特
に密に配列されていることが好ましい、雄型２２の箱体
２５にはダクト２日が接続されている。ダクト２８はア
ルミニウムとガラスクロスとからなる耐熱性を有するも
のが使用されている。そして、ダクト２８は、ポールバ
ルブ２９を介してブロアー３０に接続されている。
ｉｆ−がう丁 ブロアー３０を作動させふと グクト２
８を介して一減′圧室２７が減圧され、ガラス板１１が
雄型２２の型板２４表面に吸着されるようになっている
。なお、ポールバルブ２９は、第３図および第４図に示
すように構成されている。すなわち、第３図の状態では
、ダクト２８がブロアー３０に連通して減圧室２７の減
圧がなされ、弁体３１が回転して第４図の状態になると
、減圧室２７が大気に開放されて減圧が解除されるよう
になっている。一方、雌型２３は、雄型２２の型板２４
表面の形状に適合する枠体３２と、スペーサ３３を介し
てこの枠体３２を支持する支持板３４と、この支持板３
４に連結されたピストン３５．３５とからなっている。
８を介して一減′圧室２７が減圧され、ガラス板１１が
雄型２２の型板２４表面に吸着されるようになっている
。なお、ポールバルブ２９は、第３図および第４図に示
すように構成されている。すなわち、第３図の状態では
、ダクト２８がブロアー３０に連通して減圧室２７の減
圧がなされ、弁体３１が回転して第４図の状態になると
、減圧室２７が大気に開放されて減圧が解除されるよう
になっている。一方、雌型２３は、雄型２２の型板２４
表面の形状に適合する枠体３２と、スペーサ３３を介し
てこの枠体３２を支持する支持板３４と、この支持板３
４に連結されたピストン３５．３５とからなっている。
なお、枠体３２は、ガラス板１１の周縁部のみを押圧す
る形状とされている。
る形状とされている。
上記の構成において、加熱軟化されたガラス板１１は、
前述したプレスゾーンＣにおいて、雄型２２と雌型２３
との間に配置される。そして、ブロアー３０が作動し、
ポールバルブ２９が第３図に示す状態とされて、箱体２
５内の減圧室２７が減圧され、型板２４の通気孔２６か
ら外気が吸引される６その結果、ガラス板ＩＩは雄型２
２の型板２４表面に吸着される。ガラス板１１は、この
吸着力により、雄型２２になじんである程度の曲げ加工
が行なわれると共に、雄型２２に吸着されることにより
、位置ずれが防止される。それと共に、ピスト３５．３
５が作動して雌型２３を雄型２２に向けて押圧させ、雄
型２２と雌型２３との間でガラス板１１を加圧する。し
たがって、ガラス板１１は、雄型２２への吸着力と共に
、雄型２２と雌型２３との間の加圧力によって曲げ加工
される。このように、ガラス板１１を吸着力によって雄
型２２になじませつつ、雄型２２と雌型２３との間で加
圧するようにしたので、曲げ加工が無理なくなされ、複
曲面を有する形状であってもしわや聖跡が生じることな
く、きれいな面内カーブを形成することができる。ガラ
ス板１１の曲げ加工が終了した後。
前述したプレスゾーンＣにおいて、雄型２２と雌型２３
との間に配置される。そして、ブロアー３０が作動し、
ポールバルブ２９が第３図に示す状態とされて、箱体２
５内の減圧室２７が減圧され、型板２４の通気孔２６か
ら外気が吸引される６その結果、ガラス板ＩＩは雄型２
２の型板２４表面に吸着される。ガラス板１１は、この
吸着力により、雄型２２になじんである程度の曲げ加工
が行なわれると共に、雄型２２に吸着されることにより
、位置ずれが防止される。それと共に、ピスト３５．３
５が作動して雌型２３を雄型２２に向けて押圧させ、雄
型２２と雌型２３との間でガラス板１１を加圧する。し
たがって、ガラス板１１は、雄型２２への吸着力と共に
、雄型２２と雌型２３との間の加圧力によって曲げ加工
される。このように、ガラス板１１を吸着力によって雄
型２２になじませつつ、雄型２２と雌型２３との間で加
圧するようにしたので、曲げ加工が無理なくなされ、複
曲面を有する形状であってもしわや聖跡が生じることな
く、きれいな面内カーブを形成することができる。ガラ
ス板１１の曲げ加工が終了した後。
ピストン３５．３５が元の位置に後退し、雌型２３が雄
型２２より離れる。それと共に、ポールバルブ２９が第
４図に示す状態となり、減圧室２７内が大゛ 気に開放
されて、ガラス板１１が雄型２２より離れる。この状態
で再び台車１３を移動させ、所定の位置でガラス板１１
を吊り具１２より取外すようにする。なお、ガラス板１
１をプレス曲げ装置２！ア曲げ加工した後、公知の手段
により風冷強化してもよい。
型２２より離れる。それと共に、ポールバルブ２９が第
４図に示す状態となり、減圧室２７内が大゛ 気に開放
されて、ガラス板１１が雄型２２より離れる。この状態
で再び台車１３を移動させ、所定の位置でガラス板１１
を吊り具１２より取外すようにする。なお、ガラス板１
１をプレス曲げ装置２！ア曲げ加工した後、公知の手段
により風冷強化してもよい。
なお、上記曲げ加工において、ガラス板１１の加熱軟化
温度、減圧室２７の減圧状態、雄型２２と雌型２３との
間の加圧力、プレス時間等は、ガラス板１１の厚みや、
曲げ加工の曲率等の条件によって適宜変える必要があり
、実験的に最も適当な値を確認して実施すればよい。
温度、減圧室２７の減圧状態、雄型２２と雌型２３との
間の加圧力、プレス時間等は、ガラス板１１の厚みや、
曲げ加工の曲率等の条件によって適宜変える必要があり
、実験的に最も適当な値を確認して実施すればよい。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、雄型にガラス板
を吸着させつつ、雄型と雌型との間でガラス板を加圧す
るようにしたので、曲げ加工が無理なくなされ、逆反り
形状などの複雑な形状に曲げ加工する場合であっても、
しわや型かの発生を防止し、きれいな面内カーブを形成
することができる。また、ガラス板が雄型に吸着される
ので、プレス時に位置ずれをおこすことなく、寸法精度
も正確となる。
を吸着させつつ、雄型と雌型との間でガラス板を加圧す
るようにしたので、曲げ加工が無理なくなされ、逆反り
形状などの複雑な形状に曲げ加工する場合であっても、
しわや型かの発生を防止し、きれいな面内カーブを形成
することができる。また、ガラス板が雄型に吸着される
ので、プレス時に位置ずれをおこすことなく、寸法精度
も正確となる。
第１Ａは本発明によるガラス板のプレス曲げ装置の実施
例を示す平面図、第２図は同プレス曲げ装置の雄型に使
用された型板を示す斜視図、第３図および第４図は同プ
レス曲げ装置の吸引手段に適用されたポールバルブを示
す作動説明図、第５図は同プレス曲げ装置が適用された
ガラス板の曲げ加工装置全体を示す概略説明図である。 図中、１１はガラス板、１２は吊り具、１３は台車、１
４は加熱炉、 ２１はプレス曲げ装置、２２は雄型、２
３は雌型、２４は型板、２５は箱体、２Ｂは通気孔、２
７は減圧室、２８はダクト、２９はポールバルブ、３０
はブロアー、３２は枠体、３３はスペーサ。 ３４は支持板、３５はピストン、Ｃはプレスゾーンであ
る。
例を示す平面図、第２図は同プレス曲げ装置の雄型に使
用された型板を示す斜視図、第３図および第４図は同プ
レス曲げ装置の吸引手段に適用されたポールバルブを示
す作動説明図、第５図は同プレス曲げ装置が適用された
ガラス板の曲げ加工装置全体を示す概略説明図である。 図中、１１はガラス板、１２は吊り具、１３は台車、１
４は加熱炉、 ２１はプレス曲げ装置、２２は雄型、２
３は雌型、２４は型板、２５は箱体、２Ｂは通気孔、２
７は減圧室、２８はダクト、２９はポールバルブ、３０
はブロアー、３２は枠体、３３はスペーサ。 ３４は支持板、３５はピストン、Ｃはプレスゾーンであ
る。
Claims (2)
- （１）加熱軟化されたガラス板を雄型と雌型との間で加
圧して曲げ加工を行なうガラス板のプレス曲げ装置にお
いて、前記雄型の表面に多数の通気孔が形成され、この
通気孔を通して吸引する手段が設けられていることを特
徴とするガラス板のプレス曲げ装置。 - （２）特許請求の範囲第１項において、前記雄型および
前記雌型は、吊下げ支持されたガラス板を加圧するよう
に配置されているガラス板のプレス曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20060285A JPS6265944A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | ガラス板のプレス曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20060285A JPS6265944A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | ガラス板のプレス曲げ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6265944A true JPS6265944A (ja) | 1987-03-25 |
Family
ID=16427089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20060285A Pending JPS6265944A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | ガラス板のプレス曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6265944A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01297216A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-11-30 | Matsushita Electric Works Ltd | 無機質板の成形方法 |
| FR2866642A1 (fr) * | 2004-02-21 | 2005-08-26 | Schott Ag | Procede de fabrication d'elements en vitroceramique, dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede et elements en vitroceramique ainsi obtenus |
| CN110143752A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-08-20 | Oppo广东移动通信有限公司 | 热压模具、曲面玻璃热压成型的方法及其应用 |
-
1985
- 1985-09-12 JP JP20060285A patent/JPS6265944A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01297216A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-11-30 | Matsushita Electric Works Ltd | 無機質板の成形方法 |
| FR2866642A1 (fr) * | 2004-02-21 | 2005-08-26 | Schott Ag | Procede de fabrication d'elements en vitroceramique, dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede et elements en vitroceramique ainsi obtenus |
| US8650907B2 (en) | 2004-02-21 | 2014-02-18 | Schott Ag | Method for reshaping glass-ceramic articles, apparatus for performing the method and glass-ceramic articles made thereby |
| CN110143752A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-08-20 | Oppo广东移动通信有限公司 | 热压模具、曲面玻璃热压成型的方法及其应用 |
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