JPS6263616A - 鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPS6263616A JPS6263616A JP20498785A JP20498785A JPS6263616A JP S6263616 A JPS6263616 A JP S6263616A JP 20498785 A JP20498785 A JP 20498785A JP 20498785 A JP20498785 A JP 20498785A JP S6263616 A JPS6263616 A JP S6263616A
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- annealing
- steel sheet
- annealing separator
- iron loss
- coil
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
変圧器その他の電気機器の鉄心として用いられる鉄損の
低い一方向性電磁鋼板の製造方法に関してこの明細書は
最終焼鈍の際の予備操作を加えることによって鉄損の低
減を図ることについての開発研究の成果に関連して以下
にのべる。
低い一方向性電磁鋼板の製造方法に関してこの明細書は
最終焼鈍の際の予備操作を加えることによって鉄損の低
減を図ることについての開発研究の成果に関連して以下
にのべる。
鉄損を減少させるためこれまでにも
結晶方位を（１１０） （００１）方位により高度にそ
ろえること、 Ｓｉ含有量を高め、それにより鋼板の電気抵抗を増加さ
せること、 そして不純物を低減させること などが種々に試みられた。しかしながら、これらの冶金
学的な方法による鉄損の低減は近年の技術の向上により
ほぼ限界近くに達し、鉄損の飛躍的な低減を達成するた
めには冶金学的手段以外の手法を講する必要がある。
ろえること、 Ｓｉ含有量を高め、それにより鋼板の電気抵抗を増加さ
せること、 そして不純物を低減させること などが種々に試みられた。しかしながら、これらの冶金
学的な方法による鉄損の低減は近年の技術の向上により
ほぼ限界近くに達し、鉄損の飛躍的な低減を達成するた
めには冶金学的手段以外の手法を講する必要がある。
（従来の技術）
特公昭５８−５９６８号、特公昭５７−２２５２号およ
び特開開５７−１８８８１０号各公報などにおいては仕
上げ焼鈍済の方向性電磁鋼板の表面に微小ひずみを生じ
させることによる鉄損特性改善手法が提案され、これら
はそれぞれボールペン状の小球によるスクラッチ、レー
ザーによるスクラッチ、それに放電加工と、手段は異な
るが、いずれも仕上げ焼鈍のあと、上記微小ひずみを板
面に導入することにより磁区の細分化をはかり、鉄損を
減少させようとする基本構想を同じくしている。
び特開開５７−１８８８１０号各公報などにおいては仕
上げ焼鈍済の方向性電磁鋼板の表面に微小ひずみを生じ
させることによる鉄損特性改善手法が提案され、これら
はそれぞれボールペン状の小球によるスクラッチ、レー
ザーによるスクラッチ、それに放電加工と、手段は異な
るが、いずれも仕上げ焼鈍のあと、上記微小ひずみを板
面に導入することにより磁区の細分化をはかり、鉄損を
減少させようとする基本構想を同じくしている。
しかしながら、これらの方法には、その後高温での焼鈍
が行われたときに、その効果が消失し、鉄損は劣化する
という欠点があり、高温でのひずみ焼鈍を必要とする巻
鉄心用材料としては実用上の効果が得られないという問
題がある。
が行われたときに、その効果が消失し、鉄損は劣化する
という欠点があり、高温でのひずみ焼鈍を必要とする巻
鉄心用材料としては実用上の効果が得られないという問
題がある。
（発明が解決しようとする問題点）
そこで上に述べたような欠点がなく、高温でのひずみ取
り焼鈍が行われた場合でも、それによる鉄損劣化のない
低鉄損一方向性電磁鋼板を存利に製造する方法を与える
ことがこの発明の目的である。
り焼鈍が行われた場合でも、それによる鉄損劣化のない
低鉄損一方向性電磁鋼板を存利に製造する方法を与える
ことがこの発明の目的である。
（問題点を解決するだめの手段）
この発明は、Ｓｉ：４．５Ｘ以下を含むけい素鋼熱延板
を１回まメζは中間焼鈍をはさむ２回以上の冷間圧延に
より最終製品板厚となし、次いて脱炭焼鈍を施し、引続
き焼鈍分離剤を塗布、乾燥した後コイル状に巻取って最
終仕上焼鈍を行・う一方向性電磁鋼板の製造方法におい
て、 鋼板表面における焼鈍分離剤をして、鋼板の圧延方向に
対１．７で６０°−９０°の角度をなす方向に幅０．１
〜２゜Ｑ ｍｗａで、圧延方向に間隔２〜１０鎗をへだ
で該焼鈍分離剤の欠損した領域の区画を形成させること 次いでコイル状に巻取る際該焼鈍分離剤に面して、Ｃ：
０゜００３％以下の極低炭冷延鋼板よりムる隔離板と一
緒に巻取ること を特徴とする鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法で
ある。
を１回まメζは中間焼鈍をはさむ２回以上の冷間圧延に
より最終製品板厚となし、次いて脱炭焼鈍を施し、引続
き焼鈍分離剤を塗布、乾燥した後コイル状に巻取って最
終仕上焼鈍を行・う一方向性電磁鋼板の製造方法におい
て、 鋼板表面における焼鈍分離剤をして、鋼板の圧延方向に
対１．７で６０°−９０°の角度をなす方向に幅０．１
〜２゜Ｑ ｍｗａで、圧延方向に間隔２〜１０鎗をへだ
で該焼鈍分離剤の欠損した領域の区画を形成させること 次いでコイル状に巻取る際該焼鈍分離剤に面して、Ｃ：
０゜００３％以下の極低炭冷延鋼板よりムる隔離板と一
緒に巻取ること を特徴とする鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法で
ある。
一方向性電磁鋼板はＳｔ ４゜５％以下を含むけい素鋼
熱延板を１回または中間焼鈍をはさむ２回以上の冷間圧
延により最終製品板厚となし、脱炭焼鈍を施した後、Ｍ
ｇｏを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、コイル状にし
て、最終仕上げ焼鈍を行うことにより製造されるのが通
例である。
熱延板を１回または中間焼鈍をはさむ２回以上の冷間圧
延により最終製品板厚となし、脱炭焼鈍を施した後、Ｍ
ｇｏを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、コイル状にし
て、最終仕上げ焼鈍を行うことにより製造されるのが通
例である。
最終仕上げ焼鈍は約１２００℃の水素雰囲気中で行われ
、この焼鈍では二次再結晶と鋼中の不純物の徒死および
フォルステライト被膜の形成が行われる。
、この焼鈍では二次再結晶と鋼中の不純物の徒死および
フォルステライト被膜の形成が行われる。
仕上げ焼鈍後鋼板は未反応のＭｇＯを除去し、その上に
りん酸塩などの絶縁被膜処理が行われる。
りん酸塩などの絶縁被膜処理が行われる。
この被膜処理では、鋼板は８００℃程度に加熱され、仕
上げ焼鈍時のコイルセントを除去することが同時に行わ
れる。
上げ焼鈍時のコイルセントを除去することが同時に行わ
れる。
発明者らは最終仕上げ焼鈍後のフォルステライト被膜の
形態につき種々検、？ｔした結果、ｒ１ツ板が圧延方向
と６０６〜９０°の角度をなす方向に線状のフォルステ
ラ［・被膜非形成領域を有する場合、鉄損が著しく低減
することを見出した。
形態につき種々検、？ｔした結果、ｒ１ツ板が圧延方向
と６０６〜９０°の角度をなす方向に線状のフォルステ
ラ［・被膜非形成領域を有する場合、鉄損が著しく低減
することを見出した。
この線状のフォルステライト被膜非形成領域を有効に生
成する手段として、該鋼板表面・＼の焼鈍分離剤の塗布
処理にあたり該焼鈍分離剤の欠損領域を線状に区画形成
させ、ついでコイル状に巻取る際にＣＯ，００，’３％
以下の極低炭素冷延鋼板よりなる離隔板と一諸に巻取る
ことが以下にのべる七おり有用である。
成する手段として、該鋼板表面・＼の焼鈍分離剤の塗布
処理にあたり該焼鈍分離剤の欠損領域を線状に区画形成
させ、ついでコイル状に巻取る際にＣＯ，００，’３％
以下の極低炭素冷延鋼板よりなる離隔板と一諸に巻取る
ことが以下にのべる七おり有用である。
この発明の成功が導かれた実験経緯に則り以下より詳細
に説明する。
に説明する。
この実験にはＣＯ，０４５重量％（以下単に％と略ず）
Ｓｉ ３．３χ１、Ｍｎ ０．０７χまたインヒビタ
ーとしてＳｅ Ｏ，０１Ｂ！ 、 Ｓｂ Ｏ，０２５χ
を含む連続鋳造スラブから、熱間圧延し５て一方向性電
磁鋼板素材として、２回路間圧延法にて最終板厚０．２
３．ａｆｉに冷間圧延したコイルを用いた。
Ｓｉ ３．３χ１、Ｍｎ ０．０７χまたインヒビタ
ーとしてＳｅ Ｏ，０１Ｂ！ 、 Ｓｂ Ｏ，０２５χ
を含む連続鋳造スラブから、熱間圧延し５て一方向性電
磁鋼板素材として、２回路間圧延法にて最終板厚０．２
３．ａｆｉに冷間圧延したコイルを用いた。
このコ・イルを脱炭焼鈍し、次いでＭｇＯを主成分とす
る焼鈍分離剤を塗布乾燥し７だ後、圧延方向とほぼ直角
な方向に幅０．３鰭、圧延方向の間隔５關で焼鈍分離剤
を線状に除去したもの（Ａ） 、（Ａ）と同様の処理を
した後、コイルに巻取る際に、ｃｏ、ｏｏｌｚの低炭素
冷延鋼板と一祐ζこ巻取ったもの（８）、さらに従来通
り全面に焼鈍分離剤を塗布したもの（Ｃ）、をコイル状
にて最終仕上げ焼鈍した後、りん酸塩の絶縁被膜処理を
施して製品とした。
る焼鈍分離剤を塗布乾燥し７だ後、圧延方向とほぼ直角
な方向に幅０．３鰭、圧延方向の間隔５關で焼鈍分離剤
を線状に除去したもの（Ａ） 、（Ａ）と同様の処理を
した後、コイルに巻取る際に、ｃｏ、ｏｏｌｚの低炭素
冷延鋼板と一祐ζこ巻取ったもの（８）、さらに従来通
り全面に焼鈍分離剤を塗布したもの（Ｃ）、をコイル状
にて最終仕上げ焼鈍した後、りん酸塩の絶縁被膜処理を
施して製品とした。
得られた製品とそれらを８００℃×３時間ひずみ焼鈍し
た後の磁気特性を表１に示した。
た後の磁気特性を表１に示した。
表１から試料（Ｂ）は試料（Ｃ）に比べ鉄１員が大幅に
低域し、高温のひずみ取り焼鈍によっても鉄損の低減幅
は変わらない。なお試料（Ａ）も若干の改善がみられる
が、試料（Ｂ）はど大きくはない。
低域し、高温のひずみ取り焼鈍によっても鉄損の低減幅
は変わらない。なお試料（Ａ）も若干の改善がみられる
が、試料（Ｂ）はど大きくはない。
この理由は仕上げ焼鈍後の鋼板表面にみられるフォルス
テライト被膜の非形成領域が試料（Ｂ）はど鮮明でない
ことが原因で、離隔板として極低炭素鋼板の存在の有無
が上記の鮮明度を変えたものであるのと考えられる。
テライト被膜の非形成領域が試料（Ｂ）はど鮮明でない
ことが原因で、離隔板として極低炭素鋼板の存在の有無
が上記の鮮明度を変えたものであるのと考えられる。
（作 用）
この鉄損減少の理由はフォルステライト被膜の形成領域
と非形成領域における鋼板への張力の分布が異なること
により磁区が細分化されたものと考えられる。
と非形成領域における鋼板への張力の分布が異なること
により磁区が細分化されたものと考えられる。
次に鋼板の圧延方向とほぼ直角に焼鈍分離剤の非塗布領
域の線幅および圧延方向の間隔を変化させて製品の鉄損
低域におよぼす影響を調べたがこの場合試料と同じ離隔
板と同時に巻取った。
域の線幅および圧延方向の間隔を変化させて製品の鉄損
低域におよぼす影響を調べたがこの場合試料と同じ離隔
板と同時に巻取った。
結果を第１図に示す。
第１図から明らかなように、焼鈍分離剤の非塗布領域の
線幅が０．１〜□２．Ｑ＋ｉｓ、圧延方向との間隔２〜
１０鰭の範囲内で鉄損低減高が著しい。
線幅が０．１〜□２．Ｑ＋ｉｓ、圧延方向との間隔２〜
１０鰭の範囲内で鉄損低減高が著しい。
離隔板を同時に巻取る理由は１．離隔板がない場合焼鈍
分離剤の非塗布領域が、コイル状に巻かれた時、反対面
の焼鈍分離剤の影響を受け、最終仕上げ焼鈍後のフォル
ステライト被膜の非形成領域かうもれて不鮮明となり、
鉄損低減効果が得られ難くなるからである。それに対し
て離隔板の存在はフォルステライト・被膜の非形成領域
を鮮明にする働きがある。
分離剤の非塗布領域が、コイル状に巻かれた時、反対面
の焼鈍分離剤の影響を受け、最終仕上げ焼鈍後のフォル
ステライト被膜の非形成領域かうもれて不鮮明となり、
鉄損低減効果が得られ難くなるからである。それに対し
て離隔板の存在はフォルステライト・被膜の非形成領域
を鮮明にする働きがある。
この場合Ｃ含有量を０．００３’Ｅ以下としたのは０．
００３％を越える離隔板では最終仕上げ焼鈍時に一方の
コイルに浸炭し、鉄損を損なうので０．００３％以下と
した。
００３％を越える離隔板では最終仕上げ焼鈍時に一方の
コイルに浸炭し、鉄損を損なうので０．００３％以下と
した。
なおＣが０．００３％以下であれば、離隔板として脱炭
焼鈍後の一方向性電磁鋼板を用いてもよく、この場合離
隔板も製品とすることができるメリットがある。
焼鈍後の一方向性電磁鋼板を用いてもよく、この場合離
隔板も製品とすることができるメリットがある。
なお、焼鈍分離剤の欠損領域形成方法としては、その塗
布時に非塗布領域を区画形成するのであっても、又一様
塗布後に局所的に分離剤を除去することによっても良い
。
布時に非塗布領域を区画形成するのであっても、又一様
塗布後に局所的に分離剤を除去することによっても良い
。
又、欠損領域の形成は線状で、連続であっても非連続で
あっても良いが、鋼板の圧延方向に対する角度は６０°
〜９０″の範囲にする必要がある。この角度範囲を外れ
ると鉄損低減効果が少なく特にほぼ直角の時に最大の効
果が得られる。
あっても良いが、鋼板の圧延方向に対する角度は６０°
〜９０″の範囲にする必要がある。この角度範囲を外れ
ると鉄損低減効果が少なく特にほぼ直角の時に最大の効
果が得られる。
（実施例）
（１）ＣＯ，０４２χ、Ｓｔ ３．３６Ｚ、Ｍｎ Ｏ，
０７χ、インヒビターしてＳｅ Ｏ，０１８Ｘ 、Ｓｂ
Ｏ，０２３χを含む連続鋳造スラブから熱間圧延した
一方向性電磁鋼板素材を２０冷間圧延にて最終板厚０，
２３龍に冷間圧延した鋼板を脱炭焼鈍し、次いで？Ｉｇ
Ｏを主成分とする焼鈍分離剤を塗布・乾燥した後、鋼板
の圧延方向とほぼ直角にＭｇＯを線状に除去して焼鈍分
離剤非塗布領域を得た。
０７χ、インヒビターしてＳｅ Ｏ，０１８Ｘ 、Ｓｂ
Ｏ，０２３χを含む連続鋳造スラブから熱間圧延した
一方向性電磁鋼板素材を２０冷間圧延にて最終板厚０，
２３龍に冷間圧延した鋼板を脱炭焼鈍し、次いで？Ｉｇ
Ｏを主成分とする焼鈍分離剤を塗布・乾燥した後、鋼板
の圧延方向とほぼ直角にＭｇＯを線状に除去して焼鈍分
離剤非塗布領域を得た。
さらにコイル状に巻取る際の隔離板につき検討し、得ら
れた製品の磁気特性を表２に示した。
れた製品の磁気特性を表２に示した。
（２）Ｃ０，０４０Ｘ 、Ｓｉ ３．３２χ、Ｍｎ Ｏ
，０６８χ、Ｓ Ｏ，０１８％。
，０６８χ、Ｓ Ｏ，０１８％。
Ｓｂ Ｏ，０２５χを含む連続鋳造スラブから熱間圧延
した一方向性電磁鋼板素材を２回路間圧延にて最終板厚
０．２０ｍｍに冷間圧延した鋼板を脱炭焼鈍し、次いで
ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布・乾燥した後、
鋼板の圧延方向とほぼ直角に、ＭｇＯを線状に除去して
焼鈍分離剤の非塗布領域を区画形成した。
した一方向性電磁鋼板素材を２回路間圧延にて最終板厚
０．２０ｍｍに冷間圧延した鋼板を脱炭焼鈍し、次いで
ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布・乾燥した後、
鋼板の圧延方向とほぼ直角に、ＭｇＯを線状に除去して
焼鈍分離剤の非塗布領域を区画形成した。
次いでコイル状に巻取る際の離隔板につき検討し、最終
仕上げ焼鈍を施して製品を得た。表３に得られた製品の
磁気特性を示した。
仕上げ焼鈍を施して製品を得た。表３に得られた製品の
磁気特性を示した。
表２１表３から明らかなようにこの発明に従えばきわめ
て鉄損の低い一方向性電磁鋼板が製造できる。
て鉄損の低い一方向性電磁鋼板が製造できる。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、一方向性電磁
鋼板の鉄損特性の改善をはかることができ、しかも高温
でひずみ取り焼鈍を施して鉄損特性の劣化もなく、した
がって、巻鉄心用材料としても使用できるという大きな
メリットを有する。
鋼板の鉄損特性の改善をはかることができ、しかも高温
でひずみ取り焼鈍を施して鉄損特性の劣化もなく、した
がって、巻鉄心用材料としても使用できるという大きな
メリットを有する。
第１図はこの発明において導入した焼鈍分離剤の欠損領
域の形状と鉄損低波高の関係を示すグラフである。 第１図 Ｍ隔（−
域の形状と鉄損低波高の関係を示すグラフである。 第１図 Ｍ隔（−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｓｉ：４．５％以下を含むけい素鋼熱延板を１回ま
たは中間焼鈍をはさむ２回以上の冷間圧延にて最終製品
板厚となし、次いで脱炭焼鈍を施し、引続き焼鈍分離剤
を塗布、乾燥した後コイル状に巻取って最終仕上焼鈍を
行う一方向性電磁鋼板の製造方法において、 鋼板表面における焼鈍分離剤をして、鋼板 の圧延方向に対して６０°〜９０°の角度をなす方向に
幅０．１〜２．０ｍｍで、圧延方向に間隔２〜１０ｍｍ
をへだて該焼鈍分離剤の欠損した領域の区画を形成させ
ること 次いでコイル状に巻取る際該焼鈍分離剤に 面して、Ｃ：０．００３％以下の極低炭冷延鋼板よりな
る隔離板と一緒に巻取ること を特徴とする鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20498785A JPS6263616A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20498785A JPS6263616A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6263616A true JPS6263616A (ja) | 1987-03-20 |
Family
ID=16499596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20498785A Pending JPS6263616A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6263616A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210096247A (ko) * | 2018-12-27 | 2021-08-04 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판용 어닐링 분리제 및 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
| KR20210097186A (ko) * | 2018-12-27 | 2021-08-06 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판용 어닐링 분리제 및 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP20498785A patent/JPS6263616A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210096247A (ko) * | 2018-12-27 | 2021-08-04 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판용 어닐링 분리제 및 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
| KR20210097186A (ko) * | 2018-12-27 | 2021-08-06 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판용 어닐링 분리제 및 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
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