JPS6260986B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は連続紙から製造される封筒、包袋等の
自動製袋機において、連続移送される袋用原紙に
袋底及び開口部、窓等を形成するための原紙両脇
の耳切り、若しくは窓あけ等の袋型切り込み方法
とその装置に関するものである。

従来の技術 従来連続して送られる原紙への切り込みは、固
定刃と回転刃又は互いにかみ合う回転刃の間に原
紙を通過させる方法、或は原紙を互いに反対に回
転するアンビルロールと表面に刃物を取り付けた
刃物ロールとの間を通過させて刃物をアンビルロ
ールに押し当てて一度に切断する方法が採られて
いる。それ以外に本発明者が開発した特公昭52−
11255号公報及び実公昭53−7927号公報に記載さ
れたような発明、考案が存在する。考案が解決し
ようとする問題点 前記従来の方法、装置では刃と刃とで原紙を一
度で挟み切るもので刃の摺合う摩擦が大きく刃先
温度が高温になり摩滅し易いばかりでなく、互い
に噛み合わせる刃型は高精度が要求され一対の刃
物が非常に高価となる。又アンビルロールにロー
ル表面の刃物の刃先を当てて原紙を一度に切断す
る方法、装置では、自動製袋機の如く一分間に
300〜400回の切断回数を要するため、刃の温度は
800〜850度にもなり、刃物の摩耗、損壊が早く寿
命が短いものであつた。そこで前記公報に記載さ
れたように刃物ロールに取り付けた刃物をアンビ
ルロールに軽く接当するようにして原紙に切り込
むとともに、刃物と原紙を同じ密着状態を保持し
たまま弾性ローラーに圧接して切断するようにし
たことにより、刃物の摩滅、損壊が極度に減少し
て刃物の寿命を長持ちさせることができると言う
大きな利点がある。しかし、この公報記載の切断
方法は弾性ローラーが無ければ、即ち刃物ロール
とアンビルロールとだけでは原紙への袋型切り込
みが出来ないという問題点がある。

本発明は上記事情に鑑みて創案されたもので、
刃物ロールとアンビルロールのみによつて刃物を
アンビルロールに直接当てないで連続移送の原紙
への型切り込みを可能とする方法と装置を提供す
るものである。

問題点を解決するための手段 第１の発明の自動製袋機における耳切り、窓枠
抜き方法は、連続に移送する原紙６を互いに回転
するアンビルロール４とロール表面に耳切り用の
刃物３，３を取り付けた刃物ロール１、若しくは
窓抜き用刃型の刃物１８を装備した刃物ロール１
９、との間に通過せしめて原紙６の片面から原紙
厚さの所定深さに切込み部１４を形成する第１工
程と、次いで該原紙を前記と同様なアンビルロー
ル７と刃物ロール８、若しくは窓抜き用刃物ロー
ル１９との間に通過せしめて前記第１工程の切込
み部１４内の紙面を刃物面９に吸引させつつ前記
切込部１４に原紙の６の他面側より刃物９で切り
込んで第１切込み残存部を切断する第２工程とで
原紙６に袋型若しくは窓を形成するものである。

第２の発明の自動製袋機における耳切り、窓枠
抜き装置は、第１の発明の方法を実施する為の装
置であつて、回転するアンビルロール４，７とこ
れに対応して回転するロール表面の左右に原紙両
側部を〓形に切欠する耳切り用の刃物３，３を対
称に取り付けた刃物ロール１，８とを、連通する
製袋用原紙６の進行路の少なくとも二箇所に設置
し、且これら刃物ロール１，８は夫々アンビルロ
ール４，７との間〓を調整自在に設けて、一つの
刃物ロール１はその刃物３がアンビルロール４と
の間において移送原紙６の片面側から原紙厚さの
所定深さに切込部１４を形成するよう切り込みむ
ようにし、他の一つの刃物ロール８はロール表面
に吸気口兼送気口１１を備え前記切込部１４内の
紙面を刃物面９に吸引し、その刃物９をアンビル
ロール７との間において原紙６の前記切込部１４
に対応して原紙の他面側から切り込み残存部を切
断するようにタイミングを合わせて同調回転させ
るように構成したものである。

作 用 連続する製袋用原紙６は、刃物ロール１の刃物
３の刃先がアンビルロール４に直接当たらないで
原紙厚さの所定深さに切り込むように調整したア
ンビルロール４と刃物ロール１との間を通過し
て、回転する刃物３が第６図に示すように原紙６
の片面側から原紙厚さの1/2強の所定深さに原紙
６を切り込み、原紙６の両脇に切込部１４が形成
され、次いで進行する原紙６はその移送路におい
て前記と同様なアンビルロール７と刃物ロール８
との間を通過し、ここにおいて原紙６の前記切込
部１４の紙面は刃物ロール８に設けられた吸気口
兼噴気口１１と吸気路１２との連結により、刃物
面９，９に吸着されながらアンビルロール７との
間において原紙６の他面側から刃物９，９が前記
切込部１４の残存部を切込み１４′切断して、連
続原紙６の両脇に一定間隔を置いて袋底と袋開口
部との連成した耳切り部１７，１７が加工され、
原紙６は従来と同様に自動製袋機に移送され製袋
されるものである。

又、原紙６に窓あき封筒の如く窓を切り抜き形
成する場合は、刃物ロール１，８を、ロール表面
の中央部に４隅が円弧状をなす長方形枠状の窓抜
き刃型１８を取り付けた第４図のような刃物ロー
ル１９とすることによつて、前記と同様に原紙６
の片面と他面側からの２度の切り込み工程によつ
て原紙６に第５図の仮線に示すような窓枠を形成
することができる。

実施例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する
と、１はロール外周面２の軸方向に沿うて左右に
夫々互いに山形部を対向させて〓形状の刃物３を
ロール表面より僅かに突出するよう左右対称に取
付けてなる刃物ロール、４は刃物ロール１と対応
して回転するように設けたアンビルロールで、刃
物ロール１の刃物３の刃先がアンビルロール４に
直接当たらないで紙厚の所定深さに切り込むよう
に刃物ロール１はアンビルロール４との間〓を調
整自在に設置され、このアンビルロール４と刃物
ロール１との間に製袋機における適当なガイドロ
ール５を経て連続して袋用原紙６を通過せしめる
ようにしてある。

７はアンビルロール４に原紙６を介して同じ周
速度で互いに反対に回転するように設けたアンビ
ルロール、８はアンビルロール７の側部に近接し
て回転するように設けた第２の刃物ロールで、前
記刃物ロール１と同様にロール表面の左右に前記
刃型と合致する〓形状の刃物９が左右対称に取り
付けられ、更に刃物９，９の内方の表面には刃物
ロール８の内部軸方向に設けた吸気孔兼送気孔１
０と連通する吸気口兼噴気口１１を備え、該刃物
ロールの回転に伴い刃物がアンビルロール７と対
向する側において吸引作用を生じ、次いで上方回
転位置で噴出作用を生ずるように前記吸気孔兼送
気孔１０の一端と他端とを夫々エアーポンプ（図
示せず）と接続する不動の吸気路１２と送気路１
３とに交互に連結する如く構成されており、これ
らの刃物９，９は前記刃物３，３による原紙６の
切込部１４の裏面に合致して切り込む１４′のよ
うにセツテイングしたものである。

連続して移送される原紙６はガイドロール５を
経てそれぞれ矢印方向に回転するアンビルロール
４と刃物ロール１との間を通過して刃物３，３で
原紙６の片面側から原紙両側に原紙厚さの1/2強
の深さに切込部１４が形成され、次いでアンビル
ロール７と刃物ロール８との間を通過して前記切
込部１４の紙面は刃物ロール８の吸気口兼噴気口
１１に吸着されながら原紙６の他面側から刃物ロ
ール８の刃物９がアンビルロール７との間におい
て前記切込部１４の残存部を切断して、原紙６の
両脇に一定間隔を置いて袋底と開口部を構成する
〓形の耳切り部１７を形成して原紙６は従来と同
様な製袋機に移送され製袋されるものである。前
記の切抜き片１５は刃物ロール８の回転に伴い吸
気口兼噴気口１１が吸気孔兼送気孔１０を介し送
気路１３に連絡するので定位置で放出されると共
に、吸塵器１６を経て所定位置に収集される。

又前記のような袋用型切込み（窓抜き、耳切
り）工程において、第１０図に示す如く窓抜き型
刃、若しくは耳切り用の〓形の刃物を、夫々へ字
形部等の角隅部ａと直線部ｂとに分離形成した複
数個の刃物ロール２０と２１、２２と２３とを設
けて原紙の表と裏から工程を分けて切断すること
もできる。この場合一体の一枚刃のように直線刃
部に比較して摩耗が早い角隅部の刃型のみを交換
すればよいので、全体として刃物の延命に役立ち
経済的である。

更に本発明の方法を用いれば第７図、第８図に
示すように最初に製袋用原紙６を連続に筒貼り
し、この筒貼紙６′をロール表面の左右に対向し
てへ字型の刃型２４，２４を設けた刃物ロール２
５とアンビルロール２６との間に通過せしめて筒
貼紙６′の下面紙の両側縁にへ字形の切込み２７
を形成し、次いで筒貼紙６′をロール表面の軸方
向に沿うてへ字形の両側端に連なる＜＞形の刃型
２８を形成した刃物ロール２９とアンビルロール
３０との間を通過せしめて筒貼紙６′の上面紙の
み切込み２７′切断することができ、その切抜片
を吸引器３１で吸引排除せしめることにより、連
続して筒貼紙に封筒用型切り込み（耳切り）が可
能となるものである。

発明の効果 以上説明したように本発明によれば、自動製袋
機における連続原紙への型切り込みにおいて刃物
をアンビルロールに直接当てないで原紙を所定形
に切断できるので、型切込み工程（耳切り、窓板
き）での刃物の過熱、へたばりを防ぎ刃物の寿命
を著しく長持ちさせることができると共に、紙厚
の所定深さに片方から切込み、その残存部を他面
側から切り抜くようにしたものであるから、紙の
切断縁にひげを生じることもなく、且切断に騒音
を発することもなく綺麗な型切り抜きができる。
又先に筒貼りした連続紙より封筒を自動製袋する
こともでき、この場合、耳切り加工してから折り
畳み成形するもののような進行原紙両脇に切欠部
が無いので、紙の折り畳み誘導の高速化に無理が
なく、大幅に製袋のスピードアツプを図ることが
出来ると同時に、移送原紙の下面からと上面から
の切り込みにより封筒の底折曲部や開口縁両端部
を第９図に示すように円弧形或は抉つた形状に切
り抜くことも容易で、爾後の自動折り畳み貼着が
容易に正確に行え、折り目の綺麗な封筒、包袋を
高速で製造することが可能である。又刃物ロール
を交換するだけで大小の袋を簡単に製作できる等
の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す装置の縦断面
図、第２図は同平面図、第３図は本発明における
耳切り用として使用する刃物ロールを一部分解し
て示す斜面図、第４図は同窓抜き用刃物ロールの
斜面図、第５図は原紙の型切り抜き工程を示す平
面図、第６図はその要部の拡大断面図、第７図と
第８図は本発明の他の実施例を示す説明図と工程
を示す平面図、第９図は第８図の一部の拡大図、
第１０図は本発明の装置の変形例を示す概略説明
図。 １，８は刃物ロール、３，９は耳切り用刃物、
４，７はアンビルロール、６は連続の原紙、１０
は吸気孔兼送気孔、１１は吸気口兼噴気口、１２
は吸気路、１３は送気路、１４は片面からの切込
部、１４は他面からの切込部、１７は耳切り部、
１８は窓抜き用型刃、１９は窓抜き用刃物ロー
ル、２０，２１，２２，２３は角隅部と直線部の
刃型に分割した各刃物ロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 自動製袋機において、連続に移送する原紙を
   互いに回転するアンビルロールとロール表面に耳
   切り用、若しくは窓抜き用刃型の刃物を装備した
   刃物ロールとの間に通過せしめて原紙の片面から
   原紙厚さの所定深さに切込部を形成する第１工程
   と、次いで該原紙を前記と同様なアンビルロール
   と刃物ロールとの間に通過せしめて前記第１工程
   の切込部内の紙面を刃物面に吸引させつつ前記切
   込部に原紙の他面側より刃物で切り込んで第１切
   込残存部を切り抜き切断する第２工程とからなる
   自動製袋機における耳切り、窓枠抜き方法。 ２ 前記第１工程の切込み及び第２工程の切抜き
   工程を、夫々の刃物の切込形に対応する刃型の角
   隅部と直線部とに分けて夫々のロール表面に分割
   して設けた複数の刃物ロールを用いることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の自動製袋機に
   おける耳切り、窓枠抜き方法。 ３ 自動製袋機において、互いに回転するアンビ
   ルロールとロール表面に窓枠抜き用の矩形状の刃
   物、若しくはロール表面の左右に原紙両側部を〓
   形に切欠する耳切用の刃物を対称に取付けた刃物
   ロールとを、製袋用原紙の進行路の少なくとも二
   箇所に設置し、且これら刃物ロールは夫々アンビ
   ルロールとの間〓を調整自在に設けて、一つの刃
   物ロールはその刃物がアンビルロールとの間にお
   いて移送原紙の厚さの所定深さに切込むように
   し、他の一つの刃物ロールはロール表面に吸気口
   兼送気口を備え前記切込部内の紙面を刃物面に吸
   引し、その刃物をアンビルロールとの間において
   原紙の前記切込部に対応して原紙の他面側から切
   り込み残存部を切断するようにタイミングを合わ
   せて同調回転させるように設けたことを特徴とす
   る自動製袋機における耳切り、窓枠抜き装置。 ４ 耳切り、窓枠抜き用の刃物ロールの刃型を
   各々斜線部を有する隅角部と直線部とに分けてロ
   ール表面に夫々形成した各々二組みの刃物ロール
   を移送原紙の片面側と他面側に夫々設置すること
   を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の自動製
   袋機における耳切り、窓枠抜き装置。