CN216129113U - 薄膜袋连续折叠的叠合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装薄膜切断技术领域，尤其涉及一种薄膜袋连续折叠的叠合装置，包括两相对设置的旋转辊轴，旋转辊轴上相对地设置有至少两折叠槽，且折叠槽沿着轴向地设置在旋转辊轴的外表面，折叠槽用于使吸附在旋转辊轴外表面的塑料膜的中间位置陷入折叠槽内形成折叠位；旋转辊轴上还设有多组的第一气孔，第一气孔与折叠槽依次间隔地设置；第一气孔与气压泵系统管路连接，使第一气孔的口部间断性地形成负压和正气压，第一气孔用于吸附薄膜袋的前端，并将前端吹入到另一旋转辊轴上的薄膜折叠位内。能保证薄膜袋有序地折叠成抽纸式状态；并且能提高生产效率，降低成本，并且便于抽纸式的塑料薄膜袋在市场上推广与应用，给广大消费者带来便利。

Description

薄膜袋连续折叠的叠合装置

技术领域

本实用新型属于包装薄膜切断技术领域，尤其涉及一种薄膜袋连续折叠的叠合装置及薄膜连续折叠设备。

背景技术

薄膜包装袋是目前常用的包装材料；例如去商场购物需要使用，给市民的消费和生活带来了较大的便利。现有的薄膜袋主要是卷状的，在使用时，从薄膜袋与薄膜袋中间连接的缝(点断线)撕开。目前为了消费者更加方便的去拾取薄膜袋，一些商场会采用抽取式的薄膜袋。

例如，在中国专利文献中，公开号为CN109677010A公开了交叉引取式塑料袋包装结构，包装结构由若干袋首与袋尾对折的塑料袋交叉重叠而成，其中塑料袋袋尾处设有热压封口；若干个交叉重叠的塑料袋同一侧的侧边处于同一竖直平面。其又公开了塑料袋的制造方法以及生产设备；通过袋首袋尾交叉重叠的塑料袋包装机构，使得堆叠在一起的相邻的塑料袋之间能够产生牵引作用，在对塑料袋进行抽取时，抽取的塑料袋的袋尾能够牵引相邻塑料袋的袋首，进而下一次抽取时能够直接抓取塑料袋的袋首，更加方便快捷。并且塑料袋之间完全切断，在抽取时非常省力快捷。而在该专利文献中，还公开了连续薄膜进给至主传动轮，先通过压轮将连续薄膜紧压在主传动轮上，保证压合时连续薄膜不会出现位置偏差，影响成品良率。同时主传动轮外轮廓上设有真空孔，真空孔能够对连续薄膜进行吸附，进一步保证连续薄膜在主传动轮上的稳固。然而由于薄膜被吸附在主传动轴上；在实际中，薄膜需要连续折叠，是需要将薄膜的前端被另一薄膜折叠夹持住，具体是需要将一薄膜的前端伸入另一薄膜中间形成的折叠位内(可参照该专利文献的附图5)；而薄膜被吸附在主传动轴上，其会造成薄膜的前端难以伸入到另一薄膜的折叠位内，从而导致薄膜袋难以连续地折叠；进而导致该折叠包装结构的薄膜袋无法在市场上大范围推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜袋连续折叠的叠合装置，旨在解决目前连续折叠抽取式的塑料薄膜袋在实际生产难以连续折叠的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的薄膜袋连续折叠的叠合装置，用于一薄膜袋的前端伸入另一薄膜袋中间的折叠位内。其包括两相对设置的旋转辊轴，旋转辊轴上相对地设置有至少两折叠槽，且折叠槽沿着轴向地设置在旋转辊轴的外表面，折叠槽用于使吸附在旋转辊轴外表面的塑料膜的中间位置陷入折叠槽内形成折叠位；旋转辊轴上还设有多组的第一气孔，第一气孔与折叠槽依次间隔地设置；第一气孔与气压泵系统管路连接，使第一气孔的口部间断性地形成负压和正气压，第一气孔用于吸附薄膜袋的前端，并将前端吹入到另一旋转辊轴上的薄膜折叠位内。

进一步，旋转辊轴上的折叠槽为两个、且呈180°地设置在旋转辊轴上的外表面；第一气孔为两组、且呈180°分布。

进一步，各组第一气孔的一侧还设有第二气孔，第一气孔与第二气孔沿着旋转辊轴旋转的方向依次设置，第二气孔与过其轴线的切线呈一锐角；第二气孔与气压泵系统管路连接，使第一气孔的口部间断性地形成负压和正气压。

进一步，旋转辊轴上还设有与折叠槽数量相对应的切断刀，各切断刀的刃口伸出旋转辊轴，旋转辊轴的一侧还设置有切断支撑件，用于与切断刀切断薄膜袋；各组第一气孔靠近对应的切断刀的背侧设置或者第一气孔的口部延伸至切断刀的背侧。

进一步，各旋转辊轴上的折叠槽和切断刀均为两组，折叠槽与切断刀90°间隔地分布在旋转辊轴上。

进一步，旋转辊轴上还设有与折叠槽数量相对应的切断刀，各切断刀的刃口伸出旋转辊轴，旋转辊轴的一侧还设置有切断支撑件，用于与切断刀切断薄膜袋；各组第一气孔和第二气孔靠近对应的切断刀的背侧设置、且第二气孔位于第一气孔与切断刀之间；切断刀设置有与第二气孔的轴线平行的斜面。

进一步，折叠槽的内还设有多个的第三气孔，第三气孔与负压系统管路连通，用于吸附薄膜在折叠槽内。

本实用新型实施例提供的薄膜袋连续折叠的叠合装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、在对薄膜连续折叠形成抽纸式结构时，塑料薄膜袋的前端被第一气孔吸附，并随着旋转辊轴旋转输送，待旋转辊轴上的折叠槽旋转到薄膜袋的中间位置时，薄膜袋可在折叠槽的位置形成折叠位，而另一旋转辊轴的第一气孔吸附着另一薄膜袋的前端，并且两旋转辊轴相向地旋转，待后一薄膜袋的前端旋转到前一薄膜袋的折叠一侧时，则可通过第一气孔吹气，将后一薄膜袋的前端吹向至前一薄膜袋的中间折叠位内，并且两旋转辊轴继续旋转时，实现前一薄膜袋夹持住后一薄膜袋的一端，并且后一薄膜袋的中间位置在该旋转旋转辊轴上的折叠槽内形行折叠位，同时另一旋转辊轴上的另一组第一气孔再吸附一薄膜袋的前端旋转到该折叠位内，并将薄膜袋的前端吹向折叠位内，以此连续折叠，进而使得包装袋折叠成抽纸式的结构。而通过第一气孔吸气将薄膜袋的前端吸附输送，并且在输送到一定位置时，第一气孔吹气，将薄膜袋的前端前端吹向另一组旋转辊轴上的薄膜袋的折叠位内；进而能保证薄膜袋有序地折叠成抽纸式状态；并且能提高生产效率，降低成本，并且便于抽纸式的塑料薄膜袋在市场上推广与应用，给广大消费者带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的薄膜袋连续折叠的叠合装置的断面视图图。

图2为图1的局部放大视图。

图3为本实用新型实施例提供的薄膜袋连续折叠的叠合装置所述旋转辊轴的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1～图3，薄膜袋连续折叠的叠合装置，用于一薄膜袋的前端伸入另一薄膜袋中间的折叠位内。具体的，其包括两相对设置的旋转辊轴100，旋转辊轴100上相对地设置有至少两折叠槽101，且折叠槽101沿着轴向地设置在旋转辊轴100的外表面，进而可使得绕在旋转辊轴100上的薄膜袋的中间位置能陷入到折叠槽101内形成薄膜袋的折叠位。旋转辊轴100上还设有多组的第一气孔102，具体的，第一气孔102可以是条形槽，也可以是多个细孔组成，并且在旋转辊轴100内设置汇流孔103，各个细孔与汇流孔103连通。第一气孔102与折叠槽101依次间隔地设置。第一气孔102与气压泵系统管路连接，使第一气孔102的口部间断性地形成负压和正气压，第一气孔102用于吸附薄膜袋的前端，并将前端吹入到另一旋转辊轴100上的薄膜折叠位内。在本实施例中，薄膜袋连续折叠的方式是塑料薄膜袋(前一薄膜袋)的前端被第一气孔102吸附，并随着旋转辊轴100旋转输送，待旋转辊轴 100上的折叠槽101旋转到薄膜袋的中间位置时，薄膜袋可在折叠槽101的位置形成折叠位，而另一旋转辊轴100的第一气孔102吸附着另一薄膜袋(后一薄膜袋)的前端，并且两旋转辊轴100相向地旋转，待后一薄膜袋的前端旋转到前一薄膜袋的折叠一侧时，则可通过第一气孔102吹气，将后一薄膜袋的前端吹向至前一薄膜袋的中间折叠位内，并且两旋转辊轴100继续旋转时，实现前一薄膜袋夹持住后一薄膜袋的一端，并且后一薄膜袋的中间位置在该旋转旋转辊轴100上的折叠槽内形行折叠位，同时另一旋转辊轴100上的另一组第一气孔102再吸附一薄膜袋的前端旋转到该折叠位内，并将薄膜袋的前端吹向折叠位内，以此连续折叠，进而使得包装袋折叠成抽纸式的结构。而通过第一气孔102吸气将薄膜袋的前端吸附输送，并且在输送到一定位置时，第一气孔102反向吹气，将薄膜袋的前端前端吹向另一组旋转辊轴100上的薄膜袋的折叠位内；进而能保证薄膜袋有序地折叠成抽纸式状态；并且能提高生产效率，降低成本，并且便于抽纸式的塑料薄膜袋在市场上推广与应用，给广大消费者带来便利。

进一步的，为让第一气孔102的口部形成负压和正压；可以在旋转辊轴100 的一端设置气旋转接头，通过旋转接头的一端连接汇流孔，另一端连接电磁阀，而电磁阀连接负压气泵和正压气泵，通过电磁阀定时切换，进而使得第一气孔 102的口部间断性的形成负压和正压。由于该方案是本技术领域中的常规技术，故本实施例中不予详细说明。

进一步，请参照图1和图3，旋转辊轴100上的折叠槽101为两个、且呈 180°地设置在旋转辊轴100上的外表面。第一气孔102为两组、且呈180°分布。本实施例中，通过两个折叠槽101交替地对不同的薄膜袋折叠，进而保证了薄膜袋连续的折叠。

进一步，参照图1～图3，各组第一气孔102的一侧还设有第二气孔103，第一气孔102与第二气孔103沿着旋转辊轴100旋转的方向依次设置，第二气孔 103与过其轴线的切线呈一锐角。第二气孔103与气压泵系统管路连接，并能使第一气孔102的口部间断性地形成负压和正气压。在本实施例中，通过第一气孔102和第二气孔103吸附薄膜袋的前端，在将薄膜袋的前端伸入到另一薄膜袋的折叠位置是，通过第二气孔103将薄膜袋的前端倾斜地伸向折叠位；因此可使得塑料薄膜的前端顺着第二气孔103的气流方向伸向另一薄膜袋的折叠位；避免了塑料薄膜的前端在伸向另一薄膜折叠位内时无序的抖动，进而保证塑料薄膜的前端能准确地伸入到另一塑料薄膜的折叠位内。

再进一步的，请参照图1～图3，旋转辊轴100上还设有与折叠槽101数量相对应的切断刀104，各切断刀104的刃口伸出旋转辊轴100，旋转辊轴100的一侧还设置有切断支撑件200，用于与切断刀104切断薄膜袋。各组第一气孔 102靠近对应的切断刀104的背侧设置或者第一气孔102的口部延伸至切断刀 104的背侧。在本实施例中，在薄膜袋输送到旋转辊轴100与切断支撑件200之间时，通过旋转辊轴100带动切断刀104旋转，并在切断支撑件200的作用下将薄膜袋切断，切断形成单个的薄膜袋则随着旋转辊轴100旋转，完成折叠，而被切断形成薄膜袋的前端则被第一气孔102吸附并随着旋转辊轴100一起输送，完成下一薄膜袋的折叠。其中折叠槽101还可对切断刀104起到避让的作用，具体的，是在切断刀104旋转朝向另一旋转辊轴100时，切断刀104伸入刀另一旋转辊轴100的折叠槽101内，还能实现将另一薄膜袋的中间位置压入到折叠槽101内。

更进一步的，参照图1～图3，各旋转辊轴100上的折叠槽101和切断刀104 均为两组，折叠槽101与切断刀104 90°间隔地分布在旋转辊轴100上。本实施例中，在旋转辊轴100每旋转90°时，则有一个塑料薄膜的前端卡人到另另一塑料薄膜的折叠位内，因此使得薄膜袋连续折叠装置能快速、连续的将薄膜切断、折叠和堆叠。

为了更便于薄膜袋的前端伸入到另一薄膜袋中间的折叠位内，请参照图1～图3；本实施例中，是，各组第一气孔102和第二气孔103靠近对应的切断刀的背侧设置、且第二气孔103位于第一气孔102与切断刀104之间；切断刀104 设置有与第二气孔103的轴线平行的斜面。在本实施例中，在切断刀104旋转逐渐伸入到另一旋转辊轴100上的折叠槽101内时，第二气孔103和第一气孔 102吹气，达到将塑料薄膜的前端吹向另一旋转辊轴100上的塑料薄膜的折叠位内。由于第二气孔103倾斜地朝向切断刀104，因此可使得塑料薄膜的前端顺着第二气孔103的气流方向伸向另一塑料薄膜的折叠位；避免了塑料薄膜的前端在伸向另一薄膜折叠位内时无序的抖动，进而保证塑料薄膜的前端能准确地伸入到另一塑料薄膜的折叠位内。

进一步，为了让薄膜袋的折叠位固定成在旋转辊轴100的折叠槽内，请参照图1～图3，本实施例中，在折叠槽101的内还设有多个的第三气孔105，第三气孔105与负压系统管路连通，用于吸附薄膜在折叠槽101内。本实施例中，在薄膜袋附着在旋转辊轴100上时，通过第三气孔105形成负压，使得薄膜袋更好地形成折叠位，并使得折叠位定位在折叠槽101内；更便于另一薄膜袋的前端伸入到折叠位内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜袋连续折叠的叠合装置，用于一薄膜袋的前端伸入另一薄膜袋中间的折叠位内，其特征在于，包括两相对设置的旋转辊轴，所述旋转辊轴上相对地设置有至少两折叠槽，且所述折叠槽沿着轴向地设置在旋转辊轴的外表面，所述折叠槽用于使吸附在所述旋转辊轴外表面的塑料膜的中间位置陷入所述折叠槽内形成折叠位；所述旋转辊轴上还设有多组的第一气孔，所述第一气孔与所述折叠槽依次间隔地设置；所述第一气孔与气压泵系统管路连接，使所述第一气孔的口部间断性地形成负压和正气压，所述第一气孔用于吸附薄膜袋的前端，并将前端吹入到另一所述旋转辊轴上的薄膜折叠位内。

2.根据权利要求1所述的薄膜袋连续折叠的叠合装置，其特征在于：所述旋转辊轴上的折叠槽为两个、且呈180°地设置在所述旋转辊轴上的外表面；所述第一气孔为两组、且呈180°分布。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜袋连续折叠的叠合装置，其特征在于：各组所述第一气孔的一侧还设有第二气孔，所述第一气孔与所述第二气孔沿着所述旋转辊轴旋转的方向依次设置，所述第二气孔与过其轴线的切线呈一锐角；所述第二气孔与所述气压泵系统管路连接，使所述第一气孔的口部间断性地形成负压和正气压。

4.根据权利要求1所述的薄膜袋连续折叠的叠合装置，其特征在于：所述旋转辊轴上还设有与所述折叠槽数量相对应的切断刀，各所述切断刀的刃口伸出所述旋转辊轴，所述旋转辊轴的一侧还设置有切断支撑件，用于与所述切断刀切断薄膜袋；各组所述第一气孔靠近对应的所述切断刀的背侧设置或者所述第一气孔的口部延伸至所述切断刀的背侧。

5.根据权利要求4所述的薄膜袋连续折叠的叠合装置，其特征在于：各所述旋转辊轴上的所述折叠槽和所述切断刀均为两组，所述折叠槽与所述切断刀90°间隔地分布在旋转辊轴上。

6.根据权利要求3所述的薄膜袋连续折叠的叠合装置，其特征在于：所述旋转辊轴上还设有与所述折叠槽数量相对应的切断刀，各所述切断刀的刃口伸出所述旋转辊轴，所述旋转辊轴的一侧还设置有切断支撑件，用于与所述切断刀切断薄膜袋；各组所述第一气孔和所述第二气孔靠近对应的所述切断刀的背侧设置、且所述第二气孔位于所述第一气孔与所述切断刀之间；所述切断刀设置有与所述第二气孔的轴线平行的斜面。

7.根据权利要求1或2所述的薄膜袋连续折叠的叠合装置，其特征在于：所述折叠槽的内还设有多个的第三气孔，所述第三气孔与负压系统管路连通，用于吸附薄膜在所述折叠槽内。

8.根据权利要求3所述的薄膜袋连续折叠的叠合装置，其特征在于：所述折叠槽的内还设有多个的第三气孔，所述第三气孔与负压系统管路连通，用于吸附薄膜在所述折叠槽内。

9.根据权利要求4或5所述的薄膜袋连续折叠的叠合装置，其特征在于：所述折叠槽的内还设有多个的第三气孔，所述第三气孔与负压系统管路连通，用于吸附薄膜在所述折叠槽内。

10.根据权利要求6所述的薄膜袋连续折叠的叠合装置，其特征在于：所述折叠槽的内还设有多个的第三气孔，所述第三气孔与负压系统管路连通，用于吸附薄膜在所述折叠槽内。

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