CN216037792U

CN216037792U - 薄膜袋连续折叠的落料辅推机构

Info

Publication number: CN216037792U
Application number: CN202121332183.9U
Authority: CN
Inventors: 蔡佳君; 藤田贵英
Original assignee: Fujita Intelligent Technology Dongguan Co ltd
Current assignee: Fujita Intelligent Technology Dongguan Co ltd
Priority date: 2021-06-15
Filing date: 2021-06-15
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2031-06-15

Abstract

本实用新型属于包装薄膜切断技术领域，尤其涉及一种薄膜袋连续折叠的落料辅推机构。其包括摆动件和拨爪；所述旋转辊轴上设置有避空槽；所述拨爪设于所述旋转辊轴的底端，所述拨爪的一端与所述摆动件连接，另一端向上弯折形成拍打部；所述摆动件驱动所述拨爪往复摆动，使所述拍打部往复地伸入所述避空槽和伸出所述避空槽。通过旋转辊轴将薄膜袋对折后继续向下输送时，薄膜袋的对折为随旋转辊轴旋转到底端时，薄膜袋的对折位覆盖拨爪的拍打部的外侧；通过摆动件驱动拨爪摆动，进而使得拍打部伸出避空槽，拍打部向下拍打薄膜袋的对折位，使得薄膜从旋转辊轴上掉落，并堆叠在旋转辊轴的下方；能实现对折的薄膜能顺利地掉落和堆叠。

Description

薄膜袋连续折叠的落料辅推机构

技术领域

本实用新型属于包装薄膜切断技术领域，尤其涉及一种薄膜袋连续折叠的落料辅推机构。

背景技术

薄膜包装袋是目前常用的包装材料；例如去商场购物需要使用，给市民的消费和生活带来了较大的便利。现有的薄膜袋主要是卷状的，在使用时，从薄膜袋与薄膜袋中间连接的缝(点断线)撕开。目前为了消费者更加方便的去拾取薄膜袋，一些商场会采用抽取式的薄膜袋。

例如，在中国专利文献中，公开号为CN109677010A公开了交叉引取式塑料袋包装结构，包装结构由若干袋首与袋尾对折的塑料袋交叉重叠而成，其中塑料袋袋尾处设有热压封口；若干个交叉重叠的塑料袋同一侧的侧边处于同一竖直平面。其又公开了塑料袋的制造方法以及生产设备；通过袋首袋尾交叉重叠的塑料袋包装机构，使得堆叠在一起的相邻的塑料袋之间能够产生牵引作用，在对塑料袋进行抽取时，抽取的塑料袋的袋尾能够牵引相邻塑料袋的袋首，进而下一次抽取时能够直接抓取塑料袋的袋首，更加方便快捷。并且塑料袋之间完全切断，在抽取时非常省力快捷。该专利公开文献中还公开了塑料袋排出时，由主传动轮下方设置的压袋装置进行下压堆叠；所述压袋装置由两个金属板构成，两金属板相对主动轮贴合处对称设置；所述两金属板轮流交替上下摆动，将从主传动轮排出的塑料袋依次下压。该文献中虽然公开了采用下压机构来将薄膜袋下压堆叠，但在实际的生产过程中，薄膜袋在传送的过程中，会存在摩擦而形成静电，使得薄膜袋吸附在旋转辊轴上，切断的薄膜袋对折下落时，由于静电的作用，使得薄膜袋吸附在旋转辊轴上而难以下落，进而造成对折的薄膜袋难以堆叠的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜袋连续折叠的落料辅推机构，旨在解决目前薄膜袋通过对折下落堆叠时，由于静电的作用造成薄膜袋吸附在旋转辊轴上而难以下落的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的薄膜袋连续折叠的落料辅推机构，用于拍打对折在旋转辊轴上的薄膜袋。其包括摆动件和拨爪；所述旋转辊轴上设置有避空槽；所述拨爪设于所述旋转辊轴的底端，所述拨爪的一端与所述摆动件连接，另一端向上弯折形成拍打部；所述摆动件驱动所述拨爪往复摆动，使所述拍打部往复地伸入所述避空槽和伸出所述避空槽。

进一步，所述拨爪数量为多件、且依次设置，所述旋转辊轴上的避空槽的数量与所述拨爪的数量相同，用于避空对应的所述拨爪。

进一步，所述摆动件驱动所述拍打部在所述旋转辊轴靠近另一旋转辊轴的一侧内往复的摆动。

进一步，所述避空槽的槽底为圆弧状、且圆心与所述旋转辊轴的旋转轴心重合；所述拍打部呈圆弧状结构，且圆弧的内侧朝向所述避空槽。

进一步，所述拍打部伸入所述避空槽内，所述拍打部的圆心与所述避空槽底的圆心重合。

进一步，所述拍打部伸入所述避空槽内，所述拍打部的外表面位于所述避空槽内。

进一步，所述摆动件包括转轴和驱动件，所述转轴与一载体转动连接，所述驱动件连接所述转轴，用于驱动转轴往复转动；所述拨爪连接所述转轴。

本实用新型实施例提供的薄膜袋连续折叠的落料辅推机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、通过旋转辊轴将薄膜袋对折后继续向下输送时，薄膜袋的对折为随旋转辊轴旋转到底端时，薄膜袋的对折位覆盖拨爪的拍打部的外侧；通过摆动件驱动拨爪摆动，进而使得拍打部伸出避空槽，拍打部向下拍打薄膜袋的对折位，使得薄膜从旋转辊轴上掉落，并堆叠在旋转辊轴的下方；能实现对折的薄膜能顺利地掉落和堆叠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的薄膜袋连续折叠的落料辅推机构的两旋转辊轴相对设置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的薄膜袋连续折叠的落料辅推机构所述拨爪伸入所述避空槽内的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的薄膜袋连续折叠的落料辅推机构所述拨爪伸出所述避空槽内的结构图。

图4为本实用新型实施例提供的薄膜袋连续折叠的落料辅推机构所述旋转辊的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1～图4，薄膜袋连续折叠的落料辅推机构，用于拍打对折在旋转辊轴100上的薄膜袋。其包括摆动件200和拨爪300。所述旋转辊轴100上设置有避空槽101。所述拨爪300设于所述旋转辊轴100的底端，所述拨爪300的一端与所述摆动件200连接，另一端向上弯折形成拍打部301。所述摆动件200驱动所述拨爪300往复摆动，使所述拍打部301往复地伸入所述避空槽101和伸出所述避空槽101。在本实施例中，通过旋转辊轴100将薄膜袋对折后继续向下输送时，薄膜袋的对折为随旋转辊轴100旋转到底端时，薄膜袋的对折位覆盖拨爪300的拍打部301的外侧；通过摆动件200驱动拨爪300摆动，进而使得拍打部301伸出避空槽101，拍打部301向下拍打薄膜袋的对折位，使得薄膜从旋转辊轴100上掉落，并堆叠在旋转辊轴100的下方；能实现对折的薄膜能顺利地掉落和堆叠。

进一步，所述拨爪300数量为多件、且依次设置，所述旋转辊轴100上的避空槽101的数量与所述拨爪300的数量相同，用于避空对应的所述拨爪300。本实施例中，采用多个拨爪300同时同时向下拍打薄膜袋，使得薄膜袋受力平衡，便于掉落的薄膜袋堆叠。

进一步，参照图1～图4，所述摆动件200驱动所述拍打部301在所述旋转辊轴100靠近另一旋转辊轴的一侧内往复的摆动。本实施例中，使得薄膜袋随着旋转辊轴100向下旋转时，拨爪300向下波动薄膜袋，使得薄膜袋的对折位位于旋转辊轴100的底端时，拨爪300将薄膜袋从旋转辊轴100上拍落堆叠。

进一步，参照图1～图4，所述避空槽101的槽底为圆弧状、且圆心与所述旋转辊轴100的旋转轴心重合。所述拍打部301呈圆弧状结构，且圆弧的内侧朝向所述避空槽101。本实施例中，避空槽101的槽地与旋转辊轴100的轴心重合，因此使得避空槽101的槽深均匀，在旋转辊轴100旋转时，避免槽底对拨爪造成干涉。并且拍打部301为圆弧状，因此在拍打部301位于避空槽101内时，能使得拍打部贴合在槽底；进而可减小避空槽101的深度；便于避空槽101的加工。并且，拍打部301呈圆弧结构，因此在拍打部301向下拍打薄膜袋时，拍打部301时逐渐圆弧过渡地下压薄膜袋，进而使得薄膜袋能稳定地下落。

进一步，参照图1～图4，所述拍打部301伸入所述避空槽101内，所述拍打部301的圆心与所述避空槽101底的圆心重合。本实施例中，在拍打部301位于避空槽101内时，拍打部301的内侧可贴合在避空槽101的槽底，因此在满足条件下，可尽可能的减小避空槽101的槽深。

进一步，参照图1～图4，所述拍打部301伸入所述避空槽101内，所述拍打部301的外表面位于所述避空槽101内。本实施例中，在薄膜袋随着旋转辊轴100旋转时，避免了拍打部301对薄膜袋造成干涉。

进一步，参照图1～图4，所述摆动件200包括转轴201和驱动件(附图未示)，所述转轴201与一载体转动连接，具体的转轴201和旋转辊轴100是转动安装在安装架上。所述驱动件连接所述转轴201，用于驱动转轴201往复转动。所述拨爪300连接所述转轴201。本实施例中，在拨爪300绕着转轴201摆动时，使得拍打部301能形成圆弧向下拍打的轨迹，而薄膜袋的旋转轨迹也是为呈圆弧形下降，因此使得拍打部301向下拍打薄膜袋时，能使得薄膜袋顺畅地下落堆叠。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种薄膜袋连续折叠的落料辅推机构，用于拍打对折在旋转辊轴上的薄膜袋；其特征在于，落料辅推机构包括摆动件和拨爪；所述旋转辊轴上设置有避空槽；所述拨爪设于所述旋转辊轴的底端，所述拨爪的一端与所述摆动件连接，另一端向上弯折形成拍打部；所述摆动件驱动所述拨爪往复摆动，使所述拍打部往复地伸入所述避空槽和伸出所述避空槽。

2.根据权利要求1所述的薄膜袋连续折叠的落料辅推机构，其特征在于：所述拨爪数量为多件、且依次设置，所述旋转辊轴上的避空槽的数量与所述拨爪的数量相同，用于避空对应的所述拨爪。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜袋连续折叠的落料辅推机构，其特征在于：所述摆动件驱动所述拍打部在所述旋转辊轴靠近另一旋转辊轴的一侧内往复的摆动。

4.根据权利要求1或2所述的薄膜袋连续折叠的落料辅推机构，其特征在于：所述避空槽的槽底为圆弧状、且圆心与所述旋转辊轴的旋转轴心重合；所述拍打部呈圆弧状结构，且圆弧的内侧朝向所述避空槽。

5.根据权利要求4所述的薄膜袋连续折叠的落料辅推机构，其特征在于：所述拍打部伸入所述避空槽内，所述拍打部的圆心与所述避空槽底的圆心重合。

6.根据权利要求5所述的薄膜袋连续折叠的落料辅推机构，其特征在于：所述拍打部伸入所述避空槽内，所述拍打部的外表面位于所述避空槽内。

7.根据权利要求3所述的薄膜袋连续折叠的落料辅推机构，其特征在于：所述避空槽的槽底为圆弧状、且圆心与所述旋转辊轴的旋转轴心重合；所述拍打部呈圆弧状结构，且圆弧的内侧朝向所述避空槽。

8.根据权利要求7所述的薄膜袋连续折叠的落料辅推机构，其特征在于：所述拍打部伸入所述避空槽内，所述拍打部的圆心与所述避空槽底的圆心重合。

9.根据权利要求8所述的薄膜袋连续折叠的落料辅推机构，其特征在于：所述拍打部伸入所述避空槽内，所述拍打部的外表面位于所述避空槽内。

10.根据权利要求1所述的薄膜袋连续折叠的落料辅推机构，其特征在于：所述摆动件包括转轴和驱动件，所述转轴与一载体转动连接，所述驱动件连接所述转轴，用于驱动转轴往复转动；所述拨爪连接所述转轴。