CN210477951U - 包装袋输送设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装物料制造设备领域，尤其涉及包装袋输送设备，包括输送机构、堆码输送带和鼓风机；堆码输送带的输送方向向上倾斜，堆码输送带的前端与输送机构的末端相连接，且输送机构的末端高于堆码输送带的前端，以使相邻两个包装袋分别从输送机构输送至堆码输送带时，相邻两个包装袋在堆码输送带形成上下叠放向上倾斜输送；鼓风机位于堆码输送带前上方且出风方向与堆码输送带的输送方向形成预设角度，以将由输送机构输送来的包装袋压落在堆码输送带上。本申请通过输送机构与堆码输送带的配合输送，相邻两个包装袋在堆码输送带形成上下叠放，另外，通过鼓风机朝向堆码输送带吹压，可将包装袋稳定在堆码输送带上进行输送以保证较快的输送速度。

Description

包装袋输送设备

【技术领域】

本申请涉及包装物料制造设备领域，尤其涉及包装袋输送设备。

【背景技术】

编织包装袋的制作过程包括拉丝、圆织、覆膜、打孔、印刷、切割、折叠、缝线、打包等，其中，经切割后的包装袋半成品需输送至下一工序，如堆码工序，而目前主要依赖人工进行输送，效率低下。

【发明内容】

本申请的目的在于提供包装袋输送设备，通过所述输送机构与所述堆码输送带的配合输送，相邻两个包装袋在所述堆码输送带形成上下叠放，即堆码前的预堆码，另一方面，通过所述鼓风机朝向所述堆码输送带吹压，可将包装袋稳定在堆码输送带上进行输送以保证较快的输送速度。

本申请是通过以下技术方案实现的：

包装袋输送设备，包括输送机构、堆码输送带和鼓风机；

所述堆码输送带的输送方向向上倾斜，所述堆码输送带的前端与所述输送机构的末端相连接，且所述输送机构的末端高于所述堆码输送带的前端，以使相邻两个包装袋分别从所述输送机构输送至所述堆码输送带时，所述相邻两个包装袋在所述堆码输送带形成上下叠放向上倾斜输送；

所述鼓风机位于所述堆码输送带前上方且出风方向与所述堆码输送带的输送方向形成预设角度，以将由所述输送机构输送来的包装袋压落在堆码输送带上。

如上所述的包装袋输送设备，所述堆码输送带上设有弹性压杆，所述弹性压杆的第一端固定于所述堆码输送带前上方，所述弹性压杆的第二端向后延伸，且所述弹性压杆的第二端压向所述堆码输送带的输送面。

如上所述的包装袋输送设备，所述弹性压杆中部为向上凸起的弧形而末端为向下凸的弧形，且所述弹性压杆末端与所述堆码输送带的输送面相切。

如上所述的包装袋输送设备，所述堆码输送带的至少前半部设有限位挡板，所述限位挡板为两块且分别位于所述堆码输送带的两侧。

如上所述的包装袋输送设备，所述输送机构包括前输送机构和与所述前输送机构连接的加速输送机构；所述前输送机构用于将上工序的包装袋输送至所述加速输送机构，所述加速输送机构将所述包装袋加速输送至所述堆码输送带。

如上所述的包装袋输送设备，所述前输送机构包括：

前输送带；

前支承杆，所述前支承杆架设于所述前输送带的上方；

前垂杆，所述前垂杆的第一端铰设在所述前支承杆上；

第一压轮，所述第一压轮铰设在所述前垂杆的第二端,且所述第一压轮的轴向与所述前输送带的输送方向垂直，所述第一压轮在垂下时压向所述前输送带。

如上所述的包装袋输送设备，所述加速输送机构包括：

加速输送带，所述加速输送带设于所述前输送机构后端；

加速支承杆，所述加速支承杆架设于所述加速输送带上方；

第一加速垂杆，所述第一加速垂杆的第一端铰设在所述加速支承杆上；

第二压轮，所述第二压轮铰设在所述第一加速垂杆的第二端,且所述第二压轮的轴向与所述加速输送带的输送方向垂直，所述第二压轮在垂下时压向所述加速输送带；

第二加速垂杆，所述第二加速垂杆的第一端铰设在所述加速支承杆上；

第三压轮，所述第三压轮铰设在所述第二加速垂杆的第二端,且所述第三压轮的轴向与所述加速输送带的输送方向垂直，所述第三压轮在垂下时压向所述加速输送带；

所述第二压轮与所述第三压轮分别位于所述加速支承杆的前后两侧，以使包装袋在所述加速输送带输送时依次经过所述第二压轮与所述第三压轮。

如上所述的包装袋输送设备，所述第一加速垂杆包括第一摆动臂、第一调节臂和第一锁紧螺钉，所述第一摆动臂的第一端铰设在所述加速支承杆上，所述第一摆动臂的第二端设有第一锁紧孔，所述第一调节臂上设有第一调节条孔，所述第一锁紧螺钉穿过所述第一锁紧孔与所述第一调节条孔，以将所述第一摆动臂的第二端可调节地锁紧在所述第一调节条孔内；

所述第二加速垂杆包括第二摆动臂、第二调节臂和第二锁紧螺钉，所述第二摆动臂的第一端铰设在所述加速支承杆上，所述第二摆动臂的第二端设有第二锁紧孔，所述第二调节臂上设有第二调节条孔，所述第二锁紧螺钉穿过所述第二锁紧孔与所述第二调节条孔，以将所述第二摆动臂的第二端可调节地锁紧在所述第二调节条孔内。

如上所述的包装袋输送设备，所述堆码输送带的末端延伸有向下倾斜的滑道，所述滑道底部端设有挡板。

如上所述的包装袋输送设备，所述滑道与所述堆码输送带之间设有变向支撑轴，所述变向支撑轴上设有变向杆，所述变向杆位于所述堆码输送带末端且向所述滑道下滑方向延伸。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、通过所述输送机构与所述堆码输送带的配合输送，相邻两个包装袋在所述堆码输送带形成上下叠放，即堆码前的预堆码，另一方面，通过所述鼓风机朝向所述堆码输送带吹压，可将包装袋稳定在堆码输送带上进行输送以保证较快的输送速度。

2、通过所述弹性压杆，使得包装袋更加贴合堆码输送带进行输送，输送更加稳定可靠。

3、向上凸起的弧形中部使得所述弹性压杆下压时的强度更高，不易变形，向下凸的弧形末端则可以防止弹性压杆阻碍包装袋向后输送。

4、当包装袋在前输送带上输送时，第一压轮压轮压向输送中的包装袋，通过第一压轮自身的重力增强包装袋与前输送带的摩擦力，使得输送过程更加稳定顺畅，有效避免打滑。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本申请实施例的局部立体结构示意图；

图4为本申请实施例所述旋转切刀机构的结构示意图；

图5为本申请实施例所述转辊机构的结构示意图；

图6为图4的B部放大图；

图7为本申请实施例所述相邻两个包装袋在所述堆码输送带形成上下叠放向上倾斜输送的状态示意图；

图8为经过切割工序后的包装袋半成品示意图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1至图7所示，本申请实施例提出包装袋输送设备，所述包装袋输送设备包括设于所述旋转切刀机构8和所述转辊机构9后方的输送机构2、堆码输送带3和鼓风机4。

所述堆码输送带3的输送方向向上倾斜，所述堆码输送带3的前端与所述输送机构2的末端相连接，且所述输送机构2的末端高于所述堆码输送带3的前端，以使相邻两个包装袋分别从所述输送机构2输送至所述堆码输送带3时，所述相邻两个包装袋在所述堆码输送带3形成上下叠放向上倾斜输送。

所述鼓风机4位于所述堆码输送带3前上方且出风方向与所述堆码输送带3的输送方向形成预设角度，以将由所述输送机构2输送来的包装袋压落在堆码输送带3上。

工作时，包装袋从输送机构2输送到堆码输送带3，由于所述堆码输送带3倾斜向上设置且所述输送机构2的末端高于所述堆码输送带3的前端，输送时相邻两个包装袋在所述堆码输送带3形成上下叠放，即堆码前的预堆码，另一方面，由于包装袋质量较轻且呈片状输送，当输送速度较快时容易上飘，造成输送混乱，通过所述鼓风机4朝向所述堆码输送带3吹压，可将包装袋稳定在堆码输送带3上进行输送以保证较快的输送速度。

进一步地，所述堆码输送带3上设有弹性压杆6，所述弹性压杆6的第一端固定于所述堆码输送带3前上方，所述弹性压杆6的第二端向后延伸，且所述弹性压杆6的第二端压向所述堆码输送带3的输送面。具体地，所述堆码输送带3前上方设有用于设置鼓风机4和弹性压杆6的放置轴，所述弹性压杆6与放置轴之间设有扭簧，以使弹性压杆6有向压向所述堆码输送带3的输送面的弹力。

通过所述弹性压杆6，使得包装袋更加贴合堆码输送带3进行输送，输送更加稳定可靠。

所述弹性压杆6中部为向上凸起的弧形而末端为向下凸的弧形，且所述弹性压杆6末端与所述堆码输送带3的输送面相切。向上凸起的弧形中部使得所述弹性压杆6下压时的强度更高，不易变形，向下凸的弧形末端则可以防止弹性压杆6阻碍包装袋向后输送。

为了限制包装袋输送时的两侧的位置，所述堆码输送带3的至少前半部设有限位挡板31，所述限位挡板31为两块且分别位于所述堆码输送带3的两侧。

本实施例中，所述输送机构2包括前输送机构21和与所述前输送机构21连接的加速输送机构22；所述前输送机构21用于将上工序的包装袋输送至所述加速输送机构22，所述加速输送机构22将所述包装袋加速输送至所述堆码输送带3。使得包装袋的输送速度更快，并能够更加顺畅地输送至堆码输送带3。

相应地，所述前输送机构21包括：前输送带211；前支承杆212，所述前支承杆212架设于所述前输送带211的上方；前垂杆213，所述前垂杆213的第一端铰设在所述前支承杆212上；第一压轮214，所述第一压轮214铰设在所述前垂杆213的第二端,且所述第一压轮214的轴向与所述前输送带211的输送方向垂直，所述第一压轮214在垂下时压向所述前输送带211。当包装袋在前输送带211上输送时，第一压轮214压轮压向输送中的包装袋，通过第一压轮214自身的重力增强包装袋与前输送带211的摩擦力，使得输送过程更加稳定顺畅，有效避免打滑。

所述加速输送机构22包括：加速输送带221，所述加速输送带221设于所述前输送机构21后端；加速支承杆222，所述加速支承杆222架设于所述加速输送带221上方；第一加速垂杆223，所述第一加速垂杆223的第一端铰设在所述加速支承杆222上；第二压轮224，所述第二压轮224铰设在所述第一加速垂杆223的第二端,且所述第二压轮224的轴向与所述加速输送带221的输送方向垂直，所述第二压轮224在垂下时压向所述加速输送带221；第二加速垂杆225，所述第二加速垂杆225的第一端铰设在所述加速支承杆222上；第三压轮226，所述第三压轮226铰设在所述第二加速垂杆225的第二端,且所述第三压轮226的轴向与所述加速输送带221的输送方向垂直，所述第三压轮226在垂下时压向所述加速输送带221；所述第二压轮224与所述第三压轮226分别位于所述加速支承杆222的前后两侧，以使包装袋在所述加速输送带221输送时依次经过所述第二压轮224与所述第三压轮226。

当包装袋在加速输送带221上运输时，分别经过第二压轮224和第三压轮226下方，第二压轮224和第三压轮226通过自身的重力增强包装袋与加速输送带221之间的摩擦力，使得输送过程更加稳定可靠，避免打滑。

进一步地，所述第一加速垂杆223包括第一摆动臂2231、第一调节臂2232和第一锁紧螺钉，所述第一摆动臂2231的第一端铰设在所述加速支承杆222上，所述第一摆动臂2231的第二端设有第一锁紧孔，所述第一调节臂2232上设有第一调节条孔，所述第一锁紧螺钉穿过所述第一锁紧孔与所述第一调节条孔，以将所述第一摆动臂2231的第二端可调节地锁紧在所述第一调节条孔内；所述第二加速垂杆225包括第二摆动臂2251、第二调节臂2252和第二锁紧螺钉2253，所述第二摆动臂2251的第一端铰设在所述加速支承杆222上，所述第二摆动臂2251的第二端设有第二锁紧孔，所述第二调节臂2252上设有第二调节条孔，所述第二锁紧螺钉穿过所述第二锁紧孔与所述第二调节条孔，以将所述第二摆动臂2251的第二端可调节地锁紧在所述第二调节条孔内。其中，第一摆动臂2231与第一调节臂2232之间可以通过第一锁紧螺钉调节第一加速垂杆223的长度，第二摆动臂2251与第二调节臂2252之间可以通过第二锁紧螺钉2253调节第二加速垂杆225长度，通过调节第一加速垂杆223和第二加速垂杆225的长度，可以调节第二压轮224和第三压轮226之间的距离，从而通过调节适应不同长度的包装袋的运输要求。

更进一步地，所述堆码输送带3的末端延伸有向下倾斜的滑道51，所述滑道51底部端设有挡板52。依次层叠的包装袋在堆码输送带3的输送下滑下滑道51后在挡板52处停止，形成叠放的包装袋。

更佳地，所述滑道51与所述堆码输送带3之间设有变向支撑轴7，所述变向支撑轴7上设有变向杆71，所述变向杆71位于所述堆码输送带3末端且向所述滑道51下滑方向延伸。包装袋在输送至堆码输送带3的顶端时会向上凸出，通过设置所述变向杆71，当包装袋凸出的一边碰到所述变向杆71，所述变向杆71可以有效地将包装袋方向调整为滑向滑道51方向，由于包装袋在堆码输送带上已经进行了上下叠放的预堆码，包装袋滑到挡板52处时自动堆码对齐。

所述输送机构2前方设有包装袋切割装置，所述包装袋切割装置包括旋转切刀机构8和转辊机构9；所述旋转切刀机构8包括刀座81和设于所述刀座81上的刀片组82；所述转辊机构9包括转辊本体91和设于所述转辊本体91上且与所述刀片组82相对应的刀槽组93；所述旋转切刀机构8和所述转辊机构9反向同步转动，例如旋转切刀机构8顺时针转动时转辊机构9逆时针转动，且当转动至所述刀片组82与所述刀槽组93相对位置时，所述刀片组82插入所述刀槽组93内。尤其是，所述旋转切刀机构8的形状为框状长方体，其旋转轴为两相对的面的中心的连线，刀座81的一面为平行于旋转轴的面，且该面与具有刀槽组93的一面重合，以使所述旋转切刀机构8和所述转辊机构9反向同步转动时，刀片组82和刀槽组93不断嵌合和远离，且在远离时，旋转切刀机构8和转辊机构9互不干涉。

通过所述旋转切刀机构8和所述转辊机构9反向同步转动，使所述刀片组82嵌插在所述刀槽组93时实现切割，提升了工作效率，同时转动的切向力会带动包装袋前进，便于实现自动化生产。

具体地，如图8为切割后的包装袋半成品100，经过切割后该包装袋半成品100上形成有切痕10、内折部20和折角部30，其中内折部20在折叠工序中实现沿间隔设置的切痕10向包装袋半成品100内折叠，折角部30向内折45度，以缝线后加强包装袋的强度。相应地，所述刀片组82包括并排间隔设置的第一刀片821、中间刀片组820和第五刀片825；所述第一刀片821包括第一横切部8211和与所述第一横切部8211垂直相交连接的第一竖切部8212，以从包装袋一角切掉一矩形的碎片；所述第五刀片825包括第五横切部8251和第五竖切部8252，所述第五竖切部8252与所述第五横切部8251相互垂直间隔设置，以在包装袋上形成内折部20和折角部30；所述中间刀片组820与所述第一横切部8211和所述第五横切部8251对齐；所述第一竖切部8212位于靠近所述中间刀片组820的一侧，所述第五竖切部8252位于远离所述中间刀片组820的一侧。其中，所述中间刀片组820包括并排间隔设置的第二刀片822、第三刀片823和第四刀片824，以切割形成虚线切痕。相应地，刀槽组93设置与刀片组820中的刀片相对应的刀槽，当刀片组820嵌插至刀槽组93上完成切割，结构简单，易于加工制造。

更优地，所述刀片组82的刀刃为梳齿状。梳齿状的刀刃在切割时可以造成更大的压强，使得包装袋的切口更加整齐。

相应地，形成所述刀槽组93的材料为塑胶。塑胶形成的刀槽组93具有一定的弹性，便于更加紧密地压紧包装袋进行切割，而且能够更好地保护刀片。

进一步地，所述刀座81上设有用于加热所述刀片组82的加热装置。该加热装置可以采用电烙铁，通过适度的加热软化包装袋，可以使得切割后的切口更加平滑整齐。

本实施例中，所述旋转切刀机构8包括用于驱动所述刀座81转动的切刀驱动装置，例如驱动电机；所述转辊机构9包括用于驱动所述转辊本体91转动的转辊驱动装置，例如驱动电机。

所述的包装袋切割装置还包括碎片收集装置1，所述碎片收集装置1包括落料孔11、引料管12、抽风机13和集料笼14；所述落料孔11设于所述转辊本体91下方，尤其是，落料孔11对应第一刀片821，以使切割产生的碎片随转辊本体91的刀槽组93转动至下方时从落料孔11吸入；所述引料管12的第一端与所述落料孔11连通；所述抽风机13一端与所述引料管12连接，另一端与所述集料笼14连接，以将切割产生的碎片从所述落料孔11经所述引料管12吸入至所述集料笼14内。

包装袋切割装置在切割的过程中会产生大量的碎片和碎屑，容易造成现场工作环境的脏乱差，通过碎片收集装置1可以及时收集因切割产生的碎片和碎屑，保证了现场环境的整洁，且相对人工清扫更加省时省力。

综上所述，本申请具有但不限于以下有益效果：

1、通过所述旋转切刀机构8和所述转辊机构9反向同步转动，使所述刀片组82嵌插在所述刀槽组93时实现切割，提升了工作效率，同时转动的切向力会带动包装袋前进，便于实现自动化生产。

2、梳齿状的刀刃在切割时可以造成更大的压强，使得包装袋的切口更加整齐。

3、塑胶形成的刀槽组93具有一定的弹性，便于更加紧密地压紧包装袋进行切割，而且能够更好地保护刀片。

4、通过碎片收集装置1可以及时收集因切割产生的碎片和碎屑，保证了现场环境的整洁，且相对人工清扫更加省时省力。

5、通过所述输送机构2与所述堆码输送带3的配合输送，相邻两个包装袋在所述堆码输送带3形成上下叠放，即堆码前的预堆码，另一方面，通过所述鼓风机4朝向所述堆码输送带3吹压，可将包装袋稳定在堆码输送带3上进行输送以保证较快的输送速度。

6、通过所述弹性压杆6，使得包装袋更加贴合堆码输送带3进行输送，输送更加稳定可靠。

7、向上凸起的弧形中部使得所述弹性压杆6下压时的强度更高，不易变形，向下凸的弧形末端则可以防止弹性压杆6阻碍包装袋向后输送。

8、当包装袋在前输送带211上输送时，第一压轮214压轮压向输送中的包装袋，通过第一压轮214自身的重力增强包装袋与前输送带211的摩擦力，使得输送过程更加稳定顺畅，有效避免打滑。

应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.包装袋输送设备，其特征在于，包括输送机构(2)、堆码输送带(3)和鼓风机(4)；

所述堆码输送带(3)的输送方向向上倾斜，所述堆码输送带(3)的前端与所述输送机构(2)的末端相连接，且所述输送机构(2)的末端高于所述堆码输送带(3)的前端，以使相邻两个包装袋分别从所述输送机构(2)输送至所述堆码输送带(3)时，所述相邻两个包装袋在所述堆码输送带(3)形成上下叠放向上倾斜输送；

所述鼓风机(4)位于所述堆码输送带(3)前上方且出风方向与所述堆码输送带(3)的输送方向形成预设角度，以将由所述输送机构(2)输送来的包装袋压落在堆码输送带(3)上。

2.根据权利要求1所述的包装袋输送设备，其特征在于，所述堆码输送带(3)上设有弹性压杆(6)，所述弹性压杆(6)的第一端固定于所述堆码输送带(3)前上方，所述弹性压杆(6)的第二端向后延伸，且所述弹性压杆(6)的第二端压向所述堆码输送带(3)的输送面。

3.根据权利要求2所述的包装袋输送设备，其特征在于，所述弹性压杆(6)中部为向上凸起的弧形而末端为向下凸的弧形，且所述弹性压杆(6)末端与所述堆码输送带(3)的输送面相切。

4.根据权利要求1所述的包装袋输送设备，其特征在于，所述堆码输送带(3)的至少前半部设有限位挡板(31)，所述限位挡板(31)为两块且分别位于所述堆码输送带(3)的两侧。

5.根据权利要求4所述的包装袋输送设备，其特征在于，所述输送机构(2)包括前输送机构(21)和与所述前输送机构(21)连接的加速输送机构(22)；所述前输送机构(21)用于将上工序的包装袋输送至所述加速输送机构(22)，所述加速输送机构(22)将所述包装袋加速输送至所述堆码输送带(3)。

6.根据权利要求5所述的包装袋输送设备，其特征在于，所述前输送机构(21)包括：

前输送带(211)；

前支承杆(212)，所述前支承杆(212)架设于所述前输送带(211)的上方；

前垂杆(213)，所述前垂杆(213)的第一端铰设在所述前支承杆(212)上；

第一压轮(214)，所述第一压轮(214)铰设在所述前垂杆(213)的第二端,且所述第一压轮(214)的轴向与所述前输送带(211)的输送方向垂直，所述第一压轮(214)在垂下时压向所述前输送带(211)。

7.根据权利要求6所述的包装袋输送设备，其特征在于，所述加速输送机构(22)包括：

加速输送带(221)，所述加速输送带(221)设于所述前输送机构(21)后端；

加速支承杆(222)，所述加速支承杆(222)架设于所述加速输送带(221)上方；

第一加速垂杆(223)，所述第一加速垂杆(223)的第一端铰设在所述加速支承杆(222)上；

第二压轮(224)，所述第二压轮(224)铰设在所述第一加速垂杆(223)的第二端,且所述第二压轮(224)的轴向与所述加速输送带(221)的输送方向垂直，所述第二压轮(224)在垂下时压向所述加速输送带(221)；

第二加速垂杆(225)，所述第二加速垂杆(225)的第一端铰设在所述加速支承杆(222)上；

第三压轮(226)，所述第三压轮(226)铰设在所述第二加速垂杆(225)的第二端,且所述第三压轮(226)的轴向与所述加速输送带(221)的输送方向垂直，所述第三压轮(226)在垂下时压向所述加速输送带(221)；

所述第二压轮(224)与所述第三压轮(226)分别位于所述加速支承杆(222)的前后两侧，以使包装袋在所述加速输送带(221)输送时依次经过所述第二压轮(224)与所述第三压轮(226)。

8.根据权利要求7所述的包装袋输送设备，其特征在于，所述第一加速垂杆(223)包括第一摆动臂(2231)、第一调节臂(2232)和第一锁紧螺钉，所述第一摆动臂(2231)的第一端铰设在所述加速支承杆(222)上，所述第一摆动臂(2231)的第二端设有第一锁紧孔，所述第一调节臂(2232)上设有第一调节条孔，所述第一锁紧螺钉穿过所述第一锁紧孔与所述第一调节条孔，以将所述第一摆动臂(2231)的第二端可调节地锁紧在所述第一调节条孔内；

所述第二加速垂杆(225)包括第二摆动臂(2251)、第二调节臂(2252)和第二锁紧螺钉(2253)，所述第二摆动臂(2251)的第一端铰设在所述加速支承杆(222)上，所述第二摆动臂(2251)的第二端设有第二锁紧孔，所述第二调节臂(2252)上设有第二调节条孔，所述第二锁紧螺钉穿过所述第二锁紧孔与所述第二调节条孔，以将所述第二摆动臂(2251)的第二端可调节地锁紧在所述第二调节条孔内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的包装袋输送设备，其特征在于，所述堆码输送带(3)的末端延伸有向下倾斜的滑道(51)，所述滑道(51)底部端设有挡板(52)。

10.根据权利要求9所述的包装袋输送设备，其特征在于，所述滑道(51)与所述堆码输送带(3)之间设有变向支撑轴(7)，所述变向支撑轴(7)上设有变向杆(71)，所述变向杆(71)位于所述堆码输送带(3)末端且向所述滑道(51)下滑方向延伸。

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