JPS6259329B2

JPS6259329B2 -

Info

Publication number: JPS6259329B2
Application number: JP58242669A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Taguchi; Tsugunari Yamanami
Original assignee: Wakomu KK
Current assignee: Wakomu KK
Priority date: 1983-12-22
Filing date: 1983-12-22
Publication date: 1987-12-10
Also published as: EP0146947B1; JPS60134325A; US4845478A; EP0146947A1; DE3475577D1

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は磁性体により位置検出用タブレツト上
に指示した位置を、該位置検出用タブレツト上に
重ねたデイスプレイ上に表出することができるデ
イスプレイ付の座標入力装置に関する。

（従来技術と問題点）従来、手書き文字や図形を記入するタブレツト
と、その筆跡や認識結果を表示するデイスプレイ
とを、独立した別構成並びに別配置した文字等の
入出力装置が提供されているが、タブレツト上に
手書きした文字や図形が正しく認識されて入力さ
れたことを確認するのに、タブレツトの板面とデ
イスプレイ面とを交互に見る必要があり、従つて
手書き文字による文章の入力動作を著しく阻害
し、操作性が悪い。また、文字の訂正、挿入など
の編集時に、カーソルを動かして訂正や挿入すべ
き文字の位置を指定するため、カーソルの現在位
置を目的とする文書中の文字の位置を確認しなが
らカーソルを動かす必要があり、操作性に難点が
あつた。

一方、これに対し、タブレツトとデイスプレイ
とを一体化した入出力装置が例えば特開昭58−
144287号公報等に於いて提案され、表示されてい
る文書中の任意の位置をタブレツト上に於いて、
文字認識回路に接続したスタイラスペンによつて
直接指定し、編集作業、入出力作業を容易化され
ることになつた。つまり、筆記者は入力段階か
ら、タブレツト上に見える入力書式に従つて任意
に文章を記入するだけで、あたかも出力紙面上で
レイアウトを行いながら文書を作成しているのと
同様の操作性を得ることができる。

しかしながら、かかる入出力装置にあつては、
タブレツト上の文字、図形記入部に於ける文字等
の記入の際、文字認識回路とスタイラスペンとを
継ぐコードが邪魔になるほか、記入に際しスタイ
ラスペンをタブレツト上に接触または近接させな
いと、高精度に文字や位置の指定ができないとい
う実用上の問題点があつた。

（発明の目的）本発明はかかる従来の問題点に着目して成され
たものであり、タブレツトに対する位置の指定
を、タブレツト上方の離れた位置から、簡単な操
作により行えるデイスプレイ付の座標入力装置を
提供することを目的とする。

（発明の原理）磁歪伝達媒体中を磁歪振動波が伝搬する際、磁
歪振動波が存在する部位において機械的振動エネ
ルギーの一部が磁気的エネルギーに変換され、局
部的に磁場変動が発生する。そして、この磁場変
動の大きさは機械的エネルギーから電気的エネル
ギー（又は電気的エネルギーから機械的エネルギ
ー）への変換効率を示す係数（以下電気機械結合
係数という）が大きくなる程大きくなり、電気機
械結合係数はあるバイアス磁界付近で最大とな
る。従つて、ほぼ全長にわたつてコイルを巻回し
た磁歪伝達媒体のある部位のみに位置指定用磁気
発生器から電気機械結合係数が大きくなる程度の
磁気が加わつていると、磁歪伝達媒体を伝搬して
きた磁歪振動波がその位置に到達したとき大きな
磁場変動が生じることになり、そのときコイルに
大きな誘導起電力（磁歪振動波による誘導電圧）
が発生する。従つて、この大きな誘導起電力の発
生タイミングを検出すれば、磁歪振動波が位置指
定用磁気発生器で指定された位置まで到達するの
に要した時間を知ることができ、この時間から指
定された位置を検出することが可能となる。

また、磁歪伝達媒体に瞬時的変動磁場を印加し
て発生させた磁歪振動波の大きさも、電気機械結
合係数が大きくなる程大きくなる。従つて、ほぼ
全長にわたつてコイルを巻回した磁歪伝達媒体の
ある部位のみに位置指定用磁気発生器から電気機
械結合係数が大きくなる程度の磁気が加わつてい
ると、そのコイルにパルス電圧を印加した場合、
指定された部位でのみ大きな磁歪振動波が発生す
る。そこで、磁歪伝達媒体の端部に設けた別のコ
イルで磁歪振動波を検出すれば、大きな磁歪振動
波がそのコイルに到達したとき誘導起電力（磁歪
振動波による誘導電圧）は大きくなり、このタイ
ミングを検出することで、先と同様に指定された
位置を検出することが可能となる。

また、この様にして検出した上記誘導起電力の
タイミングに基づく位置信号は、コンピユータに
入力され、ドライバユニツトを経て、例えば格子
状に液晶素子および電極を組んだ液晶デイスプレ
イによつて表示できるが、このデイスプレイを上
記位置検出装置たるタブレツト上に重ね合せるこ
とによつても、位置指定用磁気発生器から発する
磁界を上記タブレツトの磁歪伝達媒体に十分に到
達させることができるほか、この様な磁界は永久
磁石によつて簡単に得られるものであるところか
ら、コードレスでタブレツト上の位置指定がで
き、その指定した位置はデイスプレイ上に表出で
きる。また、デイスプレイとタブレツトの文字等
の割付けを一致させれば、タブレツトに対する位
置の指定はデイスプレイ上で行うことができる。

本発明は以上の様な原理に基づきデイスプレイ
上からタブレツト上の位置の指定ができ、その指
定した位置をタブレツト上に重ねた上記デイスプ
レイ上に表示するものであり、以下に、図面につ
いて本発明を具体的に説明する。

（発明の実施例）第１図は本発明の一実施例に於けるＸ方向位置
検出部の構成説明図である。同図において、１ａ
〜１ｄは磁歪効果を有する材料で作られた磁歪伝
達媒体であり、Ｘ方向に沿つて互にほぼ平行に配
置される。磁歪伝達媒体１ａ〜１ｄは、強磁性体
であればどのようなものでも使用できるが、強い
磁歪振動波を発生させる為に磁歪効果の大きな材
料たとえば鉄を多量に含むアモルフアス合金が特
に望ましい。又、磁石を接近させても磁化され難
い保持力の小さな材料が好ましい。アモルフアス
合金としては、例えばFe₆₇Co₁₈B₁₄Si₁（原子
％）、Fe₈₁B₁₃.₅Si₁₃.₅C₂（原子％）等が使用でき
る。磁歪伝達媒体１ａ〜１ｄは細長い形状をして
おり、その断面は長方形の薄帯状か円形の線状が
望ましく、薄帯状の場合幅は数mm程度、厚さはμ
ｍ〜数10μｍ程度が製造も容易で且つ特性も良好
である。

２は磁歪伝達媒体１ａ〜１ｄの一端に共通に巻
回されたＸ方向第１コイルであり、巻回数は図示
例では２回であるが、１回或は３回以上にしても
良い。このＸ方向第１コイル２は瞬時的磁場変動
をコイル面に垂直に発生させて磁歪伝達媒体１ａ
〜１ｄ各々の巻回部位に磁歪振動波を生起させる
為のものであり、コイル２の一端２ａは、磁歪振
動波を発生させるに足るパルス電流を発生するパ
ルス電流発生器３の＋端子に接続され、その他端
２ｂはその一端子に接続される。

４ａ〜４ｄはバイアス用磁性体であり、磁歪伝
達媒体１ａ〜１ｄのＸ方向第１コイル２の巻回部
分に磁歪伝達媒体１ａ〜１ｄの長手方向に平行な
バイアス磁界を加える為のものである。このよう
にバイアス磁界を印加するのは、少ない電流で大
きな磁歪振動波の発生を可能にする為である。即
ち、磁歪伝達媒体１ａ〜１ｄの電気機械結合係数
は例えば第２図に示すようにあるバイアス磁界の
とき最大となるから、このような磁気バイアスを
第１のコイル２の巻回部分に印加しておくことに
より効率良く磁歪振動波を発生することができ
る。なお、バイアス用磁性体４ａ，４ｃの極性と
バイアス用磁性体４ｂ，４ｄの極性は反対であ
る。

又第１図において、磁歪伝達媒体１ａ〜１ｄに
巻回されたコイル５ａ〜５ｄは、磁歪伝達媒体１
ａ〜１ｄを伝搬する磁歪振動波による誘導電圧を
検出する為のものであり、磁歪伝達媒体の広い範
囲にわたつて巻回され、巻回された領域が位置検
出領域となる。巻ピツチは誘導起電力を高める為
に大きい方が好ましく、例えばこの実施例では平
均７ターン／cmとしている。

各コイル５ａ〜５ｄの巻方向は全て同一（本実
施例においては左巻き）であり、コイル５ａ，５
ｂの巻き終り間、コイル５ｂ，５ｃの巻き始め
間、コイル５ｃ，５ｄの巻き終り間は互いに接続
され、コイル５ａ，５ｄの巻き始めは処理器６の
Ｘ方向用入力端子にそれぞれ接続される。即ち、
この実施例ではコイル５ａ〜５ｄは直列に接続さ
れ、隣り同志では接続の極性が、逆になつてい
る。なお、コイル５ａ〜５ｄによりＸ方向第２コ
イル５が構成される。又７は位置指定用磁気発生
器を構成する磁性体であり、この実施例では直径
３mm、長さ50mmの棒磁石を使用している。第１図
では、この棒磁石７で指定されたＸ方向の位置を
検出しようとするものである。また、８は測定開
始等の指示を処理器６へ通知する為の超音波信号
を発信する送波器、９はこの超音波信号を受信す
る受波器であり、この実施例では発信・受信兼用
の超音波セラミツクマイクロホンを両者に使用し
ている。なお、送波器８、受波器９の使用例につ
いては後で詳細に説明する。

今、第１図において、位置指定用棒磁石７がＮ
極を下にしてＸ方向第１コイル２のコイル面中心
からＸ軸方向の距離ｌの磁歪伝達媒体１ａ上にあ
り、電気機械結合係数が大きくなる程度の磁気を
真下の磁歪伝達媒体１ａの一部に加えているもの
とする。

このような状態において、Ｘ方向パルス電流発
生器３からパルス電流がＸ方向第１コイル２に印
加されると、Ｘ方向第１コイル２で瞬時的磁場変
動が発生し、これが原因で磁歪伝達媒体１ａ〜１
ｄのＸ方向第１コイル２の巻回部分で磁歪振動波
が生起する。この磁歪振動波は磁歪伝達媒体１ａ
〜１ｄ固有の伝搬速度（約5000ｍ／秒）で磁歪伝
達媒体１ａ〜１ｄを長手方向に沿つて伝搬する。
そして、この伝搬中において、磁歪振動波が存在
する磁歪伝達媒体１ａ〜１ｄの部位でその部位の
電気機械結合係数の大きさに応じて機械的エネル
ギーから磁気的エネルギーへの変換が行なわれ、
その為Ｘ方向第２コイル５に誘導起電力が発生す
る。

第３図はＸ方向第２コイル５に発生する誘導起
電力の時間的変化の一例をＸ方向第１コイル２に
パルス電流を印加した時刻をｔ＝０として図示し
たものである。同図に示すように、誘導起電力の
振幅は時刻ｔ＝０直後と時刻t₀からt₁〜t₂秒経過
したあたりで大きくなり、他の時刻では小さくな
る。時刻ｔ＝０直後で誘導起電力の振幅が大きく
なるのは、Ｘ方向第１コイル２とＸ方向第２コイ
ル５間の電磁誘導作用によるものであり、時刻ｔ
＝t₁〜t₂において１サイクルの誘導起電力（磁歪
振動波による誘導電圧）の振幅が大きくなるの
は、Ｘ方向第１コイル２の巻回部分で発生した磁
歪振動波が磁歪伝達媒体１ａを伝搬して位置指定
用棒磁石７の直下付近に到達し、その部分で電気
機械結合係数が大きくなつた為である。位置指定
用棒磁石７を磁歪伝達媒体の長手方向Ｘ方向に沿
つて移動させると磁歪振動波による誘導電圧もそ
れに応じて時間軸上を移動する。従つて、時刻t₀
からt₁〜t₂までの時間を測定することにより位置
指定用棒磁石７で指定されたＸ方向の位置、即ち
距離ｌを算出することができる。位置を算出する
為の伝搬時間としては、例えば第３図に示すよう
に磁歪振動による誘導電圧の振幅が閾値−E₁よ
り小さくなつた時点t₃、閾値E₁より大きくなつた
時点t₄を使用しても良く、又、ゼロクロス点t₅を
使用しても良い。

第４図は第１図のＸ方向位置検出部を組合せて
使用するＹ方向位置検出部の構成説明図であり、
１０ａ〜１０ｄはＹ方向に沿つて互いにほぼ平行
に配列された磁歪伝達媒体、１１は磁歪伝達媒体
１０ａ〜１０ｄの一端に共通に巻回されたＹ方向
第１コイル、１５はＹ方向第１コイル１１にパル
ス電流を印加して各磁歪伝達媒体１０ａ〜１０ｄ
に同時に磁歪振動波を生起させるＹ方向用パルス
電流発生器、１２ａ〜１２ｄは磁歪伝達媒体１０
ａ〜１０ｄのＹ方向第１コイル１１の巻回部分に
バイアス磁界を加えるバイアス用磁性体、１３ａ
〜１３ｄは磁歪伝達媒体１０ａ〜１０ｄの広い範
囲にわたつて巻回されたコイルである。このコイ
ル１３ａ〜１３ｄの巻方向は全て同一（本実施例
においては左巻き。）であり、コイル１３ａ，１
３ｂの巻き終り間、コイル１３ｂ，１３ｃの巻き
始め間、コイル１３ｃ，１３ｄの巻き終り間は互
いに接続され、コイル１３ａ，１３ｄの巻き始め
は処理器６のＹ方向用入力端子に接続される。即
ち、第１図と同様に、コイル１３ａ〜１３ｄは直
列に接続され、隣り同志では接続の極性が逆にな
つている。なお、コイル１３ａ〜１３ｄによりＹ
方向第２コイル１３が構成される。

第４図におけるＹ方向第１コイル１１及びＹ方
向第２コイル１３が巻回された磁歪伝達媒体１０
ａ〜１０ｄは、後で詳細するように、第１図にお
けるＸ方向第１コイル２及びＸ方向第２コイル５
が巻回された磁歪伝達媒体１ａ〜１ｄにできるだ
け近接するように重ね合され、位置指定用磁気発
生器で指定されたＹ方向の位置を検出する為のも
のである。なお、各部の構成及び作用は第１図と
同様であるから、その説明は省略する。

第５図は位置検出装置の検出部の構造例を示す
平面図、第６図は第５図Ａ−A′線に沿う断面図
である。同図に示すように磁歪伝達媒体１を収容
したＸ方向第２コイル５は非磁性金属から成る筐
体３０の内部底面に設けた窪みに挿入され、その
上に磁歪伝達媒体１０を収容したＹ方向第２コイ
ル１３が重ね合され、必要に応じて接着剤等で固
定される。

Ｘ方向第１コイル２、Ｙ方向第１コイル１１の
一端は接地され、他端は導線で外部に取り出され
てＸ方向パルス電流発生器３、Ｙ方向パルス電流
発生器１５に接続される。また、Ｘ方向第２コイ
ル５、Ｙ方向第２コイル１３の一端は接地され、
他端は導線で外部に取り出されて処理器６に接続
される。バイアス用磁性体４は磁歪伝達媒体１，
１０の端部に対向するように筐体３０の内部底面
に固定されているが、磁歪伝達媒体１，１０の上
方、下方、側方に並列に配置しても良い。筐体３
０には非磁性金属から成る蓋３１が被せられてお
り、この蓋３１の上で位置指定用棒磁石７を移動
させるものである。

第７図は位置指定用磁気発生器の実施例の断面
図、第８図はその電気回路図である。

位置指定用磁気発生器４０は、ペン状の容器４
１の先端に円筒形磁性体（棒磁石）７を取り付け
ると共に、その他端に送波器８を取り付け、さら
にその内部に信号発生器４２を設け、該信号発生
器４２を動作する操作スイツチ４３をペン状容器
４１の外側から操作できるように容器４１の側面
に取り付けてなるものである。操作スイツチ４３
をオンすると、アンド回路、インバータ、抵抗、
コンデンサ等よりなる発振回路４４が励振を開始
し、測定開始を示す所定周波数の連続パルス信号
を出力する。該パルス信号は増幅器４５で増幅さ
れ、送波器８にて超音波信号に変換され空気中に
発信される。この超音波信号は受波器９にて受信
される。

なお、これまで説明した実施例では、バイアス
用磁性体を各磁歪伝達媒体毎に配設したが、Ｘ方
向又はＹ方向の複数の磁歪伝達媒体の全てに対応
した１個のバイアス用磁性体を配設することもで
きる。この場合、Ｘ方向第１コイル又はＹ方向第
１コイルを隣接する磁歪伝達媒体毎に逆方向に巻
回することにより、第１のコイルと第２のコイル
との間の電磁誘導作用による誘導起電力を小さく
することができる。

第９図は位置検出装置の本体であるタブレツト
ＡおよびデイスプレイＢを上下に重ね合せてなる
デイスプレイ付座標入力装置を示す。タブレツト
Ａは位置処理装置Ｃに接続され、デイスプレイＢ
は位置表示装置Ｄに接続されている。デイスプレ
イＢとして、例えば交差させた複数の水平電極お
よび垂直電極間に液晶媒体を介在した周知のマト
リツクス型液晶表示器が用いられる。

第１０図は位置処理装置Ｃおよび位置表示装置
Ｄの実施例を示す回路ブロツク図である。この回
路動作は次の通りである。

先ず、タブレツトＡ上のＸ方向位置またはＹ方
向位置を検出すべく、処理器６のＸ入力側および
Ｙ入力側回路を位置信号入力可能な状態にセツト
する。

第１図に示した送波器８より測定開始を示す超
音波信号、例えば所定周波数の連続パルス状の超
音波信号が送信されると、該超音波信号は受波器
９で受信され、連続パルス状の電気信号に変換さ
れ、増幅器や波形整形器等を介して出力バツフア
回路２１に送出される。コンピユータ２２では出
力バツフア回路２１よりコントローラ２３を介し
て上記連続パルス信号を読み取り、測定開始を認
識する。

また、この連続パルス信号に基づくコンピユー
タ２２の出力により、コントローラ２３がカウン
タ２４をクリヤし、このカウンタ２４はクロツク
発振器２５のクロツクパルス（パルス繰り返し周
波数は例えば100MHz）のカウントを開始する。
同時に、コンピユータ２２の上記出力により、入
力バツフア回路２６を介してＸ方向パルス電流発
生器３およびＹ方向パルス電流発生器１５の作動
を開始し、これらが各々Ｘ方向第１コイル２およ
びＹ方向第１コイル１１にパルス電流を印加す
る。

Ｘ方向第２コイル５およびＹ方向第２コイル１
３には磁歪振動波による誘導起電力が発生し、位
置指定用棒磁石７により大きな誘導電圧として観
測され、これがマルチプレクサ等を介して閾値検
出器２７，２８に入力される。ここでは入力され
る磁歪振動波よる誘導起電力が例えば第３図の符
号ａに示すものとすると、同図の電圧E₁に示す
様な閾値が与えられているので、誘導起電力が閾
値E₁より大きくなつた時、即ち磁歪振動波によ
る誘導電圧の正極性部分を検知したとき、カウン
タ２４はそのカウント動作を停止する。

この様に、Ｘ方向第２コイル５およびＹ方向第
２コイル１３に磁歪振動波による誘導電圧が現れ
ると、カウンタ２４はカウント動作を停止するの
で、最初のクロツクパルスの発生からの経過時間
をパルスカウントにより知ることができる。ま
た、この値は磁歪振動波が毎秒5000ｍの速さで進
むので、Ｘ方向第１コイル２およびＹ方向第１コ
イル１１から位置指定用磁性体７までのＸ方向お
よびＹ方向の距離に対応したものとなる。この様
にして、デイジタル値として与えられた各方向デ
ータは、出力バツフア回路２１を介してデイジタ
ル表示器等に入力されて表示されたり、コンピユ
ータ２２に入力されて処理されることになる。

一方、上記の様に、タブレツトＡ上で次々に指
示されたＸ方向データおよびＹ方向データからな
る位置データは、コンピユータ２２に入力された
後、デイスプレイメモリ２９に於いて一定の順序
に従つて並べられて記憶されるとともに、その位
置データはデイスプレイプロセツサたるコントロ
ーラ３０からのタイミングパルスにより順次読み
出されてＸ方向ドライバ３１、Ｙ方向ドライバ３
２に出力される。

また、これらのＸ方向ドライバ３１およびＹ方
向ドライバ３２には、コントローラ３０のタイミ
ングパルスに同期して、スキヤニングパルス発生
器３３が発するスキヤニングパルスが入力され、
各ドライバ３１，３２はデイスプレイＢに上記Ｘ
方向およびＹ方向の位置データを入力し、従つて
タブレツトＡ上に指示した位置をデイスプレイＢ
上の同一位置に表示する。すなわち、タブレツト
Ａ上に重ねたデイスプレイＢの上から位置指定用
棒磁石７で書いた文字や図形の筆跡が、デイスプ
レイＢ上に光表示によつて同一筆跡にて表示され
る。従つてデイスプレイＢとコンピユータ２２と
の間に文字編集装置を備えれば、タブレツトＡ上
に入力した文字を修正してデイスプレイＢ上に表
示したり、追加、削除などの文書編集が可能とな
る。

この様に、タブレツトＡ上にデイスプレイＢを
重ね、そのタブレツトＡから離れたデイスプレイ
Ｂ上部の位置指定用磁気発生器により、タブレツ
トＡ上の位置の指定が行え、かつその指定位置を
デイスプレイＢ上の同部位に瞬時に表出できるも
のであるので、デイスプレイＢ上の表示を監視し
ながら、筆跡やレイアウトを考えながら文書の作
成が簡単に作成できる。

また、位置指定用磁気発生器には装置本体との
間にコードが接続されることがないので、文字や
図形の入力操作が極めて容易になる。

また、重ねた上記タブレツトＡ上にアルミや銅
などの金属板からなる補強部材を設置しても、位
置指定用磁気発生器が発する磁界の強さを選べ
ば、これらの補強部材を通じての位置指定が問題
なく行える。

さらに、デイスプレイＢがタブレツトＡの上に
あるため、これまでとは異り、視差を筆記者に与
えることがなくなり、操作性に違和感が生じな
い。

タブレツトＡおよびデイスプレイＢが一体構造
であるので、デイスプレイに表出される出力構成
とタブレツトの入力構成の形を保ちつつ任意の構
成サイズ（例えばA4からA5）に変更することが
できる。

かかる特徴があるので、操作には何ら熟練を要
さず、取扱者にとつてもなじみ易い。また、文章
を体裁良く作成でき、本来のデスクワークに活用
して極めて有益である。

（発明の効果）以上説明した様に、本発明によれば、互いにほ
ぼ平行に配列され各々が少なくとも１本の磁歪伝
達媒体より成る複数個のＸ方向磁歪線束と、互い
にほぼ平行に配列され各々が少なくとも１本の磁
歪伝達媒体より成る複数個のＹ方向磁歪線束とが
互いにほぼ垂直に交叉するように重ね合された構
成を有し、且つ、前記複数個のＸ方向磁歪線束の
一端に共通に巻回されたＸ方向第１コイルと前記
複数個のＹ方向磁歪線束の一端に共通に巻回され
たＹ方向第１コイルとから成る第１のコイルと、
前記複数個のＸ方向磁歪線束の広い範囲にわたつ
て直列又は並列に巻回されたＸ方向第２コイルと
前記複数個のＹ方向磁歪線束の広い範囲にわたつ
て直列又は並列に巻回されたＹ方向第２コイルと
から成る第２のコイルとを配設したタブレツト
と、該第２のコイル又は前記第１のコイルの一方
にパルス電流を印加して前記各磁歪伝達媒体に磁
歪振動波を生起させるパルス電流発生器と、該磁
歪振動波が生起してから前記第１のコイル又は第
２のコイルの他方に磁歪振動波とどこにも接続さ
れない位置指定用磁気発生器より加えられる磁界
とによる設定閾値レベル以上の誘導電圧が現わる
までの時間を検知する処理器とからなり、上記Ｘ
方向、Ｙ方向の位置データを検出する位置検出装
置を有し、上記タブレツト上に座標表示用デイス
プレイを重ね合せ、これらとは独立した位置指定
用磁気発生器によつて上記タブレツトに指定した
位置をデイスプレイ上の同一部分に表出できる様
にしたため、タブレツトから十分に離れた位置か
ら位置指定用磁気発生器でデイスプレイ下部のタ
ブレツトへ、位置信号の入力が高精度に実行で
き、こうして入力した位置を直ちにそのデイスプ
レイ上で明確に確認できるため、従来の様にタブ
レツトとデイスプレイとを頭を動かして交互に見
るという不便さがなくなる。またカーソルとして
の位置指定用磁気発生器はタイミング検出等の信
号を装置へ送る必要がないのでコードレスとする
ことができ、操作性が大幅に良くなる。さらに、
デイスプレイがタブレツト上にあるため表示文字
等が視差によつて二重に見える様な不都合を改善
できるほか、編集機能を備えれば、デイスプレイ
上でタブレツトに入力した文字等の筆跡の修正、
誤字の訂正、削除あるいは追加操作も極めて簡単
に行える。更にまた、位置指定用磁気発生器はタ
ブレツトに特に近接させる必要はなく、少量の磁
界を磁歪伝達媒体に与える事ができれば、どのよ
うな種類、厚さのデイスプレイでも使用すること
ができる等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるＸ方向位置
検出部の構成説明図、第２図は磁気バイアス対電
気機械結合係数の特性図、第３図はＸ方向第２コ
イル５に発生する誘導起電力の時間的変化の一例
を示す線図、第４図は第１図のＸ方向位置検出部
と組合せて使用するＹ方向位置検出部の構成説明
図、第５図は位置検出装置の検出部の構成例を示
す平面図、第６図は第５図のＡ−A′に沿う断面
図、第７図は位置指定用磁気発生器の実施例の断
面図、第８図はその電気回路図、第９図はデイス
プレイ付座標入力装置の概略斜視図、第１０図は
座標入出力回路のブロツク接続図である。１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ……磁歪伝達媒体、
２，１１……第１のコイル、３……パルス電流発
生器、５，１３……第２のコイル、６……処理
器、１０ａ，１０ｂ，１０ｄ……磁歪伝達媒体、
Ａ……タブレツト、Ｂ……デイスプレイ。

Claims

【特許請求の範囲】

１互いにほぼ平行に配列され各々が少なくとも
１本の磁歪伝達媒体より成る複数個のＸ方向磁歪
線束と、互いにほぼ平行に配列され各々が少なく
とも１本の磁歪伝達媒体より成る複数個のＹ方向
磁歪線束とが互いにほぼ垂直に交叉するように重
ね合された構成を有し、且つ、前記複数個のＸ方
向磁歪線束の一端に共通に巻回されたＸ方向第１
コイルと前記複数個のＹ方向磁歪線束の一端に共
通に巻回されたＹ方向第１コイルとから成る第１
のコイルと、前記複数個のＸ方向磁歪線束の広い
範囲にわたつて直列又は並列に巻回されたＸ方向
第２コイルと前記複数個のＹ方向磁歪線束の広い
範囲にわたつて直列又は並列に巻回されたＹ方向
第２コイルとから成る第２のコイルとを配設した
タブレツトと、該第２のコイル又は前記第１のコ
イルの一方にパルス電流を印加して前記各磁歪伝
達媒体に磁歪振動波を生起させるパルス電流発生
器と、該磁歪振動波が生起してから前記第１のコ
イル又は第２のコイルの他方に磁歪振動波による
誘導電圧が、前記磁歪伝達媒体の局部的な電気気
合結合係数を大きくする程度の磁気を発生し、か
つどこにも接続されない位置指定用磁気発生器の
接近によつて設定閾値レベル以上になるまでの時
間を検知する処理器とからなり、上記Ｘ方向、Ｙ
方向の位置データを検出する位置検出装置を備
え、上記タブレツト上には、当該タブレツト上に
指定したＸ方向およびＹ方向の位置データを同一
部分に表出する座標表示用デイスプレイを重ね合
せたことを特徴とするデイスプレイ付座標入力装
置。