JPS6259061B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、後部が側方から見て後方へ膨出し、
側部が後方から見て側方へ膨出し、全体として丸
みをもつて外側へ膨んでなる自動車のリヤウイン
ドガラスのごとき形状の折曲げ板ガラスの製造方
法に関する。

自動車等のウインドガラスにおいて、板ガラス
の一部を折曲げて形成したガラスが使用されてい
るのは周知である。これら自動車等においては、
そのデザイン上車体となる鋼板をデザイン通りに
成形することは容易である。特に外観に曲面部が
美しく表われるように車体を成形するとともに、
ウインドガラスの部分を多くして車体形状に調和
する如く形成し更にこれに美しい丸みをつけるよ
うに成形するということは自動車等の外観性を向
上せしめるのに極めて好ましいことである。

しかしながら車体を形成する鋼板はプレス機械
などによつて折曲げながら夫々の車体部分に曲面
を形成するように成形できるにもかかわらず、板
ガラスにおいては鋼板の如き折曲げ成形が難し
く、この板ガラスにおける折曲げ成形の不自由さ
が従来自動車のボデイーデザインの設計上大きな
問題となつていた。

従来、一般的に板ガラスの一部を折曲げ線とし
て鋭く折曲げて形成する折曲げ板ガラスの製造方
法は、ガラス表面の折曲げるべき部分に直線状の
導電性ペーストをプリントし、板ガラス全体に熱
を加えつつ導電ペーストを焼き付けるなどして導
電性通路を形成し、その導電性通路に電流を流し
導電性通路に沿うガラスを更に加熱して板ガラス
を折曲げるという方法である。この方法によれ
ば、後部と側部が共に平板形状で折曲げ線が上下
に直線に伸びている折曲げガラスが得られる。

一方後部及び側部共に外方に膨出し、全体とし
て丸味をもつて外側に膨んだ形状の折曲げガラス
を望む場合には、上記導電性ペーストをプリント
した板ガラスを所要曲面を有する金型に載せて炉
に入れ、炉中加熱しつつ、導電部に通電して局部
加熱する方法がとられる。ところが、後部と側部
の所要曲率が異つたり、側部が細幅でその面積が
小さいと、後部と側部の接続線である折曲げ線が
中央側に湾曲したり、へこんだりする不具合があ
り、この境界部分の形状をデザイン設計通り形成
することが極めて困難であつた。

本発明は上記した問題に鑑み、これを有効に解
決すべく本発明を成したものである。

本発明の目的は板ガラスを金型上に載置し、こ
の板ガラスの一部を他の部分よりも導電性通路に
よつて高温に加熱し、この高温に加熱した部分を
折曲げるようにした折曲げ板ガラスの製造方法に
おいて、前記導電性通路は板ガラスの折曲げるべ
き部分に想定した直線状の基準線に対し板ガラス
の上下端において重なり、板ガラスの中央部にお
いて外側に膨らむように板ガラスに近接せしめて
局部加熱するようにしたことにより後部が側方か
ら見て後方へ膨出し、側部が後方から見て側方に
膨出し全体として丸みをもつて外側に膨む形状の
折曲げ板ガラスの製造方法を提供することにあ
る。

以下に本発明の好適一実施例を添付図面に従つ
て詳述する。

第１図は自動車のリヤウインドに取り付けられ
た本願発明に係るウインドガラスを示し、第２図
はウインドガラスの正面図、第３図は側面図を示
す。

ウインドガラス１は、板ガラスの両端部を同一
方向に折曲げて形成され、後部１ａと側部１ｂ，
１ｂとから成つている。後部１ａと側部１ｂ，１
ｂの間の折曲げ部には、その内側ガラス表面に曲
面状導電性通路が設けられている。

第２図、第３図から明らかなように後部１ａ、
側部１ｂ，１ｂは夫々外側へ膨出する如く湾曲し
て形成されている。従つて本発明に係る折曲げ板
ガラスは第１図中Ｘ方向、Ｘ１方向、Ｙ方向、Ｚ
方向に湾曲部を形成していることになる。

以上の如く本発明に係る折曲げ板ガラスは三方
向に湾曲して曲面部を形成し、特に第１図の如く
自動車等のウインドガラスに使用されれば丸みを
表わした美しい外観を呈する。

次に本願発明に係る上記折曲げ板ガラスの製造
方法を説明する。

第４図に示す折曲げる前の板ガラス２において
折曲げるべき部分に想定した直線状の基準線Ａ，
Ａに対し板ガラスの上下端において重なり、板ガ
ラスの中央部において外側に膨むように湾曲させ
た導電性通路（例えば導電性金属、好ましくは銀
の粉末と低融点ガラスと粘結材とを有機溶媒でペ
ースト状にしたもの）を板ガラスに近接させる。
この導電性通路３，３の両端に電源に接続された
クリツプ４…を接続し、通電可能の状態にする。

板ガラスに近接して設けられる電気伝導性通路
３，３は電流が流れた時板ガラス２の対向部分に
集中的に熱を与えるような発熱性を有した部材で
あればよい。

第４図に示す如き板ガラス２におけるクリツプ
４…等の装着は第５図に示すような金型５の板ガ
ラス支持枠６に板ガラス２を設置した状態で行な
われる。金型５の水平部５ａから分割される両側
部５ｂ，５ｂは軸Ｏ…を中心に回動し起倒自在に
水平部５ａに取り付けられる。側部５ｂ，５ｂに
は夫々重り７…が固設され、通常ガラス２が設置
されている状態では第５図に示す如く側部５ｂ，
５ｂは板ガラス２の重さのため重り７…に抗して
倒れる如く配置されている。第５図中想像線で示
された板ガラス２はその周縁を支持枠６に支えら
れ、その中央部２ａでは水平部５ａの支持枠６
ａ，６ａで、側部５ｂ，５ｂでは支持枠６ｂ，６
ｂで支えられる。第５図に示した板ガラスは第４
図の板ガラスに比し形状が若干異なるが他の構成
は第４図と同じである。

上記支持枠６の各部分６ａ，６ａには第５図で
図示されるように長さ方向に湾曲部を形成してい
る。支持枠６は側部５ｂ，５ｂが倒れている状態
のときには、支持枠６ａ，６ｂの夫々の最高点が
同一水平面内に配置されるように構成され、この
ため板ガラス２は水平設置される。又側部５ｂ，
５ｂが起立した時には第６図に示すように支持枠
６ａの端部と、支持枠６ｂ，６ｂの夫々の端部と
が一致するように構成されている。

以上の如く金型５上に設けた板ガラス２に例え
ば加熱炉等で450゜〜600℃に加熱し、導電性通路
３，３に電流を流す。板ガラス２は熱によつて軟
化し、板ガラス２の両側部２ｂ，２ｂでガラスが
金型側部５ｂ，５ｂを押圧する力が弱くなつてく
る。これによつて重り７，７による重さが前記押
圧力よりも相対的に大きくなると、重り７，７は
下降し始め、逆に側部５ｂ，５ｂは軸Ｏの周りに
回動して起立し始める。板ガラス側部２ｂ，２ｂ
は軟化しているため、支持枠６ｂ，６ｂによつて
湾曲させられつつ、導電性通路３，３によつて折
曲げるべき部分を集中的に加熱されるため、導電
性通路３，３に沿つた形状で折曲がり始める。他
方中央部２ａは加熱によつて軟化し、自重のため
全体的に下方へへこみ、支持枠６ａ，６ａに支え
られて支持枠６ａ，６ａの湾曲形状に沿つた形で
湾曲する。この結果、最終段階では第６図に示す
如き形状に板ガラス２は折曲げられて成形され
る。板ガラスが所定の形状に形成された段階で導
電性通路３，３への通電を中止する。

以上の実施例の如く本発明に係る折曲げ板ガラ
ス製造することができ、板ガラス表面２に接近し
て設けられる導電性通路３，３を湾曲させる度合
並びに湾曲させる方法は両側の板ガラス部分に形
成する曲面形状に応じて任意に決定することがで
きる。更にこの導電性通路３，３の湾曲形状を設
けることによつて板ガラスの形状を任意に調整す
ることも可能である。

以上の説明で明らかなように本発明に係る折曲
げ板ガラスの製造方法によれば、導電性通路を板
ガラスの折曲げるべき部分に想定した直線状の基
準線に対し板ガラスの上下端において重なり板ガ
ラスの中央部において外側に膨らむように近接せ
しめて局部加熱することで全体として丸みをもつ
て外側へ膨らんだ折曲げ板ガラスを製造すること
ができ、設計されたデザインに即して極めて正確
に且つ確実に要求される曲面を夫々の板ガラス部
分に形成することができる。更に、導電性通路の
湾曲の度合を変化させることによつて夫々の板ガ
ラス部分に形成される曲面形状を自由に変化させ
て形成することができるとともに、特に一方の板
ガラス部分が細幅の小面積な形状であつても、極
めて簡単に且つ自由に曲面を形成することができ
る等頗る実用的効果が顕著である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は自動
車のリヤウインドを示した図、第２図はリヤウイ
ンドの正面図、第３図はリヤウインドの側面図、
第４図は板ガラスに導電性通路を設けた図、第５
図は金型にセツトされた板ガラスの図、第６図は
折曲げ作業が終了した図である。 尚、図面中、１は折曲げられた板ガラス、２は
板ガラス、３は導電性通路、５は金型である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 板ガラスを金型上に載置し、この板ガラスの
   一部を他の部分よりも導電性通路によつて高温に
   加熱し、この高温に加熱した部分を折曲げるよう
   にした折曲げ板ガラスの製造方法において、前記
   導電性通路は板ガラスの折曲げるべき部分に想定
   した直線状の基準線に対し板ガラスの上下端にお
   いて重なり、板ガラスの中央部において外側に膨
   らむように板ガラスに近接せしめて局部加熱する
   ようにしたことを特徴とする折曲げ板ガラスの製
   造方法。