JPS6257815A - 形鋼の鋸断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、Ｈ形鋼、溝形鋼、山形鋼等の形鋼の製造ライ
ンにおいて、形鋼な歩留よ（切断する方法に関するもの
である。

（ロ）従来技術 従来の形鋼（Ｈ形鋼、溝形鋼、山形鋼等）の製造ライン
は、第２図に示すように、加熱炉１で加熱されたスラブ
またはビレット等の素材がブレイクダウン・ミル２で所
定形状の粗形鋼片に成形され、シフト・トランスファ８
によって別の搬送テーブル上に移され、粗ユニバーサル
・ミル３゜仕上ユニバーサル・ミル４によって所定形状
の形鋼に成形され、鋸断機５によって所定長さに鋸断さ
れている。

圧延歩留・効率を向上させるために、従来から種々の方
法が提案され、現在ではほぼ極限まで改善されている。

ところが、このように改善された方法においてさえも、
圧延材の伸し長さを、仕上ユニバーサル・ミル４と上流
側にある鋸断機５との間の距離Ｓ以上にすることはでき
なかった。

その理由は、圧延材のトップ部のクロップを鋸断すると
きには、圧延材のボトム部が仕上ユニバ−サルーミルか
ら抜は出ていなげればならない。

そのために、圧延材の長さに制約が生じる。圧延完了後
に圧延材を後退させれば、圧延材の伸し長さはいくらで
も大きくとることができるはずである。ところが、仕上
ユニバーサル・ミルにおいては、垂直ロールは圧延材か
ら非接触状態まで後退できるが、水平ロールは圧延材か
ら非接触状態まで後退できない構成になっている。その
ために。

圧延材の伸し長さは、物理的に上記距離Ｓ以上にとるこ
とができなかったのである。

このために、圧延歩留・能率の改善にも一定の限界があ
った。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は、形鋼の製造ライン
において、圧延材の伸し長さをできるだけ大きくするこ
とができる形鋼の鋸断方法を得ることにある。

（ロ）問題点を解決するための手段 本発明の形鋼の鋸断方法は、形鋼の製造ラインにおいて
、仕上ユニバーサル・ミルの出側に複数筒の鋸断機を配
置すること、前記複数筒の鋸断機を上流側の第１グルー
プと下流側の第２グループとに分割すること、前記仕上
ユニバーサル・ミルと前記第１グループ内の最上流側に
ある鋸断機との間の距離以上の長さに圧延材を伸延する
こと。

前記第１グループ内の所定の鋸断機によって圧延材の中
間部を先端クロップを含めて定尺または倍率として後行
圧材および先行圧延材をそれぞれ所定の長さに鋸断する
ことによって、上記問題点を解決している。

（ホ）実施例 、図面を参照して２本発明の方法について説明する。ま
ず、第１図に示すように９本発明の方法においては、仕
上ユニバーサル・ミル４の出側で製造ライン上に複数筒
の鋸断機５を配置する。これら鋸断機５を上流側の第１
グループ５１と下流側の第２グループ５２とに分割する
。

本発明の方法では、第１および第２グループ５１および
５２内の鋸断機を適当に組み合せて、形鋼をいろいろに
鋸断する。

以下第３図から第７図までを参照して１本発明の切断方
法の実施例につい℃説明する。以下の説明では、説明の
便宜上、第１および第２グループ内の鋸断機５αおよび
５ｂの各１台ずっとする。

まず第３図に示すように、仕上ユニバーサル・ミル４と
第１グループ鋸断機５α（以下、第１鋸断機５αという
。）との間の距離以上の長さに圧延材７を伸延し、スト
ッパまたはメジャリング・ロール等の定寸機（図示せず
）によって所定位置に停止させ、第１鋸断機５αによっ
て圧延材７を後行材７αと先行材７ｂとに２分割する（
Ａ）。

先行材７ｈをさらに送り出し、定寸機で停止させ、第２
グループの鋸断機５ｂ（以下、第２鋸断機５ｂという。

）によって先行材７ｂの先端クロップを鋸断する（Ｂ）
。

次いで、先行材７ｂ、後行材７αをさらに送り出し、各
定寸機によって各村を停止させ、第１および第２鋸断機
５ｂ、５αによっ℃各村を所定寸法に鋸断する（Ｃ）。

第４図に示すように、圧延材７を第１鋸断機５αを超え
て伸延し、所定長さに停止させ、第１鋸断機５αで先行
材７ｈと後行材７ＣＬとに分割する（Ａ）。

先行材７ｂは先端にクロップを付けたまま後続の精整工
程（図示せず）まで送られそこでクロップがバンド・ノ
ーまたはコールド・ソーによって切断される。同時に、
後行材７αをさらに送り出して第１鋸断機５αで鋸断す
る（Ｂ）。

鋸断された先行側の後行材７α２はさらに送り出されて
第２鋸断機５ｂ、によって７α２１，７α２２に鋸断さ
れ、また、同時に後行側の後行材７αｌはさらに送り出
されて第１鋸断機５ｃＬによって後端クロップが鋸断さ
れる（Ｃ）。

第５図に示すように、圧延材７を第１鋸断機５αを超え
て伸延しくＡ）、さらに第２鋸断機５ｈを超えて伸延す
るＣＢ）。圧延材７を所定位置に停止させ、第２鋸断機
５ｈによって圧延材７の先端クロップを鋸断する（Ｂ）
。

圧延材７はさらに送り出されて、第２鋸断機５ｂによっ
て先後材７ｂと後行材７αとに分割される（Ｃ）。

第６図に示すように、第１および第２鋸断機５αおよび
５ｂを超えて圧延材７を伸延し、第２鋸断機５ｂによっ
て先端クロップを切断する（Ａ）。

圧延材７をさらに送り出し、第２鋸断機５ｂによって先
行材７ｂと後行材７αとに分割する（Ｂ）。

後行材７αを後退させ、第１鋸断機５αによって後行材
７αを所定長さに鋸断する（Ｃ）。

第７図に示すように、圧延材７を第１および第２鋸断機
５αおよび５ｋを超えて伸延する（Ａ、　Ｂ）。

圧延材７を所定位置に停止させ、第２鋸断機５ｈによっ
て圧延材７の先端クロップを鋸断するとともに、第１鋸
断機５σによって後行材７αと先行材７ｂとに分割する
（Ｂ）。

各村なそれぞれさらに送り出し、第１鋸断機５αによっ
て後行材７αを所定長さに鋸断するとともに、第２鋸断
機５ｂによって先行材７ｂを所定の長さに鋸断する（Ｃ
）。

（へ）効果

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の形鋼の鋸断方法の説明図。第２図は従
来の形鋼製造ラインの平面図。第３図から第７図までは
本発明の実施例をそれぞれ示す説明図。 １：加熱炉　　　　　　２ニブレイクダウン・ミル３：
粗ユニバーサル・ミル ４：仕上ユニバーサル・ミル ５：鋸断機　　　　　　６：定寸機 ７：圧延材　　　　　　　８：シフト・トランスファ７
α：後行材　　　　　７ｈ：先行材 ５１：第１グループ　　５２：第２グループ特許出願人
　　住友金属工業株式会社 （外５名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 形鋼の製造ラインにおいて、仕上ユニバーサル・ミルの
   出側に複数箇の鋸断機を配置すること、前記複数箇の鋸
   断機を上流側の第１グループと下流側の第２グループと
   に分割すること、前記仕上ユニバーサル・ミルと前記第
   １グループ内の最上流側にある鋸断機との間の距離以上
   の長さに圧延材を伸延すること、前記第１グループ内の
   所定の鋸断機によって圧延材の中間部を先端クロップを
   含めて定尺または倍尺の長さに鋸断すること、前記第１
   グループおよび第２グループ内の鋸断機によって前記切
   断部を基準として後行圧延材および先行圧延材をそれぞ
   れ所定の長さに鋸断することからなる形鋼の鋸断方法。