JPS6256634B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高周波加熱装置の特に回転受皿を支
持するローラリングの高温時における耐圧縮クリ
ープ性を良化しかつ、異常音の発生をなくしたロ
ーラの改良に関するものである。さらに云えば、
約150℃近い高温時に、10Kg重以上の高荷重を載
せても軽く回転出来るようにするために、高温時
の耐圧縮クリープ特性を向上して変形量を少なく
すると共に、ローラの表面硬度を低く押えて異常
音の発生をなくしたローラに関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来の例えば四フツ化エチレンを主体とした耐
圧縮性四フツ化エチレンローラについては、先に
特願昭57−55807号で述べたが、ガラス繊維を50
％近く含有するため10Kg重近い高荷重運転時の割
れや、高温時の変形が例えば５Kg重荷重時に直径
20mmのローラで0.3mm近くになり所要の回転駆動
力が増大するため駆動できなくなり、停止する等
の問題があつた。即ち、金属回転台２に磁石３を
付属した第１図のような磁気駆動方式を用いるも
のは、回転駆動力は、磁石３と６の相互吸引力に
より下部のテーブル５から伝達される。磁石は、
高温になるとその吸引力が減少するため駆動力が
次第に低下する。一方ローラが0.3mmも変形する
と回転台の所要駆動力は急激に増大する。この結
果第４図に示すような「温度−駆動荷重」曲線の
ような特性となる。

一方異常音については、加熱室内の電界分布の
差或いは図１の金属性磁石ケース４と回転台２の
間に強電界が立つて高周波電流が流れる等のため
金属回転台の中央と周辺部の温度差が場合によつ
ては100℃近い大きな温度差が生ずる。このため
次第に金属回転台の周辺部が波うち変形すること
になる。或いは長く使用しているうちに加熱室底
面に汚れや食品カスがたい積したり、ローラ表面
が欠けて凹凸が出てくる。このため、運転してい
るうちにローラと回転台との間にギヤツプが出
来、ローラの走行が円滑でなくなるために上下に
振動して衝画音が発生する。ローラの硬度が高い
場合、この振動音は、時にびつくりする程の異常
音となる。従つて第１図のような構造のローラに
は、次のような特性が要求される。

(1) 150℃以上の高温度において、耐圧縮クリー
プ性が優れていること。（第４図の破線を満足
すること。） (2) 長期使用において表面が欠けず、微細な食品
カス等の不純物をとり込み常に平滑な滑動表面
を維持できること。

(3) 振動した時、金属回転台との衝画音が低くな
るよう表面硬度（シヨアー硬度で65゜以下）が
小さく、異常音を吸収できること。

しかし従来のガラス繊維込り四フツ化エチレン
ローラ（以後テフロンローラと云う）は50％近い
ガラス繊維を混入させているため焼成時にガラス
繊維の隙間にテフロン樹脂が入り込まずに空気洞
（以後バルクと云う）のまゝ残り易い。またガラ
ス繊維とテフロン樹脂は強力に結合していないた
めに150℃以上の高温度になつてテフロン樹脂が
軟化するとバルクが変形してローラ全体が歪み易
い欠点があつた。このため、バルクを少なくする
必要があるが、成形圧力をあげるとガラス繊維の
比率が大きく、又テフロンが滑り易いため高荷重
で運転中に結合を維持できないで割れる恐れがあ
つた。

発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消するもので、耐
まもう性にすぐれかつ異常者の少ないローラを提
供することを目的とする。

発明の構成 上記目的を達成するため本発明は、このガラス
繊維をつくる時に前もつてルーロン（＝商標）等
の250℃以上の耐熱性を有する熱可塑性樹脂を重
量比で約10％程度表面にコーテイングしたものを
使用し、ローラを約300℃で焼成する時、バルク
中にこのルーロンが流れ込み固化させるようにし
たことにより、バルクの生成を極めて少くするこ
とが出来たものである。

しかもローラ表面は、従来通りテフロンがロー
ラの硬度を決定するためシヨアー硬度は60〜65゜
と５゜程度の上昇にとどめることが出来たもので
ある。

実施例の説明 以下本発明の一実施例について図面に基づき説
明する。

第１図〜第３図に熱風循環式の電熱加熱装置付
の高周波加熱装置に、本発明の耐圧縮性テフロン
ローラを採用した実施例を示す。

加熱室７には、食品を出し入れする扉８があ
り、高周波は、導波管９でマグネトロン発振器１
０から給電される。熱風は加熱室７の後面のパン
チング通気孔１１を通じ、電熱室１２で熱せられ
た空気が、ターボフアン１３により中央から吸気
し、周辺から送気され循環する。電熱室１２には
ターボフアン１３のまわりにシーズヒータ１４が
配置され、モータ１５でフアン１３を駆動する。

加熱室７の底面１７は、受皿１６が出し入れし
易いように凹面になつており、この凹面かん没部
に金属性回転台２がセツトされている。金属性回
転台２は、ローラ１で支持され、磁石３を固着し
ている。金属回転台２は、テーブル５に固着した
磁石６との相互吸引力により回転駆動される。テ
ーブル５は、加熱室７の底面１７外部に軸支さ
れ、モータ１８で駆動される。

第２図にローラリング２４の外観斜視図、第３
図にローラの要部側面断面図を示す。

第３図において磁石３の金属ケース４と、回転
台２の端面は、ローラリング２４を入れるため、
ｌ≒30mmとなり、2450MHzの電界の1/4波長に一
致するため定在波が立ち易く、回転台２の端面に
高周波電流が流れて通熱され易く、回転台２がス
テンレスで伝導率が良くないため軽台荷運転時に
は中心と周辺部で100℃近い温度差が生じること
がある。このため（軽負荷で運転した場合には約
２〜５分で）回転台２の周辺部が波うち状に変形
してくる。その他、庫内７にある定在波により金
属回転台２は、いかなる負荷状態でも常に温度差
を有し、微小な変形を生じている。このため、ロ
ーラ１と回転台２の間には、運転中次第にギヤツ
プを生じることになる。

受皿１６に載置される負荷は、様々の重量のも
のが考えられるが、第４図に示される破線の駆動
荷重を保証すれば、全ての調理において、駆動力
の不足をきたすことはない。

以下、上記構成における作用について説明す
る。第５図に温度約150℃における種々の材質の
試作ローラの硬度と起動荷重（受皿１６に載置し
て回転起動できる最大荷重）の関係を示した。こ
の図において硬度（シヨアー硬度）を65゜以上に
すると異常音が出る可能性があるが、本実施例に
よるローラは、この硬度を65゜以下にして約15Kg
の荷重が駆動出来るものであると云える。

これは、前述したルーロン樹脂がバルクを埋め
ているためルーロン樹脂の軟化温度（約280℃以
上）までは、変形をくいとめることができる。こ
の為に従来のように、テフロン樹脂とガラス繊維
が滑つて変形し易かつたことに較べ格段に耐圧縮
クリープ性が向上している。一方、ルーロンが約
10％入つたことによりシヨアー硬度は多少アツプ
しているが、異常音の発生もなく、実使用テスト
によるとテスト後もローラの滑動面は光沢があ
り、微細な汚れ物質をとり込んでいく性質があ
り、従来のテフロンローラの特性を損うことがな
いことが確認された。

発明の効果 以上のように、本発明のローラは、次の効果を
得ることができる。(1)表面にあらかじめテフロン
（耐熱性熱可塑性樹脂の一種）をコーテイングし
たガラス繊維を使用することにより、ローラの成
形時に生じるバルクを、このあとの焼成工程で埋
める方法をとつたことにより所要の耐圧縮クリー
プ特性の改善が出来た。(2)表面硬度のアツプを約
５度程度に押えることができ異常音の発生を防止
出来たことで極めて実際的効果のあるローラの改
善ができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例である電熱加熱装
置付の高周波加熱装置の側断面図、第２図は同装
置のローラリング部分を示す外観斜視図、第３図
は同ローラ付近の要部側面断面図、第４図は同ロ
ーラの「温度−駆動荷重」の関係を示す特性図、
第５図は同ローラの「シヨア硬度−起動荷重」の
特性図である。 １……ローラ、２……金属回転台、７……加熱
室、１７……底面、２４……ローラリング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転台と高周波加熱室底面との間に位置し回
   転台を支持するとともに耐圧縮性の四フツ化エチ
   レン材にて形成し、ガラス繊維を40％以上混合さ
   せ、前記ガラス繊維には250℃以上の耐熱性を有
   する熱可塑性樹脂を表面に付着させた後、四フツ
   化エチレンと混合して成形焼成した高周波加熱装
   置用ローラ。