JPS6256109A - プレス成形用型およびこれを用いる複合樹脂成形物の成形方法 - Google Patents
プレス成形用型およびこれを用いる複合樹脂成形物の成形方法Info
- Publication number
- JPS6256109A JPS6256109A JP60197272A JP19727285A JPS6256109A JP S6256109 A JPS6256109 A JP S6256109A JP 60197272 A JP60197272 A JP 60197272A JP 19727285 A JP19727285 A JP 19727285A JP S6256109 A JPS6256109 A JP S6256109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- molded product
- frp
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合樹脂成形物成形用のプレス成形用型と、こ
れを用いて繊維強化熱硬化性樹脂（以下、ＦＲＰと略す
）材料とポリウレタン、加硫ゴム等の硬化性樹脂材料金
プレス成形法により一体化成形すること全特徴とする複
合樹脂成形物の成形方法に関するものである。
れを用いて繊維強化熱硬化性樹脂（以下、ＦＲＰと略す
）材料とポリウレタン、加硫ゴム等の硬化性樹脂材料金
プレス成形法により一体化成形すること全特徴とする複
合樹脂成形物の成形方法に関するものである。
（従来の技術）
ＦＲＰ成形品は軽量で強度、耐蝕性に優れる等、多くの
特徴を有してお九バスタブ、浄化槽、パイプ、ボート、
ｔ、ｑ７．各種自動車部品等、多岐に亘って使用されて
いる。
特徴を有してお九バスタブ、浄化槽、パイプ、ボート、
ｔ、ｑ７．各種自動車部品等、多岐に亘って使用されて
いる。
ＦＲＰの成形方法には多くの種類があるが、その１つに
プレス成形法がある。これは予め所定の温度に加熱され
たプレス用金型内にＦＲＰ材料全料金投入加圧・硬化さ
せる方法であ九ＦＲＰ材料として液状攬脂を用いる場合
とＳＭＣ，ＢＭＣ，プリプレグ等の成形材料を用いる場
合とがある。なかでも成形材料を用いた成形方法は、材
料ロスが少ない、生産性が高い、作業州境が良い等、他
の成形法に比べ多くの長所を有し、ＦＲＰ成形品の生産
に広く用いられて匹る。
プレス成形法がある。これは予め所定の温度に加熱され
たプレス用金型内にＦＲＰ材料全料金投入加圧・硬化さ
せる方法であ九ＦＲＰ材料として液状攬脂を用いる場合
とＳＭＣ，ＢＭＣ，プリプレグ等の成形材料を用いる場
合とがある。なかでも成形材料を用いた成形方法は、材
料ロスが少ない、生産性が高い、作業州境が良い等、他
の成形法に比べ多くの長所を有し、ＦＲＰ成形品の生産
に広く用いられて匹る。
（発明が解決しようとする問題点）
ＦＲＰ成形品はこの様に多くの長所を有する反面、耐衝
撃性や耐摩耗性が劣九又製品表面にひけ現象やガラス目
浮出等が発生する友め外観もあまジ良好でない等の欠点
を有する。
撃性や耐摩耗性が劣九又製品表面にひけ現象やガラス目
浮出等が発生する友め外観もあまジ良好でない等の欠点
を有する。
これに対し、ポリウレタンやゴムは機械的強度は低いが
、耐衝重性、耐摩耗性、クッション性等に優れている。
、耐衝重性、耐摩耗性、クッション性等に優れている。
従ってＦＲＰとポリウレタンやゴム等を組み合わせて使
用することにより、各々の欠点金力バーし、それぞれの
特徴音生かし念製品を得ることができ、すでに実用化さ
れている。
用することにより、各々の欠点金力バーし、それぞれの
特徴音生かし念製品を得ることができ、すでに実用化さ
れている。
例えば、バスタブやタンクの裏面にウレタンフオーム金
ふきつけ断熱性を高めたもの、バンパーやいすの表面に
ポリウレタンで被覆し、耐衝撃性、耐摩耗性、表面のク
ッション性全高めたもの等がある。
ふきつけ断熱性を高めたもの、バンパーやいすの表面に
ポリウレタンで被覆し、耐衝撃性、耐摩耗性、表面のク
ッション性全高めたもの等がある。
しかしながら、この従来の方法は、まずＦＲＰ材料を成
形加工した後、新たにポリウレタンやゴム全被覆成形す
るため作業が二度に亘シ、生産性が劣ること、界面での
密着性が劣ること、ＦＲＰの収縮変形等により寸法精度
が出にくいこと等の欠点があった。
形加工した後、新たにポリウレタンやゴム全被覆成形す
るため作業が二度に亘シ、生産性が劣ること、界面での
密着性が劣ること、ＦＲＰの収縮変形等により寸法精度
が出にくいこと等の欠点があった。
この欠点金力バーする方法として、出願人はＦＲＰ材料
とポリウレタン材料を加熱された金型内でプレス成形す
ることにより１体化する方法金兄い出し、特許出願全行
った（特開昭５９−１９０８２６）。この方法はプレス
機に取シ付けられ、加熱された金型でＦＲＰ材料を加圧
成形した後、金型を開き、ポリウレタン材料を注入し、
再度金型全閉じ、ポリウレタン樹脂材料を硬化させるこ
とによ、９ＦＲＰとポリウレタンを１体成形させるもの
である。
とポリウレタン材料を加熱された金型内でプレス成形す
ることにより１体化する方法金兄い出し、特許出願全行
った（特開昭５９−１９０８２６）。この方法はプレス
機に取シ付けられ、加熱された金型でＦＲＰ材料を加圧
成形した後、金型を開き、ポリウレタン材料を注入し、
再度金型全閉じ、ポリウレタン樹脂材料を硬化させるこ
とによ、９ＦＲＰとポリウレタンを１体成形させるもの
である。
しかしながら、この方法は、ＦＲＰの成形とポリウレタ
ンとの一体化に同−金型を用いるため、形状が制限され
たシ、金型温度全同一にせざるを得す、ポリウレタン樹
脂材料の硬化条件設定が難かしく、又成形品外観や耐候
性の改良のため型表面に予め成形品へ転写する塗料全塗
装しておくことも困難である等の欠点がある。
ンとの一体化に同−金型を用いるため、形状が制限され
たシ、金型温度全同一にせざるを得す、ポリウレタン樹
脂材料の硬化条件設定が難かしく、又成形品外観や耐候
性の改良のため型表面に予め成形品へ転写する塗料全塗
装しておくことも困難である等の欠点がある。
（間Ｍｋ解決するための手段）
本発明者等は、この様な状況に鑑み鋭意研究した結果、
型開き時に成形物が取シ付く上型と、下型（Ｔ）とを用
いてＦＲＰ材料全料金プレス成形次いで該下型（Ｉ）の
上に下型（ＩＩ） 全セットし、ＦＲＰ成形品が取り付
いたままの上型と該下型（Ｕ）とを用いて複合用硬化性
樹脂材料全プレス成形することによ九上記の如き欠点が
解消できることを見い出し、本発明全完成するに至った
。
型開き時に成形物が取シ付く上型と、下型（Ｔ）とを用
いてＦＲＰ材料全料金プレス成形次いで該下型（Ｉ）の
上に下型（ＩＩ） 全セットし、ＦＲＰ成形品が取り付
いたままの上型と該下型（Ｕ）とを用いて複合用硬化性
樹脂材料全プレス成形することによ九上記の如き欠点が
解消できることを見い出し、本発明全完成するに至った
。
すなわち本発明は、型開き時に成形物が取り付く上型と
、該上型と組み合亡てプレス成形可能な下型（Ｔ）と、
該下型（Ｄの上にセットして成形物の取シ付いた該上型
と組み合せてプレス成形可能な下型（■）、好ましくは
テフロンコートあるいはラバーコートされた下型（Ｈ）
とからなること全特徴とするプレス成形用型、および型
開き時に成形物が地Ｊ付く上型と、該上型に組み合せる
下型（Ｉ：１用いて、プレス原形法によｐＦＲＰ材料を
成形した後、型開きし、次いでＦＲＰ成形物が取シ付い
ている該上型と組み合せてプレス成形可能な下型（■）
、好ましくは複合用硬化性樹脂表面に転写する塗料を予
め塗装した下型（ＩＩ）を該下型（Ｔ）の上にセットし
、これに複合用硬化性樹脂材料、好ましくはポリウレタ
ン系弾性樹脂材料上仕込み、再度プレス成形して複合用
硬化性樹脂を僚維強化熱硬化性樹脂成形物と一体化させ
ること全特徴とする複合樹脂成形物の成形方法を提供す
るものである。
、該上型と組み合亡てプレス成形可能な下型（Ｔ）と、
該下型（Ｄの上にセットして成形物の取シ付いた該上型
と組み合せてプレス成形可能な下型（■）、好ましくは
テフロンコートあるいはラバーコートされた下型（Ｈ）
とからなること全特徴とするプレス成形用型、および型
開き時に成形物が地Ｊ付く上型と、該上型に組み合せる
下型（Ｉ：１用いて、プレス原形法によｐＦＲＰ材料を
成形した後、型開きし、次いでＦＲＰ成形物が取シ付い
ている該上型と組み合せてプレス成形可能な下型（■）
、好ましくは複合用硬化性樹脂表面に転写する塗料を予
め塗装した下型（ＩＩ）を該下型（Ｔ）の上にセットし
、これに複合用硬化性樹脂材料、好ましくはポリウレタ
ン系弾性樹脂材料上仕込み、再度プレス成形して複合用
硬化性樹脂を僚維強化熱硬化性樹脂成形物と一体化させ
ること全特徴とする複合樹脂成形物の成形方法を提供す
るものである。
本発明で用いるＦＲＰ材料としては、例えばマトリック
ス樹脂として不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等音用い、１維強
化材としてガラス線維、炭素償維、合成償維、金属償維
等を用いてなるものがいずれも使用できる。又、Ｆ’Ｒ
Ｐ材料中には充填剤、低収縮化剤、顔料、離型剤、硬化
剤、硬化促進剤、増粘剤およびその他公知の添加剤等を
混合することができる。
ス樹脂として不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等音用い、１維強
化材としてガラス線維、炭素償維、合成償維、金属償維
等を用いてなるものがいずれも使用できる。又、Ｆ’Ｒ
Ｐ材料中には充填剤、低収縮化剤、顔料、離型剤、硬化
剤、硬化促進剤、増粘剤およびその他公知の添加剤等を
混合することができる。
本発明で用いる複合用硬化性樹脂としては、従来公知の
熱硬化性樹脂、反応硬化性樹脂、熱硬化性ゴム等が挙げ
られる。なかでもＦＲＰの有する耐衝撃性、耐摩耗性等
の欠点全カバーし、表面のクッション性を高めることが
できる点で弾性金有するもの、例えば二液性ポリウレタ
ン等の液状反応性樹脂：ウレタンアクリレート等の液状
熱硬化性樹脂：ミラブルウレタン、スチレンブタジェン
ゴム、アクリロニトリルブタジェンゴム、ブチルゴム、
クロログレンゴム、ブタジェンゴム、インプレンゴム、
弗素ゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化
ポリエチレン、シリコンゴム、多硫化ゴム、アクリルゴ
ム等の熱硬化性コム等が好ましく、更に接着性に優れる
点で二液性ポリフレタン。
熱硬化性樹脂、反応硬化性樹脂、熱硬化性ゴム等が挙げ
られる。なかでもＦＲＰの有する耐衝撃性、耐摩耗性等
の欠点全カバーし、表面のクッション性を高めることが
できる点で弾性金有するもの、例えば二液性ポリウレタ
ン等の液状反応性樹脂：ウレタンアクリレート等の液状
熱硬化性樹脂：ミラブルウレタン、スチレンブタジェン
ゴム、アクリロニトリルブタジェンゴム、ブチルゴム、
クロログレンゴム、ブタジェンゴム、インプレンゴム、
弗素ゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化
ポリエチレン、シリコンゴム、多硫化ゴム、アクリルゴ
ム等の熱硬化性コム等が好ましく、更に接着性に優れる
点で二液性ポリフレタン。
ウレタンアクリレート、ミラブルウレタン等のポリウレ
タン系弾性樹脂が、また成形作業性に優れる点で二液性
ポリウレタン、ウレタンアクリレート等の液状弾性樹脂
が特に好ましい。又、これらの樹脂中には、発泡剤、整
泡剤、消泡剤１着色剤、可塑剤、強化剤、充填剤、硬化
剤、硬化促進剤およびその他の公知の添加剤等を加える
ことも可能である。
タン系弾性樹脂が、また成形作業性に優れる点で二液性
ポリウレタン、ウレタンアクリレート等の液状弾性樹脂
が特に好ましい。又、これらの樹脂中には、発泡剤、整
泡剤、消泡剤１着色剤、可塑剤、強化剤、充填剤、硬化
剤、硬化促進剤およびその他の公知の添加剤等を加える
ことも可能である。
次に図面によｐ本発明のプレス成形用型および成形方法
の一例を示して５本発明全説明する。
の一例を示して５本発明全説明する。
第」図は本発明のプレス成形用型の一例金示す断面図で
あり、それぞれ（１）は上型の断面図、（ＩＩ）は下型
（ＩＩ）の断面図、（ｉｉｌ）は下型（Ｉ）の断面図、
１はアンダーカット、２は減圧あるいは加圧用エアーパ
イプ、３はパツキン、４は樹脂流出防止板、５は樹脂注
入パイプである。
あり、それぞれ（１）は上型の断面図、（ＩＩ）は下型
（ＩＩ）の断面図、（ｉｉｌ）は下型（Ｉ）の断面図、
１はアンダーカット、２は減圧あるいは加圧用エアーパ
イプ、３はパツキン、４は樹脂流出防止板、５は樹脂注
入パイプである。
また、第２図は上型と下型（Ｉ）を用いたＦＲＰ成形物
の成形方法の一例を示す断面図、第３図は上型と下型（
ＩＩ）を用いた本発明の複合樹脂成形物の成形方法の→
１を示す断面図％６はＦＲＰ、７は複合用硬化性樹脂で
ある。
の成形方法の一例を示す断面図、第３図は上型と下型（
ＩＩ）を用いた本発明の複合樹脂成形物の成形方法の→
１を示す断面図％６はＦＲＰ、７は複合用硬化性樹脂で
ある。
本発明では、まずＦＲＰ材料を用いてＦＲＰ成形品の成
形全行う。ＦＲＰ材料の成形方法としては１例えば第１
図の（１）に示す様にアンダーカット１を設けたり、エ
アーパイプ２ｉＣよって減圧吸引する等の方法によシ、
成形されたＦＲＰ成形物が型開き時に取り付く様にした
上型と、該上型と組み合せる下型（Ｉ）と金剛いるプレ
ス成形法であれば、未反応の樹脂をそのまま用いるＭＭ
Ｄ法（マツチドメタルダイ法）でも、ＳＭＣ（シートモ
ールデイングコンバウンド）、ＢＭＣ（バルクモールデ
ィングコンパウンド）等の成形材料金用いる方法でも、
プリプレグのように強化１維と樹脂を予め混合したもの
２用いる方法でもよく、特に限定されない。
形全行う。ＦＲＰ材料の成形方法としては１例えば第１
図の（１）に示す様にアンダーカット１を設けたり、エ
アーパイプ２ｉＣよって減圧吸引する等の方法によシ、
成形されたＦＲＰ成形物が型開き時に取り付く様にした
上型と、該上型と組み合せる下型（Ｉ）と金剛いるプレ
ス成形法であれば、未反応の樹脂をそのまま用いるＭＭ
Ｄ法（マツチドメタルダイ法）でも、ＳＭＣ（シートモ
ールデイングコンバウンド）、ＢＭＣ（バルクモールデ
ィングコンパウンド）等の成形材料金用いる方法でも、
プリプレグのように強化１維と樹脂を予め混合したもの
２用いる方法でもよく、特に限定されない。
この場合の成形条件は、通常のＦＲＰプレス成形条件と
ｒｉｌｔ＋−でよいが、必ずしもＦＲＰ材料全料金完全
硬化る必要はなく、型開き可能な種度に硬化させるだけ
でもよい。通常の場合、成形条件は温度が４０〜１８０
℃、圧力が１０〜２００跡々−１時間が１〜６０分間の
範囲であるが、樹脂の種類、ＦＴＬＰ材料の形態等によ
り適宜選定できる。
ｒｉｌｔ＋−でよいが、必ずしもＦＲＰ材料全料金完全
硬化る必要はなく、型開き可能な種度に硬化させるだけ
でもよい。通常の場合、成形条件は温度が４０〜１８０
℃、圧力が１０〜２００跡々−１時間が１〜６０分間の
範囲であるが、樹脂の種類、ＦＴＬＰ材料の形態等によ
り適宜選定できる。
ＦＲＰの硬化後、型開きが行なわれ、この時ＦＲＰ成形
物は上型に取り付いている。
物は上型に取り付いている。
次いで第３図に示す様に下型（Ｉ）の上に下型（ＩＩ）
をセットし、複合用硬化性樹脂材料を下型（ＩＩ）のキ
ャビティ内に、湾えば樹脂注入パイプを用いる方法等に
よ勺仕込み、再度プレス成形して、ＦＲＰ８と複合用硬
化性樹脂９とが一体化された本発明の複合樹脂成形物金
得る。
をセットし、複合用硬化性樹脂材料を下型（ＩＩ）のキ
ャビティ内に、湾えば樹脂注入パイプを用いる方法等に
よ勺仕込み、再度プレス成形して、ＦＲＰ８と複合用硬
化性樹脂９とが一体化された本発明の複合樹脂成形物金
得る。
この場合下型（ＩＩ）の温度は、上型の温度と同一に設
定する必要はなく、複合用硬化性樹脂材料の成形に好ま
しい温度に設定することができるが、上型面に取り付い
たＦＲＰ成形物に播する部分との硬化速度のバランス全
敗るため４０〜２００℃の範囲で樹脂の種類、成形品形
状等によシ適宜選定することが好ましい。なかでもポリ
ウレタン系弾性樹脂を用いる場合、４０〜１１０℃が特
に好ましい。
定する必要はなく、複合用硬化性樹脂材料の成形に好ま
しい温度に設定することができるが、上型面に取り付い
たＦＲＰ成形物に播する部分との硬化速度のバランス全
敗るため４０〜２００℃の範囲で樹脂の種類、成形品形
状等によシ適宜選定することが好ましい。なかでもポリ
ウレタン系弾性樹脂を用いる場合、４０〜１１０℃が特
に好ましい。
また圧力、時間も樹脂の種類、成形品形状等に応じて適
宜選定することができるが１通常の場合、圧力は０．１
〜２００ Ｋｉｔ／ｌｘ’、時間は１〜３０分間の範囲
である。なかでもポリフレタン系弾性樹脂音用いる場合
、圧力は２〜５０騨〆一、時間は１〜１５分間の範囲が
特に好ましい。尚、加圧スピードもコントロールすると
更に好ましい。
宜選定することができるが１通常の場合、圧力は０．１
〜２００ Ｋｉｔ／ｌｘ’、時間は１〜３０分間の範囲
である。なかでもポリフレタン系弾性樹脂音用いる場合
、圧力は２〜５０騨〆一、時間は１〜１５分間の範囲が
特に好ましい。尚、加圧スピードもコントロールすると
更に好ましい。
下型（ｎ）の材質はスチール型金用いることもできるが
、成形品が大きい場合、型重量が重くなシセットするこ
とが困難になる。従ってその場合、ＦＲＰ型、樹脂型、
ＺＡＳ型等の簡易型を用いることが好ましい。複合部分
の投影面積がＦＲＰ成形品の投影面積よシも大きい場合
はパツキン等を用いて樹脂の流出を防止できる構造とす
ることが好ましい。又、型表面にテフロンコート等の加
工を施すことによシ、成形品の外観や離型性を改良する
ことができる。同様に型表面にシボ加工を施すことによ
シ、皮革調の表面をもつ成形品が得られる。
、成形品が大きい場合、型重量が重くなシセットするこ
とが困難になる。従ってその場合、ＦＲＰ型、樹脂型、
ＺＡＳ型等の簡易型を用いることが好ましい。複合部分
の投影面積がＦＲＰ成形品の投影面積よシも大きい場合
はパツキン等を用いて樹脂の流出を防止できる構造とす
ることが好ましい。又、型表面にテフロンコート等の加
工を施すことによシ、成形品の外観や離型性を改良する
ことができる。同様に型表面にシボ加工を施すことによ
シ、皮革調の表面をもつ成形品が得られる。
更に、成形品の外観や耐候性等全改良するため、予め下
型（ｎ）の表面にバリヤコート等の塗料を塗布しておき
。
型（ｎ）の表面にバリヤコート等の塗料を塗布しておき
。
成形後製品表面に塗料を転写させることも可能である。
又、複合用硬化性樹脂の自動混合、圧入装青ヲ成形用プ
レス機と連結・連動させ、又下型（Ｕ）のセラトラ自動
化させることによｆｉ、ＦＲＰの成形から複合成形まで
自動化することができ、生産性、作業環境の改善がはか
れる。
レス機と連結・連動させ、又下型（Ｕ）のセラトラ自動
化させることによｆｉ、ＦＲＰの成形から複合成形まで
自動化することができ、生産性、作業環境の改善がはか
れる。
（発明の効果）
本発明のプレス成形用型を用いた成形方法は、これまで
の方法の欠点であった生産性、密着性、寸法精度１表面
材の成形自由度を大巾に改善しており、得られた複合樹
脂成形品は、耐摩耗性、耐衝撃性、クッション性、保温
性、外観等くすぐれ、住宅用バネ＆、ハウジング、床材
、自動車用バンパー、内装材、工業用部品、レジャー用
品、電子・電気機器部品、ハウジング等、多岐にわたっ
て応用することができる。
の方法の欠点であった生産性、密着性、寸法精度１表面
材の成形自由度を大巾に改善しており、得られた複合樹
脂成形品は、耐摩耗性、耐衝撃性、クッション性、保温
性、外観等くすぐれ、住宅用バネ＆、ハウジング、床材
、自動車用バンパー、内装材、工業用部品、レジャー用
品、電子・電気機器部品、ハウジング等、多岐にわたっ
て応用することができる。
（実施例）
以下、実施例に基いて本発明を具体的に説明する。
実施例 １
不飽和ポリエステル樹脂成形材料ディックマット５１２
１〔大日本インキ化学工業■製ＳＭＣｌ−、予め１４０
℃に加熱された第１図（１）および（ＩＩ）に示す断面
形状の上型及び下型（Ｉ）（いずれも材質は８５５Ｃ）
の間に７００１チヤージし、型閉めを行い、 １００
Ｋｐ／ｅｘ”、 ３分間の条件で第２図に示す様にプレ
ス成形し、縦３０ｏａ、横３０ｃｍ％高さ３０１１厚さ
３ｍの箱形のＦＲＰ成形品を得た。
１〔大日本インキ化学工業■製ＳＭＣｌ−、予め１４０
℃に加熱された第１図（１）および（ＩＩ）に示す断面
形状の上型及び下型（Ｉ）（いずれも材質は８５５Ｃ）
の間に７００１チヤージし、型閉めを行い、 １００
Ｋｐ／ｅｘ”、 ３分間の条件で第２図に示す様にプレ
ス成形し、縦３０ｏａ、横３０ｃｍ％高さ３０１１厚さ
３ｍの箱形のＦＲＰ成形品を得た。
次にワックス系離型剤を塗布し、７０℃に加熱した第１
図（ｉｉ＋ ）に示す断面形状の下型（■）（材質は５
５５Ｃ）を上型／下型（Ｉ）の間の下型（Ｉ）の上にセ
ットし、パンデツクスＰ−９１２ＢＣ大日本インキ化学
工業■製 触媒含有アジペート系ポリエステルポリオー
ル１３００，９と、バンデツクスＰ−９１２Ａ［大日本
インキ化学工業■屡４．４′−ジフェニルメタンジイン
シアネート系ウレタンプレポリマー］１５０１−混合、
攪拌したポリウレタン系弾性樹脂材料金下型（ＩＩ）の
上に注入した後、型閉め七行い、２ ＯＦａ／ｃｓｎ”
、 ５分間の条件で再加圧し、肉厚五８騙のポリウレタ
ン層がＦＲＰの表面に一体化された複合樹脂成形品を得
た。
図（ｉｉ＋ ）に示す断面形状の下型（■）（材質は５
５５Ｃ）を上型／下型（Ｉ）の間の下型（Ｉ）の上にセ
ットし、パンデツクスＰ−９１２ＢＣ大日本インキ化学
工業■製 触媒含有アジペート系ポリエステルポリオー
ル１３００，９と、バンデツクスＰ−９１２Ａ［大日本
インキ化学工業■屡４．４′−ジフェニルメタンジイン
シアネート系ウレタンプレポリマー］１５０１−混合、
攪拌したポリウレタン系弾性樹脂材料金下型（ＩＩ）の
上に注入した後、型閉め七行い、２ ＯＦａ／ｃｓｎ”
、 ５分間の条件で再加圧し、肉厚五８騙のポリウレタ
ン層がＦＲＰの表面に一体化された複合樹脂成形品を得
た。
実施例 ２
予め下型（［）の表面にワックス系離型剤金塗布し、次
にバリヤコートとしてオズレースプレーＥＸＰ ５７
６２〔大日本イン中化学工業■製 ４，４′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート系ウレタン着色浴１２００ｇ
２メチルエチルケトンで２倍く希釈してスプレーし、乾
燥させ丸後。
にバリヤコートとしてオズレースプレーＥＸＰ ５７
６２〔大日本イン中化学工業■製 ４，４′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート系ウレタン着色浴１２００ｇ
２メチルエチルケトンで２倍く希釈してスプレーし、乾
燥させ丸後。
実施例１と同様に成形金行った。バリヤコートはポリウ
レタン表面に転写され、外観が良好で、耐候性が改良さ
れた複合樹脂成形品を得た。
レタン表面に転写され、外観が良好で、耐候性が改良さ
れた複合樹脂成形品を得た。
実施例 ３
上型／下型（Ｉ）は、５５５Ｃ製を用い、下型（ＩＩ）
はスチールフレームで補強したＦＲＰ製で表面にテフロ
ン加工を施したものを用い九予め下型（ｆｆ）の表面に
実施例２と同様のバリャコートヲ塗布し、乾燥させた後
、実施例１と同様にして成形を行った。
はスチールフレームで補強したＦＲＰ製で表面にテフロ
ン加工を施したものを用い九予め下型（ｆｆ）の表面に
実施例２と同様のバリャコートヲ塗布し、乾燥させた後
、実施例１と同様にして成形を行った。
下型（ｎ）に離型剤を塗布しないが、脱型がスムーズに
行えた。又、下型（ＩＩ）は軽量であシ、セット全容易
に行うことができた。
行えた。又、下型（ＩＩ）は軽量であシ、セット全容易
に行うことができた。
第１図は本発明のプレス成形用型の一例を示す断面図、
第２図はＦＲＰ成形物の成形方法の一例金示す断面図、
第３図は本発明の複合樹脂成形物の成形方法の一例金示
す断面図である。
第２図はＦＲＰ成形物の成形方法の一例金示す断面図、
第３図は本発明の複合樹脂成形物の成形方法の一例金示
す断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、型開き時に成形物が取り付く上型と、該上型と組み
合せてプレス成形可能な下型（ I ）と、該下型（ I ）
の上にセットして成形物の取り付いた該上型と組み合せ
てプレス成形可能な下型（II）とからなることを特徴と
するプレス成形用型。 ２、下型（II）がテフロンコートあるいはラバーコート
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のプレス成形用型。 ３、型開き時に成形物が取り付く上型と、該上型に組み
合せる下型（ I ）を用いて、プレス成形法により繊維
強化熱硬化性樹脂材料を成形した後、型開きし、次いで
繊維強化熱硬化性樹脂成形物が取り付いている該上型と
組み合せてプレス成形可能な下型（II）を該下型（ I
）の上にセットし、これに複合用硬化性樹脂材料を仕込
み、再度プレス成形して複合用硬化性樹脂を繊維強化熱
硬化性樹脂成形物と一体化させることを特徴とする複合
樹脂成形物の成形方法。 ４、下型（II）に対して、プレス成形時に複合用硬化性
樹脂表面に転写する塗料を、予め塗装しておくことを特
徴とする特許請求の範囲第３項に記載の複合樹脂成形物
の成形方法。 ５、複合用硬化性樹脂材料がポリウレタン系弾性樹脂材
料であることを特徴とする特許請求の範囲第３項あるい
は第４項に記載の複合樹脂成形物の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60197272A JPH0617036B2 (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | プレス成形用型およびこれを用いる複合樹脂成形物の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60197272A JPH0617036B2 (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | プレス成形用型およびこれを用いる複合樹脂成形物の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256109A true JPS6256109A (ja) | 1987-03-11 |
| JPH0617036B2 JPH0617036B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=16371708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60197272A Expired - Fee Related JPH0617036B2 (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | プレス成形用型およびこれを用いる複合樹脂成形物の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617036B2 (ja) |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP60197272A patent/JPH0617036B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617036B2 (ja) | 1994-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR850000298B1 (ko) | 성형부품의 제조방법 | |
| US5580621A (en) | Polyester backed acrylic composite molded structure and method of manufacturing thereof | |
| US4781876A (en) | Method of producing glass fiber mat reinforced plastic panels | |
| US4610835A (en) | Method of producing glass fiber mat reinforced plastic panels with smooth surfaces | |
| JP2013209510A (ja) | 繊維強化樹脂成形体被覆組成物、該被覆組成物を塗装して得られる繊維強化樹脂成形体及び該繊維強化樹脂成形体の製造方法 | |
| JP5651337B2 (ja) | 人造大理石成形品及び人造大理石成形品の製造方法 | |
| CN106626170B (zh) | 脱模剂、制备方法及应用 | |
| JPH05507032A (ja) | ポリエステル裏当てされたアクリル複合成形構造 | |
| JPS6256109A (ja) | プレス成形用型およびこれを用いる複合樹脂成形物の成形方法 | |
| JPH04144723A (ja) | 繊維強化樹脂成形体の製造方法 | |
| CN1039295C (zh) | 聚酯褙强的聚合物复合材料模制结构及其制作方法 | |
| JPH04168037A (ja) | 複合成形品の成形方法およびその複合成形品 | |
| US5691402A (en) | Composite tooling material having vinyl ester resins and fillers | |
| KR20010095118A (ko) | 수지성형용 재료 및 이것을 사용한 수지성형물 | |
| JPH01156059A (ja) | 複合化樹脂成形物及びそのプレス成形方法 | |
| JP2994449B2 (ja) | 複合成形品の成形方法およびその複合成形品 | |
| JPH11151767A (ja) | 大型容器及びその製造方法 | |
| JP2612323B2 (ja) | 強化プラスチック構造体の製造方法 | |
| AU721660B2 (en) | Rigid coloured article | |
| WO1993005941A1 (en) | A method for preparing a fibre reinforced polymer composite | |
| JPS6399912A (ja) | 自動車用内装材の製造方法 | |
| JPH04163116A (ja) | 複合成形品の成形方法およびその複合成形品 | |
| Vanderhider et al. | Automation—The Next Revolution in the Reaction Injection Molding Process | |
| JPS59190826A (ja) | 複合成形品の成形方法 | |
| Castro et al. | Press molding processes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |