JPS625556A - 扁平型非水電解液電池 - Google Patents
扁平型非水電解液電池Info
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- JPS625556A JPS625556A JP60143348A JP14334885A JPS625556A JP S625556 A JPS625556 A JP S625556A JP 60143348 A JP60143348 A JP 60143348A JP 14334885 A JP14334885 A JP 14334885A JP S625556 A JPS625556 A JP S625556A
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- battery
- sealing member
- polyolefin resin
- electrolyte battery
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/19—Sealing members characterised by the material
- H01M50/193—Organic material
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱融着性シール部材により各素電池を密封する
少なくとも一個の素電池から成る扁平型非水電解液電池
の改良に係るものである。
少なくとも一個の素電池から成る扁平型非水電解液電池
の改良に係るものである。
〔従来の技術）
近年、各種電子機器の多様化に伴い、電池の形状も小形
化、更に薄型化へと多様化している。薄型化を実現する
為には発電要素の構成法も重要な課題であるが、電池或
いは素電池の密封方法も一層重要な技術課題であり、従
来の円筒型電池やボタン型電池の如く、電池容器と電池
蓋の間にガスケットを介在させて電池容器の開口端の折
り曲げにより密封する方法では、容器や蓋、及びガスケ
ットの薄肉化に限界が有り、通常１．５ｍｍ、試作的に
も１．Ｑｍｍの素電池厚みが薄型化の限界とされている
。そこで、さらに電池を薄型化するための密封構造とし
て、通称“シートバッテリー′、゛ペーパーバッテリー
′と呼ばれる電池に採用されているように、接着剤もし
くは熱融着性樹脂により平板状もしくはフィルム状の電
池容器を密封する方法が提案されている。この際、技術
的に重要な問題点は、電池が薄型化するにつれ、正負極
の極間距離が狭くなり、両極間の絶縁が確実に維持され
た状態で密封を果すことが困難で、さらに小型、薄型の
電池となる程、寸法精度の要求が厳しくなるため、これ
に応える寸法安定性を確保することが困難な点にあった
。又、係る小型、薄型の電池の発電要素としては、当然
、高エネルギー密度の系を選択すべきであり、そのため
、リチウムを負極とし、有機溶媒に無機塩を溶解した非
水電解液を用い、正極として二酸化マンガン、フッ化黒
鉛など各種固体活物質を用いた、いわゆる非水電解液リ
チウム電池を採用するのが最良である。
化、更に薄型化へと多様化している。薄型化を実現する
為には発電要素の構成法も重要な課題であるが、電池或
いは素電池の密封方法も一層重要な技術課題であり、従
来の円筒型電池やボタン型電池の如く、電池容器と電池
蓋の間にガスケットを介在させて電池容器の開口端の折
り曲げにより密封する方法では、容器や蓋、及びガスケ
ットの薄肉化に限界が有り、通常１．５ｍｍ、試作的に
も１．Ｑｍｍの素電池厚みが薄型化の限界とされている
。そこで、さらに電池を薄型化するための密封構造とし
て、通称“シートバッテリー′、゛ペーパーバッテリー
′と呼ばれる電池に採用されているように、接着剤もし
くは熱融着性樹脂により平板状もしくはフィルム状の電
池容器を密封する方法が提案されている。この際、技術
的に重要な問題点は、電池が薄型化するにつれ、正負極
の極間距離が狭くなり、両極間の絶縁が確実に維持され
た状態で密封を果すことが困難で、さらに小型、薄型の
電池となる程、寸法精度の要求が厳しくなるため、これ
に応える寸法安定性を確保することが困難な点にあった
。又、係る小型、薄型の電池の発電要素としては、当然
、高エネルギー密度の系を選択すべきであり、そのため
、リチウムを負極とし、有機溶媒に無機塩を溶解した非
水電解液を用い、正極として二酸化マンガン、フッ化黒
鉛など各種固体活物質を用いた、いわゆる非水電解液リ
チウム電池を採用するのが最良である。
然るに、これらの非水電解液は前述のごとく有機溶媒、
例えば、γ−ブチロラクトン、プロピレンカーボネート
、ディメトキシエタン、ディオキソラン、テトラヒドロ
フランなどエステル系、もしくはエーテル系の溶媒を用
いるため、シール部材として用いる接着剤や熱融着材や
ガスケットなどの樹脂材料は上記の溶媒に化学的に安定
なものを選択する必要があり、この条件を満たすものと
しては、ポリオレフィン系、シリコーン系、フッ素系な
どの樹脂に限定され、熱融着性、気密性などの条件を付
加して選択するとポリオレフィン系樹脂が最も適切とさ
れている。
例えば、γ−ブチロラクトン、プロピレンカーボネート
、ディメトキシエタン、ディオキソラン、テトラヒドロ
フランなどエステル系、もしくはエーテル系の溶媒を用
いるため、シール部材として用いる接着剤や熱融着材や
ガスケットなどの樹脂材料は上記の溶媒に化学的に安定
なものを選択する必要があり、この条件を満たすものと
しては、ポリオレフィン系、シリコーン系、フッ素系な
どの樹脂に限定され、熱融着性、気密性などの条件を付
加して選択するとポリオレフィン系樹脂が最も適切とさ
れている。
次に従来の扁平型非水電解液電池の一例を第３図に示し
、構成を説明する。第３図に於いて（１）は負極集電体
、負極容器及び負極端子を兼ねたステンレススチールの
箔で、該負極集電面にはリチウム箔の負極（２）が圧着
されている。（３）はポリプロピレン不織布製セパレー
タ、（４）は二酸化マンガンにフッ素樹脂粉とアセチレ
ンブラックを混合してカルボキシルメチルセルロースを
ゲル状としたもので練合して導電性塗膜（５）に塗着し
て乾燥した正極層である。（６）は正極東電体と正極容
器及び正極端子を兼ねたステンレススチールの箔で、正
極集電面には導電性塗膜（５）が塗布されている。一対
のステンレススチール箔（１）（６）の間には外周部に
額縁状に加工された変性ポリエチレン製のシール部材（
７）が介在し、加圧及び加熱によりシール部材（７）を
ステンレススチール１（１）（６）の周縁部に溶着し、
電池室を密封している。尚、電池内にはプロピレンカー
ボネートに過塩素酸リチウムを溶解した電解液を注入し
ている。
、構成を説明する。第３図に於いて（１）は負極集電体
、負極容器及び負極端子を兼ねたステンレススチールの
箔で、該負極集電面にはリチウム箔の負極（２）が圧着
されている。（３）はポリプロピレン不織布製セパレー
タ、（４）は二酸化マンガンにフッ素樹脂粉とアセチレ
ンブラックを混合してカルボキシルメチルセルロースを
ゲル状としたもので練合して導電性塗膜（５）に塗着し
て乾燥した正極層である。（６）は正極東電体と正極容
器及び正極端子を兼ねたステンレススチールの箔で、正
極集電面には導電性塗膜（５）が塗布されている。一対
のステンレススチール箔（１）（６）の間には外周部に
額縁状に加工された変性ポリエチレン製のシール部材（
７）が介在し、加圧及び加熱によりシール部材（７）を
ステンレススチール１（１）（６）の周縁部に溶着し、
電池室を密封している。尚、電池内にはプロピレンカー
ボネートに過塩素酸リチウムを溶解した電解液を注入し
ている。
然るにこの方法では熱溶着の際の樹脂の軟化と加圧力に
よりシール部材（７）が電池の内側及び外側に流動する
と共に薄肉化するために、（７−Ａ）部の如く、シール
部に於いて樹脂のはみ出しによる外形寸法が不揃いに大
きくなり、またステンレススチール箔（１）（６）の打
ち抜き加工の際のパリなど端部の微小な変形によってス
テンレススチール箔（１）（６）の端部が相互に接触し
、電池の短絡が発生し易かった。尚、第１図は後述する
本発明の詳細な説明する図であるが、この図のシール部
材（８−〉の形状が本従来例におけるシール部材（７）
の溶着前の変形していない時の形状にほぼ相当するので
、これが（７−Ａ）部の状態に変形すると見ればよい。
よりシール部材（７）が電池の内側及び外側に流動する
と共に薄肉化するために、（７−Ａ）部の如く、シール
部に於いて樹脂のはみ出しによる外形寸法が不揃いに大
きくなり、またステンレススチール箔（１）（６）の打
ち抜き加工の際のパリなど端部の微小な変形によってス
テンレススチール箔（１）（６）の端部が相互に接触し
、電池の短絡が発生し易かった。尚、第１図は後述する
本発明の詳細な説明する図であるが、この図のシール部
材（８−〉の形状が本従来例におけるシール部材（７）
の溶着前の変形していない時の形状にほぼ相当するので
、これが（７−Ａ）部の状態に変形すると見ればよい。
更に、上記した様な非水電解液リチウム電池では、負極
活物質であるリチウムが水分と反応して水酸化物及び水
素となり、電池寿命が劣化するために、電池の外装・密
封材料は水蒸気透過の非常に少ないものを採用する必要
がある。通常の場合、平面部からの水蒸気透過は２０μ
以上のアルミニウム箔を積層した外被材の採用によって
問題とはならないが、上記した第３図に示すような構造
を考える場合、接着剤もしくは熱融着性樹脂により密封
する方法を採用した場合、電池の小形化につれて、外周
部のシール部材断面からの水蒸気透過の影響が相対的に
大きくなる問題点があり、シール部材（７）としては水
蒸気透過性の少ないことが要求される。前述したように
、シール部材として用いる樹脂材料としてはポリオレフ
ィン系樹脂が最も適切であるが、ポリエチレンやポリプ
ロピレンは水蒸気透過性の少ない樹脂ではあっても、ア
ルミニウム等の金属材料とは比較にならず、長期保存性
の有る超小型電池用密封材料としては不充分である。
活物質であるリチウムが水分と反応して水酸化物及び水
素となり、電池寿命が劣化するために、電池の外装・密
封材料は水蒸気透過の非常に少ないものを採用する必要
がある。通常の場合、平面部からの水蒸気透過は２０μ
以上のアルミニウム箔を積層した外被材の採用によって
問題とはならないが、上記した第３図に示すような構造
を考える場合、接着剤もしくは熱融着性樹脂により密封
する方法を採用した場合、電池の小形化につれて、外周
部のシール部材断面からの水蒸気透過の影響が相対的に
大きくなる問題点があり、シール部材（７）としては水
蒸気透過性の少ないことが要求される。前述したように
、シール部材として用いる樹脂材料としてはポリオレフ
ィン系樹脂が最も適切であるが、ポリエチレンやポリプ
ロピレンは水蒸気透過性の少ない樹脂ではあっても、ア
ルミニウム等の金属材料とは比較にならず、長期保存性
の有る超小型電池用密封材料としては不充分である。
以上の例示のように外周部の変形、電池短絡、電池寿命
の劣化などの問題点はシール部材に起因し、熱溶着性と
熱溶着性の寸法安定性、断面方向での耐水蒸気性をシー
ル部材が兼ね備えていない点に問題の根源があった。
の劣化などの問題点はシール部材に起因し、熱溶着性と
熱溶着性の寸法安定性、断面方向での耐水蒸気性をシー
ル部材が兼ね備えていない点に問題の根源があった。
本発明は外形が安定し、短絡の懸念もなく、密封性が良
く、長期の品質の安定した扁平型非水電解液電池を構成
する手段を提供するものである。
く、長期の品質の安定した扁平型非水電解液電池を構成
する手段を提供するものである。
本発明は少なくとも一個の素電池から成り、各素電池が
対向する一対の金ｊ！１１板の各周縁部の間に介在され
た絶縁部材を兼ねた熱可塑性樹脂製のシール部材と前記
一対の金属薄板との熱溶着により密封して形成された電
池至に発電要素を内蔵して構成される扁平型非水電解液
電池に於いて、シール部材が、ガラスＩＩＮより構成さ
れる織布又は不織布にポリオレフィン系樹脂を含浸させ
て成る基体と、該基体の両面に接着温度に於いて基体よ
り低い溶融粘度を有するカルボキシル基含有ポリオレフ
ィン系樹脂層を熱融着によって積層一体化したものであ
ることを特徴とするものである。
対向する一対の金ｊ！１１板の各周縁部の間に介在され
た絶縁部材を兼ねた熱可塑性樹脂製のシール部材と前記
一対の金属薄板との熱溶着により密封して形成された電
池至に発電要素を内蔵して構成される扁平型非水電解液
電池に於いて、シール部材が、ガラスＩＩＮより構成さ
れる織布又は不織布にポリオレフィン系樹脂を含浸させ
て成る基体と、該基体の両面に接着温度に於いて基体よ
り低い溶融粘度を有するカルボキシル基含有ポリオレフ
ィン系樹脂層を熱融着によって積層一体化したものであ
ることを特徴とするものである。
本発明の基本的なねらいは前記の従来例に示したような
シール部材の溶着時の変形が少ない状態で密封性良く溶
着をすると共に、シール部材断面からの水蒸気透過を少
なくして電池の保存性を改良するものであり、シール部
材のうち金属と溶着する面には金属と溶着し易く、溶着
温度に於いて比較的溶融粘度の低い樹脂層を設け、シー
ル部材の芯となる基体には溶融粘度が高く、溶着時の加
熱では容易には軟化せず、加熱、加圧によって流動変形
しにくいと同時に、断面方向の水蒸気透過が少ない樹脂
を用いたもので、この方法により密封性が良好でシール
部材の変形が少なく、且つ水蒸気遮断性に優れた電池の
密封を可能としたちのである。
シール部材の溶着時の変形が少ない状態で密封性良く溶
着をすると共に、シール部材断面からの水蒸気透過を少
なくして電池の保存性を改良するものであり、シール部
材のうち金属と溶着する面には金属と溶着し易く、溶着
温度に於いて比較的溶融粘度の低い樹脂層を設け、シー
ル部材の芯となる基体には溶融粘度が高く、溶着時の加
熱では容易には軟化せず、加熱、加圧によって流動変形
しにくいと同時に、断面方向の水蒸気透過が少ない樹脂
を用いたもので、この方法により密封性が良好でシール
部材の変形が少なく、且つ水蒸気遮断性に優れた電池の
密封を可能としたちのである。
シール部材の材質は通常、非水電解液の溶媒として用い
る有機溶媒に耐え、熱触着性の良い熱可塑性樹脂である
ことが必要なためポリオレフィン系樹脂が主に用いられ
ていることは前述の通りで、とりわけ、ポリエチレン、
ポリプロピレン系樹脂が多く用いられている。
る有機溶媒に耐え、熱触着性の良い熱可塑性樹脂である
ことが必要なためポリオレフィン系樹脂が主に用いられ
ていることは前述の通りで、とりわけ、ポリエチレン、
ポリプロピレン系樹脂が多く用いられている。
本発明におけるシール部材は係る耐溶媒性の良いポリオ
レフィン系樹脂の範晴に入る樹脂のうち、溶融温度及び
水蒸気透過性の異なる樹脂層を積層して複合化したもの
である。そのうち両面に積層する樹脂層としては、比較
的低い温度で速やかに接着し易いことが必要で、基体と
なる樹脂より通常１０〜３０℃以上低い融点又は軟化点
を有するか、又は高いＭｒ（メルトインデックス）値を
有し、金属への接着効果を増すためにカルボキシル基を
含有させたものを用いる。これらは例えば、エチレン又
はプロピレン単量体にアクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸などの
不飽和カルボン酸を共重合又はグラフト重合させて得ら
れるものである。また、この両面の樹脂層は、無極性の
ポリオレフィン系樹脂本来の熱溶着性及び耐溶媒性を有
すると同時にカルボキシル基の存在により金属面との熱
溶着性が一層良好となる。一方、基体となる樹脂は、両
面の樹脂層と熱融着可能な樹脂で、かつ金属板への接着
温度において、それよりも高い溶融粘度を有すると同時
に、断面方向での水蒸気透過を抑える為にガラス１ｊＡ
Ｍより構成される織布又は不織布にポリオレフィン系樹
脂を含浸させて成るもので、この基体樹脂自体にカルボ
キシル基を含有せしめる必要はないが、基体の断面積の
少なくとも５０％以上を占める形で、両面のカルボキシ
ル基含有ポリオレフィン系樹脂と積層一体化して用いる
ことが水蒸気遮断効果の上で必要である。
レフィン系樹脂の範晴に入る樹脂のうち、溶融温度及び
水蒸気透過性の異なる樹脂層を積層して複合化したもの
である。そのうち両面に積層する樹脂層としては、比較
的低い温度で速やかに接着し易いことが必要で、基体と
なる樹脂より通常１０〜３０℃以上低い融点又は軟化点
を有するか、又は高いＭｒ（メルトインデックス）値を
有し、金属への接着効果を増すためにカルボキシル基を
含有させたものを用いる。これらは例えば、エチレン又
はプロピレン単量体にアクリル酸、メタクリル酸、イタ
コン酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸などの
不飽和カルボン酸を共重合又はグラフト重合させて得ら
れるものである。また、この両面の樹脂層は、無極性の
ポリオレフィン系樹脂本来の熱溶着性及び耐溶媒性を有
すると同時にカルボキシル基の存在により金属面との熱
溶着性が一層良好となる。一方、基体となる樹脂は、両
面の樹脂層と熱融着可能な樹脂で、かつ金属板への接着
温度において、それよりも高い溶融粘度を有すると同時
に、断面方向での水蒸気透過を抑える為にガラス１ｊＡ
Ｍより構成される織布又は不織布にポリオレフィン系樹
脂を含浸させて成るもので、この基体樹脂自体にカルボ
キシル基を含有せしめる必要はないが、基体の断面積の
少なくとも５０％以上を占める形で、両面のカルボキシ
ル基含有ポリオレフィン系樹脂と積層一体化して用いる
ことが水蒸気遮断効果の上で必要である。
ここでガラス繊維から成る織布又は不織布としては、直
径５〜５０μのガラスｍＭから成るもので、ガラス繊維
同士が互に直交していることが望ましい。また、このガ
ラス織布又は不織布にポリオレフィン系樹脂を含浸する
ためには、ガラス織布又は不織布上にポリオレフィン系
樹脂の粉末を散布し、熱及び圧力により樹脂とガラス織
布又は不織布と一体化させる方法、あるいはガラス織布
又は不織布上にポリオレフィン樹脂をエキストルーダ−
等によって押出し、一体化させる方法等がある。ちなみ
に、直径１５μのガラス１ｌＩＩから成るガラス織布に
ポリエチレン樹脂粉末を散布し、加熱加圧して成る厚さ
１００μのシート（ガラス織布とポリエチレン樹脂の重
量比は１：１）は、ＪＩＳ Ｚ−０２０８カツプ法に
よる透湿度が０゜５ｇ／ｍ’・２４ｈｒであり、単なる
高密度ポリエチレンシートは４．８（＋／Ｉ１１ ・２
４ｈｒであった。
径５〜５０μのガラスｍＭから成るもので、ガラス繊維
同士が互に直交していることが望ましい。また、このガ
ラス織布又は不織布にポリオレフィン系樹脂を含浸する
ためには、ガラス織布又は不織布上にポリオレフィン系
樹脂の粉末を散布し、熱及び圧力により樹脂とガラス織
布又は不織布と一体化させる方法、あるいはガラス織布
又は不織布上にポリオレフィン樹脂をエキストルーダ−
等によって押出し、一体化させる方法等がある。ちなみ
に、直径１５μのガラス１ｌＩＩから成るガラス織布に
ポリエチレン樹脂粉末を散布し、加熱加圧して成る厚さ
１００μのシート（ガラス織布とポリエチレン樹脂の重
量比は１：１）は、ＪＩＳ Ｚ−０２０８カツプ法に
よる透湿度が０゜５ｇ／ｍ’・２４ｈｒであり、単なる
高密度ポリエチレンシートは４．８（＋／Ｉ１１ ・２
４ｈｒであった。
なおシール部材は最終的に両面のカルボキシル基含有ポ
リオレフィン系樹脂と基体が積層一体化された形で密封
使用されるが、ステンレススチール箔との接着安定性を
増すために、シール部材を中間から分けてあらかじめ両
面のステンレススチール箔につけておき、最終的に一体
化するか、あるいは一体化したもので最後にステンレス
スチール箭と溶着するかは適宜選択できる。
リオレフィン系樹脂と基体が積層一体化された形で密封
使用されるが、ステンレススチール箔との接着安定性を
増すために、シール部材を中間から分けてあらかじめ両
面のステンレススチール箔につけておき、最終的に一体
化するか、あるいは一体化したもので最後にステンレス
スチール箭と溶着するかは適宜選択できる。
またここで言う溶融粘度は、ＭＩ値と同様の測定法で、
接着温度で基体は１．５以下好ましくは０．５以下で、
両面の接着性樹脂との差が１．０以上、好ましくは２．
０以上あることが必要である。基体として使用する樹脂
の種類は、一般的なポリエチレン、ポリプロピレンから
分子四が１００万を越える超高分子量のものまで使用可
能であり、基体シートとして製膜ができ、かつ両面の接
着性樹脂と熱Ｒｓ可能なものであれば特に制限はない。
接着温度で基体は１．５以下好ましくは０．５以下で、
両面の接着性樹脂との差が１．０以上、好ましくは２．
０以上あることが必要である。基体として使用する樹脂
の種類は、一般的なポリエチレン、ポリプロピレンから
分子四が１００万を越える超高分子量のものまで使用可
能であり、基体シートとして製膜ができ、かつ両面の接
着性樹脂と熱Ｒｓ可能なものであれば特に制限はない。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例１゜
第１図は、第３図の従来例の電池構造に本発明を適用し
たもので、シール部材＜８）（８Ｍ及びシール部（８−
Ａ）の形状が異なる以外は第３図と同様の扁平型非水電
解液電池である。
たもので、シール部材＜８）（８Ｍ及びシール部（８−
Ａ）の形状が異なる以外は第３図と同様の扁平型非水電
解液電池である。
第１図に於いて（８）はシール部材の、直径１５μのガ
ラス［ｔより成るガラス織布に、ポリエチレン樹脂粉末
を散布し、樹脂粉末を熱溶融させ、厚さ１００μのシー
ト状とした基体（ガラス繊維とポリエチレン樹脂の重量
比は１：１）、（８′）は（８）の両面に熱溶着で接着
された樹脂層で、ポリエチレンに無水マレイン酸を５％
重合させてカルボキシル基を含有させたもので、約１５
０℃〜１８０℃の熱溶着に適している。基体（８）はス
テンレススチール箔との接着時に軟化はするが、溶融・
流動して大きく変形することはない。電池の形状は厚さ
Ｑ、３ｍｍ、外形３０ Ｘ ３０１１１１１で、ステン
レススチール箔（１）（６）は３０μ、両面の樹脂層（
８′）は４０μ、の各厚みである。第３図の（７−Ａ）
、第１図の（８−Ａ）の各シール部を見比べて明らか
なように、本発明を適用した第１図の場合、溶着の際の
接着温度および圧力に対して基体はほとんど変形するこ
となく所定の形状を維持し、しかも両面の樹脂層（８′
）とステンレススチール箔（１）（６）との熱溶着も確
実に行われている。
ラス［ｔより成るガラス織布に、ポリエチレン樹脂粉末
を散布し、樹脂粉末を熱溶融させ、厚さ１００μのシー
ト状とした基体（ガラス繊維とポリエチレン樹脂の重量
比は１：１）、（８′）は（８）の両面に熱溶着で接着
された樹脂層で、ポリエチレンに無水マレイン酸を５％
重合させてカルボキシル基を含有させたもので、約１５
０℃〜１８０℃の熱溶着に適している。基体（８）はス
テンレススチール箔との接着時に軟化はするが、溶融・
流動して大きく変形することはない。電池の形状は厚さ
Ｑ、３ｍｍ、外形３０ Ｘ ３０１１１１１で、ステン
レススチール箔（１）（６）は３０μ、両面の樹脂層（
８′）は４０μ、の各厚みである。第３図の（７−Ａ）
、第１図の（８−Ａ）の各シール部を見比べて明らか
なように、本発明を適用した第１図の場合、溶着の際の
接着温度および圧力に対して基体はほとんど変形するこ
となく所定の形状を維持し、しかも両面の樹脂層（８′
）とステンレススチール箔（１）（６）との熱溶着も確
実に行われている。
従って、電池形状も一定化し、ステンレススチール箔（
１）（６）相互間の接触による電池短絡もなく、基体（
８）と両面樹脂１１ｉ’Ｎ（８”）、及びステンレスス
チール箭（１）（６）の相互間の密着も強固であり、又
シール部材全体の水蒸気透過性も両面に使用する樹脂を
単独で用いたものに比べて、２／３に低下するため、耐
漏液性及び保存性能が優れている。
１）（６）相互間の接触による電池短絡もなく、基体（
８）と両面樹脂１１ｉ’Ｎ（８”）、及びステンレスス
チール箭（１）（６）の相互間の密着も強固であり、又
シール部材全体の水蒸気透過性も両面に使用する樹脂を
単独で用いたものに比べて、２／３に低下するため、耐
漏液性及び保存性能が優れている。
実施例２゜
本発明を適用した第１図の実施例１の場合は単電池でし
かも電池の上下面全体が端子として露出している形態で
あるが、第２図に示すように複数の素電池から構成され
る場合、あるいは電池の上下面の一部を端子とし、他部
を絶縁する電池の場合にも同様の考え方を適用できる。
かも電池の上下面全体が端子として露出している形態で
あるが、第２図に示すように複数の素電池から構成され
る場合、あるいは電池の上下面の一部を端子とし、他部
を絶縁する電池の場合にも同様の考え方を適用できる。
第２図に於いて電池構成要素の材質は第１図におけると
同様で、２つの素電池からなっている点と、電池の上下
面に中央部をくり抜いたポリエステルフィルム（９）（
１０）が溶着されている点で異なり、フィルム（９）（
１０）の中央部の金属露出部（９Ｍ （１０′）が端
子となっている。
同様で、２つの素電池からなっている点と、電池の上下
面に中央部をくり抜いたポリエステルフィルム（９）（
１０）が溶着されている点で異なり、フィルム（９）（
１０）の中央部の金属露出部（９Ｍ （１０′）が端
子となっている。
なお、（１１）はステンレススチール製の箔で、電池至
の仕切り板と表裏面が各々、正負極集電面として橢能し
ており、材質、形状とも＜１ｍ（６）と同様である。
の仕切り板と表裏面が各々、正負極集電面として橢能し
ており、材質、形状とも＜１ｍ（６）と同様である。
本実施例の作用効果は実施例１と同様である。
〔発明の効果］
以上に詳述した如く、本発明は溶着による密封性が良く
溶着時の変形が少ないと共に、断面からの水蒸気透過の
少ないシール部材を、異なった性質のポリオレフィン系
樹脂を複合、一体化することにより、密封性が良く、外
形形状の一定した、短絡することのない、保存性の良好
な扁平型非水電解液電池を提供するものである。
溶着時の変形が少ないと共に、断面からの水蒸気透過の
少ないシール部材を、異なった性質のポリオレフィン系
樹脂を複合、一体化することにより、密封性が良く、外
形形状の一定した、短絡することのない、保存性の良好
な扁平型非水電解液電池を提供するものである。
第１図及び第２図は本発明実施例の電池の各断面図、第
３図は従来の電池の断面図である。 １・・・ステンレススチール箔 ２・・・負極 ３・・・セパレータ４・・・正
極 ５・・・導電性塗膜６・・・ステンレスス
チール箔 ７・・・シール部材 ７−Ａ・・・シール部８・・・
シール部材の基体 ８′・・・シール部材の両面樹脂層 ８−△・・・シール部
３図は従来の電池の断面図である。 １・・・ステンレススチール箔 ２・・・負極 ３・・・セパレータ４・・・正
極 ５・・・導電性塗膜６・・・ステンレスス
チール箔 ７・・・シール部材 ７−Ａ・・・シール部８・・・
シール部材の基体 ８′・・・シール部材の両面樹脂層 ８−△・・・シール部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）少なくとも一個の素電池から成り、各素電池が対向
する一対の金属薄板の各周縁部の間に介在された絶縁部
材を兼ねた熱可塑性樹脂製のシール部材と前記一対の金
属薄板との熱溶着により密封して形成された電池室に発
電要素を内蔵して構成される扁平型非水電解液電池に於
いて、シール部材が、ガラス繊維より構成される織布又
は不織布にポリオレフィン系樹脂を含浸させて成る基体
と、該基体の両面に接着温度に於いて基体より低い溶融
粘度を有するカルボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂
層を熱融着によって積層一体化したものであることを特
徴とする、扁平型非水電解液電池。 ２）シール部材の構成に於いて、基体樹脂層が断面積の
少なくとも５０％以上を占める形で、カルボキシル基含
有ポリオレフィン系樹脂層と積層一体化されていること
を特徴とする、特許請求の範囲第１）項記載の扁平型非
水電解液電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143348A JPS625556A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 扁平型非水電解液電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143348A JPS625556A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 扁平型非水電解液電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625556A true JPS625556A (ja) | 1987-01-12 |
Family
ID=15336699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60143348A Pending JPS625556A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 扁平型非水電解液電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS625556A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2016159233A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2018-01-25 | 大日本印刷株式会社 | 電池用包装材料、その製造方法、及び電池 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4878438A (ja) * | 1972-01-28 | 1973-10-22 | ||
| JPS5921565B2 (ja) * | 1974-07-13 | 1984-05-21 | 株式会社クボタ | 播種装置 |
| JPS6086754A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-16 | Hitachi Ltd | シ−トバツテリ− |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP60143348A patent/JPS625556A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4878438A (ja) * | 1972-01-28 | 1973-10-22 | ||
| JPS5921565B2 (ja) * | 1974-07-13 | 1984-05-21 | 株式会社クボタ | 播種装置 |
| JPS6086754A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-16 | Hitachi Ltd | シ−トバツテリ− |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2016159233A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2018-01-25 | 大日本印刷株式会社 | 電池用包装材料、その製造方法、及び電池 |
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