JPS6255286B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6255286B2 JPS6255286B2 JP56046307A JP4630781A JPS6255286B2 JP S6255286 B2 JPS6255286 B2 JP S6255286B2 JP 56046307 A JP56046307 A JP 56046307A JP 4630781 A JP4630781 A JP 4630781A JP S6255286 B2 JPS6255286 B2 JP S6255286B2
- Authority
- JP
- Japan
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- insulating paper
- paper
- folding
- wide
- perforations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は巻線の層間絶縁物の製造方法及びその
装置に関し、変圧器巻線に適用して有用なもので
ある。
装置に関し、変圧器巻線に適用して有用なもので
ある。
従来この種の絶縁紙１は、第１図に示すよう
に、両側縁部４をジグザグに折曲げて電線２のズ
レを防止すると同時に、絶縁補強のためにこの絶
縁紙１の内側に幅狭の絶縁紙３を重ねている。こ
のとき絶縁紙１の両側縁部４は、第２図に示すよ
うに、幅広の絶縁紙１に幅狭の絶縁紙３を重ね合
せてから金型５に通しこれを引張ることにより形
成する。この金型５は、第３図ａ，ｂに示すよう
に、ジグザグに歯形のついた２枚の型５，５ａを
噛み合わせたもので、その隙間６を絶縁紙１が通
つて折曲げられる。そのため摩擦が大きく金具５
を絶縁紙１が通過する際破れ易いばかりでなく折
曲げ幅及び折曲げ回数にも限界がある。更に幅の
異なる２枚の絶縁紙１，３を重ね合せてから幅広
の絶縁紙１のみを折曲げるので、幅狭の絶縁紙３
が少しでもズレると金型５を通過することが不可
能となる。
に、両側縁部４をジグザグに折曲げて電線２のズ
レを防止すると同時に、絶縁補強のためにこの絶
縁紙１の内側に幅狭の絶縁紙３を重ねている。こ
のとき絶縁紙１の両側縁部４は、第２図に示すよ
うに、幅広の絶縁紙１に幅狭の絶縁紙３を重ね合
せてから金型５に通しこれを引張ることにより形
成する。この金型５は、第３図ａ，ｂに示すよう
に、ジグザグに歯形のついた２枚の型５，５ａを
噛み合わせたもので、その隙間６を絶縁紙１が通
つて折曲げられる。そのため摩擦が大きく金具５
を絶縁紙１が通過する際破れ易いばかりでなく折
曲げ幅及び折曲げ回数にも限界がある。更に幅の
異なる２枚の絶縁紙１，３を重ね合せてから幅広
の絶縁紙１のみを折曲げるので、幅狭の絶縁紙３
が少しでもズレると金型５を通過することが不可
能となる。
本発明は、上記従来技術に鑑み、大きな折曲げ
幅が得られ且つ多段折曲げが可能な巻線の層間絶
縁物の製造方法及びその装置を提供することを目
的とする。かかる目的を達成する本発明の構成
は、折曲げに先立ち絶縁紙にミシン目を入れると
ともに折曲げ治具を帯板群とした点をその技術思
想の基礎とするものである。
幅が得られ且つ多段折曲げが可能な巻線の層間絶
縁物の製造方法及びその装置を提供することを目
的とする。かかる目的を達成する本発明の構成
は、折曲げに先立ち絶縁紙にミシン目を入れると
ともに折曲げ治具を帯板群とした点をその技術思
想の基礎とするものである。
以下本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明
する。第４図に示すように、幅広の絶縁紙１１は
ドラム１２に、また幅狭の補強用の絶縁紙１５は
ドラム１６に夫々巻取られている。孔明け器１３
は、前記両側縁部をジグザグに折曲げるのに先立
ちこれの補助をなすものである。また前記両側縁
部は帯板群１４を通ることによりジグザグに折曲
されるとともに、その後押え板１７を通ることに
より紙面と平行になるように内側に捻られる。図
中、１８は巻取りドラム、１９は両側の帯板群１
４を連結する支持棒である。
する。第４図に示すように、幅広の絶縁紙１１は
ドラム１２に、また幅狭の補強用の絶縁紙１５は
ドラム１６に夫々巻取られている。孔明け器１３
は、前記両側縁部をジグザグに折曲げるのに先立
ちこれの補助をなすものである。また前記両側縁
部は帯板群１４を通ることによりジグザグに折曲
されるとともに、その後押え板１７を通ることに
より紙面と平行になるように内側に捻られる。図
中、１８は巻取りドラム、１９は両側の帯板群１
４を連結する支持棒である。
ここで、帯板群１４の詳細構造を第５図ａ，
ｂ，ｃに基づき説明しておく。帯板群１４は絶縁
紙１１の進行方向（第５図ａ及び第５図ｂ中に矢
印で示す）に沿つて数枚の帯板Ａ〜Ｅを間隔をあ
けて配置してなり、その内、帯板Ｂ，Ｄはその下
端をベース２０に固定された下型であり、帯板
Ａ，Ｃ，Ｅはその下端をベース２０から浮かして
隙間を設け、その上端を支持棒１９に固定された
上型である。そしてこの帯板群１４の先端はまず
帯板Ａ，Ｂ、次に帯板Ｄ，Ｅ、更に帯板Ｃと配置
されている。後端はまず帯板Ｂ，Ｄが、次に帯板
Ｃが終わり最後に帯板Ｅがカーブして帯板Ａに接
近して終わる。製作に際しては、絶縁紙１１を下
型にセツトしてから上型を被せる。
ｂ，ｃに基づき説明しておく。帯板群１４は絶縁
紙１１の進行方向（第５図ａ及び第５図ｂ中に矢
印で示す）に沿つて数枚の帯板Ａ〜Ｅを間隔をあ
けて配置してなり、その内、帯板Ｂ，Ｄはその下
端をベース２０に固定された下型であり、帯板
Ａ，Ｃ，Ｅはその下端をベース２０から浮かして
隙間を設け、その上端を支持棒１９に固定された
上型である。そしてこの帯板群１４の先端はまず
帯板Ａ，Ｂ、次に帯板Ｄ，Ｅ、更に帯板Ｃと配置
されている。後端はまず帯板Ｂ，Ｄが、次に帯板
Ｃが終わり最後に帯板Ｅがカーブして帯板Ａに接
近して終わる。製作に際しては、絶縁紙１１を下
型にセツトしてから上型を被せる。
かかる本実施例装置により層間絶縁物を製作す
るには、先ず絶縁紙１１の先端をドラム１２より
引出し、その両側縁部に孔明け器１３で数条のミ
シン目１３ａを付けながら帯板群１４の下型にセ
ツトし、上型を被せる。その際ミシン目１３ａを
折目とする。この帯板群１４を通過した絶縁紙１
１の両側縁部はミシン目１３ａを紙面に対し垂直
方向にジグザグに折曲げられる。この折曲げ順序
を第６図ａ〜第６図ｅに基づき詳明する。なお第
６図ａ〜第６図ｅは第５図ｂにおける矢印ａ〜ｅ
の位置に対応している。絶縁紙１１を帯板群１４
を挿入すると帯板Ａ，Ｂ間で〓型に折曲げられ、
次に帯板Ｄ，Ｅが加わり〓型に折曲げられた後に
帯板Ｃに加わりＭ字状に成形され最後に帯板Ａ，
Ｅ間で幅狭のＭ字状に折畳まれる。この折曲げ端
２１の状態を第７図に示す。続いて絶縁紙１１を
更に進めた所でドラム１６からの補強用の絶縁紙
１５を重ね合せて押え板１７に送る。この絶縁紙
１５の巾L2は絶縁紙１１の非折面巾L1と略等し
い。この２枚の絶縁紙１１，１５が押え板１７内
を通過すると両側縁部２１は第８図に示す矢印の
如く紙面と平行、即ち90゜捻られる。この押え板
１７の詳細構造を第９図に示す（図中矢印は絶縁
紙１１，１５の進行方向である）その後、この重
ね合せた両絶縁紙１１，１５を巻取りドラム１８
に巻取る。
るには、先ず絶縁紙１１の先端をドラム１２より
引出し、その両側縁部に孔明け器１３で数条のミ
シン目１３ａを付けながら帯板群１４の下型にセ
ツトし、上型を被せる。その際ミシン目１３ａを
折目とする。この帯板群１４を通過した絶縁紙１
１の両側縁部はミシン目１３ａを紙面に対し垂直
方向にジグザグに折曲げられる。この折曲げ順序
を第６図ａ〜第６図ｅに基づき詳明する。なお第
６図ａ〜第６図ｅは第５図ｂにおける矢印ａ〜ｅ
の位置に対応している。絶縁紙１１を帯板群１４
を挿入すると帯板Ａ，Ｂ間で〓型に折曲げられ、
次に帯板Ｄ，Ｅが加わり〓型に折曲げられた後に
帯板Ｃに加わりＭ字状に成形され最後に帯板Ａ，
Ｅ間で幅狭のＭ字状に折畳まれる。この折曲げ端
２１の状態を第７図に示す。続いて絶縁紙１１を
更に進めた所でドラム１６からの補強用の絶縁紙
１５を重ね合せて押え板１７に送る。この絶縁紙
１５の巾L2は絶縁紙１１の非折面巾L1と略等し
い。この２枚の絶縁紙１１，１５が押え板１７内
を通過すると両側縁部２１は第８図に示す矢印の
如く紙面と平行、即ち90゜捻られる。この押え板
１７の詳細構造を第９図に示す（図中矢印は絶縁
紙１１，１５の進行方向である）その後、この重
ね合せた両絶縁紙１１，１５を巻取りドラム１８
に巻取る。
以上の如く、本発明では、その帯板群が帯板か
らなり、その配置間隔が従来構造の金型に比べ拡
いので絶縁紙１１に摩擦を与える様なことはな
い。又一段毎に順次折曲げるので折曲げにむりが
ない。したがつて折曲げ巾の大きいもの、折曲げ
回数の多いものが容易に得られる。又補強用の絶
縁紙の挿入時点は絶縁紙の両側縁部が紙面に対
し、垂直状態に折曲げられたときなので、その重
ね合せ作業は容易となる。
らなり、その配置間隔が従来構造の金型に比べ拡
いので絶縁紙１１に摩擦を与える様なことはな
い。又一段毎に順次折曲げるので折曲げにむりが
ない。したがつて折曲げ巾の大きいもの、折曲げ
回数の多いものが容易に得られる。又補強用の絶
縁紙の挿入時点は絶縁紙の両側縁部が紙面に対
し、垂直状態に折曲げられたときなので、その重
ね合せ作業は容易となる。
第１図は変圧器巻線の断面図、第２図は従来方
法による層間絶縁紙の製造装置を示す斜視図、第
３図ａ，ｂは第２図に示した金型の詳細図、第４
図は本発明の実施例の全体構成を示す斜視図、第
５図ａは帯板群の斜視図、第５図ｂはその平面略
図、第５図ｃはその断面図、第６図は折曲げ順序
を示す説明図、第７図、第８図は層間絶縁紙の製
作段階での状態を示す説明図、第９図は押え板の
斜視図である。 図面中、１，１１は絶縁紙、２は電線、３，１
５は補強絶縁紙、４は両側縁部、５は金型、６は
隙間、１２，１６はドラム、１３は孔明け器、１
４は帯板群、１７は押え板、１８は巻取りドラ
ム、１９は支持棒、２０はベース、２１は両側縁
部である。
法による層間絶縁紙の製造装置を示す斜視図、第
３図ａ，ｂは第２図に示した金型の詳細図、第４
図は本発明の実施例の全体構成を示す斜視図、第
５図ａは帯板群の斜視図、第５図ｂはその平面略
図、第５図ｃはその断面図、第６図は折曲げ順序
を示す説明図、第７図、第８図は層間絶縁紙の製
作段階での状態を示す説明図、第９図は押え板の
斜視図である。 図面中、１，１１は絶縁紙、２は電線、３，１
５は補強絶縁紙、４は両側縁部、５は金型、６は
隙間、１２，１６はドラム、１３は孔明け器、１
４は帯板群、１７は押え板、１８は巻取りドラ
ム、１９は支持棒、２０はベース、２１は両側縁
部である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 幅広の絶縁紙に補強用の幅狭の絶縁紙を重ね
るとともに前記幅広の絶縁紙の両側縁部をジグザ
グに折曲げてなる巻線の層間絶縁物の製造方法に
おいて、ドラムに巻回された幅広の絶縁紙を巻戻
し乍らこの絶縁紙の両側部に折曲げ用のミシン目
を形成する工程と、この絶縁紙の幅方向に関し所
定の間隔をあけ紙面に対して垂直に配設され、更
に前記絶縁紙のミシン目が交互に当接する帯板群
に、前記ミシン目のついた前記絶縁紙を、長手方
向に引張り乍ら通すことにより両側縁部を垂直に
ジグザグに折曲する工程と、両側縁部が垂直に折
曲された絶縁紙の上に幅狭の絶縁紙を重ねる工程
と、この状態の絶縁紙の前記両側縁部を紙面に平
行に内側に折畳む工程とを有することを特徴とす
る巻線の層間絶縁物の製造方法。 ２ 幅広の絶縁紙に補強用の幅狭の絶縁紙を重ね
るとともに前記幅広の絶縁紙の両側縁部をジグザ
グに折曲げてなる巻線の層間絶縁物の製造装置に
おいて、ドラムに巻回された幅広の絶縁紙を巻き
戻し乍らこの絶縁紙の両側縁部に折曲げ用のミシ
ン目を形成する孔明け器と、前記絶縁紙の幅方向
に所定の間隔をあけて前記絶縁紙のミシン目が交
互に上面及び下面に当接するよう長手方向に亘り
垂直に配設されるとともに、絶縁紙を長手方向に
亘り引張り乍ら通すことにより両側縁部をジグザ
グに絶縁紙の紙面に対し垂直に折曲するよう入口
側から出口側に向かつて前記間隔が漸次狭くなつ
ている上下の帯板群と、帯板群を出た後、上面に
幅狭の絶縁紙を重ねた幅広の絶縁紙のジグザクに
垂直に折曲された前記両側縁部を通すことにより
これを紙面に平行に内側に折畳むように絶縁紙の
入口側から出口側に向かつて垂直な面から徐々に
絶縁紙の紙面に平行な面となつている押え板とを
有することを特徴とする巻線の層間絶縁物の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4630781A JPS57162319A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Method and device for manufacturing interlayer insulator of coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4630781A JPS57162319A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Method and device for manufacturing interlayer insulator of coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57162319A JPS57162319A (en) | 1982-10-06 |
| JPS6255286B2 true JPS6255286B2 (ja) | 1987-11-19 |
Family
ID=12743528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4630781A Granted JPS57162319A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Method and device for manufacturing interlayer insulator of coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57162319A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184486U (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-28 | ||
| JPH06111516A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-04-22 | Tdk Corp | ディスクカートリッジ |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3325237A1 (de) * | 1983-07-13 | 1985-01-24 | Friedrich Dr.-Ing. e.h. 8600 Bamberg Raupach | Verfahren und vorrichtung zum automatischen herstellen von ein- oder mehrwinkelringen |
| JPH06101415B2 (ja) * | 1985-12-06 | 1994-12-12 | 株式会社ダイヘン | 電気機器巻線用層間絶縁紙成形装置 |
| DE69021689T2 (de) * | 1989-10-26 | 1996-04-04 | Takeshi Ikeda | LC-Störfilter. |
| CN103956242B (zh) * | 2014-05-06 | 2016-03-30 | 浙江连成环保科技有限公司 | 变压器绝缘纸带装配设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235849A (en) * | 1975-09-17 | 1977-03-18 | Mitsubishi Electric Corp | Pilot wire protective relay |
| JPS5235850A (en) * | 1975-09-12 | 1977-03-18 | Nichicon Capacitor Ltd | Protective device for condenser groop |
-
1981
- 1981-03-31 JP JP4630781A patent/JPS57162319A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5235850A (en) * | 1975-09-12 | 1977-03-18 | Nichicon Capacitor Ltd | Protective device for condenser groop |
| JPS5235849A (en) * | 1975-09-17 | 1977-03-18 | Mitsubishi Electric Corp | Pilot wire protective relay |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184486U (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-28 | ||
| JPH06111516A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-04-22 | Tdk Corp | ディスクカートリッジ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57162319A (en) | 1982-10-06 |
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