JPS6254577A - 狭開先溶接方法 - Google Patents
狭開先溶接方法Info
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- JPS6254577A JPS6254577A JP19249285A JP19249285A JPS6254577A JP S6254577 A JPS6254577 A JP S6254577A JP 19249285 A JP19249285 A JP 19249285A JP 19249285 A JP19249285 A JP 19249285A JP S6254577 A JPS6254577 A JP S6254577A
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- welding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、厚板に形成された狭開先を溶接する狭開先
溶接方法に関する。
溶接方法に関する。
一般に、厚板に形成された狭開先をガスシールドアーク
溶接する場合、たとえば第３図（ａ） 、 （ｂ）にそ
れぞれ示すような円筒形の標準ノズル（Ａ）あるいは先
細の円筒形の耐風ノズル（Ｂ）を備えた溶接トーチが用
いられている。
溶接する場合、たとえば第３図（ａ） 、 （ｂ）にそ
れぞれ示すような円筒形の標準ノズル（Ａ）あるいは先
細の円筒形の耐風ノズル（Ｂ）を備えた溶接トーチが用
いられている。
ところがこれらのノズｔｖ （Ａ）、（Ｂ） ヲ備エタ
トーチによシ狭開先の溶接を行なう場合、ノズルの開先
壁との接触つま）干渉が生じるため、板厚をある程度以
上厚くすることができない。
トーチによシ狭開先の溶接を行なう場合、ノズルの開先
壁との接触つま）干渉が生じるため、板厚をある程度以
上厚くすることができない。
すなわち、第３図（ａ） 、 （ｂ）に示すように、ノ
ズル（Ａ）の先端部の口径を２０朋、ノズル（Ｂ）の先
端部の口径を１６朋とし、第４図（ａ）に示すように、
ノズル先端からの溶接チップ（Ｃ）の突出長さを５闘、
チップ（Ｃ）からの溶接ワイヤ（Ｗ）の突出長さを２Ｑ
ｘｙｔｔ、破線で示す開先底からワイヤ（’Ｗ）の先端
のアーク点までの距離を５［とし、第４図（ａ）。
ズル（Ａ）の先端部の口径を２０朋、ノズル（Ｂ）の先
端部の口径を１６朋とし、第４図（ａ）に示すように、
ノズル先端からの溶接チップ（Ｃ）の突出長さを５闘、
チップ（Ｃ）からの溶接ワイヤ（Ｗ）の突出長さを２Ｑ
ｘｙｔｔ、破線で示す開先底からワイヤ（’Ｗ）の先端
のアーク点までの距離を５［とし、第４図（ａ）。
（ｂ） 、 （Ｃ）にそれぞれ示すように、ノズ／Ｌ／
（Ａ）または（Ｂ）と開先底との間の角度、すなわち溶
接トーチの溶接線に対するトーチ角度を０°、 ２０’
、 ４５°とし、前述の条件下で第５図（ａ）〜（ｄ）
にそれぞれ示すような狭開先を溶接する場合の板厚の限
界値は以下のようになる。なお第４図（ａ）〜（Ｃ）中
の１点鎖線は、耐風ノズルの先端の先細部を示す。
（Ａ）または（Ｂ）と開先底との間の角度、すなわち溶
接トーチの溶接線に対するトーチ角度を０°、 ２０’
、 ４５°とし、前述の条件下で第５図（ａ）〜（ｄ）
にそれぞれ示すような狭開先を溶接する場合の板厚の限
界値は以下のようになる。なお第４図（ａ）〜（Ｃ）中
の１点鎖線は、耐風ノズルの先端の先細部を示す。
まず、第５図（ａ）に示すような開先角度５０°のＶ形
開先を、標準ノズ／ｖ（Ａ）を備えたトーチによシウィ
ービング幅（１＝ ３ ｍｍ でウィービング溶接す
る場合、第４図（ａ）〜（Ｃ）にそれぞれ示すようにト
ーチ角度が０°、２０°、４５°の条件下でノズルが開
先壁に干渉することなく溶接可能な最大板厚ｔは、（１
）トーチ角度０’； ｔ ＝ ２Ｂｔｍ 、 （ｉｆ）
トーチ角度２０°；ｔ＝２４朋、（ｉｉｔ）トーチ角度
４５°、ｔ＝１５朋となシ、ウィービングなしで溶接す
る場合でも、トーチ角度が４５°であれば最大板厚ｔは
１５朋となる。
開先を、標準ノズ／ｖ（Ａ）を備えたトーチによシウィ
ービング幅（１＝ ３ ｍｍ でウィービング溶接す
る場合、第４図（ａ）〜（Ｃ）にそれぞれ示すようにト
ーチ角度が０°、２０°、４５°の条件下でノズルが開
先壁に干渉することなく溶接可能な最大板厚ｔは、（１
）トーチ角度０’； ｔ ＝ ２Ｂｔｍ 、 （ｉｆ）
トーチ角度２０°；ｔ＝２４朋、（ｉｉｔ）トーチ角度
４５°、ｔ＝１５朋となシ、ウィービングなしで溶接す
る場合でも、トーチ角度が４５°であれば最大板厚ｔは
１５朋となる。
つぎに、第５図（ｂ）に示すような前記した第５図（ａ
）の場合と同じＶ形開先を、耐風ノズ／１／（Ｂ）を備
えたトーチによシウィービング幅１＝３’／ＩＩＲでウ
ィービング溶接する場合、トーチ角度が０°、２０°、
４５゜であるときの最大板厚ｔは、（１）トーチ角度０
°；ｔは無制限、 （ｉｉ） ）−チ角度２０°、 ｔ
； ＝ ２４ ｙｔｒｙｔｔ、 （ｍ＞トーチ角度４５
°；ｔ＝１５７１ｒＪｆとなり、ウィービングなしで溶
接する場合でも、トーチ角度が４５°であれば最大板厚
ｔは１６ｆｌとなる。
）の場合と同じＶ形開先を、耐風ノズ／１／（Ｂ）を備
えたトーチによシウィービング幅１＝３’／ＩＩＲでウ
ィービング溶接する場合、トーチ角度が０°、２０°、
４５゜であるときの最大板厚ｔは、（１）トーチ角度０
°；ｔは無制限、 （ｉｉ） ）−チ角度２０°、 ｔ
； ＝ ２４ ｙｔｒｙｔｔ、 （ｍ＞トーチ角度４５
°；ｔ＝１５７１ｒＪｆとなり、ウィービングなしで溶
接する場合でも、トーチ角度が４５°であれば最大板厚
ｔは１６ｆｌとなる。
また、第５図（Ｃ）に示すようなルートギャップ６問、
開先角度５０°のＶ形開先を、標準ノズル（Ａ）を備え
たトーチによりウィービング幅（！ ＝ ３ ｍｍ
でウィービング溶接する場合、トーチ角度がθ°、２０
°。
開先角度５０°のＶ形開先を、標準ノズル（Ａ）を備え
たトーチによりウィービング幅（！ ＝ ３ ｍｍ
でウィービング溶接する場合、トーチ角度がθ°、２０
°。
４５°であるときの最大板厚ｔは、（１）トーチ角度０
°；ｔは無制限、 （ｉｉ） ）−チ角度２０°；ｔは
無制限。
°；ｔは無制限、 （ｉｉ） ）−チ角度２０°；ｔは
無制限。
（ｉｉｉ））−千角度４５°、ｔ＝１５朋となシ、耐風
ノズ／Ｉ／（Ｂ）を備えたトーチにより溶接する場合で
も、トーチ角度が４５°であれば最大板厚しは１５ｍｘ
となる。なお、第５図（Ｃ）中の（Ｄ）は片面溶接のた
めの裏当材である。
ノズ／Ｉ／（Ｂ）を備えたトーチにより溶接する場合で
も、トーチ角度が４５°であれば最大板厚しは１５ｍｘ
となる。なお、第５図（Ｃ）中の（Ｄ）は片面溶接のた
めの裏当材である。
さらに、第５図（ｄ）に示すような開先角度４０°のし
形開先を、耐風ノズ＃（Ｂ）を備えたトーチによりウィ
ービング幅４＝３朋でウィービング溶接する場合、トー
チ角度がθ°、２０°、４５°であるときの最大板厚ｔ
は、（１）トーチ角度０°：ｔは無制限。
形開先を、耐風ノズ＃（Ｂ）を備えたトーチによりウィ
ービング幅４＝３朋でウィービング溶接する場合、トー
チ角度がθ°、２０°、４５°であるときの最大板厚ｔ
は、（１）トーチ角度０°：ｔは無制限。
（ｉｔ）ｔ−千角度２０°； ｔ＝２４ｍｍ 、 ａｎ
））−チ角度４５°；ｔ＝１５ｆｆｆｆとなシ、ウィー
ビングなしで溶接する場合でも、トーチ角度が４５°で
あれば最大板厚ｔは１５Ｍとなる。
））−チ角度４５°；ｔ＝１５ｆｆｆｆとなシ、ウィー
ビングなしで溶接する場合でも、トーチ角度が４５°で
あれば最大板厚ｔは１５Ｍとなる。
したがって、前記したように、従来のノズル（Ａ）。
（Ｂ）を備えたトーチによる溶接方法では、ノズルが開
先壁と干渉することなく溶接できる最大板厚が制限され
るという問題点がある。
先壁と干渉することなく溶接できる最大板厚が制限され
るという問題点がある。
そこで従来、ノズルの先端部を偏平にし、溶接可能な最
大板厚の制限をなくすようにすることが考えられている
が、この種の偏平ノズルを備えた溶接トーチを溶接ロボ
ットに取シ付けて狭開先溶接を行なう場合、偏平ノズル
の横断面の長手方向が常に開先の溶接線方向に平行にな
るとは限らず、前記長手方向が前記溶接線方向に平行で
ない状態のまま溶接を行なうと、ノズルの開先壁との干
渉が生じて溶接の続行が不可能になり、ノズルを偏平に
した効果を十分発揮することができないという不都合が
生じるため、前記ノズルの長手方向が前記溶接線方向に
平行になるようにトーチを精度よく位置合わせしなけれ
ばならず、非常に煩雑になるという問題点がある。
大板厚の制限をなくすようにすることが考えられている
が、この種の偏平ノズルを備えた溶接トーチを溶接ロボ
ットに取シ付けて狭開先溶接を行なう場合、偏平ノズル
の横断面の長手方向が常に開先の溶接線方向に平行にな
るとは限らず、前記長手方向が前記溶接線方向に平行で
ない状態のまま溶接を行なうと、ノズルの開先壁との干
渉が生じて溶接の続行が不可能になり、ノズルを偏平に
した効果を十分発揮することができないという不都合が
生じるため、前記ノズルの長手方向が前記溶接線方向に
平行になるようにトーチを精度よく位置合わせしなけれ
ばならず、非常に煩雑になるという問題点がある。
この発明は、前記の諸点に留意してなされ、溶接可能な
最大板厚の制限をなくし、ノズルの開先壁との干渉によ
る溶接の続行不能を未然に回避しようとするものであり
、トーチ本体の先端のチップの外側にノズルを装着し、
前記チップと前記ノズルとの間にシールドガスの流通路
を形成した溶接トーチにより、厚板に形成された狭開先
を溶接する狭開先溶接方法において、前記ノズルを偏平
に形成するとともに前記トーチ本体に回転自在に装着し
、前記ノズルの前記開先壁への当接力によシ前記ノズル
を回転させることを特徴とする狭開先溶接方法である。
最大板厚の制限をなくし、ノズルの開先壁との干渉によ
る溶接の続行不能を未然に回避しようとするものであり
、トーチ本体の先端のチップの外側にノズルを装着し、
前記チップと前記ノズルとの間にシールドガスの流通路
を形成した溶接トーチにより、厚板に形成された狭開先
を溶接する狭開先溶接方法において、前記ノズルを偏平
に形成するとともに前記トーチ本体に回転自在に装着し
、前記ノズルの前記開先壁への当接力によシ前記ノズル
を回転させることを特徴とする狭開先溶接方法である。
したがって、この発明では、チップの外側に装着される
ノズルが偏平に形成されるとともに、当該ノズルがトー
チ本体に回転自在に装着され、ノズルの開先壁への当接
力によシノズルが回転し、溶接可能な最大板厚の制限が
なくなるとともに、従来の偏平ノズルのように、ノズル
の横断面の長手方向が狭開先の溶接線方向に平行でなく
ても、ノズルの開先壁との干渉による溶接の続行不能が
未然に回避され、ノズルの横断面の長手方向が溶接線方
向に平行になるようにトーチを精度よく位置合わせする
必要がなくなり、トーチの位置合わせの煩雑さが解消さ
れる。
ノズルが偏平に形成されるとともに、当該ノズルがトー
チ本体に回転自在に装着され、ノズルの開先壁への当接
力によシノズルが回転し、溶接可能な最大板厚の制限が
なくなるとともに、従来の偏平ノズルのように、ノズル
の横断面の長手方向が狭開先の溶接線方向に平行でなく
ても、ノズルの開先壁との干渉による溶接の続行不能が
未然に回避され、ノズルの横断面の長手方向が溶接線方
向に平行になるようにトーチを精度よく位置合わせする
必要がなくなり、トーチの位置合わせの煩雑さが解消さ
れる。
つき゛に、この発明を、その１実施例を示した第１図お
よび第２図とともに詳細に説明する。
よび第２図とともに詳細に説明する。
それらの図面は溶接トーチを示し、図面において、（１
）は内部を溶接ワイヤおよびシールドガスが送給される
トーチ本体、（２）は本体（１）の先端である下端部に
取り付けられ内部を送給される溶接ワイヤに接触、給電
するチップ、（３）は本体（１）の下端部を除く外側に
装着された絶縁筒、（４）は本体（１）の下端部に透設
された複数個のガス流出孔、（５）は本体（１）の下端
部の外側に装着された円筒状のバッフルであり、該バッ
フル（５）の中央部に複数個の透孔（６）が透設される
とともに、バッフ／ｌ／ （５）の内側に各流出孔（４
）それぞれと各透孔（６）それぞれとを連通ずる溝（７
）が形成されている。
）は内部を溶接ワイヤおよびシールドガスが送給される
トーチ本体、（２）は本体（１）の先端である下端部に
取り付けられ内部を送給される溶接ワイヤに接触、給電
するチップ、（３）は本体（１）の下端部を除く外側に
装着された絶縁筒、（４）は本体（１）の下端部に透設
された複数個のガス流出孔、（５）は本体（１）の下端
部の外側に装着された円筒状のバッフルであり、該バッ
フル（５）の中央部に複数個の透孔（６）が透設される
とともに、バッフ／ｌ／ （５）の内側に各流出孔（４
）それぞれと各透孔（６）それぞれとを連通ずる溝（７
）が形成されている。
（８）は内側に形成されためねじと絶縁筒（３）の下端
部の外側に形成されたおねじとが螺合して絶縁筒（３）
の外側に装着された円筒ノズル、（９）は円筒ノズ／ｖ
（８）の下端部の外側に形成されたリング状の溝００
に嵌挿された抜は止めリング、Ｑｌ）は円筒ノズル（８
）の外側の段部（８ｆとリング（９）との間に嵌着され
下端部がリング（９）に係止されたブツシュ、（６）は
下端部が偏平に加工された偏平ノズルであり、上端部が
ブツシュαυの外側に嵌着され、段部（８ｆとブツシュ
αυの上端縁との間に介挿された押えリングα３に複数
個のねじα→によシ偏平ノズル（２）の上端面がねじ止
めされて偏平ノズ／Ｌ／（２）の抜けが防止され、抜は
止めリング（９）、ブツシュα→、押えリングα埠を介
して偏平ノズルがチップ（２）の外側に回転自在に装着
され、チップ（２〕と偏平ノズル（２）との間にシール
ドガスの流通路α９が形成されている。
部の外側に形成されたおねじとが螺合して絶縁筒（３）
の外側に装着された円筒ノズル、（９）は円筒ノズ／ｖ
（８）の下端部の外側に形成されたリング状の溝００
に嵌挿された抜は止めリング、Ｑｌ）は円筒ノズル（８
）の外側の段部（８ｆとリング（９）との間に嵌着され
下端部がリング（９）に係止されたブツシュ、（６）は
下端部が偏平に加工された偏平ノズルであり、上端部が
ブツシュαυの外側に嵌着され、段部（８ｆとブツシュ
αυの上端縁との間に介挿された押えリングα３に複数
個のねじα→によシ偏平ノズル（２）の上端面がねじ止
めされて偏平ノズ／Ｌ／（２）の抜けが防止され、抜は
止めリング（９）、ブツシュα→、押えリングα埠を介
して偏平ノズルがチップ（２）の外側に回転自在に装着
され、チップ（２〕と偏平ノズル（２）との間にシール
ドガスの流通路α９が形成されている。
そして、前記した溶接トーチを用いて厚板に形成されだ
狭開先を溶接する場合に、偏平ノズ）Ｖ（２）の横断面
の長手方向が開先の溶接線方向に平行でなくても、偏平
ノズル（２）の開先壁への当接による当接力により偏平
ノズル（６）が自由に回転し、従来の偏平ノズルのよう
なノズルの開先壁との干渉による溶接の続行不能が未然
に回避されることになり、偏平ノズ／Ｉ／（６）の横断
面の長手方向が溶接線方向に平行になるようにトーチを
精度よく位置合わせする必要がなくなり、トーチの位置
合わせの煩雑さが解消される。
狭開先を溶接する場合に、偏平ノズ）Ｖ（２）の横断面
の長手方向が開先の溶接線方向に平行でなくても、偏平
ノズル（２）の開先壁への当接による当接力により偏平
ノズル（６）が自由に回転し、従来の偏平ノズルのよう
なノズルの開先壁との干渉による溶接の続行不能が未然
に回避されることになり、偏平ノズ／Ｉ／（６）の横断
面の長手方向が溶接線方向に平行になるようにトーチを
精度よく位置合わせする必要がなくなり、トーチの位置
合わせの煩雑さが解消される。
また、偏平ノズル（イ）を設けたため、ノズ）Ｖ（２）
が開先壁と干渉することなく溶接が可能な最大板厚の制
限がなくなるのは勿論であり、しかも偏平構造であるた
め、アークの安定化、良好な溶接に必要な量のシールド
ガスを十分供給することができ、連続使用も可能になる
。
が開先壁と干渉することなく溶接が可能な最大板厚の制
限がなくなるのは勿論であり、しかも偏平構造であるた
め、アークの安定化、良好な溶接に必要な量のシールド
ガスを十分供給することができ、連続使用も可能になる
。
以上のように、この発明の狭開先溶接方法によると、厚
板に形成された狭開先の溶接において、溶接可能な最大
板厚の制限をなくすことができ、適用範囲の拡充を図る
ことができる。
板に形成された狭開先の溶接において、溶接可能な最大
板厚の制限をなくすことができ、適用範囲の拡充を図る
ことができる。
さらに、偏平ノズルａ２を回転自在に設けたため、偏平
ノズル（２）の開先壁との干渉による溶接の続行不能を
未然に回避することができ、偏平ノス′ル（２）の横断
面の長手方向が溶接線方向に平行になるようにトーチを
精度よく位置合わせする必要がなくなり、トーチの位置
合わせの煩雑さを解消することができ、その効果は極め
て顕著である。
ノズル（２）の開先壁との干渉による溶接の続行不能を
未然に回避することができ、偏平ノス′ル（２）の横断
面の長手方向が溶接線方向に平行になるようにトーチを
精度よく位置合わせする必要がなくなり、トーチの位置
合わせの煩雑さを解消することができ、その効果は極め
て顕著である。
第１図および第２図はこの発明の狭開先溶接方法の１実
施例を示し、第１図は切断正面図、第２図（ａ） 、
（ｂ） 、 （Ｃ）はそれぞれ正面図、右側面図、底面
図、第３図ないし第５図は従来の狭開先溶接方法を示し
、第３図（ａ） 、 （ｂ）はそれぞれ異なるノズルの
正面図、第４図（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ異なる溶接条
件を示す側面図、第５図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ溶接
時の異なる状態における切断正面図である。 （１）・・・トーチ本体、（２）・・・チップ、（２）
・・・偏平ノズル、Ｑり・・・流通路。
施例を示し、第１図は切断正面図、第２図（ａ） 、
（ｂ） 、 （Ｃ）はそれぞれ正面図、右側面図、底面
図、第３図ないし第５図は従来の狭開先溶接方法を示し
、第３図（ａ） 、 （ｂ）はそれぞれ異なるノズルの
正面図、第４図（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ異なる溶接条
件を示す側面図、第５図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ溶接
時の異なる状態における切断正面図である。 （１）・・・トーチ本体、（２）・・・チップ、（２）
・・・偏平ノズル、Ｑり・・・流通路。
Claims (1)
- （１）トーチ本体の先端のチップの外側にノズルを装着
し、前記チップと前記ノズルとの間にシールドガスの流
通路を形成した溶接トーチにより、厚板に形成された狭
開先を溶接する狭開先溶接方法において、前記ノズルを
偏平に形成するとともに前記トーチ本体に回転自在に装
着し、前記ノズルの前記開先壁への当接力により前記ノ
ズルを回転させることを特徴とする狭開先溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19249285A JPS6254577A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 狭開先溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19249285A JPS6254577A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 狭開先溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254577A true JPS6254577A (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=16292205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19249285A Pending JPS6254577A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 狭開先溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254577A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248171A (ja) * | 2008-04-09 | 2009-10-29 | Kobe Steel Ltd | アーク溶接方法 |
| CN103600160A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-02-26 | 江苏科技大学 | 窄间隙焊接用可伸缩喷嘴装置及其调节方法 |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP19249285A patent/JPS6254577A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248171A (ja) * | 2008-04-09 | 2009-10-29 | Kobe Steel Ltd | アーク溶接方法 |
| CN103600160A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-02-26 | 江苏科技大学 | 窄间隙焊接用可伸缩喷嘴装置及其调节方法 |
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