JP2744530B2 - プラズマ粉体肉盛トーチ - Google Patents
プラズマ粉体肉盛トーチInfo
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- Arc Welding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体を用いて肉盛溶接
を行うプラズマ粉体肉盛トーチに関する。
を行うプラズマ粉体肉盛トーチに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属表面の改善（耐摩耗，耐熱，耐蝕
等）を行うために、従来より肉盛溶接が行なわれてい
る。即ち、肉盛溶接処理は、粉体金属をプラズマアーク
柱中に供給してそれを溶かしながらプラズマアークと共
に溶接面に噴射しその溶接金属によって金属表面に肉盛
を行なう。これに使用するトーチが例えば特開平1ー218
772号公報に開示されている。
等）を行うために、従来より肉盛溶接が行なわれてい
る。即ち、肉盛溶接処理は、粉体金属をプラズマアーク
柱中に供給してそれを溶かしながらプラズマアークと共
に溶接面に噴射しその溶接金属によって金属表面に肉盛
を行なう。これに使用するトーチが例えば特開平1ー218
772号公報に開示されている。
【０００３】この種のトーチの先端部分は、例えば図５
または図６に示すような構造になっている。なお図５
（ｂ），図６（ｂ）はそれぞれ図５（ａ），図６（ａ）
の底面を示す。各図において、５１がタングステン電
極、５２がプラズマガス、５３が粉体、５４が粉体キャ
リアガス、５５が冷却水、５６がシールドガス、５７が
プラズマアーク柱、５８が溶着金属、５９が母材、６０
がノズル部材である。図５に示すトーチにおいては、ノ
ズル部材６０に、プラズマ噴射孔とその周囲に形成され
た複数の粉体供給孔６０ａが備わっており、粉体５３は
キャリアガス５４と共に粉体キャリアガス供給路３１を
通して、粉体供給孔６０ａからプラズマアーク柱５７内
に供給される。粉体キャリアガス供給路３１の下開口と
粉体供給孔６０ａの上開口の間には、アーク孔を周回す
るリング状の空間がある。図６に示すトーチにおいて
は、同心状に２つのノズル６１，６２が設けられてお
り、内側のノズル６１でプラズマアークを絞って噴射
し、２つのノズルの隙間から、キャリアガス５４と共に
粉体５３をプラズマアーク柱５７内に供給する。
または図６に示すような構造になっている。なお図５
（ｂ），図６（ｂ）はそれぞれ図５（ａ），図６（ａ）
の底面を示す。各図において、５１がタングステン電
極、５２がプラズマガス、５３が粉体、５４が粉体キャ
リアガス、５５が冷却水、５６がシールドガス、５７が
プラズマアーク柱、５８が溶着金属、５９が母材、６０
がノズル部材である。図５に示すトーチにおいては、ノ
ズル部材６０に、プラズマ噴射孔とその周囲に形成され
た複数の粉体供給孔６０ａが備わっており、粉体５３は
キャリアガス５４と共に粉体キャリアガス供給路３１を
通して、粉体供給孔６０ａからプラズマアーク柱５７内
に供給される。粉体キャリアガス供給路３１の下開口と
粉体供給孔６０ａの上開口の間には、アーク孔を周回す
るリング状の空間がある。図６に示すトーチにおいて
は、同心状に２つのノズル６１，６２が設けられてお
り、内側のノズル６１でプラズマアークを絞って噴射
し、２つのノズルの隙間から、キャリアガス５４と共に
粉体５３をプラズマアーク柱５７内に供給する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のプ
ラズマ粉体肉盛トーチにおいては、トーチ先端部分５０
は円柱状であり、その底面は、図５（ｂ），図６（ｂ）
に示すようにタングステン電極５１を中心とする円形状
である。
ラズマ粉体肉盛トーチにおいては、トーチ先端部分５０
は円柱状であり、その底面は、図５（ｂ），図６（ｂ）
に示すようにタングステン電極５１を中心とする円形状
である。
【０００５】従って、図７に示すように、図５または図
６に示すトーチ先端部分５０にトーチ先端部分５０と同
様な円柱状のシールドキャップ６３をかぶせて溶着金属
５８のポイントＰに対して矢印Ｓ方向から肉盛溶接処理
を行う場合には、シールドキャップ６３が溶着金属５８
に当接するため、トーチ先端部分５０とポイントＰの距
離ｌ0が大きくなりこの結果肉盛溶接処理ができない又
は困難となる。トーチ先端部分５０に対して溶着金属５
８が比較的大きい場合には問題にはならないが、図７の
ように小さい場合には問題となり、形状の小さいトーチ
先端部分を使用しなければならない。
６に示すトーチ先端部分５０にトーチ先端部分５０と同
様な円柱状のシールドキャップ６３をかぶせて溶着金属
５８のポイントＰに対して矢印Ｓ方向から肉盛溶接処理
を行う場合には、シールドキャップ６３が溶着金属５８
に当接するため、トーチ先端部分５０とポイントＰの距
離ｌ0が大きくなりこの結果肉盛溶接処理ができない又
は困難となる。トーチ先端部分５０に対して溶着金属５
８が比較的大きい場合には問題にはならないが、図７の
ように小さい場合には問題となり、形状の小さいトーチ
先端部分を使用しなければならない。
【０００６】本発明はプラズマ粉体肉盛トーチの操作性
を向上することを目的とする。
を向上することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のプラズマ粉体肉
盛トーチは、先端(1a)が尖った主電極(1)； 該主電極(1)の少くとも先端(1a)とプラズマガスを受入
れる、主電極(1)の中心軸(Cent)を中心とする ア−ク孔
(2)，該ア−ク孔(2)に連続しインサ−トチップ(13)を受
入れる、前記中心軸(Cent)を中心とする雌ねじ穴および
開口，前記中心軸(Cent)およびそれに直交する直線(Ls)
を含む仮想基準平面の上又は該仮想基準平面に対してわ
ずかに傾斜した仮想傾斜平面上に中心線があって前記中
心軸(Cent)を中心とする円の半径方向で前記中心軸(Cen
t)に近づく方向および該中心軸(Cent)が延びる方向に延
びて前記開口の外に開いた粉体供給路(6,16)、および、
冷却水流路(12)を有し、外側面が、前記中心軸(Cent)を
中心とする周面の一部を切除した形の、前記仮想基準平
面に平行な平面を含むノズル部材(10)； 前記雌ねじ穴に螺合する雄ねじ，該雄ねじの中心を貫通
するア−ク孔、および、外端面にあって該雄ねじの中心
を中心とする円周上に分布し、脱着工具(14)のピン(14
a)を受入れる複数個の溝(13a)、を有し、前記開口に挿
入され前記雌ねじ穴に螺合したインサ−トチップ(13)；
および、 前記中心軸(Cent)と直交する平面での前記ノズル部材(1
0)の横断面外形と実質上相似の横断面形状であって、前
記ノズル部材(10)の外側面に沿って外部にシ−ルドガス
を吹出すための空間を包囲するシ−ルドキャップ(8)； を備える。
盛トーチは、先端(1a)が尖った主電極(1)； 該主電極(1)の少くとも先端(1a)とプラズマガスを受入
れる、主電極(1)の中心軸(Cent)を中心とする ア−ク孔
(2)，該ア−ク孔(2)に連続しインサ−トチップ(13)を受
入れる、前記中心軸(Cent)を中心とする雌ねじ穴および
開口，前記中心軸(Cent)およびそれに直交する直線(Ls)
を含む仮想基準平面の上又は該仮想基準平面に対してわ
ずかに傾斜した仮想傾斜平面上に中心線があって前記中
心軸(Cent)を中心とする円の半径方向で前記中心軸(Cen
t)に近づく方向および該中心軸(Cent)が延びる方向に延
びて前記開口の外に開いた粉体供給路(6,16)、および、
冷却水流路(12)を有し、外側面が、前記中心軸(Cent)を
中心とする周面の一部を切除した形の、前記仮想基準平
面に平行な平面を含むノズル部材(10)； 前記雌ねじ穴に螺合する雄ねじ，該雄ねじの中心を貫通
するア−ク孔、および、外端面にあって該雄ねじの中心
を中心とする円周上に分布し、脱着工具(14)のピン(14
a)を受入れる複数個の溝(13a)、を有し、前記開口に挿
入され前記雌ねじ穴に螺合したインサ−トチップ(13)；
および、 前記中心軸(Cent)と直交する平面での前記ノズル部材(1
0)の横断面外形と実質上相似の横断面形状であって、前
記ノズル部材(10)の外側面に沿って外部にシ−ルドガス
を吹出すための空間を包囲するシ−ルドキャップ(8)； を備える。
【０００８】なお、カッコ内の記号は後述する実施例の
対応要素を示す。
対応要素を示す。
【０００９】
【作用】ノズル部材(10)の外側面が、主電極(1)の中心
軸(Cent)すなわちト−チ中心軸を中心とする周面の一部
を切除した形の平面であって、これに対応して、シ−ル
ドキャップ(8)の外側面が同様にト−チ中心軸を中心と
する周面の一部を切除した形の平面であるので、肉盛溶
接処理の際に、幅の広い部分が溶着金属に当接して肉盛
溶接処理が困難な場合には、トーチの先端部(100)を９
０度回転させて、幅の狭い部分を溶着金属に向けること
により当接を避け肉盛溶接処理を行えるので操作性が向
上する。
軸(Cent)すなわちト−チ中心軸を中心とする周面の一部
を切除した形の平面であって、これに対応して、シ−ル
ドキャップ(8)の外側面が同様にト−チ中心軸を中心と
する周面の一部を切除した形の平面であるので、肉盛溶
接処理の際に、幅の広い部分が溶着金属に当接して肉盛
溶接処理が困難な場合には、トーチの先端部(100)を９
０度回転させて、幅の狭い部分を溶着金属に向けること
により当接を避け肉盛溶接処理を行えるので操作性が向
上する。
【００１０】インサ−トチップ(13)が、ノズル部材(10)
の開口に挿入され雌ねじ穴に螺合しており、しかも、外
端面に、脱着工具(14)のピン(14a)を受入れる複数個の
溝(13a)を有し、これらの溝(13a)が円周上に分布するの
で、脱着工具(14)にてインサ−トチップ(13)を、ノズル
部材(10)に対して簡単に脱着することができる。これに
よりインサ−トチップ(13)の点検，清掃，交換をきわめ
て簡易に行なうことができる。インサ−トチップ(13)を
取外すことにより、ノズル部材(10)の先端部、特に粉体
供給路(6,16)の外開口周り、の点検，清掃が容易であ
る。
の開口に挿入され雌ねじ穴に螺合しており、しかも、外
端面に、脱着工具(14)のピン(14a)を受入れる複数個の
溝(13a)を有し、これらの溝(13a)が円周上に分布するの
で、脱着工具(14)にてインサ−トチップ(13)を、ノズル
部材(10)に対して簡単に脱着することができる。これに
よりインサ−トチップ(13)の点検，清掃，交換をきわめ
て簡易に行なうことができる。インサ−トチップ(13)を
取外すことにより、ノズル部材(10)の先端部、特に粉体
供給路(6,16)の外開口周り、の点検，清掃が容易であ
る。
【００１１】本発明の他の目的および特徴は図面を参照
した以下の実施例の説明より明らかになろう。
した以下の実施例の説明より明らかになろう。
【００１２】
【実施例】図１に本発明の粉体肉盛溶接用のプラズマト
ーチ先端部分１００の構造を示す。なお、図１の（ａ）
は、縦断面を示し、図１の（ｂ）は、底面を示す。ま
た、図２に、図１に示すプラズマトーチ先端部分１００
を側面からみた縦断面を示す。
ーチ先端部分１００の構造を示す。なお、図１の（ａ）
は、縦断面を示し、図１の（ｂ）は、底面を示す。ま
た、図２に、図１に示すプラズマトーチ先端部分１００
を側面からみた縦断面を示す。
【００１３】プラズマトーチ先端部分１００は、締め付
けキャップによりトーチ取手に固着されている。トーチ
の中央部に、タングステンで構成される棒状の電極１が
配置されており、この電極１は、チャック（図示しな
い）によってトーチに固定されている。電極１の先端１
ａは尖鋭な形状になっており、該先端部１ａはノズル部
材１０の中央に形成されたアーク孔２の中央に配置され
ている。３は、セラミック性のセンタリングストーンで
あり、電極１をノズル部材１０の中央に位置決めを行
う。プラズマガスは、電極１とチャックとの間の空間を
通って外部から供給され、センタリングストーン３に形
成された孔３ａを通って、ノズル部材１０のアーク孔２
に導かれる。このプラズマガスは、電極１と母材（図示
しない）との間のアーク放電によってイオン化し、高温
のプラズマアーク流を形成する。
けキャップによりトーチ取手に固着されている。トーチ
の中央部に、タングステンで構成される棒状の電極１が
配置されており、この電極１は、チャック（図示しな
い）によってトーチに固定されている。電極１の先端１
ａは尖鋭な形状になっており、該先端部１ａはノズル部
材１０の中央に形成されたアーク孔２の中央に配置され
ている。３は、セラミック性のセンタリングストーンで
あり、電極１をノズル部材１０の中央に位置決めを行
う。プラズマガスは、電極１とチャックとの間の空間を
通って外部から供給され、センタリングストーン３に形
成された孔３ａを通って、ノズル部材１０のアーク孔２
に導かれる。このプラズマガスは、電極１と母材（図示
しない）との間のアーク放電によってイオン化し、高温
のプラズマアーク流を形成する。
【００１４】粉体とそれを搬送するパウダ（粉体）キャ
リアガスは、トーチ外部から供給され、粉体管（パイ
プ）５を通り、ノズル部材１０に形成された２個の孔
（粉体キャリアガス流路）６を通ってプラズマアーク流
に向かって下開口６ａから噴射されその中に注入され
る。注入された粉体は、プラズマアーク流の熱によって
溶融し、溶融金属となって母材上の溶接面を覆う。
リアガスは、トーチ外部から供給され、粉体管（パイ
プ）５を通り、ノズル部材１０に形成された２個の孔
（粉体キャリアガス流路）６を通ってプラズマアーク流
に向かって下開口６ａから噴射されその中に注入され
る。注入された粉体は、プラズマアーク流の熱によって
溶融し、溶融金属となって母材上の溶接面を覆う。
【００１５】シールドガス７は、ノズル部材１０とステ
ンレス性のシールドキャップ８との間の空間９を通って
プラズマアーク流の周囲を覆うように排気口９ａから噴
射され、溶接面を外気から遮断する。
ンレス性のシールドキャップ８との間の空間９を通って
プラズマアーク流の周囲を覆うように排気口９ａから噴
射され、溶接面を外気から遮断する。
【００１６】また、ノズル部材１０の過熱を防止するた
め、冷却水がトーチ外部から孔（冷却水の往路用）１１
ａを通ってノズル部材１０に形成された溝部１２に供給
される。溝部１２は同心状に形成され、孔１１ａから溝
部１２に供給された冷却水は孔（冷却水の復路用）１１
ｂを通してトーチ外部に戻される。
め、冷却水がトーチ外部から孔（冷却水の往路用）１１
ａを通ってノズル部材１０に形成された溝部１２に供給
される。溝部１２は同心状に形成され、孔１１ａから溝
部１２に供給された冷却水は孔（冷却水の復路用）１１
ｂを通してトーチ外部に戻される。
【００１７】図１の（ｂ）に示すように本実施例では、
粉体キャリアガス流路６，粉体管５を電極１の中心軸Ｃ
ent（紙面の表面から裏面）に対称に、かつ中心軸Ｃent
に対して垂直な方向である直線Ｌｓ方向に沿わせて配置
する。また冷却水の孔１１ａと１１ｂも直線Ｌｓ方向に
沿わせて粉体管５に平行に配置する。また、シールドガ
スの排気口９ａを直線Ｌｓに対称に三日月状に形成す
る。すなわち、パウダキャリアガス，冷却水およびシー
ルドガスを中心軸Ｃentに対して実質上垂直な方向（直
線Ｌｓ方向）から供給させ、直線Ｌｓおよび中心軸Ｃen
tに垂直な方向（直線Ｈｓ方向）からは供給させないよ
うする。
粉体キャリアガス流路６，粉体管５を電極１の中心軸Ｃ
ent（紙面の表面から裏面）に対称に、かつ中心軸Ｃent
に対して垂直な方向である直線Ｌｓ方向に沿わせて配置
する。また冷却水の孔１１ａと１１ｂも直線Ｌｓ方向に
沿わせて粉体管５に平行に配置する。また、シールドガ
スの排気口９ａを直線Ｌｓに対称に三日月状に形成す
る。すなわち、パウダキャリアガス，冷却水およびシー
ルドガスを中心軸Ｃentに対して実質上垂直な方向（直
線Ｌｓ方向）から供給させ、直線Ｌｓおよび中心軸Ｃen
tに垂直な方向（直線Ｈｓ方向）からは供給させないよ
うする。
【００１８】これにより、プラズマトーチ先端部分１０
０の形状を直線Ｈｓ方向に対して最小の幅とするように
板状（底面は略直方体）とする。プラズマトーチ先端部
分１００を覆うシールドキャップ８もこれに合わせて板
状とする。なお、本実施例ではシールドキャップ８の、
直線Ｌｓ方向の幅Ａと直線Ｈｓ方向の幅Ｂとの比を２対
１とした。
０の形状を直線Ｈｓ方向に対して最小の幅とするように
板状（底面は略直方体）とする。プラズマトーチ先端部
分１００を覆うシールドキャップ８もこれに合わせて板
状とする。なお、本実施例ではシールドキャップ８の、
直線Ｌｓ方向の幅Ａと直線Ｈｓ方向の幅Ｂとの比を２対
１とした。
【００１９】なお１３は、ねじ式のインサートチップ
（銅性）であり、外周に４個の溝１３ａが刻まれてい
る。溝１３ａはインサートチップ１３の脱着の際に脱着
工具１４のピン１４ａが嵌め込まれ、脱着工具１４を回
転することにより特にシールドキャップ８を取り外すこ
となくプラズマトーチ先端部分１００からインサートチ
ップ１３のみを脱着可能とする。これはシールドキャッ
プ８が板状となることにより従来例で示した円柱状のシ
ールドキャップ６３と比べてその取り外しが煩わしい場
合等に有効である。
（銅性）であり、外周に４個の溝１３ａが刻まれてい
る。溝１３ａはインサートチップ１３の脱着の際に脱着
工具１４のピン１４ａが嵌め込まれ、脱着工具１４を回
転することにより特にシールドキャップ８を取り外すこ
となくプラズマトーチ先端部分１００からインサートチ
ップ１３のみを脱着可能とする。これはシールドキャッ
プ８が板状となることにより従来例で示した円柱状のシ
ールドキャップ６３と比べてその取り外しが煩わしい場
合等に有効である。
【００２０】図３に、図１に示すプラズマトーチ先端部
分１００で溶着金属５８のポイントＰに対して矢印Ｓ方
向から肉盛溶接処理を行う場合を示す。溶着金属５８
は、従来例で示した図７と同一のものを示す。
分１００で溶着金属５８のポイントＰに対して矢印Ｓ方
向から肉盛溶接処理を行う場合を示す。溶着金属５８
は、従来例で示した図７と同一のものを示す。
【００２１】肉盛溶接処理の際に、シールドキャップ８
の幅の広い部分が従来例（図７）で示したように溶着金
属５８に当接して肉盛溶接処理が困難な場合には、プラ
ズマトーチ先端部分１００を９０度回転させて、すなわ
ち図３で示すようにシールドキャップ８の幅の狭い部分
を溶着金属５８に向ける。これにより、トーチ先端部分
１００とポイントＰの距離ｌ（＜ｌ0）が比較的小さく
なるので、形状の小さい別のトーチ先端部分を使用する
ことなく肉盛溶接処理が可能となる。
の幅の広い部分が従来例（図７）で示したように溶着金
属５８に当接して肉盛溶接処理が困難な場合には、プラ
ズマトーチ先端部分１００を９０度回転させて、すなわ
ち図３で示すようにシールドキャップ８の幅の狭い部分
を溶着金属５８に向ける。これにより、トーチ先端部分
１００とポイントＰの距離ｌ（＜ｌ0）が比較的小さく
なるので、形状の小さい別のトーチ先端部分を使用する
ことなく肉盛溶接処理が可能となる。
【００２２】なお、上述の実施例ではノズル部材１０に
は左右１個所タイプの２個の孔（粉体キャリアガス流
路）６を形成しているが、図４に示すように、左右２個
所タイプの４個の孔（粉体キャリアガス流路）１６を形
成してもよい。
は左右１個所タイプの２個の孔（粉体キャリアガス流
路）６を形成しているが、図４に示すように、左右２個
所タイプの４個の孔（粉体キャリアガス流路）１６を形
成してもよい。
【００２３】また、本実施例では図１の（ｂ）に示すよ
うに直線Ｌｓに関して対称として半円状の両側面を切り
落すような形でトーチ先端部分１００を略直方体とした
が、片側面だけを切り落したような形（略直方体＋片側
面）としてもよい。また、この場合には粉体キャリアガ
ス流路６，粉体管５，冷却水の孔１１ａと１１ｂは、必
ずしも直線Ｌｓ方向に沿わせて配置する必要はなく、多
少片側面の方向にずれてもよい。
うに直線Ｌｓに関して対称として半円状の両側面を切り
落すような形でトーチ先端部分１００を略直方体とした
が、片側面だけを切り落したような形（略直方体＋片側
面）としてもよい。また、この場合には粉体キャリアガ
ス流路６，粉体管５，冷却水の孔１１ａと１１ｂは、必
ずしも直線Ｌｓ方向に沿わせて配置する必要はなく、多
少片側面の方向にずれてもよい。
【００２４】
【発明の効果】ノズル部材(10)の外側面が、主電極(1)
の中心軸(Cent)すなわちト−チ中心軸を中心とする周面
の一部を切除した形の平面であって、これに対応して、
シ−ルドキャップ(8)の外側面が同様にト−チ中心軸を
中心とする周面の一部を切除した形の平面であるので、
肉盛溶接処理の際に、幅の広い部分が溶着金属に当接し
て肉盛溶接処理が困難な場合には、トーチの先端部(10
0)を９０度回転させて、幅の狭い部分を溶着金属に向け
ることにより当接を避け肉盛溶接処理を行えるので操作
性が向上する。インサ−トチップ(13)が、ノズル部材(1
0)の開口に挿入され雌ねじ穴に螺合しており、しかも、
外端面に、脱着工具(14)のピン(14a)を受入れる複数個
の溝(13a)を有し、これらの溝(13a)が円周上に分布する
ので、脱着工具(14)にてインサ−トチップ(13)を、ノズ
ル部材(10)に対して簡単に脱着することができる。これ
によりインサ−トチップ(13)の点検，清掃，交換をきわ
めて簡易に行なうことができる。インサ−トチップ(13)
を取外すことにより、ノズル部材(10)の先端部、特に粉
体供給路(6,16)の外開口周り、の点検，清掃が容易であ
る。
の中心軸(Cent)すなわちト−チ中心軸を中心とする周面
の一部を切除した形の平面であって、これに対応して、
シ−ルドキャップ(8)の外側面が同様にト−チ中心軸を
中心とする周面の一部を切除した形の平面であるので、
肉盛溶接処理の際に、幅の広い部分が溶着金属に当接し
て肉盛溶接処理が困難な場合には、トーチの先端部(10
0)を９０度回転させて、幅の狭い部分を溶着金属に向け
ることにより当接を避け肉盛溶接処理を行えるので操作
性が向上する。インサ−トチップ(13)が、ノズル部材(1
0)の開口に挿入され雌ねじ穴に螺合しており、しかも、
外端面に、脱着工具(14)のピン(14a)を受入れる複数個
の溝(13a)を有し、これらの溝(13a)が円周上に分布する
ので、脱着工具(14)にてインサ−トチップ(13)を、ノズ
ル部材(10)に対して簡単に脱着することができる。これ
によりインサ−トチップ(13)の点検，清掃，交換をきわ
めて簡易に行なうことができる。インサ−トチップ(13)
を取外すことにより、ノズル部材(10)の先端部、特に粉
体供給路(6,16)の外開口周り、の点検，清掃が容易であ
る。
【図１】 本発明の一実施例の主要部の拡大図であり、
図１の（ａ）は、プラズマ粉体肉盛トーチの先端部分１
００を正面からみた縦断面図であり、図１の（ｂ）は底
面図である。
図１の（ａ）は、プラズマ粉体肉盛トーチの先端部分１
００を正面からみた縦断面図であり、図１の（ｂ）は底
面図である。
【図２】 図１に示す、プラズマ粉体肉盛トーチの先端
部分１００を側面からみた縦断面図である。
部分１００を側面からみた縦断面図である。
【図３】 図１に示すプラズマトーチ先端部分１００を
使用して肉盛溶接処理を行う様子を示す外観図である。
使用して肉盛溶接処理を行う様子を示す外観図である。
【図４】 本発明の、もう一つの、実施例を示す底面図
である。
である。
【図５】 従来のプラズマ粉体肉盛トーチの先端部分の
拡大図であり、図５の（ａ）は、プラズマ粉体肉盛トー
チの先端部分を正面からみた縦断面図であり、図５の
（ｂ）は底面図である。
拡大図であり、図５の（ａ）は、プラズマ粉体肉盛トー
チの先端部分を正面からみた縦断面図であり、図５の
（ｂ）は底面図である。
【図６】 従来の、もう１つの、プラズマ粉体肉盛トー
チの先端部分の拡大図であり、図６の（ａ）は、プラズ
マ粉体肉盛トーチの先端部分を正面からみた縦断面図で
あり、図６の（ｂ）は底面図である。
チの先端部分の拡大図であり、図６の（ａ）は、プラズ
マ粉体肉盛トーチの先端部分を正面からみた縦断面図で
あり、図６の（ｂ）は底面図である。
【図７】 図５に示すプラズマトーチ先端部分を使用し
て肉盛溶接処理を行う様子を示す外観図である。
て肉盛溶接処理を行う様子を示す外観図である。
１：電極（主電極） ２：アーク孔
（アーク孔） ３：センタリングストーン ３ａ：孔 ５：粉体管（粉体供給路） ６：孔（粉体供
給路） ６ａ：下開口（粉体供給路） ７：シールドガ
ス ８：シールドキャップ ９：空間（ガス
供給路） ９ａ：排気口（ガス供給路） １０：ノズル部
材（ノズル部材） １１ａ，ｂ：孔（冷却水供給路） １２：溝部 １３：インサートチップ １４：脱着工具 １４ａ：ピン １６：孔 ５８：溶着金属 ５９：母材 １００：トーチ先端部分（先端部）
（アーク孔） ３：センタリングストーン ３ａ：孔 ５：粉体管（粉体供給路） ６：孔（粉体供
給路） ６ａ：下開口（粉体供給路） ７：シールドガ
ス ８：シールドキャップ ９：空間（ガス
供給路） ９ａ：排気口（ガス供給路） １０：ノズル部
材（ノズル部材） １１ａ，ｂ：孔（冷却水供給路） １２：溝部 １３：インサートチップ １４：脱着工具 １４ａ：ピン １６：孔 ５８：溶着金属 ５９：母材 １００：トーチ先端部分（先端部）
Claims (1)
- 【請求項１】先端が尖った主電極； 該主電極の少くとも先端とプラズマガスを受入れる、主
電極の中心軸を中心とする ア−ク孔，該ア−ク孔に連続
しインサ−トチップを受入れる、前記中心軸を中心とす
る雌ねじ穴および開口，前記中心軸およびそれに直交す
る直線を含む仮想基準平面の上又は該仮想基準平面に対
してわずかに傾斜した仮想傾斜平面上に中心線があって
前記中心軸を中心とする円の半径方向で前記中心軸に近
づく方向および該中心軸が延びる方向に延びて前記開口
の外に開いた粉体供給路、および、冷却水流路を有し、
外側面が、前記中心軸を中心とする周面の一部を切除し
た形の、前記仮想基準平面に平行な平面を含むノズル部
材； 前記雌ねじ穴に螺合する雄ねじ，該雄ねじの中心を貫通
するア−ク孔、および、外端面にあって該雄ねじの中心
を中心とする円周上に分布し、脱着工具のピンを受入れ
る複数個の溝、を有し、前記開口に挿入され前記雌ねじ
穴に螺合したインサ−トチップ；および、 前記中心軸と直交する平面での前記ノズル部材の横断面
外形と実質上相似の横断面形状であって、前記ノズル部
材の外側面に沿って外部にシ−ルドガスを吹出すための
空間を包囲するシ−ルドキャップ； を備える プラズマ粉体肉盛トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044632A JP2744530B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | プラズマ粉体肉盛トーチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044632A JP2744530B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | プラズマ粉体肉盛トーチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284978A JPH04284978A (ja) | 1992-10-09 |
| JP2744530B2 true JP2744530B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=12696803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3044632A Expired - Lifetime JP2744530B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | プラズマ粉体肉盛トーチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2744530B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369842A (zh) * | 2018-04-14 | 2019-10-25 | 日铁溶接工业株式会社 | 等离子粉末堆焊的嵌入式焊嘴、粉末喷出引导件以及等离子粉末堆焊焊枪 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100517224B1 (ko) * | 2002-07-19 | 2005-09-28 | 윤재옥 | 플라즈마 용접 토오치 |
| JP4920029B2 (ja) * | 2008-12-14 | 2012-04-18 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | インサートチップおよびプラズマトーチ |
| EP2942144B1 (de) * | 2014-05-07 | 2024-07-03 | Kjellberg-Stiftung | Plasmaschneidbrenneranordnung sowie die Verwendung von Verschleißteilen bei einer Plasmaschneidbrenneranordnung |
| CN106001879B (zh) * | 2016-06-24 | 2019-03-22 | 宁波驰迈激光科技有限公司 | 一种等离子堆焊焊枪的枪体结构 |
| CN106001878B (zh) * | 2016-06-24 | 2019-03-22 | 宁波驰迈激光科技有限公司 | 一种等离子堆焊设备 |
| CN106363285B (zh) * | 2016-12-06 | 2019-10-11 | 上海永言特种材料研究所 | 一种改进的焊枪 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5666388A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-04 | Hitachi Ltd | Thin type plasma torch |
| JPS57152380A (en) * | 1981-03-18 | 1982-09-20 | Hitachi Ltd | Thin type plasma torch |
| JPS60166474U (ja) * | 1984-04-09 | 1985-11-05 | 本田技研工業株式会社 | プラズマト−チ |
| JPS6112579U (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-24 | 日鉄溶接工業株式会社 | プラズマア−クト−チ |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP3044632A patent/JP2744530B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369842A (zh) * | 2018-04-14 | 2019-10-25 | 日铁溶接工业株式会社 | 等离子粉末堆焊的嵌入式焊嘴、粉末喷出引导件以及等离子粉末堆焊焊枪 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04284978A (ja) | 1992-10-09 |
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