JPS6254530A - 製缶用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は缶蓋を締着する缶胴端部に絞り成形を行うため
の製缶用冶具に関するものである。

「従来の技術」 従来からジュース缶、ビール缶や缶詰の缶などには缶胴
に別体の缶蓋を締着した２ピ一ス缶あるいは３ピ一ス缶
が用いられている。ところが、缶蓋を巻締した部分が缶
胴の直径よりも大径となって突出したものでは巻締した
部分同士が相互に当接することから、多数個缶を段ボー
ルパッケージに収納した場合、缶胴間に隙間が生じ、こ
のような隙間があると段ポールパッケージに多数個の缶
を収容できないため、缶胴端部を絞って互いの缶胴が当
接するようにして段ポールソバケージに多数個の缶を収
容するようにしている。

缶胴の端部の絞りは次のようにして行われている。

第４図および第５図に示すように、雌型１０１の中に雄
型１０２を挿入配置する。

雌型１０１の缶胴１０３の端部に対向する開口を、缶胴
１０３の端部を受は入れる案内孔１０４に形成し、案内
孔１０４には進入するに従って小径となる缶胴１０３を
徐々に縮径する傾斜孔１０５を連らね、さらに傾斜孔１
０５には缶胴１０３の端部を所要の直径に絞る絞り孔１
０６を連らねる。

一方、雄型１０２の缶胴１０３の端部に対向する側を案
内フランジ１０７に形成し、その外径は缶胴１０３の端
部の絞り後の内径に対応する・ｊ一度に設定し、工内フ
ランジ１０７の軸方向の長さは雌型１０１の案内孔１０
４、傾斜孔１０５および絞り孔１０６前端部に対応した
長さに設定しである。

第４図に示すように、缶胴１０３と雌型１０１　　・雄
型１０２とを対向させて、缶胴１０３を中心軸１０８の
まわりに回転させながら、雌型１０１　　・雄型１０２
に向けて進入させる。すると、缶胴１０３の端部は雌型
１０１の案内孔１０４に導かれて傾斜孔１０５に至り、
内方に向は縮径する。縮径が進んで缶胴１０３の端部先
端が所要の直径に縮径されると、端部先端は雄型１０２
の案内フランジ１０７に衝合し、絞り孔１０６と案内フ
ランジ１０７とで形成された空隙部１０９に案内され、
缶胴１０３の端部は、第５図に二点鎖線で示すように、
所要の−・１度および形状に絞られる。その後、缶胴１
０３を後退させ、缶胴１０３の端部の絞り加工を完了さ
せる。

このような缶胴１０３の端部の絞り加工に使用する雌型
１０１　　・雄型１０２は、従来、工具鋼（ダイス鋼）
や超硬を使用していたが、缶胴１０３の端部を案内し、
縮径し、絞る際、先端面外径エツジ部が接触することも
あって摩耗が激しい。また、雌型１０１　　・雄型１０
２が摩耗し粗面となると、缶胴１０３の摺擦部に傷が入
り、缶１１１’１１０３を覆っている塗膜が傷つきまた
は剥落し、錆の原因となり、外観を損ねるだけでなり、
腐食穿孔し内容物を汚損し流出するに至るので、缶胴１
０３の摺擦部に傷が入ったものは不良品とされ製品の歩
留りが悪い。さらに、雌型１０１　　・雄型１０２が摩
耗すると、取替えが必要となり経費が増大するのみなら
ず、取替えのため作業停止により作業能率を低下させる
。

「発明が解決しようとする問題点」 そこで、本発明は上記の事情に鑑み、型の耐摩耗性を向
上させて、製品の歩留りを向上させ、缶胴の端部に絞り
を成形すべく缶胴端部を挿入する雌型と、該雌型に挿入
した缶胴端部を成形する雄型との一対から成る治具のう
ち少なくともいずれか一方を窒化珪素質、ジルコニア系
、サーメットなどの焼結体で形成した製缶用冶具である
。

「実施例」 第１図および第２図に示すように、缶胴３の端部に絞り
成形すべく缶胴端部を挿入する雌型１と該雌型１に挿入
し缶胴端部を成形する雄型２との一対から成る冶具のう
ち少なくともいずれか一方を窒化珪素質、ジルコニア系
、サーメットなどの焼結体で形成したものである。

雌型ｌの中に雄型２を挿入配置する。

雌型ｌの缶胴３の端部に対向する開口を缶胴３の端部を
受は入れる案内孔４に形成し、案内孔４には軸方向に進
入するに従って小径となる缶胴３を徐々に縮径する傾斜
孔５を連らね、さらに傾斜孔５には缶胴３の端部を所要
の直径に絞る絞り孔６を連らねる。

一方、雄型２の缶胴３の端部に対向する側を案内フラン
ジ７に形成し、その外径は缶胴３の端部の絞り後の内径
に対応する何度に設定し、案内フランジ７の軸方向の長
さは雌型１の案内孔４、傾斜孔５および絞り孔６前端部
に対応する長さに設定し、案内フランジ７は前方に行く
に従って若干小径となるように設定しである。

雌型１の傾斜孔５の傾斜角度α、は、缶胴３を徐々に縮
径するために１５〜４５°の範囲に形成し、好ましくは
２５〜３７°がよい。また、案内孔４の開口部には、０
．０５〜２１程度の円弧Ｒ１を形成して缶胴３に傷を付
けないで案内することができ、特に０．１〜１龍が望ま
しい。また、案内孔４と傾斜孔５との連続部には、１〜
１０ｍ程度の凹状の円弧Ｒ２を形成することが缶胴３を
滑らかに縮径し初める上で好ましく、特に３〜４．５龍
程度が望ましい。また、傾斜孔５と絞り孔６との連続部
には、缶胴３を所定外径に絞り初めるのに缶胴３に傷を
付けないために円弧Ｒ３を０．５〜１０ｍｍ程度に形成
することがよく、特に２〜２．５ｍ宵程度が望ましい。

また、雄型２の案内フランジ７は、缶胴３を徐々に縮径
して所定の絞り外径に形成するために、軸方向で前方に
進むに従って小径となるように設定し、その傾斜角度ｃ
ｔ２は１〜５５′に形成し、１５′程度が好ましく、前
端にはどんな場合でも缶胴３に傷を（＝Ｊけることを防
ぐために、（１，５鰭程度の円弧Ｒ４を形成することが
望ましい。

また、雌型１の案内孔４、傾斜孔５、絞り孔６および円
弧Ｒ８・Ｒ２・Ｒ３、雄型２の案内フランジ７および円
弧Ｒ４の缶胴３の接触する部分は表面粗さ０．１〜０．
６　Ｒｍａｘ　Ｔ：０．６　Ｒｍａｘ以上（面粗度が密
になる方向）で、特に、０．３Ｓ以上（面粗度が密にな
る方向）の鏡面仕上げにすることが望まれる。

第１図に示すように、缶胴３と雌型１・雄型２とを対向
させて、缶胴３を中心軸８のまわりに回転させながら、
雌型１・雄型２に向けて進入させる。すると、缶胴３の
端部は雌型１の案内孔４に導かれて傾斜孔５に至り、内
方に向は徐々に縮径し、縮径が進んで所要の直径までに
縮径すると缶胴３の端部先端は雄型２の案内フランジ７
に衝合し、絞り孔６と案内フランジ７とで形成された空
隙部８に案内され缶胴３の端部は、第２図に示すように
、所要の寸度および形状に絞られる。その後、缶胴３を
後退させ缶胴３の端部の絞り加工を完了させる。

雌型１は、上述のもののみならず、第３図に示すように
、缶胴３の受は入れを容易にするために案内孔４に傾斜
角度α３が１〜５°程度の斜面を形成することもできる
。

このような雌型１・雄型２にて実験した結果を次の表に
示す。

この結果かられかるように、アルミナにおいては製缶個
数１００万個中、１７８個に傷（−Ｊがあって多過ぎて
好しくない。他においては、従来の工具鋼や超硬を用い
た場合よりも良い結果が出ている。

雌型１・雄型２の材質のサーメットとしては、主成分は
ＴｉＣとかＴｉＮで、残りはニオブカーＢイトとかチタ
ンカーバイトが入っているＴｉＣ系である。

「発明の効果」 本発明は、上述のように、缶胴の端部に絞りを成形すべ
く缶胴端部を挿入する雌型と、該雌型に挿入した缶胴端
部を成形する雄型との一対から成る治具のうち少なくと
もいずれか一方を窒化珪素質、ジルコニア系、サーメッ
トなどの焼結体で形成した製缶用冶具であり、缶胴の端
部を案内し、縮径し、絞る際、缶胴の先端面外径エツジ
部が接触するけれども、焼結体で加工するので、摩耗す
ることはない。

それで、雌型・雄型の缶胴との接触部が摩耗し相部とな
ることはなく、摺擦部に傷は入らず、缶胴を覆っている
塗膜に傷を付け、または塗膜を剥落させ錆の原因とさせ
ることもなく、外観は損なわず、不良品が少なくて製品
の歩留りがよい。

また、雌型・雄型が摩耗すると、取り替えが必要となり
、経費が増大し、取り替のため作業停止により作業能率
を低下させることとなるが、本発明の製缶用治具ではそ
のようなことが大幅に改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概要を示す縦断面図、第２
図は第１図の要部を示す拡大縦断面図、第３図は他の実
施例の要部を示す拡大縦断面図、第４図は従来の製缶用
冶具の概要を示す縦断面図、第５図は第４図の要部を示
す拡大縦断面図である。 ３・・・缶胴 １・・・雌型 ２・・・雄型 ４・・・案内孔 ５・・・傾斜孔 ６・・・絞り孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）缶胴の端部に絞りを成形すべく缶胴端部を挿入す
   る雌型と、該雌型に挿入した缶胴端部を成形する雄型と
   の一対から成る治具のうち少なくともいずれか一方を窒
   化珪素質、ジルコニア系、サーメットなどの焼結体で形
   成したことを特徴とする製缶用治具