JPS625233B2 - - Google Patents
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- JPS625233B2 JPS625233B2 JP11401483A JP11401483A JPS625233B2 JP S625233 B2 JPS625233 B2 JP S625233B2 JP 11401483 A JP11401483 A JP 11401483A JP 11401483 A JP11401483 A JP 11401483A JP S625233 B2 JPS625233 B2 JP S625233B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアノードバスケツトを用いる金属電解
精製法の改良に関するものであ。
精製法の改良に関するものであ。
粗金属を電解的に精製する場合、通常第１図に
示すような粗金属を板状に鋳造してアノード１と
し、カソード２には精製金属の薄板又は異種金属
の母板を用い、電解液３中に互に対向させ又は交
互に対向させて並べて電解するのが一般的であ
る。アノード１から生成するアノードスライムが
アノードから剥離し易い場合はアノード１を濾布
４で包むようにしている。ところでこのような電
解法による場合、アノード１が一様に溶解すると
は限らないので、電解中にアノードの脱落するの
を防止するため所定の厚さに減少した所で電解を
停止し、アノード１を引き上げて新たなアノード
と交換するようにしている。引上げられたアノー
ドスクラツプは再度板状に鋳造して再使用できる
が、この再使用分は常に工程内をリサイクルする
ことになる。特に該金属が高価な場合、このよう
なリサイクル分の金利負担は無視し得ないものと
なり精製コストを押し上げる一要因となる。この
リサイクル分を皆無にして精製コストを低減する
には第２図に示すように粗金属塊５を耐食性の金
属バスケツト６（アノードバスケツトと称する）
に装入し、、このバスケツト６をアノードとして
用いれば良いと考えられる。該アノードから発生
するアノードスライムがカソード板２に付着する
のを防止するにはカソード板２とアノードバスケ
ツト６の中間に濾布を用いた隔膜７を設ければ良
い。
示すような粗金属を板状に鋳造してアノード１と
し、カソード２には精製金属の薄板又は異種金属
の母板を用い、電解液３中に互に対向させ又は交
互に対向させて並べて電解するのが一般的であ
る。アノード１から生成するアノードスライムが
アノードから剥離し易い場合はアノード１を濾布
４で包むようにしている。ところでこのような電
解法による場合、アノード１が一様に溶解すると
は限らないので、電解中にアノードの脱落するの
を防止するため所定の厚さに減少した所で電解を
停止し、アノード１を引き上げて新たなアノード
と交換するようにしている。引上げられたアノー
ドスクラツプは再度板状に鋳造して再使用できる
が、この再使用分は常に工程内をリサイクルする
ことになる。特に該金属が高価な場合、このよう
なリサイクル分の金利負担は無視し得ないものと
なり精製コストを押し上げる一要因となる。この
リサイクル分を皆無にして精製コストを低減する
には第２図に示すように粗金属塊５を耐食性の金
属バスケツト６（アノードバスケツトと称する）
に装入し、、このバスケツト６をアノードとして
用いれば良いと考えられる。該アノードから発生
するアノードスライムがカソード板２に付着する
のを防止するにはカソード板２とアノードバスケ
ツト６の中間に濾布を用いた隔膜７を設ければ良
い。
このような方法によれば粗金属塊５はアノード
バスケツト６内で順次溶解されて行くのでアノー
ドスクラツプの発生が無い。但し、金属塊が小さ
くなるとバスケツトの網目から落下し、多少スラ
イムに混入する。又、アノードバスケツト６の下
の電解槽底に沈降するアノードスライムを適宜取
出すようにすれば、殆んど連続的に電解すること
ができる。例えばカソード板２に一定の厚さに電
着したならばカソードを交換するという場合はカ
ソード交換のための休止だけで済み、カソード板
２に粒状又は粉状に電着する金属の精製の場合
は、スクレーパーを設けて常時掻落せば良いの
で、掻落された金属粉の取出しを連続的に行なえ
るようにすればカソード板２の交換は不要で、連
続的な電解精製を行なうことができる。
バスケツト６内で順次溶解されて行くのでアノー
ドスクラツプの発生が無い。但し、金属塊が小さ
くなるとバスケツトの網目から落下し、多少スラ
イムに混入する。又、アノードバスケツト６の下
の電解槽底に沈降するアノードスライムを適宜取
出すようにすれば、殆んど連続的に電解すること
ができる。例えばカソード板２に一定の厚さに電
着したならばカソードを交換するという場合はカ
ソード交換のための休止だけで済み、カソード板
２に粒状又は粉状に電着する金属の精製の場合
は、スクレーパーを設けて常時掻落せば良いの
で、掻落された金属粉の取出しを連続的に行なえ
るようにすればカソード板２の交換は不要で、連
続的な電解精製を行なうことができる。
ところが、上記方法を実際に試みたところ、ア
ノード電流効率が異常に低くなることが判明し
た。例えばチタン製バスケツトをアノードに用
い、カソードにはステンレス鋼を用い、硝酸銀水
溶液を電解液として粗銀を電解精製する実験を行
なつたところ、アノード電流効率は85％程度であ
つた。この原因は、電流の流れるルートがバスケ
ツト６→粗金属塊５→カソード板２となるため、
カソード板２に対するバスケツト６の面の方が粗
金属塊５よりもカソード板２に近く、電流がバス
ケツト６から直接カソード板２に流れるためと考
えられる。このことはバスケツト６のカソード板
２寄りの面から気泡発生が認められ、他の面から
は気泡発生が認められないことからも裏付けられ
る。アノード電流効率がカソード電流効率より極
端に低いと電解液中の金属イオン濃度が急速に減
少するため、相当量の金属イオンを補給しなけれ
ば電解を継続し得なくなる。
ノード電流効率が異常に低くなることが判明し
た。例えばチタン製バスケツトをアノードに用
い、カソードにはステンレス鋼を用い、硝酸銀水
溶液を電解液として粗銀を電解精製する実験を行
なつたところ、アノード電流効率は85％程度であ
つた。この原因は、電流の流れるルートがバスケ
ツト６→粗金属塊５→カソード板２となるため、
カソード板２に対するバスケツト６の面の方が粗
金属塊５よりもカソード板２に近く、電流がバス
ケツト６から直接カソード板２に流れるためと考
えられる。このことはバスケツト６のカソード板
２寄りの面から気泡発生が認められ、他の面から
は気泡発生が認められないことからも裏付けられ
る。アノード電流効率がカソード電流効率より極
端に低いと電解液中の金属イオン濃度が急速に減
少するため、相当量の金属イオンを補給しなけれ
ば電解を継続し得なくなる。
本発明はこのような欠点を解消し、アノード電
流効率を大幅に向上できる電解精製法を提供する
ものである。
流効率を大幅に向上できる電解精製法を提供する
ものである。
この目的を達するため、本発明は不導体で構成
したアノードバスケツト内のカソード板から最も
離れた位置に板状の不溶性電極をカソード板と対
向させて挿入して電解するようにしたものであ
る。
したアノードバスケツト内のカソード板から最も
離れた位置に板状の不溶性電極をカソード板と対
向させて挿入して電解するようにしたものであ
る。
第３図は本発明の電解法を概念的に示す図であ
る。第３図においてカソード板２とアノードバス
ケツト８は互に対向して隔膜７を介して配置さ
れ、アノードバスケツト８は不導体で構成され、
該バスケツト８内のカソード板２から最も離れた
位置に不溶性電極９が挿入されると共に粗金属塊
５が充填されている。このような状態で電解すれ
ば電流の流れは電極９→粗金属塊５→カソード板
２となりアノードへ供給した電力の大部分は粗金
属塊５の溶解に使われることになる。電極９は単
なる板状でも、平板状の網、平板状の格子や、こ
れらを円筒状に形成したものも本発明に含まれる
ものである。不溶性電極９の材質はチタンが最も
手頃である。アノードバスケツチト８は粗金属塊
５を挿入するため適度の強度は必要であり、金属
基体にゴム又は樹脂をライニングしたものが望ま
しいが、強度さえ充分ならば合成樹脂製でも差支
えない。第３図の例はカソード板２とアノードバ
スケツト８を互に対向して配置した場合である
が、カソードとアノードを交互に対向させて並べ
並列電解する場合もある。このような場合はアノ
ードボツクスを不導体で構成し、不溶性電極をボ
ツクスのカソードと対向する面の中間に位置する
ように挿入すれば良い。このようにすれば不溶性
電極は対向するカソードから最も離れた位置にな
る。
る。第３図においてカソード板２とアノードバス
ケツト８は互に対向して隔膜７を介して配置さ
れ、アノードバスケツト８は不導体で構成され、
該バスケツト８内のカソード板２から最も離れた
位置に不溶性電極９が挿入されると共に粗金属塊
５が充填されている。このような状態で電解すれ
ば電流の流れは電極９→粗金属塊５→カソード板
２となりアノードへ供給した電力の大部分は粗金
属塊５の溶解に使われることになる。電極９は単
なる板状でも、平板状の網、平板状の格子や、こ
れらを円筒状に形成したものも本発明に含まれる
ものである。不溶性電極９の材質はチタンが最も
手頃である。アノードバスケツチト８は粗金属塊
５を挿入するため適度の強度は必要であり、金属
基体にゴム又は樹脂をライニングしたものが望ま
しいが、強度さえ充分ならば合成樹脂製でも差支
えない。第３図の例はカソード板２とアノードバ
スケツト８を互に対向して配置した場合である
が、カソードとアノードを交互に対向させて並べ
並列電解する場合もある。このような場合はアノ
ードボツクスを不導体で構成し、不溶性電極をボ
ツクスのカソードと対向する面の中間に位置する
ように挿入すれば良い。このようにすれば不溶性
電極は対向するカソードから最も離れた位置にな
る。
本発明によりアノード電流効率が大幅に改善さ
れ、長期間の連続電解精製が可能になると共にエ
ネルギーの節約にも寄与することができた。
れ、長期間の連続電解精製が可能になると共にエ
ネルギーの節約にも寄与することができた。
実施例
外筒直径2.02m、内筒直径1.53m、深さ1.07mの
樹脂ライニングした円環状電解槽に直径1.67m、
高さ1mのステンレス製円筒状カソードを設置
し、ステンレス製基体にPVC樹脂ライニングを
施したアノードバスケツトを12個外筒に沿つて配
列し、各バスケツトの外筒側の面にチタン板を取
付けてアノードとし、アノードバスケツトとカソ
ードの中間に濾布隔膜を設けてアノード室とカソ
ード室に区画し、Ag80ｇ／、HNO36ｇ／の
電解液を用いて電解を行なつた。該カソード室の
底は平らで、その一部にスクレーパーで掻落され
た析出銀の取出口が設けてある。又、アノード室
の底は傾斜樋となつており、最下端にアノードス
ライム取出口が設けてある。電解液はカソード室
へ供給し、アノード室から抜き出し循環した。ア
ノード室から抜き出した電解液は浮遊するアノー
ドスライムを濾過すると共に一部浄液工程で処理
して液濃度を調整し、電解槽に戻されるようにな
つている。上記アノードバスケツトに粗銀塊を入
れ逐次補給しながら、カソード電流密度400A／
m2で１ケ月間連続して電解を行ない、約5000Kgの
精製銀粉（純度99.99％）を得た。アノード電流
効率は95％であつた。
樹脂ライニングした円環状電解槽に直径1.67m、
高さ1mのステンレス製円筒状カソードを設置
し、ステンレス製基体にPVC樹脂ライニングを
施したアノードバスケツトを12個外筒に沿つて配
列し、各バスケツトの外筒側の面にチタン板を取
付けてアノードとし、アノードバスケツトとカソ
ードの中間に濾布隔膜を設けてアノード室とカソ
ード室に区画し、Ag80ｇ／、HNO36ｇ／の
電解液を用いて電解を行なつた。該カソード室の
底は平らで、その一部にスクレーパーで掻落され
た析出銀の取出口が設けてある。又、アノード室
の底は傾斜樋となつており、最下端にアノードス
ライム取出口が設けてある。電解液はカソード室
へ供給し、アノード室から抜き出し循環した。ア
ノード室から抜き出した電解液は浮遊するアノー
ドスライムを濾過すると共に一部浄液工程で処理
して液濃度を調整し、電解槽に戻されるようにな
つている。上記アノードバスケツトに粗銀塊を入
れ逐次補給しながら、カソード電流密度400A／
m2で１ケ月間連続して電解を行ない、約5000Kgの
精製銀粉（純度99.99％）を得た。アノード電流
効率は95％であつた。
第１図は粗金属を板状に鋳造してアノードとし
電解する一般的な電解精製法の説明図、第２図は
粗金属を塊状とし金属バスケツトに入れて陽極と
し電解する電解精製法の説明図、第３図は本発明
法による電解精製法の説明図である。 １……アノード、２……カソード板、３……電
解液、４……濾布、５……粗金属塊、６……金属
バスケツト、７……隔膜、８……不導体アノード
バスケツト、９……電極。
電解する一般的な電解精製法の説明図、第２図は
粗金属を塊状とし金属バスケツトに入れて陽極と
し電解する電解精製法の説明図、第３図は本発明
法による電解精製法の説明図である。 １……アノード、２……カソード板、３……電
解液、４……濾布、５……粗金属塊、６……金属
バスケツト、７……隔膜、８……不導体アノード
バスケツト、９……電極。
Claims (1)
- １ 粗金属塊をアノードバスケツトに装入し、ア
ノードバスケツトとカソード板を電解液中で互に
対向させ又は交互に対向させて並べて電解する金
属の電解精製法において、不導体で構成したアノ
ードバスケツト内のカソード板から最も離れた位
置に板状の不溶性電極をカソード板と対向させて
挿入して電解することを特徴とする金属電解精製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114014A JPS605890A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 金属電解精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114014A JPS605890A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 金属電解精製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605890A JPS605890A (ja) | 1985-01-12 |
| JPS625233B2 true JPS625233B2 (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=14626888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58114014A Granted JPS605890A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 金属電解精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605890A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994003652A1 (en) * | 1992-07-31 | 1994-02-17 | Yokota Corporation Co., Ltd. | Method of making metal of high purity from scrap of worked metal |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2531873Y2 (ja) * | 1993-08-06 | 1997-04-09 | 川崎重工業株式会社 | 部分傾斜ハッチコーミングを有するハッチカバー装置 |
| PL2230211T3 (pl) * | 2009-03-09 | 2014-01-31 | F Tec Systems Sa | Instalacja i sposób wstępnej obróbki nieoczyszczonej wody |
| CN104451784A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-25 | 温州新科先进粉体材料有限公司 | 一种分离回收金属复合废料的旋流电解装置 |
| JP7275629B2 (ja) | 2018-05-16 | 2023-05-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 硫酸溶液の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581099A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-06 | Kawasaki Steel Corp | ストリップ用アノ−ドメッキ装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351860Y2 (ja) * | 1974-04-19 | 1978-12-12 | ||
| JPS5420425Y2 (ja) * | 1974-08-27 | 1979-07-24 |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP58114014A patent/JPS605890A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS581099A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-06 | Kawasaki Steel Corp | ストリップ用アノ−ドメッキ装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994003652A1 (en) * | 1992-07-31 | 1994-02-17 | Yokota Corporation Co., Ltd. | Method of making metal of high purity from scrap of worked metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605890A (ja) | 1985-01-12 |
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