JPS62500846A - 超芯出しワ−クピ−ス・ホルダ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 超芯出しワークピース・ホルダ一 本発明は、ワークピース（被加工１′ｉ）を保持するための機械工員の分野に関 し、さらに詳細には、正確な芯出しく芯合わせ）を必要とするワークピースを保 持するための工具に関する。

物品もしくはワークピース上で、またはそれにより行われるべき作業工程のため 、前記ワークピースのような物品を保持し且つ回転さ往る必要のある装置は知ら れている。

そのような装置の例は、旋盤、グラインダ（Ｍ磨機）、ドリルおよび放電穿孔機 械である。多くの用例にｄ３いて、前記ワークピースを精密に中心に合わせて保 持することは絶対的なものであり、成る放電機械が一般に０．０００３インチの 精度の範囲までの芯合わゼを可能にしている。

成る加工操作は、０．０００３インヂよりもさらに精密な一定の精度を必要とし 、その例は、ワークピースのチップ（尖端）に超芯合わじが行われた穴を穿設す ることである。

一般に、そのようなワークピースは、精密鋳造もしくはフライス削りまたは両方 からの結果として、比較的大きいく０．５インチのように）直ｉ￥の同心的円筒 状表面を有し得るが、現在達成し得るものよりもさらに精密に芯合わせが行われ た非常に小さい直径の孔を必要としている。この超芯合わせを行われた孔を、よ り大きい円筒状表面に対して軸心上に中心を合わされた状態で、極めて正確な非 常に小さい直径に穿設できるようにすることが望まれる。

また、そのようなワークピースのチップ上には、基準面としてのさらに大きい直 径の同心的円筒状表面に対して軸心上に中心を合わされた状態の、超芯出しがな された非常に小さい直径の釘状チップを形成することも望まれる。前記孔の穿設 および前記針の創設の両方が、ＥＤＭ（放電機械）のｆｆ１ｌｆ１に関して前記 ワークピースの超芯出しを行うことを可能にする工具を用意することができるな らば、前記放電機械を用いて行うことができる。普通は、前記ＥＤＭの電極は回 転する上部円筒に締めつけられ、イして前記ワークピースは下方のＸ−Ｙ基準テ ーブルに取りｆ−ｊけられ、このｘ−ｙｉｘ準テーブルは、前記電極に関して非 常に正確に位置されるとともに、放電操作の前または間に水下平面内で非常に正 確な度合まで調節することが可能である。現今のＥＤＭｆｌ械のための公差は、 典型的には０．０００３インチの精度に達するが、さらに一層良い精度に対する ７Ｊ要が見られる。

ワークピースを保持する取付は具が用意され、これは、作業工程のための装置の 同心的に回転可能な円筒に固定されることが可能であり、且つこの保持取付は具 は、前記ワークピースの軸心を前記回転する円筒に関して芯合わせを行うため、 極めて正確な公差まで調節可能である。そのような公差は、本発明を用いると、 細工部分としての精密な同心的円筒状表面をｆｉするワークピースに関して、ｏ 、ｏｏ。

０５イン天となり得る。ワークピース締付番ノ副組立体が工ｑけられ、これは、 ■ブロックと、締付はブラケツ１へと、締付はネジとを備え、当該締付はネジは 、前記ワークピースの締付ｉｔ部分をＶ溝内で軸方向と平行にｌノで固く保持し 、その際、前記ワークピースの細工部分は、前記Ｖ溝から前方へ突出し、この場 合、前記締付は部分は、前記細工部分の軸心と平行な表面を右する。前記締付は 副組立体の後喘部叫、最初に芯出し部材のｎθ喘部に対して調節可能に固定され 、前記芯出し部材は、軸方向に対して直角の溝を右し、この溝は、前’２　Ｖ　 ｌｆ’ｌに関して！Ｉ！Ｅｉの一方向内で前記締付は副組立体の位置決めが行な われ、次いで、当該溝に対して固く固定されて芯出し副組立体を形成することを 可能にする。前記芯出し部材は、これから後方へ突出する芯出し突起をイｉし、 この芯出し突起は、好ましくは４つの平坦で軸方向に平行な締付は表面を有する とともに、四角形のブロック形状を有する。、前記芯出し部材のためのホルダー には、好ましくは、４本の細かくネジ山を形成された調節ネジが設けられ、当該 調節ネジは、前記ホルダーの環状前部締付は部分の各側におけるネジ穴から内側 へ、軸方向に対して直角に突出する。４本の調節ネジは、前記芯出Ｉ７突起の周 辺の周りで等間隔に離間され、■つ前記芯出し突起の各締付は表面に対して係合 可能であり、また前記ネジは、操作員によるｈどじて前記ホルダーの側倒から調 節することが可能である。前記ホルダーは、後方へ突出する中心を合わされた円 筒状１ノームをイ）し、この〕７−ｌいは、前記ワークピースの細工部分上ｒｆ Ｉ粟Ｉ程を実施するために用いられろ装置の回転可能な円筒の作用端部上で、適 宜の丁具内に締めつけられるべさものｒあり１．二の場合、前記回転可能な円筒 は、前記１具の極めて正確な同心的回転をｉＪ能にづ゛る。

本発明の組立体を用い−Ｃ超芯出しを達成４るため、前記ワークピースの概略的 な芯出しが、それが前記Ｖブロック内で同Ｖ字に関し“Ｃ「水平」方向内に配置 されることから派生されるとともに、前記締付Ｒ＃Ｖｌ帽＼帽体１体記Ｖ字に関 して「垂直」方向内で前記芯出し部材の溝に沿って移動可能であることから派生 される。前記組立体を１與によ−）で前ｒｄ２装置の回転可能な円筒上へ保持す ると、最初に前記ワークピースの細工部分が偏心される予を決定し、次に、軸方 向に対して直角の適切な方向内で適切な増量分だけ前記ホルダー内で前記芯出し 突起の超芯合わせを行うため、前記４本の調節ネジを用いて調節を適切に相合わ せることにより、超芯出しが達成される。ゲージが知られており、これらは、偏 心性を検知するため、前記装置の円筒を非常にゆっくり回転させることにより、 前記ワークピースの細工部分が偏心される邑および方向を決定するために用いら れる。前記の手順を繰り返すことにより、再調節を行うことができる。

一般に、本発明の組立体は、前記芯出し突起と協働する１１０記超芯出し調節ネ ジの使用により、前記ワークピースの基準もしくは締付は表面を前記８ｉ置工具 内に保持された円筒状ホルダー・アームへ伝達する。

第１図はワークピースを仮想線で示す本発明の組立体の斜視図である。

第２図は、第１図の組立体の分解斜視図である。

第３図は、締付は副組立体の中に固定されたワークピースを示す前記締付は副組 立体の正面図である。

第４図は、第１図の４−４線に沿って取られた前記組立体の長手方向断面図であ る。

第５図は、第４図の５−５線に沿って取られた長手方向断面図である。

第５Ａ図は、前記ホルダーおよび前記芯出し副組立体間の固定手段の拡大概略図 である。

第６図は、第１図の６−６線に沿って取られた前記組立体の調節領域の断面図で ある。

第６八図は、第６図に示された調節領域でなされる調節を示す拡大路線図である 。

第７Ａ図および第７Ｂ図は、電極によるワークピースの前部先端部の穴の「焼き ｌ友き」を示す説明図である。

第８Ａ図、第８Ｂ図および第８Ｃ図は、電極によるワークピースの端部にある針 状先端部の「焼き抜き」を示す説明図である。

本発明の組立体１００が第１図に示され、１つ円筒状物品であるワークピース１ １０（仮想線〉が同組立体の前端部の中に固定されている。第２図を参照ｊると 、ワークピース１１０（仮想線）は、締付はブラケット１Ｇのワークピース締付 はネジ１４により、（第１芯出し手段を備える）＼／ブロック１０の大きい長手 方向Ｖ　？　ｅｉ１２の中に固定することができる。締付はネジ１４は、ワーク ピース１１０の基準面１１２に係合ｌノ、且つ第３図に示されているように、前 記ワークピースを溝１２内に固定するため、ブラケット１Ｇのネジ山を形成され た孔１８を通って、軸方向に対（）で直角に且つ内側へ突出する。基準面１１２ は精密に加工された表面であるべきであり、且つ円筒状であるのが好ま１ノく、 この円筒状表面は、ワークピース１１０の同心的円筒状細工部分１１４の軸心と 平行であり、ｎつ前記組立体１００により基準面として使用される。前記溝がＶ 字形であって、当該７字の頂Ｉｊλが、■ブロック１０内で「水平」に且つ中央 に位置され、ざらにＶブロック１０の長子軸心を含む垂直の長子平面内に配置さ れていることにより、ワークピース１１０は、イの後、溝１２と軸方向に整列さ れるとともに、■ブロック１０の前面から前方へ突出する細工部分１１４を有１ ノ、細工部分１１４上で（または細工部分１１４ににす）加工がなされる。前記 Ｖを形成する複数の側面は、平坦で滑ら／ＶＺどなるように精密に加工され、且 つＶブロック１０に対して軸方向に平行となるべきである。変更され７：：　Ｖ ブロックおよび締付はブラケットが、基準面として幾つかの軸方向に平行な平坦 な側面を有するワークピースに対して用いられることが可能であり、そのような ワークピースは四角形の断面を有するようなものであり、この場合、前記変更さ れたＶ′？！は９０’の角度を有し、そして２つの締付はネジが、前記ワークピ ースの２つの平坦な表面に係合するよう、前記ブラケットから内側へ９０゜の角 度で突出する。

締付はブラケット１Ｇは、横方向上部もしくは湾曲部１７と、この上部から垂れ 下がった複数の対向づる平行な側部１９と、内側に突出する長手方向の複数の肩 ２０とを備え、肩２０は、■ブロック１０の平行な複数の側面２４に沿って形成 された対応する長子方向の平行な溝２２の中へ挿入される。ブラケット１６は、 ■ブロック１０の前端部の近くに所望の位置が得られるまで、■ブック１０に沿 って軸方向に移動されることが可能である。

■ブロック１０は、これを４１通する大きくて軸り向に延在するネジ孔を有し、 このネジ孔は、■ブロック１０の前面に（（／　ｉｆｆ　’ｊる陥没された前端 部を存するのが好ましく、その結果、固定ネジ２８が、この頭部を当該陥没部の 中へ配置された好ましい状態で配置される５偏平ぐ四角形の抑止片３０が、これ の中央を貫通するネジ孔３２と、互いに選択された幅だけ離間された互いに平行 な長手サイド３４と、好ましくは傾斜された複数の］−す一部とを有している。

抑止片３０は、固定ネジ２８の端部に緩く螺合されて固定され、それゆえ、イれ は実質的に軸方向に対し直角の方向に位′？１する。ワ・−クビース１１０をＶ ブロック１０に対して固定状態に締めっける締付はブラケッ１−１６は、結果と して締付は副組立体３Ｇどなり、締付は副＠１　、Ｓ’Ｚ体３Ｇは、後端部３８ （輪方向に対して直角の後面を有する）を右し、後端部３８からは、固定ネジ２ ８の端部が、その上に抑止片３０を伴って突出−ケる。■ブロック１０の互いに 平行な側面２４は、選択された幅を有するとともに、後端部３８の各側部を形成 （る。

芯出し部材４０が、第２芯出し手段を備えているとどもに、好ましくは円筒状部 分４２ど、平Ｊｎで軸り向に対して直角の前向４４とを有している。前向４４に おい又は、−側から他側まで人１４６が延（Ｅ　Ｌ、、人）Ｒ２Ｏは、平」■で 軸方向に対して直角の底部４８と、これに対１ノで直角の互いに平行な側部どを 有している。底部４８は、（の中に狭い中間間隙５０を付し、中央間隙５０は内 部長孔５２と連通し、内部長孔５２は、中央間隙５０よりも幅が広く、且つ中央 間隙５０と平行な状態で、部材４０の一側から他側まで延ｎ〜（〕τいる。大溝 ４６は、締付は副相）′７体３Ｇの後端部３８が丁度これの中に嵌合づるのに充 分な幅とな）でいる。狭い間隙５０は、固定ネジ３８の螺合部分が丁度これを通 フて延在丈るのに充分な幅をイｉし、イして内部長孔５２は、抑止片３０の長手 １ブイド３４が内部長孔５２の側部５４の近くに位置されるように方向付けがな されるとき、抑止１１３０が丁度長孔５２の側方端部から挿入され１つその中に 保持されるのに充分な幅および深さとな−）でいる。軸方向に対してｉ角イに前 向４４に対１する後端部３８の軸方向に対（）で直角な後面の係合は、ワークピ ース１１０の基を面１１２どの関係を保持する。

締付【ノ副帽立体３Ｇは、その後端部３８を大溝４６の一端から大＋ｆｆ１４Ｇ の中へ）月初さ１することにより部材４０へ固定され、イの際、抑ｌに２片３０ が適切な向きで内部長孔５２の端部に入り、それから固定ネジ３８の中間部分が 狭い中間間隙５０の端部に入る。締付は副組立体３Ｇ【Ｊ、ワークピース１１０ の中実軸１心が部材４０の円筒状部分４２の外表面に関１ノ”Ｃはぼ中央に位置 されるように、大溝４６に沿って位置決めされる。次に、固定ネジ３８の頭部が 、抑［１片３Ｏｆ、７対して締めっ【）るように回転するアレン・レンチ〈△１ ｌｅｎ　ｗｒｅｎｃｈ　）の」、うりｆｔ）のにより回１７ノされる。抑止片３ ０は、長孔５２の側部５４により長孔５２内での回転を防止され、締付けは、芯 出し副相Ｘγ体５Ｇを形成する部材４０に対して締付けｕ１重合体３６が固く固 定されるまで続けられる。

芯出し部材４０はｋきい芯出し突起５８を有（）、芯出し突起５８は、芯出し部 材４０から後方へ突出する選択された艮ざを口し、ｎつ芯出し部材４０の軸方向 中央に位置されている、。

芯出し突起５８は、好ましくは四角のブロック形状を有し。

この形状は、平坦で軸方向に平行＜２複数の表面６ｏと、軸方向に対して直角の 後面６２とを有する。円筒状部分４２は、好ましくは２つの過大な固定穴６４を イエし、固定穴６４は、芯出し突起５８の２つの反対向きの側部側で、目つ円筒 状部材４２の外表面の近＜Ｃ゛、円筒状部分４２を軸ブノ向に閃通り、−Ｕ延在 し、各固定穴の位置は、芯出し突起５８のどの側面に対しても中央に位置されな いように選択される。

・１（ルダ〜７０が、広い円筒形の凹所７４をｈした円筒形のスリーブ状萌部調 節部７２を右し、凹所７４は、前部調節部７２の前端部からイれの中へ延在１） 、且つホルダー７０に対して１１５向（ζ直角４１・平面内に１策状のｎｉｉ面 ７Ｇを形成１ノーＣいる。凹所７４は底部７８をＪｉ　Ｌ）、底面７８も軸方向 に対して直角であり、目つ突起５８の良さよソち人きい深さを（ｉ　シている。

後方へ突出する締付は突起である同心的イ）右側円筒形アーム８０が、ホルダ〜 ７０に対して軸ブノ向の中央に位置されてＪ３す、［１つこれ（を後で、本発明 をイΦ用しｍ、ａ’ｈ置の収束１−ドックまたは他の工具により締めつけられる 。

複数の調節ネジ８２が、ホルダー７０のスリーゾ状前部７２の各側部の対応する ネジ穴８４を通って延在づ−る。ここには好ましくは４木の調節ネジがあり、［ １つ各穴８４が、Ｏｆましくは、軸す向に対しＣ直角イ５甲面１．’、　３３　 ＋ｊる周囲の周りでηいから９０°離間されて、４３す、その結末、各調節ネジ ８２は、その中で軸方向に対して直角な向きになるように配置される。

ｄ調節ネジは、好ましくは細かくネジ山を形成され、Ｄつ手動または工具の補助 による回動を（１うため、多数の小突起を形成された広い、もしくは非常に広い 頭部８Ｇを有するのが好ましい。前記調節ネジには、自動調節のための要素を設 は得ることが予見できる。また、その運動を増大することができ、ｎつ選択され た位置に保持することかできる他の手段も使用することができる。

ボルダ−７０のスリーブ状部分７２は、環状の前面７６を通過する複数のネジ穴 ８８を有し、各ネジ穴８８は、芯出し部材４０の固定穴に連係され且つ整列され る。複数の肩ネジ９０が、各穴６４および８８と連係され、且つ広い頭部９２を 有し、頭部９２は、芯出し部材４０の円筒状部分４２の前部４４における穴６４ の周囲の広い凹所９４内に配置され、この際好ましくは大溝４６の各側に１個ず つ配置される。全て第５図に最も良く示されているように、各固定穴６４は、肩 ネジ９２の柄よりもかなり幅が広く、肩ネジ９０の頭部９２は穴６４よりも広く 、そして広い凹所９４は、頭部９２よりも広い直径を有している。芯出し部材４ ０は、各肩ネジ９２によりホルダー７０に対して次の要領で固定されることがで きる。すなわち、両者（芯出し部材４０およびホルダー７０）間の輪方向の移動 は不可能にするが、ホルダー７０に対する芯出し部材４０の軸方向に直交する方 向の調節が、手動で行ない得なくなるほどには固く保持されないように固定され ることが可能である。各穴６４の広い直径が理由で、各肩ネジ９０は、第５Ａ図 の説明図で代表されているように、ホルダー７０に対する芯出し部材４０の軸方 向移動を可能にしない成る程度まで、穴６４の中で「浮動」することができる。

第５Ａ図において、芯出し部材４０は、前記過大な固定穴６４の１つの近くで、 その前方から見られ、且つ、凹所９４と、穴６４および円筒状表面４２と、頭部 ９２を持った固定ネジ９２と、芯出し部材４０の後側におけるホルダー７０の前 部７２の側面とを示し、固定ネジ９０は過大な固定穴６４オよび凹所９４に対し て偏心され、また芯出し部材４０はホルダー１０に対して横方向に変位されてい る。（肩ネジ９０は、超芯出し調節が以下に説明するように行われた侵、さらに 締めつけられてもよい。） 芯出し部材４０の円筒状部分４２の後面は、軸方向に対して直角であるとともに 、肩ネジ９０によりホルダー７０に対して組付【ノられたとき、ホルダー７０の 軸方向に対して直角となっている環状の前面７Ｇに係合し、これはワークピース １１０の基準面１１２との関係を続ける。（右側の円筒状締付はアーム８０は、 前記装置の回転可能な円筒の作用端部上の芯出し工具までその関係を延長する。

）芯出し突起５８は、広い円筒状凹所７４の底面７８から離間された状態で凹所 ７４内に配置され、その際、各側面ＧＯがホルダー７０のスリーブ状前部７２の 連係する各ネジ穴８４に対面し、それにより各穴８４が連係する各側面６０に対 して中央に位置されるようにする。各調節ネジ８２は、第６図で見られるように 、各ネジ穴８４を通って内側へ突出し且つ側面６０の中央に係合する。

芯出し突起５Ｂ、および対応する芯出し副組立体５Ｇ、およびそれゆえワークピ ース１１０は、選択された調節ネジ８２の適切な回転の増大を適切に続けて組合 わせることにより、軸方向に対して直角な平面内で移動量を増大されることがで きる。第６Ａ図の説明図に関連して、もし、芯出し突起５８の中心Ｃを「水平」 に対して（α）の角度で距離Ｌ（１明のため誇張されている）だけ上方左側へ移 動させることが望まれたとすれば、これは、調節ネジ８２Ａ　、　８２８　、８ ２０および８２Ｄを次の方法で回動させることにより達成される。

すなわち、ネジ８２Ｂが僅かに緩められ、ネジ８２Ｃが。Ｌ×ｓｉｎ　（α）に 等しい距離だけ外側へ移動するように回動され、ネジ８２Ａが、１ｘｓｉｎ（α ）に等しい距離だけ内側へ移動するように回動されて僅かに緩められたままにさ れ、ネジ８２Ｂが、ＬＸＣＯ３（α）に等しい合計距離だけ外側へ移動するよう に回動され、ネジ８２Ｄが、１ｘｃｏｓ（α）に等しい距離だ４Ｊ内側へ移動す るように回動され、そしてネジ８２Ａが締められる。

距離りは増大距離であり、これの限界は、前記芯出し部材４０をルダー７０に対 して固定する態様により決定される。

当該発明の本実施例における上限は、ホルダー７０の広い穴８８の直径、および 連係する肩ネジ９０の柄部の直径間の差よりも小さく（且つ普通はその差の半分 よりも小さい〉、これは、部材４０がホルダー７０に対して「浮動」シ得る軸方 向に対して直角の合計距離である。前記円筒を前記ホルダーに固定する他の方法 が、距離りのさらに大きい上限を可能にすることができる。しかし、もし、前記 ワークピースのさらに大きい中心合わせの調節が必要であるならば、これは、第 ３図に関し、■溝１２に対して「垂直」方向だけで行えばよい。そのようなさら に大きい調節は、固定ネジ２８を緩めて、芯出し部材４０の大溝４Ｇに沿う副組 立体３６の締付は位置を調節し、そして固定ネジ２８を締めつけることにより達 成される。もし、広い穴８８に「水平」方向に長方形の形状が与えられていると すれば、芯出し突起５８のざらに大きい「水平」方向の増加移動が可能となる。

本発明の前記組立体の種々な部品は、好ましくは精密に加工されたオイル硬化鋼 からなり、また各ネジは、好ましくは熱処理された合金鋼からなり、且つ、手動 または工具の補助による回動の両方のため、六角形の凹部を持ったこぶ状の頭部 を有する。調節ネジ８２には、より一層の精密な手動調節のため、非常に広い頭 部を設けられてもよいことが判るであろう。

第１図に示されているように一■組立てられると、その前端にワークピース１１ ０を固定された組立体１００は、細工部分１１４の超芯出し調節を行う用意が完 了する。円筒状アーム８０は、前記装置の回転円筒状の収集ヂャツクもしくは他 の適宜の工具（図示せず）内に把持される。この例では、前記装置は放Ｍ機械（ ＥＤＭ）であり、これは、住所をＶａｌｌｉｎｇｂｙ、　３ｗｅｄｅｒ＋に有す るｓ　ｙｓｔｅｎ＋　３　ＲＩ　ｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｔ　ＡＳから、あるい は住所をＷｅｓｔ　Ｃａｌｄｗｅｌｌ、Ｎｅｗ　、Ｊｅｒｓｅｙに有するＥ　１ ｔｅｅ　Ｐ　ｕｌｓｉｔｒｏｎから商業的に入手可能なものである。その作業工 程は、ワークピース１１０の細工部分１１４内の前端部１１６内への非常に小さ い軸方向穴の「焼き扱き」である。

組立体１００は、前記装置の円筒をＪト常にゆっくり回動させるとともに、ゲー ジの使用により細工部分１１４の偏心度を検知することによって、ＥＤＭ内に超 芯威しを行われた。

前記使用されたゲージは、住所をＮ　ｏｒｔｈ　Ｋ　ｉｎｇｓｔｏｗｎ、　Ｒｈ ｏｄｅ　Ｉ　５ｌａｎｄ　［Ｅ　Ｄ　Ｐ　ｋ　４５９８１］に有するＢｒｏｗｎ 　＆５ｈａｒＤｅ　Ｍｆｇ、　Ｃｏ　、により販売されたＢＥＳＴＦＳＴｉｎｄ ｉｃａｔｏｒ（商標）であり、これは、０．００００５インチの最小の指示区分 もしくは目盛を有する指釦面と、０，００００２インヂの反復精度と、ｏ、ｏｏ ｏｔ　インチの測定精度とを有していた。細工部分１１４に当てられた前記ゲー ジの接触により、同中心性からの最大偏差が測定され、また最大Ｑ差点が生じる 角度で回動が停止された。調節ネジ８２を用いて上記の方法で調節がなされ、そ れにより芯出し副組立体５６を適宜の方向へ最大偏差の半分に等しい距離だけ移 動させて、細工部分１１４の中心合わせの位置決めを達成した。非常に少つくり の回動が再び開始され、ゲージによる測定が再び行われ、それゆえ再調節がなさ れ、測定可能な読取り部が前記ゲージ上で観察されなくなるときに生じる同心性 が得られるまで、既述の工程を繰り返した。

第７Ａ図および第７Ｂ図を参照すると、電極１５０であって、０．０３８インチ の直径と、０．０３８５インチの実効「焼き抜き」直径を有するものが選択され た。電極１５０は、下方の取付は具（図示せず）を保持しているＸ−Ｙテーブル 上の芯出しをなされた位置に固定された。使用された前記「焼き０２さ」技術は 、ワークピース１１０の超芯出しをなされた前端部１１Ｇの中心線から０．００ ０９５インチ（第７Δ図の増大距離△）偏心させて、前記電極を前記、Ｘ−Ｙ平 面内で中心に合わせるためと、前記ワークピースを前記電極１５０までゆ〕くり 下降さｔ！４ｆがら回動させ、口っ前端部１１Ｇに対して′上極１５０を相対的 に僅かに偏心状態に移動させろだめのものであった。　０．０４０４インチの直 径おＪ、び０，５００インブの深さをイイする［焼さ１友き」をされた穴が得ら れ、この穴はワークピース１１０の細工部分１１４に対して超芯合わせがなされ ていた。

また、細工部分１１４の軸心に関して中心から精密に増加された距離だけ離れる イ装置に配置された前端部１１Ｇ内に穴を「焼きｊ友く」ため、前記ゲージを使 用して最初に前記細工部分を前記回転可能な円筒および前記電極の両方に対して 超芯合わせを行い、それから（調節ネジ８２を用いて）前記軸心を中心から所望 の増加距離だけ離すように精密に移動させ、再び前記ゲージを用い、そして、ま た前記電極を第７Ａ図の増分へに等しい量だけ中心から離して芯合わせを行い、 それにより、前記電極がｒ回動するｊどともに「焼き扱きをする」に従い、前記 穴の中で僅かに「移動する」ことができるようにすることも可能である。それか ら、前記回転可能な円筒を回動させることにより、前記細工部分１１４は偏心状 態に回動され、そして前記電極上へ下降されるとき、穴が「焼き抜かれ」、これ は細工部分１１４の軸心から命令通りの距離だ（プ離れている。

既述のものと同一の構成および技術を用いて、前記ワークピース１１０の細工部 分１１４の超芯出しを行うが、中心から比較的ざらに大きい距離（第８Ｂ図の増 加距離Ｂ）だけ離す場合は、第８Ａ、８Ｂおよび８Ｃ図の説明図に示されている ように、チップ１３０を残存させるため電極１５０を用いて、前端部１１６の包 囲材料を「焼き扱＜」ことにより、「針」状チップ１３０を形成してもよい。増 加距１１１１［３は、前記「針」状チップ１３０の所望の半径（直径Ｃの半分） と、前記電極１５０の実効「焼き１友き」直径りの半分との合計に等しく　％る であろう。前記「１１」状チップ１３０の表面は、粗く、凹みがあり、そして不 均一であると思われるが、前記針状チップ上に細工可能な滑らかで均一な表面を 形成するため、既知の技術である制御されたメッキ処理を用いてもよい。

本発明の超芯出しワークピース・ホルダーの利点を取り得る他の装置を用いて他 の操作を行うこともでき、この操作は例えば、（前記装置と同軸的であるか、あ るいは軸方向に平行であるが偏心状態に離間されているとしても）より大きい直 径を有する同心部分のワークピース前部においてより小さい直径を持った同心的 円筒状部分を形成するための、精密な旋盤切削もしくはフライス削りであり、あ るいは作業を行うため動作時に回動されなければならない電極を保持すること、 あるいは、さらに、非常にゆっくりのトルク穿孔のため精密なドリル刃を保持す ることである。

さらに、それの中に保持された物品に加えられる、トルクを右する操作のため、 前記物品に直接トルクを加える付属装置を見越すことができ、ぞれは例えば精密 なドリル刃であり、この刃は、当該（＝ｊ属装置の締付け１段がそれ自体を前記 刃に対して精（箭に配置し、Ｈつトルクを加えるためそこで（れの（Ｇ置を固く 設定する限り、本発明の組立体から当該刃物を外す必要もなく前記組立体に対し て超芯合わぜをされた後のものである。多くの他の用途が当業者には思い起こさ れるであろう。

本発明の精神および請求の範囲から離れることなく、本発明の組立体の構造には 種々な変更をなしくりる。特に、前記組立体内へのワークピースの締付け、ある いは前記組立体の各部品の互いの固定、あるいは前記調節ネジの性質、あるいは 、さらに前記調節を１ｔ１１　ｆｉｌｌするために用い得るゲージに応答して、 手！ＩＪ調節の代わりに前記調節ネジの調節を自動化する場合に関しても、種々 な変更をなし得る。本発明の本質的な結果は、ワークピースのような物品の芯合 わゼが、当該技術で知られているものよりもざらに大きい範囲まで、一様に行い 得ることである。

Ｏ 国際調査報告 、、、、、、、、、、ａ、、、、、、、、　ＰＣＴ／ＵＳ　８５１０２１４３Ａ ＮＩＪＥＸ　Ｔｏ　ＴｎＥ　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥＰ ＯＲＴ　ＯＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．工具組立体（１００）であって、物品（１１０）に関連する作業工程を行う ため作業装置の同心的に回転可能な円筒に固定されるよう、後端部に手段を有し 、また前記物品（１１０）を前記回転可能な円筒に対して芯合わせをする手段を 有し、前記物品は、長手方向の中央軸心を設定する細工部分（１１４）と、前記 中央軸心に平行な周囲の長手方向基準面（１１２）とを有し、この基準面の少な くとも一部は、前記工具組立体（１００）の前記前端部に固定されるよう、前記 細工部分（１１４）から離れている工具組立体（１００）において、 前記物品（１１０）の芯合わせを行う前記手段は、芯出し副組立体（５６）と、 調節可能なホルダー（７０）と、固定手段（９０）とを備え、この固定手段（９ ０）は、前記芯出し副組立体（５６）を軸方向に平行な移動に抗して前記調節可 能なホルダー（７０）に固定するととに、前記調節可能なホルダー（７０）に対 して前記芯出し副組立体（５６）の軸方向に直角の移動を可能にし、 前記芯出し副組立体（５６）は、締付け副組立体（３６）を備え、且つ前記物品 （１１０）の前記基準面（１１２）に対して軸方向に関係付けられ、前記物品（ １１０）の前記細工部分（１１４）は、前記芯出し副組立体（５６）の前記前端 部から前方へ突出し、前記芯出し副組立体（５６）は、その後端部に芯出し突起 （５８）を有し、この芯出し突起（５８）は、前記物品（１１０）の前記基準面 （１１２）に対して軸方向に関係付けられた中央軸心を有し、且つ複数の外向き の平坦な調節表面部分（６０）を有し、当該調節表面部分（６０）は、前記中央 軸心の周りの各平面内に配置され、これらの平面は前記中央軸心に対して平行で あり、そして、 前記調節可能なホルダー（７０）は、調節部分（７２）と、この調節部分（７２ ）の周りに包囲状態に配置された複数の調節ネジ（８２）と、後方へ突出する締 付け突起（８０）とを有し、この締付け突起（８０）は、前記装置の前記回転可 能な円筒の作業端部で、協働する保持手段により把持された状態で固定されるよ う、前記調節可能なホルダー（７０）の中央の長手方向軸心と同軸的であり、前 記調節部分（７２）は、前記芯出し副組立体（５６）の前記芯出し突起（５８） の周りで周囲方向に変位可能であり、前記調節ネジ（８２）の各々は、前記芯出 し突起（５８）の各調節表面部分（６０）に係合するよう、前記調節部分（７２ ）の連係協働する穴（８４）を通過して内側へ突出し、前記複数の調節ネジ（８ ２）は、前記芯出し突起（５８）を軸方向に対して直角な方向での移動に抗して 固く固定するよう、互いに協働することができ、前記調節ネジ（８２）の各々は 、前記内側への方向に沿う増加分の調節移動を可能にするよう、操作員が手にし 得る頭部（８６）を有することを特徴とする工具組立体。 ２．前記調節部分（７２）が、スリーブ状の形状を有し、且つ環状の軸方向に対 して直角の前面（７６）を有し、この前面（７６）は、前記芯出し突起（５８） から遠い前記芯出し副組立体（５６）の胴部（４２）の対応する軸方向に対して 直角の後面と係合し得ることを特徴とする請求の範囲第１項記載の工具組立体（ １００）。 ３．前記芯出し突起（５８）が、四角形の側部を形成する４つの外側へ面する平 坦な調節表面部分（６０）を有し、また前記調節可能なホルダー（７０）が、そ れらに対応する４本の調節ネジ（８２）を有することを特徴とする請求の範囲第 １項記載の工具組立体（１００）。 ４．前記固定手段（９０）が少なくとも２本の肩ネジ（９０）を備え、当該肩ネ ジ（９０）は、連係する穴（９４）を通翻して前記芯出し副組立体（５６）の胴 部（４２）の前面（４４）から後方へ突出するとともに、前記調節可能なホルダ ー（７０）の前記調節部分（７２）の前面（７６）における対応するネジ穴（８ ８）に螺合し、前記各連係する穴（９４）は、その中に配置される前記肩ネジ（ ９０）の柄部分の直径よりも大きい予め選択された直径を有し、そして前記各肩 ネジ（９０）は、前記予め選択された穴の直径よりも広い頭部（９２）を有し、 前記肩ネジ（９０）、前記連係する穴（９４）および前記対応するネジ穴（８８ ）は、前記芯出し突起（５８）から半径方向に離れ、且つ前記調節ネジ（８２） から角度方向に離れるように配置されていることを特徴とする請求の範囲第１項 記載の工具組立体（１００）。 ５．前記締付け副組立体（３６）が、前記物品（１１０）の前記軸心を軸方向に 対して直角の第１方向内で芯合わせを行うための第１芯出し手段（１０）を備え 、また前記芯出し副組立体（５６）が第２芯出し手段（４０）を備え、この第２ 芯出し手段（４０）は、前記第１方向にほぼ直交する第２の軸方向に直角の方向 内で前記物品（１１０）の前記軸心の心合わせを行うため、前記第１芯出し手段 （１０）と連係し且つこれに軸方向で関係付けられることを特徴とする請求の範 囲第１項記載の工具組立体（１００）。 ６．前記第１芯出し手段（１０）が、複数の反対向きの側面（２４）と、軸方向 に対して直角の後面（３８）と、前記複数の側面（２４）間の中央の上面から内 側へ突出する大きいＶ字形の溝（１２）とを有し、また前記締付け副組立体（３ ６）が、横万両の上部（１７）を有するブラケット（１６）と、前記上部（１７ ）の各側から直角に垂れ下がる複数の互いに反対向きの平行な側部（１９）であ って、当該側部（１９）に対して直角の複数の内側へ突出する肩部（２０）を有 する側部（１９）と、前記上部（１７）の中央の対応する穴（１８）を通過して 内側へ突出する調節可能な締付けネジ（１４）とを備え、また前記第１芯出し手 段（１０）が、前記各側壁（２４）内に長手方向の溝（２２）を有し、当該溝内 に、前記ブラケット（１６）の前記肩部分（２０）が配置されるべきものであり 、且つ当該溝に沿って、前記肩部分（２０）が、軸方向に平行な方向内で長手方 向に位置し得ることを特徴とする請求の範囲第５項記載の工具組立体（１００） 。 ７．前記第２芯出し手段（４０）が大きい半径方向の溝（４６）を有し、この溝 （４６）は、軸力向に対して直角の前面（４４）を横切って延在するとともに、 軸方向に対して直角の底面（４８）を有し、この底面（４８）に沿って、前記第 １芯出し手段（１０）の軸方向に対して直角の後端部（３８）が摺動状態で固定 可能であり、また前記第１芯出し手段（１０）および前記第２芯出し手段（４０ ）を解放可能に固定するための副組立体固定手段（２８，３０）が設けられてい ることを特徴とする請求の範囲第５項記載の工具組立体（１００）。 ８．前記第２芯出し手段（４０）が軸方向に対して直角の長孔（５２）を有し、 この長孔（５２）は、前記大きい半径方向の溝（４６）と平行であり、且つ同溝 （４６）の中央間隙（５０）と連通するとともに、予め選択された副を有し、前 記副組立体固定手段（２８，３０）がネジ（２８）を備え、ネジ（２８）は、前 記第１芯出し手段（１０）から後方へ軸方向と平行に突出して前記中央間隙（５ ０）を通過するとともに、抑止片（３０）に螺合し、この抑止片（３０）は、前 組長孔（５２）内に配置されるとともに、前記ネジ（２８）により緩く係合され たときに、前記長孔（５２）に沿って摺動可能となって、前記第１芯出し手段（ １０）が前記半径方向溝（４６）に沿って横方向に移動されるのを可能にし、ま た前記抑止片（３０）は、前記ネジ（２８）が回動されるときに、前記長孔（５ ２）の側壁（５４）により回転に抗して固定されるような寸法および形状を与え られていることを特徴とする請求の範囲第７項記載の工具組立体（１００）。 ９．同心的に回転可能な円筒に対して物品（１１０）の芯合わせを行う方法であ って、前記物品（１１０）は、長手方向の軸心を設定する同心的な円筒状細工部 分（１１４）と、周囲の軸方向と平行な基準面（１１２）とを有し、前記基準面 （１１２）の少なくとも一部は、前記細工部分（１１４）から離れており、当該 方法において、 前記物品（１１０）の前記基準面（１１２）の前記離れた部分を、前部の芯出し 副組立体（５６）および後略の調節可能なホルダー（７０）を有する工具組立体 （１００）の前端部に固定して、前記細工部分（１１４）を前記前端部から前方 へ軸方向に突出させる工程であり、前記調節可能なホルダー（７０）は、後方へ 突出する締付け突起（８０）を有し、この締付け突起（８０）は、前記回転可能 な円筒の協働するホルダーにより把持状態に固定されるよう、前記ホルダー（７ ０）の中央の長手方向軸心と同軸的であり、また前記調節可能なホルダー（７０ ）は、その前端部に調節部分（７２）を備え、この調節部分（７２）は、前記芯 出し副組立体（５６）から後方へ軸方向と平行に突出する芯出し突起（５８）の 周囲に包囲状態に配置され、前記調節部分（７２）は、前記芯出し突起（５８） の連係する調節表面部分（６０）と係合する複数の内側へ突出する調節ネジ（８ ２）を有し、当該調節ネジ（８２）は、増加の調節移動を可能にするよう、操作 員が手にし得る頭部（８６）を有している工程と、 前記締付け突起（８０）を前記回転可能な円筒内の中央に固定する工程と、 前記回転可能な円筒をゆっくり回動させる工程と、前記物品（１１０）の前記細 工部分（１１４）の側面の同心性からの最大偏差を決定する工程と、前記決定さ れた最大偏差の半分に等しい増量分だけ前記芯出し突起（５８）を適切な軸方向 に対して直角の方向へ移動させるため、前記芯出し突起（５８）の前記連係する 表面部分（６０）に係合するよう、前記調節ネジ（８２）を選択して組合わせて 調節し、それにより、前記物品（１１０）の前記細工部分（１１４）が対応して 、回転可能な円筒と少なくとも実質的に同心状態になるように移動されるように する工程と、 を具備することを特徴とする同心的に回転可能な円筒に対して物品の芯合わせを する方法。 １０．前記物品（１１０）が、締付け副組立体（３６）により前記芯出し副組立 体（５６）の第１芯出し手段（１０）へ固定され、それにより前記物品（１１０ ）の前記中央軸心が、前記第１芯出し手段（１０）の長手方向中央軸心を含む平 面内に配置され、前記第１芯出し手段（１０）は、当該第１芯出し手段（１０） の前記軸心に平行な長手方向の中央軸心を有する第２芯出し手段（４０）の前端 部に対して解放可能に固定され、且つ、前記物品（１１０）の前記細工部分（１ １４）をほぼ中央に位置させるよう、当該第１芯出し手段（１０）の前記中央軸 心および前記物品（１１０）の前記中央軸心を含む前記平面にほぼ平行な、一定 の、軸万向に対して直角の万向で、前記第２芯出し手段（４０）に対し所定距離 だけ横方舟に移動され、且つ、それから前記第２芯出し手段（４０）に対して抑 止状態に固定されることを特徴とする請求の範囲第９項記載の方法。