JPS6249972B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は樹脂含浸モールドコイルの製造方法に
係り、特に冷却ダクト形成部分の絶縁特性の改善
をはかつた樹脂含浸モールドコイルの製造方法に
関する。

一般に、多重巻き筒状コイルを用いた樹脂含浸
モールドコイルは次のように製造される。

先ず第１図及び第２図に示す多重巻き筒状コイ
ルを形成する。即ち、図示しないコイル巻形上に
配設した絶縁筒１上に、コイル導体２を筒状に巻
回して少なくとも１つの巻回層を有するコイル層
Ａを得る。この場合、後で樹脂を含浸硬化したと
き、コイル層Ａの上下端部および周面部に樹脂モ
ールド層が形成されるように、コイル層端部には
端部絶縁物３を配設し、コイル層外周部には通気
抵抗の小さい高強度繊維材料あるいは多孔質絶縁
材料を巻回して絶縁層４を形成しておく。この絶
縁層４は、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ポリ
イミド繊維等で製作したテープ、不織布を用いて
形成することができる。

次に、コイル内部に冷却ダクトを形成するため
ダクトスペーサー５を設ける。ダクトスペーサー
５はコイルの大きさにより、周方向に沿つて数個
乃至10数個等間隔に配置して設ける。このダクト
スペーサー５の上に再び絶縁層４を設け、その上
にコイル層Ｂを巻回形成して端部絶縁物３、絶縁
層４を設ける。以下同様にしてダクトスペーサー
５を介し必要コイル層数（図示では３層Ａ，Ｂ，
Ｃ）を巻回形成して端部絶縁物３、絶縁層４を設
ける。

このように形成した多重巻き筒状コイルを図示
しない樹脂含浸槽に入れ、樹脂を真空中で含浸す
る。その後コイルを樹脂含浸槽から取り出してダ
クトスペーサー５間の冷却ダクト形成部分の含浸
樹脂を流出させる一方、加熱炉内でコイルの含浸
樹脂を加熱硬化し、第３図に示す冷却ダクト１１
を有する樹脂含浸モールドコイルを得る。

これにより、各コイル層Ａ，Ｂ，Ｃの上下端部
および内外周部に樹脂モールド層６が形成され、
コイルスペーサー５も含めコイルが一体に強固に
固着されて非常に強度の高い樹脂含浸モールドコ
イルが得られる。

しかしながら、以上のようにして形成された従
来の樹脂含浸モールドコイルにおいては、ダクト
スペーサー５と樹脂モールド総６の境界部に、樹
脂の表面張力によりレジンリツチ部７が形成され
る問題がある。この部分は樹脂分のみのため、比
較的強度が弱く、また、内外コイル層との連結部
のため、コイル発熱時、ダクトスペーサー５と樹
脂モールド層６との線膨張率の相違による応力が
集中してクラツクが発生する虞れがある。そし
て、これがきつかけとなつて、コイル内部にクラ
ツクが進展し、コイルの電気的特性、耐湿特性を
著しく低下させることになる。また、レジンリツ
チ部７により冷却ダクト１１が狭められるので、
コイル冷却上好ましくない上、コイル外観上も好
ましくない。

本発明は電気的特性、耐湿特性、冷却特性に優
れた樹脂含浸モールドコイルの製造方法を提供す
ることを目的とする。

以下、本発明を図示一実施例に基づき説明す
る。

第４図は本発明の一実施例における多重巻き筒
状コイルの部分断面図を示したもので、図中、第
１図と同一符号は同一又は相当部分を示す。

第４図の構成で、第１図に示した構成と異なる
点は、コイル層間に等配されるダクトスペーサー
として、第５図に示すように、従来のダクトスペ
ーサー５の表面に、含浸樹脂に対して非粘着効果
を有する樹脂８、例えば、シリコーンワニスある
いはふつ素樹脂等を塗布したダクトスペーサー９
を用いた点である。即ち本実施例は先ず従来例と
同様に絶縁筒１上にコイル導体２を順次筒状に巻
回してコイル層Ａを形成し、更に端部絶縁物３、
外周部の絶縁層４を形成する。

次に、絶縁層４の上に上記ダクトスペーサー９
を適当な等配数で配置したのち、その上に再び絶
縁層４を形成させる。そして、その上にコイル層
Ａと同様にしてコイル層Ｂ，Ｃを順次形成し、そ
れぞれ端部絶縁物３、絶縁層４を設ける。

ダクトスペーサー９の材料としては、コイル導
体巻回時のテンシヨンおよびコイルが完成した時
の重量あるいはコイル運転時に働く振動等の機械
力、短絡時の電磁機械力等に耐え得るよう強度の
高い部材を選ぶ。例えば、フエノールガラス、ポ
リエステルガラス、エポキシガラス、シリコーン
ガラス、ポリイミドガラス等で製作された引板棒
あるいはコンパウンド板から切出した絶縁棒が使
用でき、その表面にふつ素樹脂等を塗布してお
く。

このようにして形成した多重巻き筒状コイルを
従来と同様樹脂含浸槽に入れ真空中にて樹脂を含
浸する。このとき、コイル層間には非粘着効果を
有する樹脂８が塗布されたダクトスペーサー９が
配置されているが、含浸樹脂は従来と同様コイル
内部まで十分に含浸される。

その後、多重巻き筒状コイルを樹脂含浸槽から
取り出し、コイル外表面に付着したり、各コイル
層Ａ，Ｂ，Ｃ間のダクトスペーサー９，９間に介
在した余分の樹脂を流出させて除去し、更に加熱
炉中で各コイル層Ａ，Ｂ，Ｃの絶縁層に含浸した
樹脂が洩出しないようコイルを回転しながら加熱
硬化する。この際特に、ダクトスペーサー９の表
面に付着した含浸樹脂は、ダクトスペーサー９の
表面に予め非粘着硬化を有する樹脂が塗布されて
いるためコイルを樹脂含浸槽から取り出した際に
速やかに流出して除去され、そのままの状態で硬
化されることによつて第６図に示すようにダクト
スペーサー９と内外コイル層Ａ，Ｂ，Ｃの樹脂モ
ールド層６との境界部１０にレジンリツチ部を形
成しない樹脂含浸モールドコイルが得られる。

従つて、ダクトスペーサー９と樹脂モールド層
６の境界部１０部分におけるクラツクの発生が無
くなり、またコイル発熱時においてもダクトスペ
ーサー９と樹脂モールド層６の線膨張率の相異に
より生ずる熱応力をこの部分に剥離が生じること
によつて緩和するので、コイルの樹脂モールド層
６にクラツクが発生するのを防止できる。更に、
ダクトスペーサー９，９間に形成される冷却ダク
ト１１′の有効面積が広がり、余分な樹脂層も無
くなるので冷却特性が向上する。

以上のように本発明方法によれば、コイル層間
においてダクトスペーサーと、樹脂モールド層の
境界部にレジンリツチ部が生じるのを防止できて
耐クラツク性が向上し、電気的特性、耐湿特性の
優れた樹脂含浸モールドコイルが得られる。ま
た、レジンリツチ部が無くなる結果、冷却ダクト
が広くなり、コイルの熱伝達が良くなつて、冷却
特性の良い樹脂含浸モールドコイルが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の多重巻き筒状コイルの一部切欠
き断面図、第２図はその平面図、第３図は従来の
樹脂含浸モールドコイルの平面図、第４図は本発
明方法に用いる多重巻き筒状コイルの一部切欠き
縦断面図、第５図は本発明方法で用いるダクトス
ペーサーの斜視図、第６図は本発明方法により製
造した樹脂含浸モールドコイルの平面図である。 １…絶縁筒、２…コイル導体、３…端部絶縁
物、４…絶縁層、５，９…ダクトスペーサー、６
…樹脂モールド層、７…レジンリツチ部、８…非
粘着効果を有する樹脂、１０…境界部、１１，１
１′…冷却ダクト、Ａ，Ｂ，Ｃ…コイル層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コイル層間に複数個のダクトスペーサーを周
   方向に間隔をおいて配置した多重巻き筒状コイル
   を樹脂含浸槽に入れて樹脂含浸した後取り出し、
   前記多重巻き筒状コイルの前記ダクトスペーサー
   間に含浸した樹脂を流出させる一方、前記多重巻
   き筒状コイルの絶縁層内に含浸した樹脂を加熱硬
   化してなる樹脂含浸モールドコイルの製造方法に
   おいて、前記ダクトスペーサーとして、表面に前
   記含浸樹脂とは非粘着の樹脂を塗布した部材を用
   いたことを特徴とする樹脂含浸モールドコイルの
   製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載において、非粘着
   の樹脂はシリコーンワニス又はふつ素樹脂である
   ことを特徴とする樹脂含浸モールドコイルの製造
   方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載において、ダクト
   スペーサーはフエノールガラス、ポリエステルガ
   ラス、エポキシガラス、シリコーンガラス、ポリ
   イミドガラス等の引抜棒又はコンパウンド材から
   成る部材であることを特徴とする樹脂含浸モール
   ドコイルの製造方法。