JPS6249182B2 - - Google Patents
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- JPS6249182B2 JPS6249182B2 JP60202599A JP20259985A JPS6249182B2 JP S6249182 B2 JPS6249182 B2 JP S6249182B2 JP 60202599 A JP60202599 A JP 60202599A JP 20259985 A JP20259985 A JP 20259985A JP S6249182 B2 JPS6249182 B2 JP S6249182B2
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- aluminum alloy
- aluminum
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金複
合材に関し、さらに詳しくは、水環境、特に海水
等アルミニウムまたはアルミニウム合金に対して
腐蝕性の厳しい使用環境において優れた耐孔蝕性
を示し、船舶、車輌、建設、食品等の分野におい
て利用が多い耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金
複合材に関する。 ［従来技術］ 一般的に、アルミニウムおよびアルミニウム合
金はその表面の保護性のある酸化皮膜を形成する
ため、大気雰囲気においては実用上優れた耐蝕性
を示し、日用品等に幅広く使用されている。 しかしながら、水環境において使用される用途
においては、JISで規定されている３×××系
（Al−Mn系、Al−Mn−Mg系）、５×××系（Al
−Mg系）或いは６×××系（Al−Mg−Si系）の
各合金が比較的良好な耐蝕性を示すので使用され
る場合があるが、必ずしも満足できるものではな
く、特に耐孔蝕性に関して改善が要望されてい
る。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記に説明した従来のアルミニウム合
金における耐蝕性に鑑み、本発明者が鋭意研究を
行なつた結果、水環境、特に海水等のアルミニウ
ム合金に対して腐蝕性の厳しい環境において使用
しても、優れた耐孔蝕性を示すアルミニウム合金
複合材を開発したのである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る耐孔蝕性に優れたアルミニウム合
金複合材の特徴とするところは、 Cu0.05〜0.8wt％、Mn0.5〜1.5wt％、Cr0.05〜
0.35wt％ を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなる
アルミニウム合金を芯材とし、 Al純度99.5wt％以上で、残部不可避不純物か
らなるアルミニウムを皮材とすることにある。 本発明に係る耐孔蝕性に優れたアルミニウム合
金複合材について、以下詳細に説明する。 先ず、本発明に係る耐孔蝕性に優れたアルミニ
ウム合金複合材の芯材および皮材の含有成分およ
び成分割合について説明する。 (1) 芯材について。 Cuはアルミニウム合金を電気化学的に貴と
し、かつ、強度を高める元素であり、含有量が
0.05wt％未満ではこのような効果は充分ではな
く、また、0.8wt％を越えて含有されると粒界
腐蝕感受性が増大するようになる。よつて、
Cu含有量は0.05〜0.8wt％とする。 MnはCuと同様にアルミニウム合金を電気化
学的に貴とし、かつ、不可避的に含有している
不純物のFeをAl6（MnFe）の形として固定す
るので、Feが軌点となり、発生する孔蝕を低
減でき、さらに、耐孔蝕性を改善すると同時に
強度を高める元素であり、含有量が0.5wt％未
満ではこのような効果は小さく、また1.5wt％
を越えて含有されると粗大な金属間化合物が生
成して欠陥の原因となる。よつて、Mn含有量
は0.5〜1.5wt％とする。 Crは強度を高めると共に耐蝕性を向上させ
る元素であり、含有量が0.05wt％未満ではこの
効果は認められず、また、0.35wt％を越えて含
有されるとその効果は飽和してしまい無意味で
あり、さらに、Mnと同じく粗大な金属間化合
物を生成するので好ましくない。よつて、Cr
含有量は0.05〜0.35wt％とする。 これらの必須成分以外に、Ti等の鋳造組織
を微細化し鋳造性を向上させる元素を含有させ
ることができる。 なお、Feは不可避不純物であり、含有量は
0.3wt％以下に規制することが望ましい。 (2) 皮材について。 純度99.5wt％以上の純アルミニウムを、上記
説明したアルミニウム合金芯材に皮材として被
覆することにより、耐孔蝕性を飛躍的に改善し
たものであり、アルミニウム純度を99.5wt％以
上としたのは、上記説明した芯材より電位を卑
とするためであり、そして、純度が99.5wt％未
満であると実己腐蝕消耗速度が大きくなるから
である。この皮材の被覆率は５〜15％とするの
がよく、強度、耐蝕性を共に所望の水準とし、
被覆率が５％未満では犠性陽極層としての機能
が小さく、15％を越えると強度が低下する。な
お、この皮材は芯材の片面に被覆しても、ま
た、芯材の両面に被覆してもよい。 ［実施例］ 次に、本発明に係る耐孔蝕性に優れたアルミニ
ウム合金複合材の実施例を説明する。 実施例 第１表に示す含有成分および成分割合の芯材の
アルミニウム合金および皮材を常法により溶製
し、鋳造後、熱間圧延により芯材を27mm、皮材を
３mmの厚さとした後、熱間で夫々を重ねて芯材に
皮材を被覆し、熱間圧延により３mmの厚さとし、
その後冷間圧延により0.5mmの厚さとした。 この0.5mm厚さの冷間圧延板を７cm×15cmの寸
法に切り出し、JIS Z2371に規定されている塩水
噴霧試験を実施した。 2000時間経間後の各試験板について、腐蝕生成
物を30％HNO3溶液で除去し、顕微鏡観察により
孔蝕深さを調査した。耐孔蝕性の評価は孔蝕深さ
により次のように評価した。 最大孔蝕深さ 評価 0.05μ以下 ◎ 0.1〜0.15μ未満 △ この第１表かに示す通り、本発明に係る耐孔蝕
性に優れたアルミニウム合金複合材は比較例より
大幅に耐孔蝕性が改善されていることがわかる。
合材に関し、さらに詳しくは、水環境、特に海水
等アルミニウムまたはアルミニウム合金に対して
腐蝕性の厳しい使用環境において優れた耐孔蝕性
を示し、船舶、車輌、建設、食品等の分野におい
て利用が多い耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金
複合材に関する。 ［従来技術］ 一般的に、アルミニウムおよびアルミニウム合
金はその表面の保護性のある酸化皮膜を形成する
ため、大気雰囲気においては実用上優れた耐蝕性
を示し、日用品等に幅広く使用されている。 しかしながら、水環境において使用される用途
においては、JISで規定されている３×××系
（Al−Mn系、Al−Mn−Mg系）、５×××系（Al
−Mg系）或いは６×××系（Al−Mg−Si系）の
各合金が比較的良好な耐蝕性を示すので使用され
る場合があるが、必ずしも満足できるものではな
く、特に耐孔蝕性に関して改善が要望されてい
る。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記に説明した従来のアルミニウム合
金における耐蝕性に鑑み、本発明者が鋭意研究を
行なつた結果、水環境、特に海水等のアルミニウ
ム合金に対して腐蝕性の厳しい環境において使用
しても、優れた耐孔蝕性を示すアルミニウム合金
複合材を開発したのである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る耐孔蝕性に優れたアルミニウム合
金複合材の特徴とするところは、 Cu0.05〜0.8wt％、Mn0.5〜1.5wt％、Cr0.05〜
0.35wt％ を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなる
アルミニウム合金を芯材とし、 Al純度99.5wt％以上で、残部不可避不純物か
らなるアルミニウムを皮材とすることにある。 本発明に係る耐孔蝕性に優れたアルミニウム合
金複合材について、以下詳細に説明する。 先ず、本発明に係る耐孔蝕性に優れたアルミニ
ウム合金複合材の芯材および皮材の含有成分およ
び成分割合について説明する。 (1) 芯材について。 Cuはアルミニウム合金を電気化学的に貴と
し、かつ、強度を高める元素であり、含有量が
0.05wt％未満ではこのような効果は充分ではな
く、また、0.8wt％を越えて含有されると粒界
腐蝕感受性が増大するようになる。よつて、
Cu含有量は0.05〜0.8wt％とする。 MnはCuと同様にアルミニウム合金を電気化
学的に貴とし、かつ、不可避的に含有している
不純物のFeをAl6（MnFe）の形として固定す
るので、Feが軌点となり、発生する孔蝕を低
減でき、さらに、耐孔蝕性を改善すると同時に
強度を高める元素であり、含有量が0.5wt％未
満ではこのような効果は小さく、また1.5wt％
を越えて含有されると粗大な金属間化合物が生
成して欠陥の原因となる。よつて、Mn含有量
は0.5〜1.5wt％とする。 Crは強度を高めると共に耐蝕性を向上させ
る元素であり、含有量が0.05wt％未満ではこの
効果は認められず、また、0.35wt％を越えて含
有されるとその効果は飽和してしまい無意味で
あり、さらに、Mnと同じく粗大な金属間化合
物を生成するので好ましくない。よつて、Cr
含有量は0.05〜0.35wt％とする。 これらの必須成分以外に、Ti等の鋳造組織
を微細化し鋳造性を向上させる元素を含有させ
ることができる。 なお、Feは不可避不純物であり、含有量は
0.3wt％以下に規制することが望ましい。 (2) 皮材について。 純度99.5wt％以上の純アルミニウムを、上記
説明したアルミニウム合金芯材に皮材として被
覆することにより、耐孔蝕性を飛躍的に改善し
たものであり、アルミニウム純度を99.5wt％以
上としたのは、上記説明した芯材より電位を卑
とするためであり、そして、純度が99.5wt％未
満であると実己腐蝕消耗速度が大きくなるから
である。この皮材の被覆率は５〜15％とするの
がよく、強度、耐蝕性を共に所望の水準とし、
被覆率が５％未満では犠性陽極層としての機能
が小さく、15％を越えると強度が低下する。な
お、この皮材は芯材の片面に被覆しても、ま
た、芯材の両面に被覆してもよい。 ［実施例］ 次に、本発明に係る耐孔蝕性に優れたアルミニ
ウム合金複合材の実施例を説明する。 実施例 第１表に示す含有成分および成分割合の芯材の
アルミニウム合金および皮材を常法により溶製
し、鋳造後、熱間圧延により芯材を27mm、皮材を
３mmの厚さとした後、熱間で夫々を重ねて芯材に
皮材を被覆し、熱間圧延により３mmの厚さとし、
その後冷間圧延により0.5mmの厚さとした。 この0.5mm厚さの冷間圧延板を７cm×15cmの寸
法に切り出し、JIS Z2371に規定されている塩水
噴霧試験を実施した。 2000時間経間後の各試験板について、腐蝕生成
物を30％HNO3溶液で除去し、顕微鏡観察により
孔蝕深さを調査した。耐孔蝕性の評価は孔蝕深さ
により次のように評価した。 最大孔蝕深さ 評価 0.05μ以下 ◎ 0.1〜0.15μ未満 △ この第１表かに示す通り、本発明に係る耐孔蝕
性に優れたアルミニウム合金複合材は比較例より
大幅に耐孔蝕性が改善されていることがわかる。
【表】
【表】
［発明の効果］
以上説明したように、本発明に係る耐孔蝕性に
優れたアルミニウム合金複合材は上記の構成であ
るから、優れた耐孔蝕性を有し、強度をも配慮し
たもので、船舶、車輌、建設、食品等の分野にお
いて広く利用できるものである。
優れたアルミニウム合金複合材は上記の構成であ
るから、優れた耐孔蝕性を有し、強度をも配慮し
たもので、船舶、車輌、建設、食品等の分野にお
いて広く利用できるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Cu0.05〜0.8wt％、Mn0.5〜1.5wt％、Cr0.05
〜0.35wt％ を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなる
アルミニウム合金 を芯材とし、 Al純度99.5wt％以上で、残部不可避不純物か
らなるアルミニウム を皮材としたことを特徴とする耐孔蝕性に優れた
アルミニウム合金複合材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20259985A JPS6285937A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20259985A JPS6285937A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285937A JPS6285937A (ja) | 1987-04-20 |
| JPS6249182B2 true JPS6249182B2 (ja) | 1987-10-17 |
Family
ID=16460126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20259985A Granted JPS6285937A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6285937A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0641621B2 (ja) * | 1986-03-31 | 1994-06-01 | スカイアルミニウム株式会社 | ろう付用クラッド材のアルミニウム合金芯材 |
| JP2018028129A (ja) * | 2016-08-17 | 2018-02-22 | 株式会社Uacj | 熱交換器用のアルミニウム合金製クラッド板 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644742A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-24 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Aluminum alloy clad for heat exchanger |
| JPS57158350A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-30 | Furukawa Alum Co Ltd | Aluminum alloy clad material with pitting corrosion resistance |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP20259985A patent/JPS6285937A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644742A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-24 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Aluminum alloy clad for heat exchanger |
| JPS57158350A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-30 | Furukawa Alum Co Ltd | Aluminum alloy clad material with pitting corrosion resistance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6285937A (ja) | 1987-04-20 |
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