JPS6248975A - 圧縮機の弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は圧縮機の弁装置に係り、特に、吸入孔や吐出孔
等を有する弁座板に関する。

（ロ）従来の技術 従来、圧縮機の弁装置における弁座板は実公昭５６−４
２４５３号公報等に記載され第６図に示すように、板金
を金型によってプレス加工したものが使用されている。

以下説明すると、ｌ３１）はシリンダであり、このシリ
ンダの開口端面には吸入弁板ｃ３ｚ、弁座板（ハ）、吐
出弁板岨）、ガスケット（へ）及び弁座カバー（：灼が
この順でポル１ｃ３７）により締付固定されている。そ
して、弁座板（ト）は、板金の金型によるプレス加工に
より、吸入孔■、吐出孔（３！！、これらの孔の夫々を
囲み吸入弁板Ｃ３ａや吐出弁板鉋）の当たりによる衝撃
力を緩和したり弁板（３２）（３４＋と弁座板Ｃ３３）
の間の油膜による弁板（，３２１Ｉ３４）の開き遅れを
防止したりするための環状＄１４０）Ｇｌｌ）等を一体
形成している。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記の構成によると、弁座板贈は比較的厚
肉の鉄板で形成されているため、吸入孔（至）及び吐出
孔Ｃ３翅の容積が太ぎくなり、これらの孔Ｃ３８＋　（
３！１内に残溜する圧縮ガスの量も多くなって圧縮機の
吸入効率や圧縮効率を低下させるという問題があった、
。

更に、上記の弁座板（３Ｊはプレス加工により形成され
るため該板の外縁部や孔（至）Ｃ３１のまわりにひずみ
やパリが生じたりして平坦度が出し難（、弁板Ｃ３２）
（３４１との気密性が悪いという問題があった。

また、プレス加工以外の方法で形成される弁座板として
鋳物を切削加工したものや焼結材により形成したものが
知られている。これらのものはひずみやパリの発生は低
減できるもののやはり肉厚が厚くなってしまうため吸入
効率や圧縮効率の低下という問題は依然として解消され
るものではな（ゝ。

更にまた、プレス加工される鉄板になるべく肉厚の薄い
ものを使えば吸入効率や圧縮効率を向上できることも知
られているが、薄板成形部材をプレス加工すると、吸入
孔や吐出孔のまわりのひずみやパリの発生が一段と大き
くなると共にあまり薄肉化すると圧縮負荷に対して強度
的に耐えられないという問題があり、薄板成形部材の実
用化は困難であった。

本発明は斯る点に鑑みなされたもので、弁座板の吸入孔
や吐出孔等の加工時にひずみやパリが生ずるのを防ぎ、
載板に薄板成形部材を使用できるようにして吸入孔や吐
出孔の容積な低減し圧縮機の吸入効率や圧縮効率を向上
させることを目的とする、 （ロ）問題点を解決するための手段 本発明は、シリンダの開口端面に吸入弁板、弁座板、吐
出弁板、弁座カバーをこの順で装着した圧縮機の弁装置
において、前記弁座板を薄板成形部材で形成すると共に
該弁座板に設けられる吸入孔や吐出孔等の孔又はこれら
の孔を囲む溝をエツチング加工により形成したものであ
る、（ホ）　作用 本発明の圧縮機の弁装置は上記の構成により、弁座板に
吸入孔や吐出孔等の孔、又はこれらの孔を囲む溝を形成
する場合、孔や溝のまわりにひずみやパリが発生するの
を低減させることｂ；でき、弁座板の薄肉化を可能とし
て吸入孔や吐出孔の容積を減らし圧縮機の吸入効率や圧
縮効率を向上させたものである。また、前記溝により従
前の如（吸入弁板や吐出弁板の当たりによる衝撃力を緩
和したり弁板と弁座板の間の油膜による弁板の開き遅れ
を防止する働きを維持している。

（へ）実施例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

＋１１は密閉ケース（２）内の上部に圧縮機部（３）を
、下部に電動機部（４）を収納しこれら両機部（３１（
４）を回転軸（５）で連結して構成した密閉型電動圧縮
機である。

（６）は前記回転軸（５）の軸受部（力を有する枠体で
ある。

前記圧縮機部（３）は、枠体（６）に固定されたシリン
ダ（８）と、このシリンダ内を往復摺動するビス°トン
（９）と、前記シリンダ（８）の開口端面に以下の順で
ボルトＱｌ）により装着された吸入弁根囲、弁座板Ｏ３
、吐出弁板（１３１，ガスケツｌ−＋１４！、弁座カバ
ー（１５）と、この弁座カバーを被い内部に吸入室（１
６）と吐出室（１カを形成するヘッドカバー（１８１と
から構成されている。前記弁座カバー（１５）には吸入
室０■に連通ずる吸入孔（Ｉ９と吐出室面に連通ずる第
１の吐出礼節及び第２の吐出孔（２１）が設けられてい
る。（２２１は吸入室（１６）側のへッドカハ−！１ｓ
）に接続された吸入マフラーである。

（２シは弁座カバー（１５）の第２の吐出孔（２１）を
被うように該カバーの端部に取り付けられた吐出マフラ
ーである。そして、前記弁座板（１３は材厚０．５　ｒ
ｒａｎ程度のスウェーデン鋼等からなる薄板成形部材を
７オト・エツチング加工することにより、その外形、吸
入孔ｃ！４）や吐出孔（至）等の孔及びこれらの孔（２
４）Ｉ’？５１を囲む環状溝ｃＡＱｎを形成している。

ここで弁座板（１カの製造方法を第４図及びＰｇ５図に
基づいて更に詳しく説明する１、まず、材厚０．５咽程
度のスウェーデン鋼からなる薄板成形部材（２）の表面
に水浴性の感光性樹脂金を塗布した後乾燥する。次に、
この部材（至）を表裏が正確に合わされたパターンα知
１）（弁座板の形状を写した写真フィルム）にはさみ紫
外線露光する。そして、露光の終った部材（２ｇｌを水
で現像する。ここで、感光性樹脂のは水酸性であるため
、露光された部分の樹脂は重合、硬化して残るが前記パ
ターンｍｃ３１）によってマスクされて露光されなかっ
たその他の部分（外形をかたち作る部分、孔や溝となる
部分）の樹脂は水にＭけで金属表面が露出する１、また
このとき、エツチング加工では抜き落し加工ができない
ので、外形をかたち作る部分の２箇所にブリッジＣ３３
を設けるように該ブリッジとなる部分にも曙光１−てお
（１，この後、高温焼付７．Ｑ浬をして感光性樹脂１□
、９を更ｆ固化し部材（２ｇＪに完全に密着させる。そ
して、金属表面が露出した部材（２８）の表面に塩化第
２鉄を主成分とする腐蝕液をスプレーして腐蝕させる。

次に腐蝕の終った部材（至）を加熱した剥膜液に浸漬し
、洗浄して感光性樹脂のの皮膜を取り去る。そして、最
後に、ブリッジｃ３力を切断することにより、吸入孔（
２４）、吐出孔［有］及びこれらの孔を囲む環状溝（２
６ａｎを有する弁座板（１２１を形成している７゜ 上記のような方法により形成された弁座板α２は、その
外形、吸入孔（２４）や吐出孔Ｉ２５）等の孔、及びこ
れらの孔を囲む環状溝■（５）をエツチング加工してい
るため従来のプレス加工のように、載板の外縁部や孔又
は溝のまわりの部分に大きなひずみやパリが発生するこ
とはない。これにより、弁座板０４の薄板成形部材困に
よる製作を可能にすることができ、吸入孔（２滲や吐出
孔（至）の容積を減らして圧縮機の吸入効率や圧縮効率
を向上させている。また、エツチング加工によればプレ
ス加工ではできなかった薄板成形部材への溝加工もでき
、吸入孔ｒ２４）や吐出孔（２５）を囲む環状溝Ｇ２１
’Ａ＠ｆ）形成により、従前のように吸入弁板旧）や吐
出弁板（１３）の当たりによる衝撃力の緩和や弁板的）
０（至）と弁座板ｆ１２１の間の油膜による弁根囲αＪ
の開き遅れの防止といった働きをさせている。また、薄
板成形部材轍により形成された弁座板（１２に比較的厚
肉の弁座カバーａ９を当接させることにより、弁座板０
２の圧縮負荷に対する強度的な問題も解消できるように
している。

（ト）　発明の効果 以上のように本発明は、シリンダの開口端面て吸入弁板
、弁座板、吐出弁板、弁座カバーをこの順で装着した圧
縮機の弁装置において、前記弁座板を薄板成形部材で形
成すると共に該弁座板に設けられる吸入孔や吐出孔等の
孔又はこれらの孔を囲む溝をエツチング加工により形成
したものであるから、弁座板に吸入孔や吐出孔等の孔、
又はこれらの孔を囲む溝を形成１−る場合、孔や溝のま
わりにひずみやパリが発生するのを低減することができ
、弁座板の薄肉化を可能として吸入孔や吐出孔の容積を
減らし圧縮機の吸入効率や圧縮効率を向上することがで
きろ１．また、弁座板を薄肉化できること圧より、吐出
孔の径を従来より大きく取ることが可能となり、該孔を
通るガスの流路抵抗を減らして弁板の開閉をスムーズに
なし圧縮機の性能も向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の実施例を示し、第１図は密
閉型パ成動圧縮機の縦断面図、第２図は圧縮機部の断面
図、第３図は弁座板の断面図、第４図及び第５図は夫々
弁座板の製造方法を示す説明図、笛６図は従来例を示す
弁装置の分解斜視図である。 （１）・・・密閉型電動圧縮機、　（８）・・・シリン
ダ、（印・・・吸入弁板、　Ｏ３・・・弁座板、　（１
３１・・・吐出弁板、０５１・・・弁座カバー、　Ｃ４
）・・・吸入孔、　Ｑ籾・・・吐出孔、Ｃ２６１（２７
）・・・環状溝、　＋２８＋・・・薄板成形部材。 出願人　三洋電磯株式会社　外１名 代理人　弁理士　　佐　野　静　夫 第３図 第４図 尤 ゝ−−へ〜ど一一一′ 尤 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シリンダの開口端面に吸入弁板、弁座板、吐出弁
   板、弁座カバーをこの順で装着した圧縮機の弁装置にお
   いて、前記弁座板を薄板成形部材で形成すると共に該弁
   座板に設けられる吸入孔や吐出孔等の孔又はこれらの孔
   を囲む溝をエツチング加工により形成したことを特徴と
   する圧縮機の弁装置。