JPS6248658B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
本発明はイソ酪酸を酸化脱水素してメタクリル
酸を製造する方法に関するものである。 イソ酪酸の酸化脱水素によりメタクリル酸を製
造するにあたつて使用される触媒としては、モリ
ブデン、燐および酸素を必須成分とし、これに各
種の金属成分を添加した触媒が知られている(特
公昭54−11290、特公昭53−41128、特公昭52−
38537、特公昭52−38538、特開昭52−31018、特
開昭52−105112、特開昭52−105113、特開昭53−
82720)。 これらの触媒のなかでも最も活性の高い触媒
は、特公昭54−11290に開示されたモリブデンの
一部がバナジウムおよび/またはタングステンに
より置換されていてもよいリンモリブデン酸およ
び/またはそれらの還元型リンモリブデン酸であ
り、工業用触媒として非常に有望である。しかし
ながら、この触媒には耐熱性の点で若干問題があ
り、反応温度条件下で徐々に劣化する傾向があ
る。 本発明者らは、耐熱性が良好で高活性な触媒を
得るために種々検討した結果、モリブデン、バナ
ジウム、燐、鉛および酸素を必須成分とする特定
の触媒が初期活性が高く、かつ耐熱性にすぐれた
活性低下の少い触媒であることを見い出し、本発
明を完成させたものである。 即ち、本発明は、一般式 H3+XMO12-X-YVXWYPO40(ただし、Xは1,
2,3又は4であり、Yは0,1または2であ
る。)で示されるヘテロポリ酸の鉛塩を必須成分
とする触媒を使用してイソ酪酸を気相で酸化脱水
素することを特徴とするメタクリル酸の製造方
法、を要旨とするものである。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明方法において使用される触媒は、モリブ
デン、バナジウム、燐、鉛および酸素を必須成分
とする触媒であり、一般式H8+X
MO12-X-YVXWYPO40(ただし、Xは1,2,3
又は4であり、Yは0,1または2である。)で
示されるヘテロポリ酸の鉛塩を必須成分とする触
媒である。 上記触媒は、各成分の酸化物、オキシ酸、オキ
シ酸塩、複合酸化物、炭酸塩、硝酸塩、塩化物、
水酸化物、有機酸塩などを原料として固体または
溶液の状態で混合し、適当な溶媒中に分散させた
のちシリカ、アルミナ、珪藻土、カーボランダ
ム、軽石、シリカ―アルミナ、ゼオライト等の担
体に担持するか、またはそのまま乾固して成形
し、必要に応じて焼成を行なうことにより調製さ
れる。各成分の原料の具体例としては、三酸化モ
リブデン、三酸化タングステン、五酸化バナジウ
ム、五酸化リン、酸化鉛等の酸化物、モリブデン
酸、タングステン酸、バナジン酸、オルトリン
酸、モリブドリン酸、モリブデンの一部がバナジ
ウムおよび/またはタングステンで置換されたモ
リブドリン酸等のオキシ酸、前記オキシ酸のアン
モニウム塩、リチウム、ナトリウム、マグネシウ
ム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、タ
リウム、鉛などの金属塩等のオキシ酸塩、オキシ
酸化モリブデン、オキシ塩化タングステン、オキ
シ塩化バナジウム、オキシ塩化リン等のオキシハ
ロゲン化物、オキシ硫酸バナジウム等のオキシ硫
酸塩、オキシリン酸バナジウム等のオキシリン酸
塩、オキシシユウ酸バナジウム等のオキシシユウ
酸塩、炭酸鉛等の炭酸塩、硝酸鉛等の硝酸塩、塩
化鉛等の塩化物、水酸化鉛等の水酸化物、酢酸鉛
等の有機酸塩が挙げられる。 本発明方法における触媒に更に付加成分として
リチウム、ナトリウム、、マグネシウム、カルシ
ウム、ストロンチウム、バリウム、タリウムおよ
び/またはタングステンを含有させることにより
触媒の活性あるいは耐熱性を一層向上させること
もできる。上記付加成分の原料の具体例として
は、三酸化タングステン等の酸化物、前記オキシ
酸のリチウム塩、ナトリウム塩、マグネシウム
塩、カルシウム塩、ストロンスチウム塩、バリウ
ム塩、タリウム塩等のオキシ酸塩、炭酸リチウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カ
ルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、
炭酸タリウム等の炭酸塩、硝酸リチウム、硝酸マ
グネシウム、硝酸タリウム等の硝酸塩、塩化リチ
ウム、塩化カルシウム、塩化タリウム等の塩化
物、水酸化リチウム、水酸化マグネシウム、水酸
化タリウム等の水酸化物、酢酸リチウム等の有機
酸塩が挙げられる。これらの付加成分のうち、タ
ングステンはヘテロポリ酸の構成成分とするかま
たは酸化物などの形態で含有される。また、タン
グステン以外の成分は主としてヘテロポリ酸塩の
形態にすることが好ましい。 このようなヘテロポリ酸塩は、例えばヘテロポ
リ酸水溶液に鉛、その他の金属の炭酸塩を徐々に
添加することにより、容易に得ることができる。 本発明によるイソ酪酸の気相酸化脱水素反応
は、通常、イソ酪酸濃度0.5〜10モル%、イソ酪
酸に対する酸素のモル比0.1〜10、好ましくは0.5
〜5.0の混合ガスを、200〜500℃の温度条件下、
0.5〜30Kg/cm2の圧力条件下に、0.01〜20秒程度
の接触時間で前記触媒に接触させることにより行
なわれる。原料混合ガスは、窒素、水蒸気、二酸
化炭素等の反応に不活性なガスで稀釈するのが好
ましい。また、本発明の酸化脱水素反応による廃
ガスをそのまま、あるいは酸化処理したのち稀釈
ガスとして用いることもできる。 次に本発明を実施例により更に具体的に説明す
る。 実施例 1 10―モリブド―2―バナドリン酸
(H5MO10V2PO40)の75重量%水溶液に粉末状の中
性炭酸鉛を少量ずつ撹拌下に添加し、鉛含有量の
異なる4種のヘテロポリ酸鉛の均一な水溶液を得
た。これに、4mmφの市販の球状珪藻土担体を一
夜浸漬したのち液切りし、130℃で乾燥して4種
類の触媒を調製した。これらの触媒を内径1イン
チのSUS―316製竪型流通式反応器に充填し、イ
ソ酪酸5.0モル%、酸素5.0モル%、水蒸気10モル
%、窒素80モル%よりなる混合ガスを
SV5000hr-1、反応温度320℃で流通させ、イソ酪
酸の酸化脱水素反応を行なつた。反応結果(イソ
酪酸転化率、メタクリル酸選択率)を、使用した
触媒の触媒成分の組成および担持率とともに表―
1に示す。
酸を製造する方法に関するものである。 イソ酪酸の酸化脱水素によりメタクリル酸を製
造するにあたつて使用される触媒としては、モリ
ブデン、燐および酸素を必須成分とし、これに各
種の金属成分を添加した触媒が知られている(特
公昭54−11290、特公昭53−41128、特公昭52−
38537、特公昭52−38538、特開昭52−31018、特
開昭52−105112、特開昭52−105113、特開昭53−
82720)。 これらの触媒のなかでも最も活性の高い触媒
は、特公昭54−11290に開示されたモリブデンの
一部がバナジウムおよび/またはタングステンに
より置換されていてもよいリンモリブデン酸およ
び/またはそれらの還元型リンモリブデン酸であ
り、工業用触媒として非常に有望である。しかし
ながら、この触媒には耐熱性の点で若干問題があ
り、反応温度条件下で徐々に劣化する傾向があ
る。 本発明者らは、耐熱性が良好で高活性な触媒を
得るために種々検討した結果、モリブデン、バナ
ジウム、燐、鉛および酸素を必須成分とする特定
の触媒が初期活性が高く、かつ耐熱性にすぐれた
活性低下の少い触媒であることを見い出し、本発
明を完成させたものである。 即ち、本発明は、一般式 H3+XMO12-X-YVXWYPO40(ただし、Xは1,
2,3又は4であり、Yは0,1または2であ
る。)で示されるヘテロポリ酸の鉛塩を必須成分
とする触媒を使用してイソ酪酸を気相で酸化脱水
素することを特徴とするメタクリル酸の製造方
法、を要旨とするものである。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明方法において使用される触媒は、モリブ
デン、バナジウム、燐、鉛および酸素を必須成分
とする触媒であり、一般式H8+X
MO12-X-YVXWYPO40(ただし、Xは1,2,3
又は4であり、Yは0,1または2である。)で
示されるヘテロポリ酸の鉛塩を必須成分とする触
媒である。 上記触媒は、各成分の酸化物、オキシ酸、オキ
シ酸塩、複合酸化物、炭酸塩、硝酸塩、塩化物、
水酸化物、有機酸塩などを原料として固体または
溶液の状態で混合し、適当な溶媒中に分散させた
のちシリカ、アルミナ、珪藻土、カーボランダ
ム、軽石、シリカ―アルミナ、ゼオライト等の担
体に担持するか、またはそのまま乾固して成形
し、必要に応じて焼成を行なうことにより調製さ
れる。各成分の原料の具体例としては、三酸化モ
リブデン、三酸化タングステン、五酸化バナジウ
ム、五酸化リン、酸化鉛等の酸化物、モリブデン
酸、タングステン酸、バナジン酸、オルトリン
酸、モリブドリン酸、モリブデンの一部がバナジ
ウムおよび/またはタングステンで置換されたモ
リブドリン酸等のオキシ酸、前記オキシ酸のアン
モニウム塩、リチウム、ナトリウム、マグネシウ
ム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、タ
リウム、鉛などの金属塩等のオキシ酸塩、オキシ
酸化モリブデン、オキシ塩化タングステン、オキ
シ塩化バナジウム、オキシ塩化リン等のオキシハ
ロゲン化物、オキシ硫酸バナジウム等のオキシ硫
酸塩、オキシリン酸バナジウム等のオキシリン酸
塩、オキシシユウ酸バナジウム等のオキシシユウ
酸塩、炭酸鉛等の炭酸塩、硝酸鉛等の硝酸塩、塩
化鉛等の塩化物、水酸化鉛等の水酸化物、酢酸鉛
等の有機酸塩が挙げられる。 本発明方法における触媒に更に付加成分として
リチウム、ナトリウム、、マグネシウム、カルシ
ウム、ストロンチウム、バリウム、タリウムおよ
び/またはタングステンを含有させることにより
触媒の活性あるいは耐熱性を一層向上させること
もできる。上記付加成分の原料の具体例として
は、三酸化タングステン等の酸化物、前記オキシ
酸のリチウム塩、ナトリウム塩、マグネシウム
塩、カルシウム塩、ストロンスチウム塩、バリウ
ム塩、タリウム塩等のオキシ酸塩、炭酸リチウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カ
ルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、
炭酸タリウム等の炭酸塩、硝酸リチウム、硝酸マ
グネシウム、硝酸タリウム等の硝酸塩、塩化リチ
ウム、塩化カルシウム、塩化タリウム等の塩化
物、水酸化リチウム、水酸化マグネシウム、水酸
化タリウム等の水酸化物、酢酸リチウム等の有機
酸塩が挙げられる。これらの付加成分のうち、タ
ングステンはヘテロポリ酸の構成成分とするかま
たは酸化物などの形態で含有される。また、タン
グステン以外の成分は主としてヘテロポリ酸塩の
形態にすることが好ましい。 このようなヘテロポリ酸塩は、例えばヘテロポ
リ酸水溶液に鉛、その他の金属の炭酸塩を徐々に
添加することにより、容易に得ることができる。 本発明によるイソ酪酸の気相酸化脱水素反応
は、通常、イソ酪酸濃度0.5〜10モル%、イソ酪
酸に対する酸素のモル比0.1〜10、好ましくは0.5
〜5.0の混合ガスを、200〜500℃の温度条件下、
0.5〜30Kg/cm2の圧力条件下に、0.01〜20秒程度
の接触時間で前記触媒に接触させることにより行
なわれる。原料混合ガスは、窒素、水蒸気、二酸
化炭素等の反応に不活性なガスで稀釈するのが好
ましい。また、本発明の酸化脱水素反応による廃
ガスをそのまま、あるいは酸化処理したのち稀釈
ガスとして用いることもできる。 次に本発明を実施例により更に具体的に説明す
る。 実施例 1 10―モリブド―2―バナドリン酸
(H5MO10V2PO40)の75重量%水溶液に粉末状の中
性炭酸鉛を少量ずつ撹拌下に添加し、鉛含有量の
異なる4種のヘテロポリ酸鉛の均一な水溶液を得
た。これに、4mmφの市販の球状珪藻土担体を一
夜浸漬したのち液切りし、130℃で乾燥して4種
類の触媒を調製した。これらの触媒を内径1イン
チのSUS―316製竪型流通式反応器に充填し、イ
ソ酪酸5.0モル%、酸素5.0モル%、水蒸気10モル
%、窒素80モル%よりなる混合ガスを
SV5000hr-1、反応温度320℃で流通させ、イソ酪
酸の酸化脱水素反応を行なつた。反応結果(イソ
酪酸転化率、メタクリル酸選択率)を、使用した
触媒の触媒成分の組成および担持率とともに表―
1に示す。
【表】
(注) 酸素は省略した。
実施例 2 水1中に三酸化モリブデン(McO3)1モ
ル、五酸化バナジウム(V2O5)0.1モルおよび85
重量%オルトリン酸水溶液11.5gを添加し、得ら
れたスラリーを常圧にて100時間加熱還流させた
のち微量の不溶物を別し、橙赤色を呈する10―
モリブド―2―バナドリン酸の水溶液を得た。こ
れを75重量%まで濃縮したのち、塩基性炭酸鉛を
添加し、実施例1の手順に従つて三種類の珪藻土
担体担持触媒を調製した。これらの触媒を用い
て、反応温度を325℃、SVを12000hr-1に変更し
たこと以外は実施例1と同様にイソ酪酸の酸化脱
水素反応を行なつた。使用した触媒の触媒成分の
組成および担持率、反応結果を表―2に示す。
実施例 2 水1中に三酸化モリブデン(McO3)1モ
ル、五酸化バナジウム(V2O5)0.1モルおよび85
重量%オルトリン酸水溶液11.5gを添加し、得ら
れたスラリーを常圧にて100時間加熱還流させた
のち微量の不溶物を別し、橙赤色を呈する10―
モリブド―2―バナドリン酸の水溶液を得た。こ
れを75重量%まで濃縮したのち、塩基性炭酸鉛を
添加し、実施例1の手順に従つて三種類の珪藻土
担体担持触媒を調製した。これらの触媒を用い
て、反応温度を325℃、SVを12000hr-1に変更し
たこと以外は実施例1と同様にイソ酪酸の酸化脱
水素反応を行なつた。使用した触媒の触媒成分の
組成および担持率、反応結果を表―2に示す。
【表】
比較例 1
実施例2と同様にして調製した75重量%の10―
モリブド―2―バナドリン酸水溶液を用いて実施
例1と同様の操作で10―モリブド―2―バナドリ
ン酸担持率45重量%の触媒(触媒―8)を得た。
触媒―8を使用して実施例2と同一条件でイソ酪
酸の酸化脱水素反応を行なつたところ、イソ酪酸
転化率は40.1%であり、メタクリル酸の選択率は
70.0%であつた。 触媒―8を用いて、反応温度を420℃に変更し
た以外は実施例2と同条件で2時間反応を行なつ
たのち、反応温度を下げて実施例2と同一条件で
反応を行なつた。 結果は表―3に示す。 実施例 3 触媒―6を用いて、比較例1と同様の方法によ
り、420℃で2時間反応させたのち、実施例2と
同一条件で反応を行なつた。結果は表―3に示
す。
モリブド―2―バナドリン酸水溶液を用いて実施
例1と同様の操作で10―モリブド―2―バナドリ
ン酸担持率45重量%の触媒(触媒―8)を得た。
触媒―8を使用して実施例2と同一条件でイソ酪
酸の酸化脱水素反応を行なつたところ、イソ酪酸
転化率は40.1%であり、メタクリル酸の選択率は
70.0%であつた。 触媒―8を用いて、反応温度を420℃に変更し
た以外は実施例2と同条件で2時間反応を行なつ
たのち、反応温度を下げて実施例2と同一条件で
反応を行なつた。 結果は表―3に示す。 実施例 3 触媒―6を用いて、比較例1と同様の方法によ
り、420℃で2時間反応させたのち、実施例2と
同一条件で反応を行なつた。結果は表―3に示
す。
【表】
実施例4、比較例2
触媒―2および触媒―8を使用して下記条件で
触媒のライフテストを行なつた。 反応ガス組成;イソ酪酸5モル%、酸素6.5モ
ル%、水蒸気10モル%、窒素78.5モル% 触媒使用量;31ml SV;1800hr-1 反応温度;350〜375℃(イソ酪酸転化率96.0%
を維持するように温度調節を行なつた。) 結果は表―4に示す。
触媒のライフテストを行なつた。 反応ガス組成;イソ酪酸5モル%、酸素6.5モ
ル%、水蒸気10モル%、窒素78.5モル% 触媒使用量;31ml SV;1800hr-1 反応温度;350〜375℃(イソ酪酸転化率96.0%
を維持するように温度調節を行なつた。) 結果は表―4に示す。
【表】
実施例 5
表―5に記した組成の触媒を使用し、反応温度
およびSV以外は実施例1と同一条件でイソ酪酸
の酸化脱水素反応を行なつた。結果を表―5に示
す。
およびSV以外は実施例1と同一条件でイソ酪酸
の酸化脱水素反応を行なつた。結果を表―5に示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式H3+XMO12-X-YVXWYPO40(ただし、
Xは1,2,3又は4であり、Yは0,1または
2である。)で示されるヘテロポリ酸の鉛塩を必
須成分とする触媒を使用してイソ酪酸を気相で酸
化脱水素することを特徴とするメタクリル酸の製
造方法。 2 特許請求の範囲第1項に記載のメタクリル酸
の製造方法において、上記触媒が付加成分として
リチウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウ
ム、ストロンチウム、バリウム、タリウムおよび
タングステンより選ばれる少なくとも一種を含有
することを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9068479A JPS5615238A (en) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Production of methacrylic acid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9068479A JPS5615238A (en) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Production of methacrylic acid |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5615238A JPS5615238A (en) | 1981-02-14 |
JPS6248658B2 true JPS6248658B2 (ja) | 1987-10-15 |
Family
ID=14005353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9068479A Granted JPS5615238A (en) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Production of methacrylic acid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5615238A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3032423A1 (de) * | 1980-08-28 | 1982-04-08 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verfahren zur oxydativen dehydrierung von isobuttersaeure zu methacrylsaeure |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5239622A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-28 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Process for preparation of methacrylic acid |
-
1979
- 1979-07-17 JP JP9068479A patent/JPS5615238A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5239622A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-28 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Process for preparation of methacrylic acid |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5615238A (en) | 1981-02-14 |
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