JPS624837A - 帯状材の浮揚支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は走行移動される帯状材を浮揚支持する装置に関
し、例えば通板中の鋼板ストリップ等を非接触支持する
場合などに用いられるものである。

〈従来の技術〉 冷延鋼板ストリップ等の金属帯板の処理設備として、従
来から用いられている連続焼鈍炉の概念を表す第４図に
示すように、冷延鍔板のストリップ１は図示しないペイ
オフリールより繰出され、図示しないクリーニングタン
ク及びルーパ等を通過して連続焼鈍炉に供給される。こ
の連続焼鈍炉中にはヘルパｏ　−ル２が上下に多数設け
られており、ストリップ１はこれらへルパロール２に巻
き掛けられ、炉内を上下しながら製品に要求される機械
的性質に応じて所要の加熱や冷却を受け、常温状態で必
要な降伏強度や抗張力或いは良好な深絞り性等の機械的
性質を付与される。なお、連続焼純炉内はストリップ１
の表面酸化防止のために窒化水素ガス等の還元性ガスが
充満している。

ストリップ１は加熱帯Ａにおいて、通常６５０〜９００
℃程度までラジアントチューブ３で加熱される。その後
、均熱帯Ｂにて数十秒間均等加熱され、急冷帯Ｃにてガ
スジェットにより毎秒３〜２００度の冷却速度で４００
℃程度まで急冷され、次に過時効帯りで４００℃程度で
の約二分間程度の過時効処理を受け、最後に最終急冷帯
Ｅにおいてガスジェットで常温まで急冷される。

ところで、このような連続焼鈍炉では過時効帯りで約二
分間と長い滞留時間を要するため、大形の連続焼鈍炉で
はこの過時効帯りの炉長がおよそ１００メートル以上と
長大になり、連続焼鈍炉全体としては１５０メートル以
上の非常に長いものとなる。この過時効帯りを短縮でき
れば、連続焼鈍炉を短く製作できて設備の建設コストを
低減し得ることが期待される。その具体的な手段として
、ストリップ１の材質を変えてその加熱温度を従来より
も高くすれば、過時効帯りの長きを短縮できることが判
明している。

しかし、このような炉を実現する場合に高温のストリッ
プをロールに接触させると、ストリップの強度が低下し
ているため、冷たいロールとの不均一接触や圧延油中の
カーボン等が付着したロール面との接触によるストリッ
プの熱変形が通板上の問題となって来る。

又、従来のようにストリップを鉛直方向に走行させると
、高温のためにストリップの自重によるクリープ現象を
生じ、幅が狭くなってしまうため、ストリップを水平に
走行させると共にできるだけ長い区間をロールと接触さ
せずに安定走行させる必要がある。

このように、ストリップをたるませることなく水平方向
に長い距離に互って通板するため、ストリップを非接触
支持するフロータが開発されており、このフロータは例
えばカラーコーティングライン等に実用されている。

連続焼鈍炉に設置されたフロータの概念を表す第５図、
その■−■矢視断面を表す第６図及びフロータの断面構
造を表す第７図に示すように、フロータ１１は走行する
ストリップｌの直下に複数個設けられ、これらフロータ
１１はストリップ１の通板方向（第５図中右方）に沿っ
て配列されている。各フロータ１１はそれぞれストリッ
プ１の通板方向前後両端部に狭いスリットノズル１２を
有しており、これらスリットノズルはそれぞれストリッ
プ１の幅方向に延在していると共に互いに対向する側へ
斜め上方に開口している。従って、これらスリットノズ
ル１２から噴出される窒化水素等のガスは互いに衝突し
てその流れ方向が急変され、その運動量変化によりスト
リップ１とフロータ１１上面の受圧面１３との間にガス
圧の静圧を生じ、ストリップ１を浮揚させて支持する。

尚、噴出ガスの冒頭としては炉内の雰囲気ガスと回置の
ものが一般的に用いられる。また図中、１４はストリッ
プ１の上下に複数設けられてストリップ１を加熱するた
めのラジアントチューブ、１５はラジアントチューブバ
ーナ又はラジアントチューブの燃焼用吸気を予熱するレ
キュペレータ、１６はラジアントチューブ１４のサポ−
）−１１７はフロータ１１へのガス供給用ダクト、１８
は連続焼鈍炉の炉壁である。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記のフロータ１１はストリップ１と受圧面１３との間
に均一な静圧を生じさせてストリップ１を浮揚支持して
いるが、通板中、何らかの原因でストリップ１の位置が
幅方向にずれてしまった場合にあってはこれを補正する
機能を有していなかった。このため、ストリップ１が通
板中に炉壁に接触してしまうという不慮の事故が生ずる
おそれがあった。

尚、上記のような不具合は連続焼鈍ラインに限らず、連
続メツキライン、更には、ストリップに限らず、他の材
料（紙等）の連続走行ラインにおける浮揚支持について
も同様に生じる。

本発明は以上のような状況にかんがみてなされたもので
、フロータにより浮揚支持される帯状材の幅方向のずれ
を自動的に補正する機能すなわち自動センタリング機能
を有する浮揚支持装置を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成する本発明の構成は、走行する帯状材の
面にフロータから噴出させる流体を衝突させて帯状材を
浮揚支持するようにした装置において、帯状材の走行ラ
インの下側に、帯状材の幅方向両端部を向くフロータを
帯状材走行ラインの中心に対し対称に設けたことを特徴
とする。

く作　　　用〉 上記構成の帯状材浮揚支持装置において（よ、帯状材が
幅方向にずれると、ずれた側のフロータからの噴出流体
により帯状材に作用する帯状材ライン中心方向の支持力
の分力がもう一方のフロータから受ける分力より大きく
なり、帯状材：よ自動的に中心側に戻されるのである。

く実　施　例〉 第１図には本発明の一実施例に係る浮揚支持装置の平面
を示してあり、第２図にはそのＡ−Ａ矢視断面を示して
あり、第３図には本装置によるセルフセンタリング作用
を説明的に示しである。

ストリップ１の走行ラインの下側において、ストリップ
１の幅方向両端部（エツジ部）１ａ。

１ｂに対向する位置には、ストリップ端部１ａ二１ｂに
流体噴出面２１を向けてフロータＩｌａ。

１１ｂが設置されている。これらのフロータ１１ａ、ｌ
ｌｂは平面から見てストリップ走行ラインの中心線ｏ−
Ｏに対し対称に設けられている。又、各フロータｌｌａ
、ｌｌｂはストリップ１の端部１ａ、ｌｂの一部分にの
みに噴出流体による支持力が作用し、ストリップ１の中
央部分には作用しないようにしである。尚、フロータｌ
ｌａ、ｌｌｂの構造は流体を噴出させる構造であればど
のようなものでもよいが、ここでは−例として、第７図
に示したものと同様のものを深層している。又、第１図
〜３図ではフ四−夕１１ａ、ｌｌｂへのガス供給用ダク
トやストリップ１を加熱するためのラジアントチューブ
等は省略しである。

上記構成の浮揚支持装置において、フロータｌｌａ、ｌ
ｌｂはストリップ１の両端部にのみ支持力を作用させる
ため、ストリップ１の両端部１ａ、ｌｂは、第２図中破
線で示すように、上方に曲げられ、ストリップ１の受け
る力は幅方向成分Ｆ、、　Ｆ２を持つことになる。

ストリップ１が走行ラインの中央に位置していれば、つ
まりフロータｌｌａ、ｌｌｂ間の中心とスｌ−’Ｊツブ
ｌの中心とが一致していれば、両方の幅方向成分Ｆ、、
　Ｆ２は同じ大きさとなり、釣り合って、ストリップ１
は走行ライン中央に保持される。

ところが、例えばストリップ１が第３図に示すように図
中で左側にずれると、ストリップ１は左側のフロータｌ
ｌａから右側のフロータ１１ｂより大きな支持力を受け
、その幅方向成分（分力）　Ｆ、’　、　Ｆ２’もスト
リップ１の左側の分力Ｆ　、　／が右側の分力Ｆ２′　
よりも大きくなり、ストリップ１ば右側（ζ戻されるこ
とになる。ストリップ１が右側にずれた場合にも、同様
に左側に戻す力が作用する。

従って、ストリップ１は自動的にセンタリングされるの
である。

尚、図面ではフロータは一対しか示していないが複数対
設けてもよく、要は少なくとも一対あればよい。

又、本発明は、ストリップの浮揚支持に限らず、他の材
料例えば紙等の浮揚支持にも適用可能である。

〈発明の効果〉 本発明に係る浮揚支持装置によれば、帯状材を自動的に
センタリングさせつつ走行移動できるため、帯状材の幅
方向の振れによる不慮の事故発生を未然に防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る浮揚支持装置の平面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第３図は浮揚支
持装置の作用説明図、第４図は連続焼鈍炉の概念図、第
５図は連続焼鈍炉に設置されたフロータの概念図、第６
図はその■−■矢視断面図、第７図はフロータの断面図
である。 図面中、 １はストリップ、 １１ａ、ｌｌｂはフロータである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 走行移動される帯状材の面にフロータから噴出される流
   体を衝突させて帯状材を浮揚支持する装置において、帯
   状材の走行ラインの下側に、帯状材の幅方向両端部を向
   くフロータを帯状材走行ラインの中心に対し対称に設け
   たことを特徴とする帯状材の浮揚支持装置。