JPS6247922B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6247922B2 JPS6247922B2 JP13291681A JP13291681A JPS6247922B2 JP S6247922 B2 JPS6247922 B2 JP S6247922B2 JP 13291681 A JP13291681 A JP 13291681A JP 13291681 A JP13291681 A JP 13291681A JP S6247922 B2 JPS6247922 B2 JP S6247922B2
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- JP
- Japan
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- gas
- furnace
- heat
- cooling
- reduced iron
- Prior art date
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- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
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- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 15
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直接製鉄法に関する。
溶鉱炉を使用せず製鉄原料より直接に還元鉄を
得る直接製鉄法の一種として、還元炉に回転式の
ものを用いる回転炉式直接製鉄法が従来より試み
られている。
得る直接製鉄法の一種として、還元炉に回転式の
ものを用いる回転炉式直接製鉄法が従来より試み
られている。
しかし従来の回転炉式直接製鉄法は、第１図に
示すように還元炉ａから取出した還元鉄及びチヤ
ーを回転炉式クーラｂに導びいて、冷却水ｃによ
る直接又は間接の散水冷却によつて冷却するた
め、次のような欠点がある。
示すように還元炉ａから取出した還元鉄及びチヤ
ーを回転炉式クーラｂに導びいて、冷却水ｃによ
る直接又は間接の散水冷却によつて冷却するた
め、次のような欠点がある。
冷却時に還元鉄から出た熱を回収できず、こ
のため熱損失が大きい。
のため熱損失が大きい。
キルンによる散水冷却は充填率が低く、この
ため装置が大型になつて設備費が嵩む。
ため装置が大型になつて設備費が嵩む。
冷却時に多量のスチームが発生し、このため
機器損傷が激しく、又公害の原因となる。
機器損傷が激しく、又公害の原因となる。
直接散水冷却の場合は製品中に水分を含むた
め後続処理（メルテイング）での熱消費量が大
きくなる。
め後続処理（メルテイング）での熱消費量が大
きくなる。
直接散水冷却する事により、製品の再酸化が
起り、金属化率が下がる。
起り、金属化率が下がる。
多量の水を消費するため費用が嵩む。
回転部分等を散水から保護するための構造が
複雑となる。
複雑となる。
尚第１図中ｄは鉄鉱石、ｅは還元剤、ｆは脱硫
剤、ｇは燃料、ｈはエア、ｉは排ガスのクーラ、
ｊは集塵器、ｋは煙突、ｌはスクリーン、ｍは磁
選機、ｎは普通サイズの還元鉄、ｏは粉状の還元
鉄、ｐは戻しチヤーを示す。
剤、ｇは燃料、ｈはエア、ｉは排ガスのクーラ、
ｊは集塵器、ｋは煙突、ｌはスクリーン、ｍは磁
選機、ｎは普通サイズの還元鉄、ｏは粉状の還元
鉄、ｐは戻しチヤーを示す。
本発明は以上の従来方法の欠点を除去するため
になしたもので、回転式直接製鉄法において、還
元炉から排出した還元鉄をシヤフト炉式クーラに
導びいて冷却用ガスとの間で熱交換させ、熱交換
後のガスと還元炉排ガスを合流した後熱回収装置
に導びいて熱回収し、該熱回収後のガスを昇圧、
冷却してシヤフト炉式クーラに冷却用ガスとして
供給することを特徴とするものである。
になしたもので、回転式直接製鉄法において、還
元炉から排出した還元鉄をシヤフト炉式クーラに
導びいて冷却用ガスとの間で熱交換させ、熱交換
後のガスと還元炉排ガスを合流した後熱回収装置
に導びいて熱回収し、該熱回収後のガスを昇圧、
冷却してシヤフト炉式クーラに冷却用ガスとして
供給することを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面により説明する。
第２図は本発明の直接製鉄法に使用する設備を
示すもので、１は装入口を排出口より高く位置せ
しめるように傾斜して設けた回転可能な還元炉、
２は該還元炉１の装入口側に設けたシールチヤン
バー、３は該還元炉１の排出口側に設けたシール
チヤンバーを示し、該排出口側のシールチヤンバ
ー３から炉内に石炭等の燃料４とエア５を吹込み
燃焼させると共に還元炉周辺よりエア９を炉内に
吹込んで炉内を約1100℃に維持できるようにし、
装入口側のシールチヤンバー２から炉内に鉄鉱石
６、還元炉７、脱硫剤８及び、戻しチヤー２４を
装入する。炉内に装入された充填物は、加熱昇温
され充填物中の還元炉のガス化と鉄鉱石の還元が
促進されるようにしている。１０は還元炉１の排
出口から落下した約1100℃の還元鉄を冷却するた
め排出口側のシールチヤンバー３の下端に連設し
たシヤフト炉式クーラで、該シヤフト炉式クーラ
１０は下部に冷却用ガス１１の入口と還元鉄及び
チヤーの排出口を又上部に熱交換の冷却用ガスの
出口と還元鉄及びチヤーの装入口を設けており、
前記装入口より炉内に投入され炉内を重力降下す
る還元鉄及びチヤーと前記ガス入口より吹込まれ
て炉内を上昇する冷却用ガスとの間で熱交換を行
なわしめ、該熱交換によつて還元鉄を約100℃以
下まで冷却できるようにしている。１２は還元炉
１から流出した排ガス並びにシヤフト炉式クーラ
１０のガス出口から流出した熱交換後の高温ガス
に含まれている熱を回収する熱回収装置、１３は
該熱回収装置１２を通過したガス中のダストを除
去する集塵器、１４は該集塵器１３を通過したガ
スをシヤフト炉式クーラ１０に導びく流路を示
し、該流路１４の途中にコンプレツサー１５及び
クーラ１６を配設して熱回収、除塵後のガスを昇
圧、冷却し冷却用ガス１１とシヤフト炉式クーラ
１０のガス入口から炉内に流入するようにしてい
る。１７はシヤフト炉式クーラ１０のガス出口か
ら流出した熱交換後の高温ガスを熱回収装置１２
に導びく流路、１８は熱回収、除塵後のガスのう
ち余剰のガスを捨てる煙突である。又１９はシヤ
フト炉式クーラ１０を通過し冷却された還元鉄及
びチヤーをスクリーン２０に導びくコンベヤ、２
１は磁選機を示し、これらスクリーン２０と磁選
機２１の働らきで普通サイズの還元鉄２２と粉状
の還元鉄２２とチヤー２４とに選別し、還元鉄２
２，２３は製品として搬出し、チヤー２４は炭素
分が残つているのでリサイクルして使用する。
示すもので、１は装入口を排出口より高く位置せ
しめるように傾斜して設けた回転可能な還元炉、
２は該還元炉１の装入口側に設けたシールチヤン
バー、３は該還元炉１の排出口側に設けたシール
チヤンバーを示し、該排出口側のシールチヤンバ
ー３から炉内に石炭等の燃料４とエア５を吹込み
燃焼させると共に還元炉周辺よりエア９を炉内に
吹込んで炉内を約1100℃に維持できるようにし、
装入口側のシールチヤンバー２から炉内に鉄鉱石
６、還元炉７、脱硫剤８及び、戻しチヤー２４を
装入する。炉内に装入された充填物は、加熱昇温
され充填物中の還元炉のガス化と鉄鉱石の還元が
促進されるようにしている。１０は還元炉１の排
出口から落下した約1100℃の還元鉄を冷却するた
め排出口側のシールチヤンバー３の下端に連設し
たシヤフト炉式クーラで、該シヤフト炉式クーラ
１０は下部に冷却用ガス１１の入口と還元鉄及び
チヤーの排出口を又上部に熱交換の冷却用ガスの
出口と還元鉄及びチヤーの装入口を設けており、
前記装入口より炉内に投入され炉内を重力降下す
る還元鉄及びチヤーと前記ガス入口より吹込まれ
て炉内を上昇する冷却用ガスとの間で熱交換を行
なわしめ、該熱交換によつて還元鉄を約100℃以
下まで冷却できるようにしている。１２は還元炉
１から流出した排ガス並びにシヤフト炉式クーラ
１０のガス出口から流出した熱交換後の高温ガス
に含まれている熱を回収する熱回収装置、１３は
該熱回収装置１２を通過したガス中のダストを除
去する集塵器、１４は該集塵器１３を通過したガ
スをシヤフト炉式クーラ１０に導びく流路を示
し、該流路１４の途中にコンプレツサー１５及び
クーラ１６を配設して熱回収、除塵後のガスを昇
圧、冷却し冷却用ガス１１とシヤフト炉式クーラ
１０のガス入口から炉内に流入するようにしてい
る。１７はシヤフト炉式クーラ１０のガス出口か
ら流出した熱交換後の高温ガスを熱回収装置１２
に導びく流路、１８は熱回収、除塵後のガスのう
ち余剰のガスを捨てる煙突である。又１９はシヤ
フト炉式クーラ１０を通過し冷却された還元鉄及
びチヤーをスクリーン２０に導びくコンベヤ、２
１は磁選機を示し、これらスクリーン２０と磁選
機２１の働らきで普通サイズの還元鉄２２と粉状
の還元鉄２２とチヤー２４とに選別し、還元鉄２
２，２３は製品として搬出し、チヤー２４は炭素
分が残つているのでリサイクルして使用する。
以上の実施例において還元炉１から排出された
還元鉄及びチヤーは、シヤフト炉式クーラ１０の
上部から炉内に投入され炉内を重力降下し、該重
力降下する還元鉄及びチヤーと炉内を上昇する冷
却用ガスとの間で熱交換が行なわれる。熱交換後
の約1000〜1100℃の高温ガスはガス出口から流路
１７に入る。この流路１７に入つた高温ガスと還
元炉１から流出した約800〜850℃の排ガスは合流
して熱回収装置１２に流入し熱回収された後集塵
器１３に流入する。該集塵器１３により除塵され
たガスの一部は流路１４に入り、コンプレツサー
１５及びクーラ１６により昇圧、冷却された後冷
却用ガス１１としてシヤフト炉式クーラ１０に流
入する。熱回収装置１２及び集塵器１３を通過し
たガスのうち余剰のガスは可燃成分を燃焼した
後、煙突１８から捨てられる。
還元鉄及びチヤーは、シヤフト炉式クーラ１０の
上部から炉内に投入され炉内を重力降下し、該重
力降下する還元鉄及びチヤーと炉内を上昇する冷
却用ガスとの間で熱交換が行なわれる。熱交換後
の約1000〜1100℃の高温ガスはガス出口から流路
１７に入る。この流路１７に入つた高温ガスと還
元炉１から流出した約800〜850℃の排ガスは合流
して熱回収装置１２に流入し熱回収された後集塵
器１３に流入する。該集塵器１３により除塵され
たガスの一部は流路１４に入り、コンプレツサー
１５及びクーラ１６により昇圧、冷却された後冷
却用ガス１１としてシヤフト炉式クーラ１０に流
入する。熱回収装置１２及び集塵器１３を通過し
たガスのうち余剰のガスは可燃成分を燃焼した
後、煙突１８から捨てられる。
なお前記実施例ではチヤーをリサイクルして有
効利用したが、チヤーをリサイクルすることなく
実施してもよく、その他本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で前記実施例に種々の変更を加えて実施で
きることは勿論である。
効利用したが、チヤーをリサイクルすることなく
実施してもよく、その他本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で前記実施例に種々の変更を加えて実施で
きることは勿論である。
以上述べたように、還元炉から排出した還元鉄
をシヤフト炉式クーラで冷却用ガスと熱交換さ
せ、熱交換後のガスと還元炉排ガスの双方から熱
回収を行なう本発明の直接製鉄法によれば、 () 冷却時に奪われた還元鉄の熱は冷却用ガス
に伝わり、この冷却用ガスに伝わつた熱は熱回
収装置で回収されるので、熱損失は少なくて済
む。
をシヤフト炉式クーラで冷却用ガスと熱交換さ
せ、熱交換後のガスと還元炉排ガスの双方から熱
回収を行なう本発明の直接製鉄法によれば、 () 冷却時に奪われた還元鉄の熱は冷却用ガス
に伝わり、この冷却用ガスに伝わつた熱は熱回
収装置で回収されるので、熱損失は少なくて済
む。
() シヤフト炉式クーラは還元鉄を重力降下さ
せて冷却用ガスとの間で熱交換を行なわせる構
造であるので、散水冷却を行なう回転炉式クー
ラに比べて充填率が高く、従つて回転炉式クー
ラより小型にできて設備費の削減を図れる。
せて冷却用ガスとの間で熱交換を行なわせる構
造であるので、散水冷却を行なう回転炉式クー
ラに比べて充填率が高く、従つて回転炉式クー
ラより小型にできて設備費の削減を図れる。
() 冷却時にスチームが発生しないので、機器
の寿命を延ばせ、又公害発生の心配をなくせ
る。
の寿命を延ばせ、又公害発生の心配をなくせ
る。
() 製品中に水分を含まないため後続処理での
熱消費量を少なくできる。
熱消費量を少なくできる。
() 冷却時に製品の再酸化が起き、金属化率が
下ることをなくせる。
下ることをなくせる。
() 多量の水を消費しないため経済的である。
等の優れた効果を奏し得る。
第１図は従来方法の説明図、第２図は本発明方
法の説明図である。 １……還元鉄、１０……シヤフト炉式クーラ、
１１……冷却用ガス、１２……熱回収装置、１３
……集塵器、１５……コンプレツサー、１６……
クーラ。
法の説明図である。 １……還元鉄、１０……シヤフト炉式クーラ、
１１……冷却用ガス、１２……熱回収装置、１３
……集塵器、１５……コンプレツサー、１６……
クーラ。
Claims (1)
- １ 回転炉式直接製鉄法において、還元炉から排
出した還元鉄をシヤフト炉式クーラに導びいて冷
却用ガスとの間で熱交換させ、熱交換後のガスと
還元炉排ガスを合流した後熱回収装置に導びいて
熱回収し、該熱回収後のガスを昇圧、冷却してシ
ヤフト炉式クーラに冷却用ガスとして供給するこ
とを特徴とする直接製鉄法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13291681A JPS5834117A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 直接製鉄法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13291681A JPS5834117A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 直接製鉄法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834117A JPS5834117A (ja) | 1983-02-28 |
| JPS6247922B2 true JPS6247922B2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=15092511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13291681A Granted JPS5834117A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 直接製鉄法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834117A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT409387B (de) | 2000-06-28 | 2002-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur gasreduktion von teilchenförmigen oxidhältigen erzen |
| JP5723304B2 (ja) * | 2012-02-02 | 2015-05-27 | 新日鐵住金株式会社 | ロータリーキルンの操業方法 |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP13291681A patent/JPS5834117A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5834117A (ja) | 1983-02-28 |
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