JPS5834117A - 直接製鉄法 - Google Patents
直接製鉄法Info
- Publication number
- JPS5834117A JPS5834117A JP13291681A JP13291681A JPS5834117A JP S5834117 A JPS5834117 A JP S5834117A JP 13291681 A JP13291681 A JP 13291681A JP 13291681 A JP13291681 A JP 13291681A JP S5834117 A JPS5834117 A JP S5834117A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- gas
- heat
- cooler
- reduced iron
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直接製鉄法に関する。
溶鉱炉を使用せず製鉄原料よシ直接に還元鉄を得る直接
製鉄法の一種として、還元炉に回転式のものを用いる回
転炉式直接製鉄法が従来より試みられている。
製鉄法の一種として、還元炉に回転式のものを用いる回
転炉式直接製鉄法が従来より試みられている。
しかし従来の回転炉式直接製鉄法は、第１図に示すよう
に還元炉（α）から取出した還元鉄及びチャーを回転炉
式クーラ（ｂ＋に導びいて、冷却水（ｅ）による直接又
は間接の散水冷却によって冷却するため、次のような欠
点がある。
に還元炉（α）から取出した還元鉄及びチャーを回転炉
式クーラ（ｂ＋に導びいて、冷却水（ｅ）による直接又
は間接の散水冷却によって冷却するため、次のような欠
点がある。
■ 冷却時に還元鉄から出た熱を回収できず、このため
熱損失が大きい。
熱損失が大きい。
■ キルンによる散水冷却は充填率が低く、このため装
置が大型になって設備費が嵩む。
置が大型になって設備費が嵩む。
■ 冷却時に多量のスチームが発生し、このため機器損
傷が激しく、又公害の原因となる。
傷が激しく、又公害の原因となる。
■ 直接散水冷却の場合は製品中に水分を含むため後続
処理（メルティング）での熱消費量が大きくなる。
処理（メルティング）での熱消費量が大きくなる。
■ 直接散水冷却する事により、製品の再酸化が起り、
金属化率が下がる。
金属化率が下がる。
■ 多量の水を消費するため費用が嵩む。
■ 回転部分等を散水から保護するための構造が複雑と
なる。
なる。
尚第１図中（めは鉄鉱石、（ｇ）は還元剤、ωは脱硫剤
、（ｇ）は燃料、（ｈ）はエア、（ｊ）は排ガスのクー
ラ、（ｊ）は集塵器、（＆）は煙突、（１）はスクリー
ン、−は磁選機、 （ｓ）は普通サイズの還元鉄、（ｏ
）は粉状の還元鉄、（ｐ）は戻しチャーを示す。
、（ｇ）は燃料、（ｈ）はエア、（ｊ）は排ガスのクー
ラ、（ｊ）は集塵器、（＆）は煙突、（１）はスクリー
ン、−は磁選機、 （ｓ）は普通サイズの還元鉄、（ｏ
）は粉状の還元鉄、（ｐ）は戻しチャーを示す。
本発明は以上の従来方法の欠点を除去するためになした
もので、回転式直接製鉄法において、還元炉から排出し
た還元鉄をシャフト炉式クーラに導びいて冷却用ガスと
の間で熱交換させ、熱交換後のガスと還元炉排ガスを合
流した後熱回収装置に導びいて熱回収し、該熱回収後の
ガスを７昇１−圧、、冷却してシャフト炉式クーラに冷
却用ガスとして供給することを特徴とするものである。
もので、回転式直接製鉄法において、還元炉から排出し
た還元鉄をシャフト炉式クーラに導びいて冷却用ガスと
の間で熱交換させ、熱交換後のガスと還元炉排ガスを合
流した後熱回収装置に導びいて熱回収し、該熱回収後の
ガスを７昇１−圧、、冷却してシャフト炉式クーラに冷
却用ガスとして供給することを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面により説明する。
第２図は本発明の直接製鉄法に使用する設備を示すもの
で、（１）は装入口を排出口より高く位置せしめるよう
に傾斜して設けた回転可能な還元炉、（２）は該、還元
炉（１）の装入口側に設けたシールチャンバー、（３）
は該還元炉（１）の排出口側に設けたシーにチャンバー
を示し、該排出口側のシールチャンバー（３）から炉内
に石炭等の燃料（４）とエア（５）を吹込み燃焼させる
と共に還元炉周辺よりエア（９） ｔ’炉内に吹込んで
炉内を約１１００’Ｑに維持できるようにし、装入口側
のシールチャンバー（２）から炉内に鉄鉱石（６）、還
元剤（刀、脱硫剤（８）及び、戻しチャーｃ！４Ｊを装
入する。炉内に装入された充填物は、加熱昇温され充填
、物中の還元剤のガス化と鉄鉱石の還元が促進されるよ
うにしている。α〔は還元炉（１）の排出口から落下し
た約１１００℃の還元鉄を冷却するため排出口側のシー
ルチャンバー（３）の下端に連設したシャフト炉式クー
ラで、該シャフト炉式クーラ０ωは下部に冷却用ガスａ
υの入口と還元鉄及びチャーの排出口を又上部に熱交換
後の冷却用ガスの出口と還元鉄及びチャーの装入口を設
けており、前記装入口より炉内に投入され炉内を重力降
下する還元鉄及びチャーと前記ガス入口より吹込まれて
炉内を上昇する冷却用ガスとの間で熱交換を行なわしめ
、該熱交換によって還元鉄を約１００℃以下まで冷却で
きるようにしている。
で、（１）は装入口を排出口より高く位置せしめるよう
に傾斜して設けた回転可能な還元炉、（２）は該、還元
炉（１）の装入口側に設けたシールチャンバー、（３）
は該還元炉（１）の排出口側に設けたシーにチャンバー
を示し、該排出口側のシールチャンバー（３）から炉内
に石炭等の燃料（４）とエア（５）を吹込み燃焼させる
と共に還元炉周辺よりエア（９） ｔ’炉内に吹込んで
炉内を約１１００’Ｑに維持できるようにし、装入口側
のシールチャンバー（２）から炉内に鉄鉱石（６）、還
元剤（刀、脱硫剤（８）及び、戻しチャーｃ！４Ｊを装
入する。炉内に装入された充填物は、加熱昇温され充填
、物中の還元剤のガス化と鉄鉱石の還元が促進されるよ
うにしている。α〔は還元炉（１）の排出口から落下し
た約１１００℃の還元鉄を冷却するため排出口側のシー
ルチャンバー（３）の下端に連設したシャフト炉式クー
ラで、該シャフト炉式クーラ０ωは下部に冷却用ガスａ
υの入口と還元鉄及びチャーの排出口を又上部に熱交換
後の冷却用ガスの出口と還元鉄及びチャーの装入口を設
けており、前記装入口より炉内に投入され炉内を重力降
下する還元鉄及びチャーと前記ガス入口より吹込まれて
炉内を上昇する冷却用ガスとの間で熱交換を行なわしめ
、該熱交換によって還元鉄を約１００℃以下まで冷却で
きるようにしている。
０２は蓬元炉（１）から流出した排ガス並びにシャフト
炉式クーラａ１のガス出口から流出した熱交換後の高温
ガスに含−まれている熱を回収する熱回収装置、０□□
□は該熱回収装置Ｑｚを通過したガス中のダストを除去
する集塵器、ａ４）は該集塵器０３を通過したガスをシ
ャフト炉式クーラ００に導びく流路を示し、該流路α滲
の途中にコンプレッサーＱ５１及びクーレａｅを配設し
て熱回収、除塵後のガスを昇圧、冷却し冷却用ガス０υ
としてシャフト炉式クーラ０αのガス入口から炉内に流
入するようにしている。αＤはシャフト炉式クーラａα
のガス出、口から流出した熱交換後の高温ガスを熱回収
装置α２に導びく流路、α杓は熱回収、除塵後のガスの
うち余剰のガスを捨てる煙突である。又Ｑｌはシャフト
炉式クーラＯｅを通過し冷却された還元鉄及びチャーを
スクリーン（イ）に導びくコンベヤ、Ｃ〃は磁選機を示
し、これらスクリーン四と磁選機Ｑυの働らきで普通サ
イズの還元鉄（２２と粉状の還元鉄（２３とチャーＱ滲
とに選別し、還元鉄（ハ）ｒ２Ｓは製品として搬出し、
チャー（２４）は炭素分が残っているのでリサイクルし
て使用する。
炉式クーラａ１のガス出口から流出した熱交換後の高温
ガスに含−まれている熱を回収する熱回収装置、０□□
□は該熱回収装置Ｑｚを通過したガス中のダストを除去
する集塵器、ａ４）は該集塵器０３を通過したガスをシ
ャフト炉式クーラ００に導びく流路を示し、該流路α滲
の途中にコンプレッサーＱ５１及びクーレａｅを配設し
て熱回収、除塵後のガスを昇圧、冷却し冷却用ガス０υ
としてシャフト炉式クーラ０αのガス入口から炉内に流
入するようにしている。αＤはシャフト炉式クーラａα
のガス出、口から流出した熱交換後の高温ガスを熱回収
装置α２に導びく流路、α杓は熱回収、除塵後のガスの
うち余剰のガスを捨てる煙突である。又Ｑｌはシャフト
炉式クーラＯｅを通過し冷却された還元鉄及びチャーを
スクリーン（イ）に導びくコンベヤ、Ｃ〃は磁選機を示
し、これらスクリーン四と磁選機Ｑυの働らきで普通サ
イズの還元鉄（２２と粉状の還元鉄（２３とチャーＱ滲
とに選別し、還元鉄（ハ）ｒ２Ｓは製品として搬出し、
チャー（２４）は炭素分が残っているのでリサイクルし
て使用する。
以上の実施例において還元炉（１１から排出された還元
鉄及びチャーは、シャフト炉式クーラθωの上部から炉
内に投入され炉内を重力降下し、該重力降下する還元鉄
及びチャーと炉内を上昇する冷却用ガスとの間で熱交換
が行なわれる。
鉄及びチャーは、シャフト炉式クーラθωの上部から炉
内に投入され炉内を重力降下し、該重力降下する還元鉄
及びチャーと炉内を上昇する冷却用ガスとの間で熱交換
が行なわれる。
熱交換後の約１０００〜１１００°Ｃの高温ガスはガス
出口から流路ａカに入る。この流路αＤに入った高温ガ
スと還元炉（１）から流出した約８００〜８５０℃の排
ガスは合流して熱回収装置α２に流入し熱回収された後
集塵器ｏ３に流入する。該集塵器０漕により除塵された
ガスの一部は流路（＋４１に入り、コンプレッサー０ω
及びクーラ（ｌｆｎにより昇圧、冷却された後冷却用ガ
ス圓としてシャフト炉式クーラ０Ｉに流入する。熱回収
装置０ｚ及び集塵器α３を通過したガスのうち余剰のガ
スは可燃成分を燃焼した後、煙突ａ８から捨てられる。
出口から流路ａカに入る。この流路αＤに入った高温ガ
スと還元炉（１）から流出した約８００〜８５０℃の排
ガスは合流して熱回収装置α２に流入し熱回収された後
集塵器ｏ３に流入する。該集塵器０漕により除塵された
ガスの一部は流路（＋４１に入り、コンプレッサー０ω
及びクーラ（ｌｆｎにより昇圧、冷却された後冷却用ガ
ス圓としてシャフト炉式クーラ０Ｉに流入する。熱回収
装置０ｚ及び集塵器α３を通過したガスのうち余剰のガ
スは可燃成分を燃焼した後、煙突ａ８から捨てられる。
）なお前記実施例ではチャーをリサイクルして有効利用
したが、チャーをリサイクルすることな〈実施してもよ
く、その他車発明の要旨を逸脱しない範囲で前記実施例
に種々の変更を加えて実施できることは勿論である。
したが、チャーをリサイクルすることな〈実施してもよ
く、その他車発明の要旨を逸脱しない範囲で前記実施例
に種々の変更を加えて実施できることは勿論である。
以上述べたように、還元炉から排出した還元鉄をシャフ
ト炉式クーラで冷却用ガスと熱交換させ、熱交換後のガ
スと還元炉排ガスの双方から熱回収を行なう本発明の直
接製鉄法によれば。
ト炉式クーラで冷却用ガスと熱交換させ、熱交換後のガ
スと還元炉排ガスの双方から熱回収を行なう本発明の直
接製鉄法によれば。
（■）冷却時に奪われた還元鉄の熱は冷却用ガスに伝わ
り、この冷却用ガスに伝わった熱は熱回収装置で回収さ
れるので、熱損失は少なくて済む。
り、この冷却用ガスに伝わった熱は熱回収装置で回収さ
れるので、熱損失は少なくて済む。
（Ｉｔ） シャフト炉式クーラは還元鉄を重力降下さ
せて冷却用ガスとの間で熱交換を行なわせる構造である
ので、散水冷却を７行なう回転炉式クーラに比べ充填率
が高（、従って回転炉式クーラよシ小型にできて設備費
の削減を図れる。
せて冷却用ガスとの間で熱交換を行なわせる構造である
ので、散水冷却を７行なう回転炉式クーラに比べ充填率
が高（、従って回転炉式クーラよシ小型にできて設備費
の削減を図れる。
［相］ 冷却時にスチームが発生しないので、機器の寿
命を延ばせ、又公害発生の心配をなくせる。
命を延ばせ、又公害発生の心配をなくせる。
■ 製品中に水分を含まないため後続処理での熱消費量
を少なくできる。
を少なくできる。
■ 冷却時に製品の再酸化が起き、金属化率が下ること
をなくせる。
をなくせる。
Ｍ 多量の水を消費しないため経済的である。
等の優れた効果を奏し得る。
第１図は従来方法の説明図、第２図は本発明方法の説明
図である。 （１）・・・還元鉄、αｅ・・・シャフト炉式クーラ、
０υ・・・冷却用ガス、α２・・・熱回収装置、０３）
・・・集塵器、０５１・・・コンプレッサー、αＯ・・
・クーラ。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 特許出願人代理人 第１図 第２図
図である。 （１）・・・還元鉄、αｅ・・・シャフト炉式クーラ、
０υ・・・冷却用ガス、α２・・・熱回収装置、０３）
・・・集塵器、０５１・・・コンプレッサー、αＯ・・
・クーラ。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 特許出願人代理人 第１図 第２図
Claims (1)
- １）回転炉式直接製鉄法において、還元炉から排出した
還元鉄をシャフト炉式クーラに導びいて冷却用ガスとの
間で熱交換させ、熱交換後のガスと還元炉排ガスを合流
した後熱回収装置に導びいて熱回収し、該熱回収後のガ
スを！・昇１圧２、冷却してシャフト炉式クーラに冷却
用ガスとして供給することを特徴とする直接製鉄法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13291681A JPS5834117A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 直接製鉄法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13291681A JPS5834117A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 直接製鉄法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834117A true JPS5834117A (ja) | 1983-02-28 |
| JPS6247922B2 JPS6247922B2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=15092511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13291681A Granted JPS5834117A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 直接製鉄法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834117A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6960238B2 (en) | 2000-06-28 | 2005-11-01 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co. | Method and installation for the indirect reduction of particulate oxide-containing ores |
| JP2013160404A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | ロータリーキルンの操業方法 |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP13291681A patent/JPS5834117A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6960238B2 (en) | 2000-06-28 | 2005-11-01 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co. | Method and installation for the indirect reduction of particulate oxide-containing ores |
| JP2013160404A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | ロータリーキルンの操業方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6247922B2 (ja) | 1987-10-12 |
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