JPS6247410A - 電磁波遮へい材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 電子機器の応用拡大に伴い、電磁波の障害対策が必要と
なってきた。

このため、電子機器あるいはその周辺の部品などに対す
る電磁波遮へい用として、銅やアルミニウムまたはニッ
ケル、鉄、真チュウなどの粉末を合成樹脂に混入し、こ
れを所要の形状に成形して、電子機器を覆い、電磁波を
遮へいする方法が考案され応用されている。

しかし、銅やアルミニウムは電導性の良好な金属である
だめ電界を遮へいする効果はあるが、磁界に対しては余
り有効でない。また、ニッケルや鉄は磁性体であるため
磁界の遮へい効果はあるが、反面電界に対しては余り有
効でない。

したがって、現在、種々の電磁波遮へい方法が開発され
応用されているが、電界、磁界の双方を遮へいする有効
な方法は開発されていない。

アモルファス合金は優れた磁性体であり、特にその透磁
率は群を抜く性能を示し、これを焼鈍することにより最
高６００．０００μと、ニッケルの４００μに比較し格
段に高い透磁性能を備えた合金であり、従って磁界の遮
へい効果は極めて高いが、これに反して電界の遮へい効
果は少ない。

このため、アモルファス合金に電導性に優れた銅などの
メッキを施し、表層を銅で覆ったアモルファス合金の複
合材料を電磁波遮へい用に応用すれば電界は銅が遮へい
し、磁界はアモルファスが遮へいする電界、磁界双方を
遮へいする極めて有効な電磁波遮へい材となることを本
発明者は実験的に発見した。

この実験は重量比でＦｅ　９２％、Ｓｉ　５％、Ｂ乙チ
の合金組成のアモルファス合金フープ材に銅０．６μｍ
を全面メッキしたものと、メッキを施さない同じ合金組
成の素材との電磁波遮へい効果の比較テストを行ったと
ころ、メッキを施さない素材と銅メッキを施したものと
は、遮へい効果に格段の開きを認めた。

即ち１Ｑ　Ｑ　Ｍｌ−１ｚから６００　ＭＨｚ帯に於け
る電磁波遮へい効果は、素材では平均的３５ｄＢに対し
、銅メッキを施しだものは平均的６０ｄＢと、倍近い性
能の向上を示し、アモルファス合金への銅メッキが電磁
波遮へいにいかに有効であるかを立証した。

上記の発見に基づき、アモルファス合金を利用して有効
な電磁波遮へい材を製造する方法は、この合金に電界の
遮へい効果を付与するため、この合金表面に、銅、銀、
真チュウ、亜鉛、アルミニウム、ニッケルなどの金属メ
ッキを行えば電界の遮へい効果が上がり、アモルファス
合金固有の磁界遮へい効果と併せて、電界、磁界双方に
有効な電磁波遮へい材となる。

これらの金属メッキは通常０．１μｍ〜４μｍのメッキ
厚の範囲で行われる。

次に、アモルファス合金を電磁波遮へい材として最高の
遮へい効果をあげるためには、この合金の特性上焼鈍を
する必要がある。

この合金に銅メッキ０，６μｍを施すことによシ前記の
ように電界、磁界双方の電磁波遮へい効果をあげ得たが
、更に透磁率を上げて遮へい効果を向上させるためには
、不活性雰囲気中で、この合金のキューリ点以下の温度
で焼鈍を行う。

焼鈍方法は磁場焼鈍が好ましく、焼鈍による透磁率向上
の効果は、例えば重量比でＦｅ　９２％、Ｓｉ５％、８
３％のアモルファス素材の初透磁率はｓ、　ｏ　ｏ　ｏ
μだが、これを窒素ガス雰囲気中で４００°Ｃ，２時間
、印加バイアス１００ｅの磁場焼鈍を行うと、最大透磁
率は約１００倍となり５０　Ｄ、　ＯＯＯμＭＡＸと飛
躍的に向上する。

このようにして得だ、銅メッキなどを施し焼鈍したアモ
ルファス合金は、磁界の遮へい効果に於いて他に類を見
ない抜群の透磁率を保持し、且つ表面にメッキされた電
導性金属により電界の遮へい効果にも優れた電界、磁界
双方に効果のある従来見られなかった電磁波遮へい材と
なる０ 次に上記によって得た焼鈍したアモルファス合金を合成
樹脂に混入する目的のだめに粉砕する０ 焼鈍されたアモルファス合金は、脆化して脆くなり粉砕
作業が容易となるので、不活性雰囲気中でボールミルな
どにより粉末化する０金属メツキを施し焼鈍を行ったこ
の合金を粉砕すると粉末の形状は鱗片状となり、合成樹
脂に混入した場合、電気の接触性を保持するだめの有効
な形状に粉砕されることを、これまた実験的に発見した
。

また、アモルファス合金表面にメッキされたメッキ金属
は酸化されず、剥離もしない良好な状態で、断面を除く
表面に金属メッキのある鱗片状の粉末が得られた。

粉砕されたアモルファス粉末は、選粒して粒度を均一化
し適量を合成樹脂に混入してペレットを製造する。

混入量は合成樹脂との重量比で、３０％〜７０チの範囲
で行うが、アモルファス合金粉末間の電気接続効果を上
げるために、ステンレスや真チュウなど他の金属の繊維
状またはフレーク状の細片や粉末を混合する場合もある
。

この場合の混合比率は、重量比で合成樹脂に対し、アモ
ルファス粉末５％〜７０％とし、ステンレスや真チュウ
などの繊維状またはフレーク状の細片や粉末を１チ〜３
０係を混合して合成樹脂に混入し、ペレットを製造する
。

このようにして製造した電磁波遮へい材のペレットは、
成形機により成形することができるので、コンピュータ
ーの筐体や医療機器、計測機その他の電子機器および、
その周辺の部品類の外側をカバーする筐体を成形して組
立てると、電磁波の唖めて有効な遮へい体となる。

以下実施例により説明する。

実施例 重量比でＦｅ　４４　％、Ｎｉ４４％、ＭＯ８％、８４
％の組成のアモルファス合金で、厚さ２５μｍ１幅１０
０＋ｍｎ、長さ３．０００　ｍのアモルファス合金フー
プ材を用い、次の工程を経て電磁波遮へい材を製造した
。

１）金属メッキ工程 上記アモルファス合金フープ材に、メッキ厚１μｍの銅
メッキを施しだ。

この銅メツキ方法は、例えば昭和６０年１月７日、本出
願人の出願に係わる特願昭６０−０００１２２号のメッ
キ方法によってアモルファス合金に銅メッキを施す。

２）焼鈍工程 銅メッキを施した該フープ材を、窒素ガス雰囲気中で、
印加バイアス１００ｅ、温度４００℃、焼鈍時間２時間
で磁場焼鈍を行った。

′５）粉砕および選粒工程 上記の焼鈍を施したアモルファスフープ材を５０ロ〜７
０Ｃ１ｒＬに切断し、不活性雰囲気中でボールミルによ
り粉砕し、これを選粒機によって２００メソシユアンダ
ーの粒度のアモルファス粉末を得た。

４）ペレット製造工程 上記の工程を経て得た、アモルファス合金粉末を重量比
で３５チと、ステンレス繊維粉末を重量比で１５チを合
成樹脂に混入し、電磁波遮へい材としてのペレットを製
造した。

上記工程によって得だペレットを用いてコンピューター
の筐体を成形機によυ成形し、電磁波の遮へい効果をテ
ストした結果、外部および内部よりの電磁波障害が殆ん
どなく、電磁波遮へい効果に優れていることが認められ
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 アモルファス合金に銅、銀、真チュウ、亜鉛、アルミニ
   ウム、ニッケルなどの金属メッキを施す工程と 金属メッキを施したアモルファス合金を焼鈍する工程と 焼鈍した該アモルファス合金を粉砕し選粒する工程と 粉砕したアモルファス合金粉末を合成樹脂に混入しペレ
   ットを製造する工程と よりなることを特徴とする電磁波遮へい材