JPS6246897Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、自動車のステアリング、サスペンシ
ヨン用などに用いるボールジヨイントに関する。

（従来の技術） 従来、ボールジヨイントにおいては、実開昭50
−156660号公報に示されるように、摺動部、とく
にソケツトの内部のボールスタツドの球頭部およ
びベアリングシートに摩耗が生じた場合、そのボ
ールジヨイントの限界摩耗量を外部から観察し、
交換時期を判断できるようにしたものが提案され
ている。

このボールジヨイントは、ソケツト内にボール
スタツドの球頭部を一対のベアリングシートを介
して配設し、この一方のベアリングシートに、プ
ラグの通孔から外方に突出した棒状表示体を一体
に設け、上記プラグの通孔部をＯリングでシール
し、かつ、上記一方のベアリングシートとプラグ
との間にコイル状のスプリングを張設し、摺動部
の摩耗量にしたがい棒状表示体を変位させてその
突出量を変え、限界摩耗量を外部から知るように
したものである。

ところで、この形式のボールジヨイントにおい
ては、棒状表示体が突出した部分において、水や
泥水、粉塵などの進入を防止するのに充分な配慮
が必要であり、その良否がボールジヨイントの寿
命を左右する。

そこで、上記公報のものにおいては、棒状表示
体が外部に突出するプラグの通孔部の内側に、シ
ール部材としてＯリングを配置し、このＯリング
を皿形プレートで覆い、この皿形プレートを内部
のスプリングで押圧保持するようにしている。す
なわち、プラグの底部の内側に、中央部の通孔に
棒状表示体を通した皿形プレートを配設し、上記
プラグの底部、皿形プレートの底部および側壁
部、棒状表示体で囲まれる間隙にＯリングを挿入
し、皿形プレートをスプリングで押圧することに
よりＯリングを圧縮してシールするものである。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来のシール構造によると、組立時にプラ
グの内側にＯリングおよび皿形プレートを配置す
るとともに、これをスプリングにより押圧するよ
うにして組付けなければならず、組立に手数がか
かる。また、Ｏリングがその圧縮によつて、プラ
グの底部および棒状表示体にそれぞれ接触して２
個所でシールする必要があり、部品の誤差などに
よりシールが十分に行なわれない場合が生ずるこ
とがある。

本考案の目的は、簡単な構造で、組立性がよ
く、長期にわたつて確実なシール性能を保持する
長寿命のボールジヨイントを提供することにあ
る。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本考案は、内室２およびこの内室２の両端に開
口部３，４を形成したソケツト１と、このソケツ
ト１の内室２に配設された球頭部６およびこの球
頭部６に連設されソケツト１の一端の開口部３か
ら外方に延出された軸部７を有するボールスタツ
ド５と、上記ソケツト１の内室２の壁面とボール
スタツド５の球頭部６の外表面との間に介在され
た一対のベアリングシート８，９と、この一方の
ベアリングシート９に設けられた上記ソケツト１
の他端の開口部４から延出する棒状表示体１２
と、上記ソケツト１の他端の開口部４に取付けら
れ上記棒状表示体１２を外方に突出する通孔１９
を形成したプラグ１５と、このプラグ１５の通孔
１９部に設けられ上記棒状表示体１２を嵌合した
シール部材２０と、上記一方のベアリングシート
９とプラグ１５との間に介在されたスプリング２
６と、を備えたボールジヨイントにおいて、上記
一方のベアリングシート９の棒状表示体１２の基
部外周には径大の肩部１３が形成されているとと
もに、この肩部１３の端面に凸部１４が形成さ
れ、上記シール部材２０は、筒状をなして上記プ
ラグ１５の通孔１９部に固着され、かつ、中心軸
方向に貫通孔２２が形成されているとともに、こ
の貫通孔２２の内周に複数条の環状の凹溝２３が
形成され、上記貫通孔２２に上記棒状表示体１２
を嵌合して径方向に圧縮されているとともに、棒
状表示体１２の肩部１３に内端面２４が当接して
軸方向に圧縮されているものである。

（作 用） 本考案は、プラグ１５に固着したシール部材２
０の貫通孔２２に一方のベアリングシート９の棒
状表示体１２を嵌合し、シール部材２０の貫通孔
２２を径方向に圧縮するとともに、棒状表示体１
２の肩部１３を凸部１４を介してシール部材２０
の内端面２４に当接して軸方向に圧縮し、棒状表
示体１２の外部への突出部をシールするものであ
る。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

第１図において、１は金属製のソケツトで、こ
のソケツト１は、内部にほぼ円筒状の内室２が形
成されているとともに、この内室２の両端に開口
部３，４が形成されている。

５は金属製のボールスタツドで、このボールス
タツド５は、一端に球頭部６を有するとともに、
この球頭部６から軸部７が一体に連設されてい
る。そして、球頭部６が上記ソケツト１の内室２
内に配設されているとともに、軸部７が上記ソケ
ツト１の一端の開口部３から外方に延出されてい
る。

８，９は上記ソケツト１の内室２の壁面とボー
ルスタツド５の球頭部６の外表面との間に介在さ
れた一対のベアリングシートで、この各ベアリン
グシート８，９は、すぐれた耐摩耗性および摩擦
特性を示すポリアセタール樹脂、ポリエステル樹
脂などで形成され、上記球頭部６と接する球面座
１０，１１を有している。また、図示下部の一方
のベアリングシート９には、中央部に上記ソケツ
ト１の他端の開口部４から延出する円柱状の棒状
表示体１２が一体に突設され、この棒状表示体１
２の基部外周に径大の肩部１３が一体に設けら
れ、この肩部１３の端面に環状の凸部１４が形成
されている。なお、棒状表示体１２および肩部１
３は必ずしもベアリングシート９に一体でなくて
もよく、場合によつては分割形成して一体化して
もよい。

１５は上記ソケツト１の他端の開口部４に取付
けられた金属製のプラグで、このプラグ１５は、
第２図にも示すように、ほぼ円筒状の筒部１６の
上端外周部に取付フランジ１７が折曲形成されて
いるとともに、筒部１６の下端内周部に蓋部１８
が折曲形成され、この蓋部１８の中央部に上記棒
状表示体１２より大径で棒状表示体１２を外方に
突出する通孔１９が形成されている。そして、プ
ラグ１５は取付フランジ１７によつて上記ソケツ
ト１の他端の開口部４にかしめなどにより取付け
られ、開口部４を閉塞している。

２０は上記プラグ１５の蓋部１８の通孔１９部
に固着されたシール部材で、このシール部材２０
は、ニトリルゴムなどの弾性物質からなり、第２
図に示すように、比較的軸方向に長いほぼ円筒状
の胴部２１の中心軸方向に上記棒状表示体１２よ
り小径で棒状表示体１２を嵌合する貫通孔２２が
形成され、この貫通孔２２の内周に複数条の環状
の凹溝２３が形成されている。また、シール部材
２０は、プラグ１５の通孔１９の周辺部に蓋部１
８の表裏にわたつて一体的に成形または加硫接着
によりあらかじめ強固に固着され、組付前の内側
の内端面２４は平坦状に形成されている。そし
て、シール部材２０の貫通孔２２に上記棒状表示
体１２が嵌合されて先端が外側に突出されている
とともに、シール部材２０の内端面２４に棒状表
示体１２の肩部１３が凸部１４を介して圧接され
ている。

また、上記一方のベアリングシート９の図示下
面に環状のスプリングシート２５が当着され、こ
のスプリングシート２５と上記プラグ１５の蓋部
１８の内面との間にコイル状のスプリング２６が
圧縮状態で張設されている。

そして、組付状態において、一方のベアリング
シート９の棒状表示体１２をシール部材２０の貫
通孔２２に嵌合することによつて、シール部材２
０を径方向に圧縮し、また、棒状表示体１２の基
部における肩部１３を凸部１４を介してシール部
材２０の内端面２４に当接することによつて変形
させて、シール部材２０をプラグ１５との間に軸
方向に圧縮した状態に保持し、気密を保持してい
る。

また、スプリングシート２５は、スプリング２
６の座金の役目とともにベアリングシート９の強
度の向上を果している。

なお、棒状表示体１２の肩部１３の凸部１４の
形状およびシール部材２０の内端面２４の形状は
任意に選ぶことができる。

このような構成において、使用時にソケツト１
に対してボールスタツド５の球頭部６が相対的に
回動し、ボールスタツド５の球頭部６またはベア
リングシート８，９に摩耗が生じると、ベアリン
グシート９とプラグ１５との間に圧縮状態に介装
したスプリング２６の押圧力が作用し、ボールス
タツド５の球頭部６およびベアリングシート８，
９の摩耗による間隙を補償する。この摩耗補償に
よりベアリングシート８，９はスプリング２６に
押圧されて図中上昇し、棒状表示体１２も上昇
し、その突出度によつて摩耗状態を表示する。し
たがつて、あらかじめ棒状表示体１２の突出量
を摩耗限界量として定めておけば、棒状表示体１
２の先端がプラグ１５の端面まで移動した時点、
すなわち、突出量が零になつたときが摩耗限界
となり、ボールジヨイントの寿命を容易かつ正確
に確認することができる。

また、組立に際しては、シール部材２０をプラ
グ１５の通孔１９部にあらかじめ固着し、シール
部材２０はプラグ１５と一体になつているため、
組立部品が少なく、しかも、シール部の組付けに
際しては、シール部材２０の貫通孔２２に棒状表
示体１２を嵌合すればよいので、組立が容易とな
る。また、一方のベアリングシート９をプラグ１
５に固着したシール部材２０の貫通孔２２に嵌合
することにより、シール部材２０を径方向に圧縮
するとともに、この際、シール部材２０の貫通孔
２２の内周に複数条の環状の凹溝２３が形成され
ているので、棒状表示体１２に対して各凹溝２３
間で接触し、棒状表示体１２を多点でシールする
ことができ、これと同時に、棒状表示体１２の基
部の径大の肩部１３がシール部材２０の内端面２
４に当接して軸方向に圧縮され、かつ、棒状表示
体１２の肩部１３の凸部１４がシール部材２０の
内端面２４に喰い込むようにしてシール部材２０
を強く圧縮させ、したがつて、シール部材２０を
径方向に圧縮すると同時に肩部１３により凸部１
４を介して軸方向にも圧縮し、シールを確実に行
なわせている。

なお、シール部材２０の凹溝２３にグリースを
入れることにより、シール部材２０に対する棒状
表示体１２の動きをスムーズにし、摩耗を防止す
ることができる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、組立に際しては、シール部材
２０をプラグ１５の通孔１９部にあらかじめ固着
し、シール部材２０はプラグ１５と一体になつて
いるため、組立部品が少なく、しかも、シール部
の組付けに際しては、シール部材２０の貫通孔２
２に棒状表示体１２を嵌合すればよいので、組立
が容易である。また、一方のベアリングシート９
をプラグ１５に固着したシール部材２０の貫通孔
２２に嵌合することにより、シール部材２０を径
方向に圧縮するとともに、この際、シール部材２
０の貫通孔２２の内周に複数条の環状の凹溝２３
が形成されているので、棒状表示体１２に対して
各凹溝２３間で接触し、棒状表示体１２を多点で
シールすることができ、これと同時に、棒状表示
体１２の基部の径大の肩部１３がシール部材２０
の内端面２４に当接して軸方向に圧縮され、か
つ、棒状表示体１２の肩部１３の凸部１４がシー
ル部材２０の内端面２４に喰い込むようにしてシ
ール部材２０を強く圧縮させ、したがつて、シー
ル部材２０を径方向に圧縮すると同時に肩部１３
により凸部１４を介して軸方向にも圧縮し、シー
ルを確実に行なわせることができ、しかも、シー
ル部材２０がプラグ１５と一体になつているた
め、シールの必要な場所が棒状表示体１２の部分
のみとなり、確実なシールを容易に得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のボールジヨイントの一実施例
を示す一部を切り欠いた側面図、第２図はそのプ
ラグとシール部材の一部の断面図である。 １……ソケツト、２……内室、３，４……開口
部、５……ボールスタツド、６……球頭部、７…
…軸部、８，９……ベアリングシート、１２……
棒状表示体、１３……肩部、１４……凸部、１５
……プラグ、１９……通孔、２０……シール部
材、２２……貫通孔、２３……凹溝、２４……内
端面、２６……スプリング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内室２およびこの内室２の両端に開口部３，４
   を形成したソケツト１と、 このソケツト１の内室２に配設された球頭部６
   およびこの球頭部６に連設されソケツト１の一端
   の開口部３から外方に延出された軸部７を有する
   ボールスタツド５と、 上記ソケツト１の内室２の壁面とボールスタツ
   ド５の球頭部６の外表面との間に介在された一対
   のベアリングシート８，９と、 この一方のベアリングシート９に設けられ上記
   ソケツト１の他端の開口部４から延出する棒状表
   示体１２と、 上記ソケツト１の他端の開口部４に取付けられ
   上記棒状表示体１２を外方に突出する通孔１９を
   形成したプラグ１５と、 このプラグ１５の通孔１９部に設けられ上記棒
   状表示体１２を嵌合したシール部材２０と、 上記一方のベアリングシート９とプラグ１５と
   の間に介在されたスプリング２６と、 を備えたボールジヨイントにおいて、 上記一方のベアリングシート９の棒状表示体１
   ２の基部外周には径大の肩部１３が形成されてい
   るとともに、この肩部１３の端面に凸部１４が形
   成され、 上記シール部材２０は、筒状をなして上記プラ
   グ１５の通孔１９部に固着され、かつ、中心軸方
   向に貫通孔２２が形成されているとともに、この
   貫通孔２２の内周に複数条の環状の凹溝２３が形
   成され、上記貫通孔２２に上記棒状表示体１２を
   嵌合して径方向に圧縮されているとともに、棒状
   表示体１２の肩部１３に内端面２４が当接して軸
   方向に圧縮されている ことを特徴とするボールジヨイント。