JPS6246645A - 積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は積層体の製造方法に関し、詳しくは吸音断熱構
造部材止して有用な積層体の節便な製造方法に関する。

〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕自動車
のエンジン、発電機のタービンなどはエネルギー変換に
伴い振動や熱を発生する。これらの振動や熱は他の装置
に悪影（ｆｆを及ぼしたり、また振動によってエンジン
ケース等が共叫して騒音を発生する等の問題がある。こ
れらの騒音や熱の伝達を防くため、従来は振！１’ＪＪ
源やヤ５源にカバーを設け、繊維状マノ１−などからな
る吸音断熱材を実カバーの内壁へボルト、接着剤などで
積層していた。

しかしながら、これらの方法は取付工程、接着工程を要
するため作業工程が複雑であるという問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは上記問題点を解決し、吸音断熱構造部材の
簡略な製造方法を開発すべく鋭意研究を重ねた。その結
果、ガラス長繊維含有熱可塑性樹脂からなる強化シート
と繊維層を圧縮成形法により積層する方法によって上記
目的が達せられることを見出し、本発明を完成した。

すなわち本発明は、ガラス長繊維含有熱可塑性樹脂層（
Ａ）および有機の長繊維および／または無機の長繊維か
らなる繊維層（Ｂ）を圧縮成形金型内に載置して重ねて
圧縮することを特徴とする積層体の製造方法を提供する
ものである。

本発明においてＪ’ｉｉ　（Ａ）を構成するガラス長繊
維含有熱可塑性樹脂とは下記の熱可塑性樹脂をガラス長
繊維に溶融含浸させることにより得られる。

ここで熱可塑性樹脂としては特に制限はなくポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィンやポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリア
ミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニルなどであり、なかでもポリオレフィ
ンが好ましい。

また、ガラス長繊維とは平均繊維長５龍以上、好ましく
は１０〜７００龍、繊維径１〜３０μｍ、好ましくは５
〜２５μｍのものであり、°ニードルパンチングマット
、チョツプドストランドマントなど種々のものが使用で
きる。該ガラス長繊維の配合量はガラス長繊維含有熱可
塑性樹脂の１０〜６０重量％、好ましくは２０〜５５重
量％とする。

以上の如き層（Ａ）の厚さは通常は１〜１０龍、好まし
くは１．５〜５ｍ鳳である。

次に、層（Ｂ）を構成する有機の長繊維としてはアクリ
ル繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート
繊維など制限なく種々のものが使爪できる。また、無機
の長繊維としてはガラス繊。

維、セラミックス繊維、チタン酸カリウム繊維。

硫酸マグネシウム繊維、ケイ酸カルシウム繊維などが挙
げられる。層（Ｂ）は上記有機の長繊維および無機の長
繊維のどちらか一方のみからなる繊維層でもよいが、有
機繊維５〜５０重景％と無機繊維９５〜５０重量％、好
ましくは有機繊維２０〜４０重量％と無機繊維８０〜６
０重世％の混合物からなるマット状の繊維層が好ましい
。上記無機繊維がガラス繊維であるとき、ガラス繊維配
合量が９５重量％を超えると、圧縮成形時にガラス繊維
が破損し、また５０重量％未満であると、耐熱性、吸音
性に劣るものとなるので好ましくない。

このようなマット状の繊維層は上記有機の長繊維および
／または無機の長繊維を適当な長さく平均繊維長５〜１
００＋ｕ＋）に裁断し、混合、拡散したのち層状に積層
し、ニードリングすることにより得られる。

なお、層（Ｂ）の厚さは通常は２〜２０１．好ましくは
４〜１０ｍ鳳である。

本発明の方法を図面により説明する。第１図は本発明の
実施例を示すものである。第１図に示したように、金型
（下型）１にまず上記したＪｌｉｉ　（Ｂ）４を載置し
、次いで予め加熱した層（Ａ）３を載置した後、金型（
上型）２を閉鎖する。しかる後、圧縮成形を行ない積層
体を得る。ここでＪｉ　（Ａ）の加熱温度は使用する熱
可塑性樹脂の種類によっても異なるが、たとえば熱可塑
性樹脂としてポリプロピレンを用いる場合は１９０〜２
２０℃が好適である。また、層（Ａ）　、　Ｊｉ　（Ｂ
）は第１図に制限されずそれぞれ複数枚重ねたり、交互
に重ねてサンドインチ状として積層体とすることができ
る。また、成形圧力は４０〜２００ｋｇ／ｃｏ！、好ま
しくは６０〜１５０　ｋｇ／ｃｒＡである。成形圧力が
４０ｋｇ／ｃＩＩ！未満であると、賦形が困難となり、
２００　ｋｇ／ｃｏ！を超えると、Ｊｉ　（Ｂ）が破損
するので好ましくない。本発明の方法では、層（Ｂ）と
層（Ａ）との合せ面近辺で層（Ａ）の熱可塑性樹脂が溶
融して層（Ｂ）に入り込み、層（Ａ）と層（Ｂ）が融着
される。

〔発明の効果〕 本発明の方法によれば、取付工程、接着工程が不要であ
るため、簡略された工程（１工程）で吸音、断熱構造部
材として好適な積層体が得られるため、製造工程の短縮
が計れる。したがって、本発明の方法で製造した積層体
は発電機、自動車等の吸音、断熱構造部材として有用で
ある。

〔実施例〕

次に、実施例により本発明の詳細な説明する。

実施例 層（Ａ）としてニードルバンチしたガラス長繊維マット
（平均繊維長約５００ｍｍ、繊維径２２μｍ）にポリプ
ロピレンを含浸させたシート（厚さ２．５鶴、ガラス繊
維／ポリプロピレンの重量比が３０／７０）を用い、層
（Ｂ）としてガラス繊維（繊維径１２／Ｊｍ）どポリア
ミド繊維（繊維径３μｍ）とを約５０關の長さに裁断し
、ガラス繊維／ポリアミド繊維の重量比８０／２０で混
合、拡散したのち層状に積層し、ニードリングしたマン
ト状シート（厚さ１０１ｍ）を用いる。

」二記層（Ｂ）をプレス金型に載置し、次いでその一ヒ
に２１０℃に予熱した層（Ａ）を載置し、成形圧力８０
ｋｇ／ｃ４で圧縮成形しまた。得られた製品（発電機用
カバー）を第２図（ａｌ、　（ｂｌに示す。この製品は
共鳴しにくく防振、防音の効果がすぐれている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の実施例に示した説明図である。 第２図ｆａｎ、　（ｂ）は本発明の実施例により得られ
た製品の平面図（ａ）と断面図（１））である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス長繊維含有熱可塑性樹脂層（Ａ）および有
   機の長繊維および／または無機の長繊維からなる繊維層
   （Ｂ）を圧縮成形金型内に載置して重ねて圧縮すること
   を特徴とする積層体の製造方法。
2. （２）熱可塑性樹脂がポリオレフィン樹脂である特許請
   求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）熱可塑性樹脂に含有させるガラス長繊維が平均繊
   維長５ｍｍ以上、繊維径１〜３０μｍのガラス繊維であ
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。
4. （４）層（Ｂ）が有機の長繊維５〜５０重量％および無
   機の長繊維９５〜５０重量％からなる繊維層である特許
   請求の範囲第１項記載の方法。
5. （５）圧縮圧力が４０〜２００ｋｇ／ｃｍ＾２である特
   許請求の範囲第１項記載の方法。