JPS6246607A - 未編組ゴム管の冷却固化方法及びその装置 - Google Patents
未編組ゴム管の冷却固化方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS6246607A JPS6246607A JP60186374A JP18637485A JPS6246607A JP S6246607 A JPS6246607 A JP S6246607A JP 60186374 A JP60186374 A JP 60186374A JP 18637485 A JP18637485 A JP 18637485A JP S6246607 A JPS6246607 A JP S6246607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- temperature
- rubber pipe
- reinforcing material
- ambient temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分骨〕
本発明は編組された補強材層を埋設するゴム管の製造に
おいて、編組を容易且つ確実にするために編組前にゴム
管を冷却して固化する方法及びそのための装置に関する
。
おいて、編組を容易且つ確実にするために編組前にゴム
管を冷却して固化する方法及びそのための装置に関する
。
金属又は繊維からなる補強材を編組して埋設した高圧ゴ
ムホース等の製造においては、補強利を精度良く編組す
る目的で、編組前に内側ゴム層となるゴム管を冷却して
固化する方法が通常実施されている。そして、補強材の
編組後に外側コ゛ムｊ・ごを押出被覆し、加硫して製品
とするのである。
ムホース等の製造においては、補強利を精度良く編組す
る目的で、編組前に内側ゴム層となるゴム管を冷却して
固化する方法が通常実施されている。そして、補強材の
編組後に外側コ゛ムｊ・ごを押出被覆し、加硫して製品
とするのである。
この未編組ゴム管の冷却固化によって、ワーイヤ等の補
強材がゴム管に食い込んで表面に凹凸今生じさせること
がなく、編組層の外径が安定して、後の外側ゴム層の押
出被覆に好都合である。
強材がゴム管に食い込んで表面に凹凸今生じさせること
がなく、編組層の外径が安定して、後の外側ゴム層の押
出被覆に好都合である。
しかし、ゴム管を冷却しすぎると、編組後にゴム管上を
補強材が滑り、編組ピンチないし編組角度が乱れ易い。
補強材が滑り、編組ピンチないし編組角度が乱れ易い。
その結果、編組層の外径が乱れて後の外側ゴム層の押出
被覆に不都合が生じたり、製品の強度にバラツキが発生
したりする。また、必要以上に冷却することは冷却エネ
ルギーの損失でもある。尚、冷却が不充分であれば、補
強材の食い込みによりゃはり編組層の外径が乱れたり、
製品強度にバラツキが生じることは云うまでもないＯ 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は補強材の編組前のゴム管の冷却固化が不充分で
あったり過度であったりした従来の欠点を解決し、いか
なる種類の編組前ゴム管であっても常に最適な冷却温度
で冷却することのできる未編組ゴム管の冷却固化方法及
びその装置を提供することを目的とする。
被覆に不都合が生じたり、製品の強度にバラツキが発生
したりする。また、必要以上に冷却することは冷却エネ
ルギーの損失でもある。尚、冷却が不充分であれば、補
強材の食い込みによりゃはり編組層の外径が乱れたり、
製品強度にバラツキが生じることは云うまでもないＯ 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は補強材の編組前のゴム管の冷却固化が不充分で
あったり過度であったりした従来の欠点を解決し、いか
なる種類の編組前ゴム管であっても常に最適な冷却温度
で冷却することのできる未編組ゴム管の冷却固化方法及
びその装置を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の未編組ゴム管の冷却固化方法は、周囲温度を測
定して、式 ％式％ （式中、Ｔは冷却温度、Ｔｃは周囲温度、及びαとβは
ゴム管製品毎に定まる定数である。）に従って求められ
た冷却温度で未編組ゴム管を冷却するものである。
定して、式 ％式％ （式中、Ｔは冷却温度、Ｔｃは周囲温度、及びαとβは
ゴム管製品毎に定まる定数である。）に従って求められ
た冷却温度で未編組ゴム管を冷却するものである。
また・本発明の未編組ゴム管の冷却固化装置は、一定時
間間隔毎に周囲温度を測定する周囲温度測定装置と、測
定された周囲温度及び指定された製造すべきゴム管製品
の種類から上記の式に従って冷却温度を算出する演算装
置と、冷却機の温度を演算装置で算出された冷却温度に
制御する冷却温度調節装置とを備えている。
間間隔毎に周囲温度を測定する周囲温度測定装置と、測
定された周囲温度及び指定された製造すべきゴム管製品
の種類から上記の式に従って冷却温度を算出する演算装
置と、冷却機の温度を演算装置で算出された冷却温度に
制御する冷却温度調節装置とを備えている。
尚、補強材を編組する場合に限らず、ら線状に巻き付け
る場合にも同様の効果を奏するものであり、本発明に含
まれるものである。
る場合にも同様の効果を奏するものであり、本発明に含
まれるものである。
補強材の編組に最適な冷却温度Ｔと周囲温度Ｔｃとの比
例関係を示す上記の式は発明者の長年の研究によって見
出されたものであり、定数α及びβはゴム管製品のサイ
ズ、使用するゴム材料及びゴム配合に基すいて各々定ま
った数値であって・実験によって予め求めておくことが
できる。前記したように定数α及びβはゴム管製品のサ
イズ等により異なるのであるが、一般的には、αは−０
，７ないし−２，０の範囲であって、βは−４０ないし
５の範囲にある。
例関係を示す上記の式は発明者の長年の研究によって見
出されたものであり、定数α及びβはゴム管製品のサイ
ズ、使用するゴム材料及びゴム配合に基すいて各々定ま
った数値であって・実験によって予め求めておくことが
できる。前記したように定数α及びβはゴム管製品のサ
イズ等により異なるのであるが、一般的には、αは−０
，７ないし−２，０の範囲であって、βは−４０ないし
５の範囲にある。
第１園を参照して本発明を具体的に説明する。
補強材層を埋設すべきゴムホースの内側ゴム層を構成す
るゴム管１は供給装置２から供給されて一定速度で送り
ロフラ１２により引き取られている。ゴム管１は編組機
４によりスチールワイヤ、ナイロンやビニロン糸等の補
強材５で編組される前に冷却機６において液体窒素等の
冷媒を用いて冷却され固化される。その際、サーミスタ
や熱電対等を用いた周囲温度測定装置７で工場内の周＠
！湛度Ｔｃを測定し、電気信号に変換して演算装置８に
送る。
るゴム管１は供給装置２から供給されて一定速度で送り
ロフラ１２により引き取られている。ゴム管１は編組機
４によりスチールワイヤ、ナイロンやビニロン糸等の補
強材５で編組される前に冷却機６において液体窒素等の
冷媒を用いて冷却され固化される。その際、サーミスタ
や熱電対等を用いた周囲温度測定装置７で工場内の周＠
！湛度Ｔｃを測定し、電気信号に変換して演算装置８に
送る。
演算装置８は製造すべき製品品種を指定すれば予め求め
である対応する定数α及びβを選択し、式Ｔ＝αＴｃ＋
βに従って、その時の周＠温度Ｔｃにおける最適な冷却
温度Ｔを算出する。冷却温度Ｔに関する信号は冷却温度
調節装置９に送られ・冷却機６内温度を虐度センサー１
４で検知しながら電磁弁１０の開閉を調節する。冷却機
６では冷媒源１１からの冷媒供給がコントロールされ冷
却温度Ｔに設定される。冷却固化されたゴム管１は続い
て編組機４で補強材５を編組され、所定のライン速度、
例えば１．６Ｖ分で送りローラ１２により送られて受器
１３内に収納される。
である対応する定数α及びβを選択し、式Ｔ＝αＴｃ＋
βに従って、その時の周＠温度Ｔｃにおける最適な冷却
温度Ｔを算出する。冷却温度Ｔに関する信号は冷却温度
調節装置９に送られ・冷却機６内温度を虐度センサー１
４で検知しながら電磁弁１０の開閉を調節する。冷却機
６では冷媒源１１からの冷媒供給がコントロールされ冷
却温度Ｔに設定される。冷却固化されたゴム管１は続い
て編組機４で補強材５を編組され、所定のライン速度、
例えば１．６Ｖ分で送りローラ１２により送られて受器
１３内に収納される。
このようにして製造された具体的な製品数種について、
周囲温度Ｔｃと冷却温度Ｔの関係を第２図に示した。尚
、各製品のサイズ、使用ゴム材料及び配合は以下の通り
である。
周囲温度Ｔｃと冷却温度Ｔの関係を第２図に示した。尚
、各製品のサイズ、使用ゴム材料及び配合は以下の通り
である。
製品（１） ゴム管外径＝９．８醇
ゴム材料 ： ＮＢＲ
配合（重量部）＝ＮＢＲ１００
カーボンブラツク １２５
可塑剤 １５
オイル ２０
製品（２） ゴム管外径：９．８羽
ゴム材料 ： ＥＰＤＭ
配合（重量部）＝ＥＰＤＭ １００カーボンフラ
ツク １２０ オイル ３０ 可塑剤 ２０ 製品（３） ゴム管外径：９．８間 ゴム材料 ： ＮＢＲ 配合（重量部）、ＮＢＲ１００ カーホンブラツク １３０ 可塑剤 １０ オイル ２０ 製品（４） ゴム管外径： １３．０朋ゴム材料 ：
ＮＢＲ 配合（重量部） ＝ＮＢ Ｒ１００ カーボンブラツク １３０ 可塑剤 １０ オイル ２０ 製品（５） ゴム管外径：２４．０頷ゴム材料 ：
ＮＢＲ 配合（重量部）＝ＮＢＲ１００ カーボンブラツク １３０ 可塑剤 １０ オイル ２０ 〔発明の効果〕 本発明によれば、未編組ゴム管の種類にかかわらず、ま
た周囲温度の変化に影響されることなく、常に最適な冷
却温度で未編組ゴム管を冷却固化できる。従って、未編
組ゴム管の冷却不足や過冷却がなく、効率的にエネルギ
ーを利用できるばかりか、最適条件で補強材の編組が行
なわれるので編組の精度を向上することができる。従っ
て、編組層の外径及び編組角に乱れがなくなるので、外
側ゴム層の押出被覆の際に欠陥が出たり、編組の乱れか
ら補強材の張力バランスが失われて編組中に補強材ワイ
ヤが切断される等の欠点を解消できる。
ツク １２０ オイル ３０ 可塑剤 ２０ 製品（３） ゴム管外径：９．８間 ゴム材料 ： ＮＢＲ 配合（重量部）、ＮＢＲ１００ カーホンブラツク １３０ 可塑剤 １０ オイル ２０ 製品（４） ゴム管外径： １３．０朋ゴム材料 ：
ＮＢＲ 配合（重量部） ＝ＮＢ Ｒ１００ カーボンブラツク １３０ 可塑剤 １０ オイル ２０ 製品（５） ゴム管外径：２４．０頷ゴム材料 ：
ＮＢＲ 配合（重量部）＝ＮＢＲ１００ カーボンブラツク １３０ 可塑剤 １０ オイル ２０ 〔発明の効果〕 本発明によれば、未編組ゴム管の種類にかかわらず、ま
た周囲温度の変化に影響されることなく、常に最適な冷
却温度で未編組ゴム管を冷却固化できる。従って、未編
組ゴム管の冷却不足や過冷却がなく、効率的にエネルギ
ーを利用できるばかりか、最適条件で補強材の編組が行
なわれるので編組の精度を向上することができる。従っ
て、編組層の外径及び編組角に乱れがなくなるので、外
側ゴム層の押出被覆の際に欠陥が出たり、編組の乱れか
ら補強材の張力バランスが失われて編組中に補強材ワイ
ヤが切断される等の欠点を解消できる。
第１図は本発明の未編組ゴム管の冷却固化装置を備えた
補強材編組層埋設ゴムホースの製造装置を示すブロック
図である。 第２図は周囲温度と冷却温度との関係を製品の種類毎に
示したグラフである。 １・・ゴム管、４・・編組機、５・・補強材、６・・冷
却機、７・・周囲温度測定装置、８・・演算装置、９・
・冷却温度調節装置、１０・・電磁弁、１１・・冷媒源
、１２・・送りローラ。 出願人 東海ゴム工業株式会社 Ｊ″−・
補強材編組層埋設ゴムホースの製造装置を示すブロック
図である。 第２図は周囲温度と冷却温度との関係を製品の種類毎に
示したグラフである。 １・・ゴム管、４・・編組機、５・・補強材、６・・冷
却機、７・・周囲温度測定装置、８・・演算装置、９・
・冷却温度調節装置、１０・・電磁弁、１１・・冷媒源
、１２・・送りローラ。 出願人 東海ゴム工業株式会社 Ｊ″−・
Claims (2)
- （１）ゴム管に補強材を編組するために編組前にゴム管
を冷却固化する方法において、周囲温度を測定し、式 Ｔ＝αＴｃ＋β （式中、Ｔは冷却温度、Ｔｃは周囲温度、及びαとβは
ゴム管製品毎に定まる定数である。）に従つて求められ
た冷却温度でゴム管を冷却することを特徴とする、上記
未編組ゴム管の冷却固化方法。 - （２）ゴム管に補強材を編組するために編組前にゴム管
を冷却機によつて冷却固化する装置において、一定時間
間隔毎に周囲温度を測定する周囲温度測定装置と、測定
された周囲温度及び指定されたゴム管製品種から式 Ｔ＝αＴｃ＋β （式中、Ｔは冷却温度、Ｔｃは周囲温度、及びαとβは
ゴム管製品毎に定まる定数である。）に従つて冷却温度
を算出する演算装置と、冷却機の温度を演算装置で算出
された冷却温度に制御する冷却温度調節装置とを備える
ことを特徴とする、上記未編組ゴム管の冷却固化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186374A JPS6246607A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 未編組ゴム管の冷却固化方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186374A JPS6246607A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 未編組ゴム管の冷却固化方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246607A true JPS6246607A (ja) | 1987-02-28 |
| JPH0524803B2 JPH0524803B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=16187265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60186374A Granted JPS6246607A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 未編組ゴム管の冷却固化方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6246607A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05347336A (ja) * | 1992-08-06 | 1993-12-27 | Tokyo Electron Ltd | 半導体ウエハプローバのプロービング方法 |
| JP2006231694A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合管の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP60186374A patent/JPS6246607A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05347336A (ja) * | 1992-08-06 | 1993-12-27 | Tokyo Electron Ltd | 半導体ウエハプローバのプロービング方法 |
| JP2006231694A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合管の製造方法 |
| JP4575192B2 (ja) * | 2005-02-24 | 2010-11-04 | 積水化学工業株式会社 | 複合管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524803B2 (ja) | 1993-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8191251B2 (en) | Method for forming rustproof film on a PC strand | |
| EP0313568B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing fishing lines | |
| US6530205B1 (en) | Method of and apparatus for making twisted cable and the cable produced thereby | |
| JPS6246607A (ja) | 未編組ゴム管の冷却固化方法及びその装置 | |
| RU2389575C2 (ru) | Способ управления скоростью виткообразователя в прокатном стане | |
| US4117867A (en) | High pressure hose composed of elastomers and embedded reinforcements | |
| JP2005103623A (ja) | 伸線機 | |
| GB1076102A (en) | Improvements in the manufacture of hose pipes | |
| CN112247795B (zh) | 一种金刚线切割设备的卷径周期补偿方法 | |
| US4414819A (en) | Temporarily rigidifying soft materials | |
| CN108602655A (zh) | 在滑轮上弯曲张紧元件的方法 | |
| FI87759C (fi) | Anordning foer spiralformig belaeggning av ett pao laengden spaent material med ett band eller traodformigt material | |
| US4588020A (en) | Surveillance system for curved continuous casting plants | |
| US4654107A (en) | Hose cooling chamber with cold gas recycle | |
| JP2656441B2 (ja) | アースアンカー工法とその緊張材 | |
| JP2943346B2 (ja) | 線材の布設方法 | |
| JPS6266922A (ja) | 編組補強長尺体の編組装置及び編組方法 | |
| GB2060472A (en) | Improvements in or Relating to Hose Manufacture | |
| RU2720086C9 (ru) | Многослойная полимерная армированная труба, способ ее непрерывного изготовления и устройство для осуществления способа | |
| GB958055A (en) | Process and apparatus for producing plastics or rubber hose, pipe or tubing having reinforcement embedded therein | |
| JPH0327813A (ja) | 複合線の連続製造方法 | |
| JPH06320213A (ja) | 連続式伸線機における線径の寸法算出方法 | |
| JP2607655B2 (ja) | 線条体内蔵金属管の製造装置 | |
| JPS5829646A (ja) | 連続したホ−スをつくる方法 | |
| RU151447U1 (ru) | Рукав напорный и линия для изготовления напорного рукава |